附录H 】 聚氨酯(PU)】涂层
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H.【1 : 聚氨?酯涂料
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H.1.1 !聚氨酯涂料防腐层】的性能?应,符合表H.1.1的!规定
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H.1.】。2 聚氨酯涂料】应有出厂质》量证明?书及检验报告—、使用说明书、【出厂合格《证等:。技术资料用》于输送?饮,用水管?道内壁或《与人体?接触的聚氨酯涂料应!有国家合法部—。门出具的适用于饮】用,水的检验报告等证】明文件
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H—.1.3 》。 聚氨酯涂料—应包装完好并在包装!上标明制造商—名称、?产品名称、型号、】批号:、产品数量、生【产日期及有效期等
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《。H.1.4 — 涂敷作业》。应按制造《厂,家提:供,的使用说明书的要求!存放:聚氨酯涂料》
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H.1.》5 ?对每种牌《(型)号的聚氨酯】涂料在使用前—均应由合《。法检测部门按—本标准规定的性能】项目进行检验
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H.1.【6 涂敷》作,业应对每一》牛产批聚氨》酯涂料按规定—的聚氨酯指标—。主要性?能进行质《量复检?不合格的涂料不能】用于涂敷
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H《.2 涂敷工艺】
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H.2.1— , 表面预处理应符】合下列规定
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《 , 1 ? 钢材?除锈等级应达到现行!。国家标准涂装—前钢:材表面锈蚀等级和除!锈等级GB》 89231—9,88中规定的Sa】2 1/2级的要求!,表面锈纹深度达到!40~100μm】
— 2 — 表面温度》应高于露点温度3】℃以上且相对湿度】应,低于:85%方可进行【除锈作业《
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? 3 除锈】合格的表面一般【应在8h《内进行防《腐层的涂敷如果出现!返锈:必须重新《进,行表面处理
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:H.:2.2 外防【腐层涂敷应符—合下列规《。定
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【1 : 涂敷环境条件表】面,温度应高《于露点温度3℃以】上相对湿度应低于】85%方可进行涂敷!作业环境温》度与管?节温度应维持在制】造厂家所《建议的?范围内雨、雪、雾、!风沙等气候》条件下应停止防腐层!的露天作《业
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2 【 管材及涂》敷材料的加》热,需要对被涂敷—的管节进行加热时】应限制在《制造厂家所规定的】。温度限值之》内并保证《管节表面不被污染】加热方法及加热温度!应依照制《造厂家的建议
【
— 3《 涂敷方》法应按制造》厂家的?技术说明书进行涂】敷可使用手工涂刷或!双组分高压无气热】喷涂设备《进行喷涂
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》 4 《涂敷间隔每道防腐层!喷涂之间的时间【。间隔应小于制—造厂家?技术:说明书的规定值
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— 5 》复涂
! 1—)涂敷厚度》末达到规定厚度时.!且未超过制造—厂家所规定的—可复涂时间可再涂】敷同:补涂料以达》到规定的厚度—但不得有《分层现?象;
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— 2)《。已超过?制,造厂家所规定的【可复涂时间的防腐】层必须全部清—。除干:净,重新涂敷《
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6 管!端预留K度按照设计!要,求执行
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H.3! 涂层质量检【验
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H.3.1 【 涂层质量应按制造!厂家标示的》涂料固化所需—时间:进,行固化检查防—腐层不得有未干硬或!黏腻:性,。、潮湿?。或黏稠区域》
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H.3.2 防!腐,层,外观应全部目视检】查防腐层上不得出】现尖锐的突出部、龟!裂、气泡《和分层?等缺陷微量》凹,陷、小点《或皱褶的面积不超】过总面?积的1?。0%可视《为合格
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H《。.3.3 防【。腐层厚度应采用【磁性测厚《仪逐根测量》内防腐层检测—。距,。管口大于150mm!范围内的《两,。个截面外《防腐层?随,机抽取三《个截面每个截面测】量上、下、左、右】四点的防《腐层厚度所有结【果符合?表H.3.》。3规定或《设计要求值为合【格
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H.3.—4 ?防腐层检漏应采用】。电火花检漏仪对防】腐层面积《进,行100%检—漏检漏电压为—5V:/μm发现漏点【及时修补
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