附》录H  聚》氨，酯(PU)涂—层 】 H.1  】聚氨酯涂料 】 《 H.？1.：1  聚氨酯涂料防！腐层的性能应—符合表H.1—.1的规定 ！ 【 H.1.2 【 聚氨酯涂料应【有出厂？质量证明《书及检验报告、使用！说明书、出》厂合格证《等技术资料用于输】送饮用水管道内【壁或与人体接触的】聚氨：酯涂料应有》国家合法部门—出具的适《用于饮用水》的检验报告等证【。明，文件 H！.，1.3  聚氨酯】涂料应包《装完好并在包—装，。上标明制造商—。名称：、，产品名？称，、型号、批号、【产品数量、》生产日期及有效期等！ H.】1.4 《 涂敷作业应—按制造厂家》提供的使用说明书】的要求存放聚氨【。酯涂料 【 H？.1.5  对每】种牌(型)号—的聚：氨，。酯涂料在使用前【均应由合法》检测部门按本标准】规定的性《能项目进行检验【 H【.1.6  涂敷】作业应？对，每，一牛产？批聚氨？酯涂料按《规定：的聚氨酯指标—主要性？能进行质量复检【不合格的涂》。料不能用于涂敷【 》 ， ， H.2《  涂？敷，工，艺，。 】H.2.1》  表面预处理应】符合下列《。规定 《   —  1 《 钢材除锈等—级应达到现行国家标！准涂装前钢材表【。面锈蚀等级》和除锈？等级GB《 ，89231》988？中规定的Sa2【。 1/2级的要求,！。表，面，锈纹深度《达到40《～100μ》m ？ 《 ，   2  —表面温度应高—于露点温度3℃【以上且？相对：湿度应低于8—5％方可进》行除锈作业 】  《   3  除锈】。合格的表面一般应在！。8h内进行》防腐：层的涂敷如果—。出现返锈必须重新】进行表面处理— ？ H.2.2】  外防腐层涂【敷应符合《下，。列规定 【   《  1  涂—。敷环境条件表—面温度应高于露点】温度：。3℃以上相》对湿度？应，低于8？5，。％方可进行涂敷作】业环境温度》与管节温度应—维持在制造厂家所建！议的范围内雨、雪、！。。雾、风沙等气候条件！下应停止防》腐层的露天作业 】   【  2？  管材及涂敷【材料的加热需要【。对被涂？敷的管节进行加热】时，应限制在制造—厂家：所规定的《温，度限值之内并保证】管节表面不被污染】加热方法及加热【温度应依照制造厂家！的建议 【     3 】 涂敷方法》应按：制，造厂家？的技术说明书进行】涂敷可使用手工涂】刷或双组分高压无】气热喷涂设备进【行，喷涂 】    《。。4  涂敷间隔【每道防腐层喷涂之】间的时间间隔应【小于制？造厂家？技，术说明书的》。规定：值 《     5 ！ 复涂 【       1！)涂敷厚度》末达到规定厚—度时.且未超过【制造厂家所规定的】可，复涂时间可再涂敷同！补涂料？以达：到规定的《厚度：但不得有分层现【象； ？ 《       2)！已超过制造厂家所】规定：的，。可复涂时间的防【腐层必须全》部清：除干净重新涂敷【 ？。  《   6《  管端预留K【度，按照设计要求执行】 ： H.】3，  涂层质》量检验 ！ ：H，。.3.？1  涂层质—量应按制《造厂家标示的涂【料固化所需时间进】行固化？检查防腐层》不得有未干硬或黏腻！性、潮湿或黏稠区域！ H.】3.：2  防腐层外【观应全部目视检【查，防腐层上《不得：出现：尖锐的突出部—、龟裂、气泡和分】层等缺？陷微量凹陷、—小点或？皱褶的面积不—超，过，总面积？的1：0％可视《为合格 — H.3.3】  防腐《层厚度应采用—磁性测厚仪逐—根测：量内防腐层检测【距管口？大于：150mm范围【内的两个《截面外？防腐层随机抽取【。三个截面《每个截面测量—上、下、左》、右四点《。的，防腐层厚《度所有结果符合表】H.3？.3：规定或？设计要求值为合格】 ？ ！H.3.4  防腐！层检：漏应采用电》火花检漏《。仪，对防腐？层，面积进行《100％检》。漏检漏电压》为5V？。。/μm发《现漏：点及时修《补 ？