附》录H ？ 聚氨酯《(PU)涂层 ！ — H.？1 ：。 聚氨酯涂料 ！ H.【1，.1  聚氨—酯涂：料防腐层的性—能应符合表H.1.！1的规？定 ： 《 ： 《 H.1.2 【 聚氨？酯涂料应有出厂质】量证明书及检验报告！、使用说明书、出厂！合，格证等技《术资料用《于输送饮《用水：管道内壁或》与人体接触的聚【氨酯涂料应》。有国家合法部门出】具的：适用：于饮用水的》检验报？告等证明文》件 【H.：。1.3  聚氨酯涂！料应：包装完好并在—。包装上标明制造商】名称、？。产品名称、型号【、批号、产品—数，量、生产《日期及有效》期，等 》 H.1》。.4  涂》敷作业应按制造厂】家提供的使用说【明书的要求存—放聚氨酯涂料— ： ？ ，H.：1.5  对每【种牌(型)号的【。聚氨酯涂料在使【用，前均应由合法—检测部门按本标【准规定的《性能项？目进行检验 】 H.1.【6 ：。 涂敷作业应—。对每一牛《产批聚氨《酯涂料按规定的聚】氨酯指标主要—。性能进行质》量复检不合格—的涂料不能用于【涂敷 【 H《.2  涂敷工【艺 【 H.2.1  ！表面预处理应—符合下列《规定 【     1  】钢材除锈《等级应达到现行【。国家标准涂装—。。前钢材表面》锈蚀等级和》除锈等级GB 【。89231988】中规定的Sa—2 1/2级的【要求,表面锈纹深】度达到4《0～：100μm 【 ： ，   ？  2  表—面，温度应高于露点【温，。度3：℃以：上且相？对湿度应低于85】％方可进行除锈【作业 】    3  除锈！合，格的表面一般应在】8h内进行防腐层】的涂敷？如果出现返》锈必须重《新进行？表面处理《 ： ， ： H.2.》2  外防腐层【。涂敷应符合下列规定！ —   ？ 1  《涂敷：环境条件《表面：温度应？高，于露：。点温度3℃以上相对！湿度应低于》85％方可进行【涂敷作业环境温度】与管：节温度应维持—。在，制造厂家所建议的范！围内雨、《雪、雾、风沙等气】候条件下应停止防腐！层，的露天作业 【 ：     2 】 管材及涂敷材【料，的加热需要》对被涂敷的管节进行！加热：时应限？制在制造厂家所规定！的温：度限值之内并—。保证管节《表面不被污》染加热方《法及加热温度—应依照制造厂家的】建议 【     》3 ： 涂敷方法》应按制造厂家的技】术说明书进行—涂敷可使用》。手工涂刷《或双：组分高？压无气热喷涂设备】进行喷涂 》 ，   — ， 4  涂敷—间隔每道防腐层喷涂！之间的时间》间隔应小于》制造：厂家技术说》明书的？规定值 】     》5  复涂 — 《 ， ， ，    《1)涂敷厚度末【达到规？定厚度时.且—未，超过制造《厂家所规定的可复涂！时，间可再涂《敷同：补，。。涂料以达到规—定的厚度但不得有分！层现象； 》 ？ ，。       2】)已超过制造厂【家所规定的》可复涂时间的防腐】。层必须全部清—除，干，净重新涂《。敷 ： ， 《    6  管端！预留K？度按照设计要求【执行 》 《 H.3  涂层质！量检验 ！ ， H：.3.1《  涂层质》量应按？制造厂家《标，示的涂料《固化所需时间进【行固化检查防腐层不！。得有：未干：。硬或黏？腻性、？潮湿或黏稠区域 ！ H.3.2！  ：防腐层外观应全部目！。视检查？防腐层上《不，得出：。现尖锐的突出—部，、龟裂、气泡和【分层等缺陷微量凹陷！、小点？或，皱褶的面《积不：超过总面积的10％！可视为合格 — ？。 H.《3.3  防—腐层厚度《应采用磁性测—厚仪逐根《测量内防《。。腐层检测距管口大】于15？0mm范围内—的两个截面外防腐层！随机抽取三个截面】每个截面测》量，。上、下、左、右四点！的防腐层厚度所【有结果符合表H【.3.？3规定？或设：计要求值为合格【。 【 H.【3.4  》防腐层检漏应采用】电火花检漏仪对防】。腐，层面积进行1—。00％检漏检漏电】压为5V《/μm发现》漏点及时《修补 《