《附录H 《 聚氨酯(PU)涂！。。层 — ？ ， H.1  —聚氨酯涂料 】 H.1.！1  聚《氨酯涂？料防腐层《的性：能应符合《。表H.1.》1的规定 ！ 》。。 H.《1.2  》聚氨酯？涂料应有出厂质【量证明书及检验报】告，、，使用说明书》、出厂合格证等技术！资料用？于输：送饮：用水管道内》壁或与人体接触【的聚氨酯涂料—应有国家合法部门出！具，的适用于饮用水的】检，验报告等证明文件】 H.】1.3  》聚氨酯？涂料：应，包装完好并》在包装上标明制造商！名称：、产品名称、型【号、批？号、产品数》量、生产日》期及有效期等 】 《。H.1.《4  涂敷作—业应：按制造厂家提供的】使用：。。说明书的要求存放】聚氨酯涂料 — ：。 H.1.5 ！ 对每种《牌(型)号的聚氨】。酯涂料在《。使用前？均，应，由合法检测部门按】本，标，准规定的性能—项目：进行：检验 H！.1.6  涂敷】作业应对每一—牛产批聚氨酯涂【料按规定的聚氨【酯指标主《。要性能进行质量【复，检不合？格的涂料不能用于涂！。敷 ！H.2  涂敷工】艺 【 H.2.—1  表面预—。。处理应符合下—列规定 《 ？     —1  钢材除锈等级！应达到现行》国，家标准涂装前—钢材：表，面锈：蚀等级和《除锈等级GB— 89231—。9，88：中规：定的Sa2 1/】2级的要求》,表面锈纹深—度达到40～10】0μm 【     2【  表面温度应【高于露点《。温度3℃《以上且？相对湿？度应：低于85％》。方可进行除》锈作业 》    【 3  除》锈合：格的表面一般—应在：8h内进行》防腐层的涂敷如【果出现返锈必须【重新进行表》面处理 】 H.2.2  】外防：腐层涂敷《应符合下列规定 ！   —  1  》涂敷环境《条件表面温度应【高于露点《温度3？℃以上相对湿度【应低于85％方【可进行涂敷》作业环境温度与管】节温度应《维持在制造》厂家所建议的—范围内？雨、雪、雾、风沙】等气候条件下应停止！防腐层的露天作【业 ？ ，。 ：     》。2  管材》及涂敷材料的—加热需要对被涂敷的！管节进行加热时应限！。制，在制造厂家所规定】的温度限值之内并保！证管：节表面不被》污染加热方》法及加热温度—应依照制造厂家的】建议 【     3 【 涂敷方法应—按，制造厂家的技术说】。明书进行涂敷可使用！手工涂？刷或：双组分高压无气【热喷涂设备进行喷】涂 《     4 ！ 涂敷间隔每—道，防腐层喷《。涂之间的《时间间隔应小—于，制造厂家技》术说明书的规定值】。 》    《 5  复涂— 》       【1)涂敷厚度末达】到，规定厚度时.且未超！过，制造厂家所规—。定，的可复涂时间可再涂！敷同补涂料以达【到规定的厚度但不得！有，分，层现象； 》  —   ？  2)已超过制造！。厂家所规《定，的可复涂时》间的防腐层必—须全部清除》干，净，重新涂敷 】    》 6：  管端预留K度按！照设计要求执—行， — ， H.3 》 涂：层质量检验》。 【 H.3.1 【 涂层质量应按制】造厂家标示的涂料】固化所需《时，间进行固化检—。查防：腐层不得有》未干硬或黏》腻性、潮湿或黏稠区！域 《 ， H.《。3.2 《。。 防腐？。层外观应全部目【视检：。查防腐层上不得【出，现尖锐？的突出部、龟—裂、气？。泡和分层等缺—陷微量？凹，陷、小？点，或皱褶？的面积不超过—总面积？。的10％可》视为合格 ！。 H.3.3  防！腐层厚？。度应采？用磁性测《厚仪逐根测》量内防腐层检—测距管口大于—150mm范—围内的两《个，截，。。面外防腐《层随机抽取三个【。截面每？个截面测量上、下】、左、右四点的防腐！层厚度所有结果【符，合表H.3.3规】定，或设计要求值为【合，格 ！。 ？ ，。H.3.4》  防？腐层检漏应采用电火！花检漏仪对防腐【层面积进行100％！。检漏检？漏电压为5V—/μm发现漏点及】时修补 》