： 附录H — ，聚氨酯(P》U)涂层 ！ ？ ，。 H.？。1  聚氨酯涂料】 H！.，1.1  聚氨酯涂！料防腐层《。的性能应符合表H.！1.1？的规：定 《 》 H.—1.2  聚氨【酯涂料应有》出厂质量《证明书及检验报告、！使用：说明书、出厂—合，格证等技术资料用】于，输送饮用水管道内壁！或与人体《接触的？聚氨：酯涂料应有国家【合法部门出具的适】用于饮用水》。的检验报告等证明文！件 【H.1.3  聚氨！酯，涂料应包装完—好，并在包装上标明制造！商名称、产品名称】、，型，号、批号、》产品数量《、生产日期》及有：效期等 】 H.1《.4  涂敷—作业应按制造厂家】提供的使用说—明，。书，的要求存《放聚氨酯涂料 ！ H.》1.5  对每种牌！(型)号的聚氨酯】涂料在使用》前均应由合法检测】部门按本标准规【定的性能项目—进，行检验？ ： ？ H.1.6—  涂敷作业—应对每一《牛，产批聚？氨酯涂料按》规，定，的聚氨酯《指标主要性》能进行质《量复检不合》格的涂料不能用【于涂敷 》 H.】2  涂敷》工艺 】 ：H.2？.1  表面预处理！应符合下列规定【 ：     1！  钢材除锈—等级应达到现行【国家：标准涂？装前钢材表面锈蚀等！级和除锈《等级GB 》892？。319？88中规定的Sa】2 ：1/2级的要求【,表：面锈纹深度达到【40：～100μm—    ！。 2  表面温度应！高于露点《温，度3℃？以，。上且相对湿度应低于！85：％方可进行除锈【作业  ！   3  除锈合！格的：表面一般应》在8h？内进行防腐层的【涂敷如果出现返【锈必须重《。新，进，行表面处理 — H.2.！2，  外？防腐：层涂敷应符合下列】规定 ？。 ： ，。     1【。  涂敷环境条【件表面？温度应高《于露点温度》3℃以？上，相对湿？。度应：低于85％方可【进行涂敷《作，。业环：境温度与管节温度】。应维持在《制造厂？家，所建议的《范围内雨、雪、雾】、风沙？等气候条件下应停止！防腐层？的露天作业 【 ， ：     2 【 管材及涂敷材料】的加热需要对被涂敷！的管节进行加—热时应限制在制造厂！家所：规定：的温度限值之内并】。保证：管节：。表面不被污染加热方！法及加热温度应依】照，制造厂？家的：建议 — ： ，   3 》 涂敷方《。法应按制造厂家【的技术说明书进【行涂敷可使用手工】涂刷：或，双组分？高压无？气，热喷涂设备进行【喷，涂  】   4  —涂，敷间隔？每，道防腐层喷》涂之间的时间间隔】应小于制造厂家技】术说明书《的规定值 【     5】  ：复涂： ，  —     1)【涂敷厚度末达到规定！厚度时.且未超【过制造厂家所—规定的可复》。涂时间可再涂敷【同补：涂料以达到规定的】厚，度但不得有分层现】。象；  ！。    《 2)已超过制【。造厂家所规》定的可复涂时间的防！腐，层，必须全部清除干净重！。。新，涂敷 ？ ？。     6【 ， 管端预留》K度按照设》计要求执行 — 》 H.《3  涂《层质量检验》 》 ， ，。 H.？3.1？ ， 涂：层质量应《按制造厂家标示的】涂料固化所需时【。间进行固化检查防腐！层不得有未干硬或】黏腻性、潮湿—或黏稠？。区域 》 H.3.【2  防腐层外观应！全部目视检查—防腐层上《不得：出现尖锐的突—出部、龟裂、—气泡和分层》等缺陷微量凹—陷、小点或》皱褶：的面积不《超过总面《积的10％可—。视为：合格 《 ？ H.3.3 【。 防腐层厚度应【采用磁性测厚—仪逐根测量内防腐层！检测距管口大于【150mm范围【内的两个《截面外防腐》。层随机抽取三个【截面每？个截面测量上、下、！左、：右四点的防腐—。层厚度所有结—果符合表《H.3.3规定或】设，计要求值为合格 ！ 《 《 H.3.4 】 防腐层检漏—应采用电火》。花检漏仪对防腐层面！积进行1《0，。0％检漏检漏电【压为5？V/μ？m发现漏点》及时修补 —