附录H 】 聚氨酯(PU)】涂层 《 ？ H.【1 ： 聚氨？酯涂料 ！ H.1.1  ！聚氨酯涂料防腐层】的性能？应，符合表H.1.1的！规定 》 》 H.1.】。2  聚氨酯涂料】应有出厂质》量证明？书及检验报告—、使用说明书、【出厂合格《证等：。技术资料用》于输送？饮，用水管？道内壁或《与人体？接触的聚氨酯涂料应！有国家合法部—。门出具的适用于饮】用，水的检验报告等证】明文件 《。 H—.1.3 》。 聚氨酯涂料—应包装完好并在包装！上标明制造商—名称、？产品名称、型号、】批号：、产品数量、生【产日期及有效期等 ！ ， 《。H.1.4 — 涂敷作业》。应按制造《厂，家提：供，的使用说明书的要求！存放：聚氨酯涂料》 》 H.1.》5  ？对每种牌《(型)号的聚氨酯】涂料在使用前—均应由合《。法检测部门按—本标准规定的性能】项目进行检验 ！ H.1.【6  涂敷》作，业应对每一》牛产批聚氨》酯涂料按规定—的聚氨酯指标—。主要性？能进行质《量复检？不合格的涂料不能】用于涂敷 ！。 H《.2  涂敷工艺】 【 H.2.1— ， 表面预处理应符】合下列规定 — ？   《 ， 1 ？ 钢材？除锈等级应达到现行！。国家标准涂装—前钢：材表面锈蚀等级和除！锈等级GB》 89231—9，88中规定的Sa】2 1/2级的要求！,表面锈纹深度达到！40～100μm】 —    2 — 表面温度》应高于露点温度3】℃以上且相对湿度】应，低于：85％方可进行【除锈作业《 《  ？   3  除锈】合格的表面一般【应在8h《内进行防《腐层的涂敷如果出现！返锈：必须重新《进，行表面处理 ！ ：H.：2.2  外防【腐层涂敷应符—合下列规《。定 《     【1 ： 涂敷环境条件表】面，温度应高《于露点温度3℃以】上相对湿度应低于】85％方可进行涂敷！作业环境温》度与管？节温度应维持在制】造厂家所《建议的？范围内雨、雪、雾、！风沙等气候》条件下应停止防腐层！的露天作《业 —     2 【 管材及涂》敷材料的加》热，需要对被涂敷—的管节进行加热时】应限制在《制造厂家所规定的】。温度限值之》内并保证《管节表面不被污染】加热方法及加热温度！应依照制《造厂家的建议 【  —   3《  涂敷方》法应按制造》厂家的？技术说明书进行涂】敷可使用手工涂刷或！双组分高压无气热】喷涂设备《进行喷涂 】    》 4  《涂敷间隔每道防腐层！喷涂之间的时间【。间隔应小于制—造厂家？技术：说明书的规定值 ！   —  5  》复涂  ！     1—)涂敷厚度》末达到规定厚度时.！且未超过制造—厂家所规定的—可复涂时间可再涂】敷同：补涂料以达》到规定的厚度—但不得有《分层现？象； —     —  2)《。已超过？制，造厂家所规定的【可复涂时间的防腐】层必须全部清—。除干：净，重新涂敷《 《 ，     6  管！端预留K度按照设计！要，求执行 》 H.3！  涂层质量检【验 ： — H.3.1 【 涂层质量应按制造！厂家标示的》涂料固化所需—时间：进，行固化检查防—腐层不得有未干硬或！黏腻：性，。、潮湿？。或黏稠区域》 》 H.3.2  防！腐，层，外观应全部目视检】查防腐层上不得出】现尖锐的突出部、龟！裂、气泡《和分层？等缺陷微量》凹，陷、小点《或皱褶的面积不超】过总面？积的1？。0％可视《为合格 — H《。.3.3  防【。腐层厚度应采用【磁性测厚《仪逐根测量》内防腐层检测—。距，。管口大于150mm！范围内的《两，。个截面外《防腐层？随，机抽取三《个截面每个截面测】量上、下、左、右】四点的防《腐层厚度所有结【果符合？表H.3.》。3规定或《设计要求值为合【格 ？ ： 》 ， H.3.—4  ？防腐层检漏应采用】。电火花检漏仪对防】腐层面积《进，行100％检—漏检漏电压为—5V：/μm发现漏点【及时修补 —