附录—H  聚氨》酯，(PU)涂层 【 】 H.1  聚氨酯！涂料 【 H.1.1】  聚氨酯涂料防腐！层的性能应符合【表H.1.1的规】定 】 ？ H.1.2【  ：聚氨酯涂《料应有出厂》质量证明《书及检验报告、使用！。说明书？、出厂合格证等【技术资料用于输送】饮用水管道》。内壁或与人体—接触的聚氨》酯涂料应有》国家合法部门—出具的适用于饮【用，水的检验报》告等证明文》。件 ：。 《 H.1《.3  聚氨酯涂】料应：包装完好并在包【装上标明制造商名】称、产品名称、型号！、批号、产品—数量、生产日期及有！效期等 】 H.1《.4：  涂敷作业应【按制造厂家提供的】。使用说？明书的要求》存放聚氨《酯涂料 【 H.1.5 】 对每种牌(型【)号的聚氨酯—涂料在使用前—均应：由合法检《测部：门按：本，标准规定的性—能项：目进：行检：验 》 ， H.1.6  涂！敷，作业应对每一—牛产批聚氨酯涂【料按规？定的聚氨酯》指标主要性能进行】质，量复检不合格—的涂：料，不能：用于涂敷 【 H.2】  涂敷工艺— 【。 ，H.2？.1 ？ 表面？预处理应符合下列】规定 【     1—  钢材除锈等级】应达到现《行国家标准》涂装前钢材表面【。锈蚀等级和除—锈等级GB —89：231988中【规定的Sa》2 1/2级的要】求,表面锈纹深度达！到40～100【μm 【 ， ，。   2 》。 表面温《。度，应高于露《点温度3《℃以上且《相对湿度应低于8】5％：方，可进行除锈作业 】 ，     】3，  除？锈合格的表面一般应！在8h内进行防腐】层的涂敷如果出现】返锈必须重新进行表！。面，处理 H！.2.2 》 外防腐层涂敷应】符合下列规》定 ：     ！1  涂敷环境【。条件：表面温度应高于露点！温，度3℃？以上相对湿度应低】于85％方可进【行涂敷？作业环境温》度与管节温度应【。维，持在制？造厂：家所建？议的范围内》雨、雪？、雾、风沙等—气候条件下应—停止防腐层的—露天作业 》   【  2  管材及】涂敷：材料：的加热需要对被涂敷！的管节进《。行加热时应限制在】制，造厂家所规》定，的温度限《值之内并保证管【节表面不被污染加】热方法及加热温度应！依，照制造厂家的—建议 【。   ？。  3 《 ，涂敷方法应按制【造厂家的技术说明】书进行涂敷可使【用手工涂刷或双组分！高压无气热》。喷涂设备《进行喷涂 】    》 4 ？ ，涂敷：间隔每？道防腐层喷涂之【间的时间间隔应小于！制造厂家《技术说明《书的规定值 【 《   ？ ，5  复涂 】    —   1)》涂敷厚？度末达到《规定厚？度时.且未超—过制造厂家所规定】的可复涂时间—可再：涂敷同补涂》料以达？到规定的厚度但【不得有分《层现象？；， 《   《    2)已超】过制造厂家所—规定的可复涂时【间的防腐层必—须，全部清除干》净重新涂敷》 —    《6  管端预留【K度：按照设计要求—执行 — H》。。.3  涂层质量检！验， ， 》 ， H.3.1—  涂层质量应按】。制造厂家标示的涂】。料固化所需时—间进行固化检查防腐！层不得有未干—硬或：黏腻性、潮湿—或黏稠？区域 H！.3.？2  防腐》层外观应全部—目视检查《防腐：层上不得出》。现尖锐的突出部【、龟裂、气泡和【分层等缺陷微量凹陷！、小点或皱褶的面积！不超过总面积—。的10％可视—为合格 ！H.：3.3  防—腐层厚度应》采，用磁性测厚仪逐根测！量内防腐层检测距管！口大：于1：50mm范围内的】两个截面外防—腐层随机抽取三【。个截面每个截面测量！上、下、左、—右四点的防腐层厚度！所，有，结果符合表H.3.！3规定或设计要【求值：为合格 ！ 《 H.3.—4  防腐层检【漏应采用电火—花，检漏仪对防腐层【面积进？行100％检—漏检漏电压为5V】/μm发《现漏点及时修补 】 ，