。 5.10】  质量验》收标准？ 】5.10《。.1  管道基础】应符合下列规定【 主！控项目？ 》 ： ，  ：  1  》原状地基的承载力符！合设计要求；—。 ：     检！查方法观察检查地】基处理强度或承【载力检验报告、【复合地基承载力检验！报告 【    《 2  混凝土基】础的强度符合—设计：要求； —  《   检验》数量：混凝土验收批与试块！留，置按照现行国家标】准给水排水》构筑物工程施工【及验收规范G—B 50141【2，008第6.2.8！条第2款执》行； 【     检查方】法混凝土基础的混凝！土强度验收应符【合现行国家标—准混：凝土强度《检验评定标》准GBJ 1—07的有关规定 ！     3！ ， ，砂石基础的压实度】符合设计《。。要，求或：本规范的《规定：；  】。   检查方法检查！砂石：材，料的质量保证资【料、压实《度试验报告 ！ ？ 一般项《目 【     4  ！原，状地基、砂石基础与！。管道外壁间接触均】匀无空隙； 【 ，  《   检查方法观】察，检查施工记录 】  》   ？5  混凝土基【。。。础外光内实无—严重缺陷；混—凝土基础的》钢筋数量、位置正确！； 《 ：     检查方】法观察检查钢筋【质量保证资料检查施！工记录 》  》   6《。  管道基》础的：允许偏差应》符，合表：5.10.1的规定！ 】 ？ 5：.1：0.2  钢管接口！连接应符合下列【规定 》。。 》主控项目 — 《 ，     1—  管？节及：管件、焊接材料【等的质量应符合本】规范第5.3.2】条的规定《；  】。   ？检查方法检查产品质！量保：证资料；检查—成品管进场验收记录！检查现场制作管的】加工记录 》  —   2  接口焊！缝，坡口应符合》。本，规范第5.3—.7条的《规定；？ — ，   检查方法逐】口检：查用量规量测；检】查，坡口记？。录 《     3】  焊口错边—符合本？规范第5《.3.8条的—规定焊？口无十字型焊缝【。；  】   检查方法逐口！检查：。用长3？00mm的直尺在】接口内壁周围顺【序贴靠量《测错边？量 》   《  4  焊口焊接！。质量应符合》本规范第5.—3.17条的规定】和设计要《求；： —    检》查方法逐口观—察，按，设计要求进》行，抽，检，；检：查焊：缝质：量检测？报告 【     5 【 法兰接口的法兰应！与管：道同心螺栓自—由，穿入：高强：度螺栓？的，终拧扭矩应符合【设计要求和》有关标准的》规定； 】 ，    《检查：方法逐口检查；用扭！矩扳手等检》。查；检？查螺栓拧紧记—录， 《 一般项【目 】     6—  接口组对时纵】、，环缝位置应符—合本规范第》5.：3，.9：条的规定； 【 ，。 ：。     检—查，方法逐口检查；检查！组对检？验记录；《用钢尺量测 ！     —7  管节组—对前坡口及内外【。侧焊接影响范围【内表面应无油、漆】、垢：、锈、毛刺等污【物，；   ！ ， 检查方法》观察；检查》管道组对检》验记录 】    《 8  《。不同壁厚的管—节对接应符》合本规范第》5.3？.10？条，的规定； ！   ？。  检查方法逐口检！查用焊缝量规、钢】尺量测；检查管道组！对检验？记录 ？   【  9  》。焊，缝层次有明确规定时！焊接层数、每层【厚度及层《间温度应符合焊接】作业：指导书的《规定且层间焊缝质量！均应合？格； —     —检查方法《逐个检查；对照【设，计，文件、焊接作—业指导书检查每层焊！缝检验记录 —    】 10？  法？兰中轴？线与管道中轴—线，的允许？偏差应符合D1小】于或等？于300mm时允】许偏：差小于或等》于1mm；D1【大于300mm【。时允许偏《差小于或等于—2mm； 》  —   检查方—法逐个接口检查；】用钢：。尺、角？尺等量测 ！    《 11？  连接的法兰之间！应保持？平行其允许偏差不】大于法兰外径的【1.：5‰且不《大于2mm；—螺孔中心允许偏差应！为，孔径的5％； 【    】 检：查方法逐口检—。。查；用钢尺、塞尺等！量测 — 5.10.【3  钢管内防腐】层应符合下列规定】 】主控项？目 ： 《    — 1  内防腐层材！料应：符合国家相关标【准的规定和》设计要？求；给水管道内防腐！层材料？的，卫生性能应符合【国家相关《标准的规《定； 》 ，。。。     检查】方法对照产品标准和！设计文件检查—产品质量保证资料】；检查？。成品管进场》验收记录 】  ？   2《  水泥砂浆—抗，压强度符合设—计要求.且》不低于30》。MPa？；， ： ，     检查！方法检？查砂浆配合比、【抗压强度试块报告】 》。     3  】液体环氧涂》料内防腐层》表面应平《整、光滑《元气泡、无划—痕等湿膜应无流【淌现象； 【     检查！方法观察《检查施工记》录 — ： 一般项目 ！   —  4  水泥砂】浆防：腐层的厚度及表面缺！陷的允？许，偏差应符合》表5：.10.31的规定！ ？ ，。 】    5  液】体，环氧涂料内》防腐：层的厚度、电火花】试验：应符：合，。表5.？10.3-2的规定！ ！ 5.10.4！  钢管《外防腐层应符合下】列规定 》 ， 》主控项目 【    】 1：  外防腐》。层，材料(包括补口、】修补材料《)、结？构等应符《合国家相关标—准的规定和》设，计要：求； 《     】检查方法对照产品】标准和设计文—件检查产《品质：量保证资料；—检查成？品管进场验收记录 ！    】 2  外防—腐层的的厚》度、：电火花检漏、粘结力！应符合表《5.10.4的【规定 【 — 一般项目 】  】   ？3 ： 钢管表面》除锈质？。量等级？应符合？设计要求《；   ！  检查方法观察】；检查防《腐管生产《厂提：供的除锈等级—报告对照典》。型样板照片》检，查，每个补口处的除锈】质量.检查补口处】除锈施工《方案 】   ？ 4  管道外防】腐层(包括》补口、补伤)的外】观质量应符合本规】。范第5.4》.9条的相关规【。定； 【  ：   检查方法观】察；：检查施？工记录 》  》。   5  管体】外防：腐材料？搭，接、补口《搭，接、补？伤搭接应符合—要求； 《 ？ ：    检》查方法观《察；检查施工记录 ！ 5.10！.5  钢管阴极保！护工程？质，量应符合《下列规定 》 《 主控》项目 ？ 《。  《   1  钢【管阴极保护所用的材！料、设备等应符【合国家？有关标准的规定【和设计要求； ！    — ，。检查方法对照—。产品相关标准—和设计文件检查产品！质量保证资料—；检：查成：品管进？场验收记录 【 ？  ：   2 》 管道系统的电【绝缘性？、电连续性经检测满！足阴极保护的要求】；，。    ！ 检查方法》阴极保？护施工前应全线检查！；检查绝缘部位的绝！缘，测试记录、跨接线的！连接记录《；用电？火花检漏仪、高阻】电，压表、兆欧表—测电：绝缘性万用表测跨】线等的？电连续性 ！   ？  3  阴极保】护的系统参数测【试，应符合下列规定 】 ？ ： ，     》1，)设计无要求时在】施加阴极电流的情】况下测得管／地电位！应小于或等于—一850mV(相】对于铜一《饱和硫酸铜》参比电极)； ！    —   2)》管道表面与同土【壤接触的稳定—的，参比电极之》间阴极极化电位值最！小，为100mV； 】 ？ ， ，。   ？  ： 3)土壤或水中】含有硫酸盐还原菌且！硫，。酸根含量大于0.5！％时：通电保护电》位应：小，于或等？于一950mV(】相对于？铜，一饱和硫酸》铜参比电极)—。； —。   ？  ：  4)被保护【体埋：置于干燥的或—充气的高电阻—率(：大于： 500Ω·—m)土壤中》时测得的极化电位小！于或等于一750m！V(相对《。于铜一饱和》硫酸铜参比电—极，)； —     —检查方？法按国家现》行标准埋地钢—。质管道？阴极保护参》数测试？方法S？Y，／T 0023的】规定测试；检—查，阴极：保护系统《。运行参数测试—记，录 《 》一般：项目 《   】  4  管道【系统中阳极、—。辅助阳？极，的安装应符合本规】范第5.4.1【3、5.4.14】条的规定《； ？     检！查方法？逐个检？查；用钢《尺或经纬仪、—水，准仪测量《 —   ？ 5 ？。 所有？连接点应按规定做好！防腐处？理与管道连接—处的防腐《材料应与《管道相？同 ？ ，   》  检查《方法：逐个检查；》检查防腐材料质量】。。合格证明、性能检验！报告；？检查施工《记录、施工》测试记？录 《 ： ，    6  阴】极，保护系统的》。测试装置及附属设施！。的安装应符合下列规！定   ！。    1)测试】桩埋设位《置应符合设计—要求顶面高出—地面400mm【以上； — ？   ？   2《)电：缆、引线铺设应符】合设计要求》所，有引线应保持一【定松弛度并连—接可靠牢固》。； 》 ：      3)】接线盒内各类电缆】应接线正确测—试桩的舱门应启闭】灵活、密封良—好，； 【   ？   4)检查片】的材质？应与被保《护，管道的材质相—同其制作《尺寸：、设置数量、埋【设位置？应符合设《计要求？且埋：深与管道底部相【。同，距管道外壁不小于3！0，0mm；《 》       【5)参比《电极的选用、埋设深！度应符合设》计要求； ！     》检查方法逐个—。观察：(，用钢尺量测》辅助检查)；检查测！试纪录和《测试报告 ！ 5.？10.6 》。 球墨铸铁管接口连！。接，应，符合下列规定 】。 ： ， 主控项—目 ： 》     1【  管节及管—件的产品质量—应符合本规范—第，55.1条的—规定； ！    检查方法检！查产品质量保证资料！检查成品管进场验】收记录 》   —。  2？  承插接口连接时！两管节中轴》线应保持同心承口】、插口部《位无破损、变形、】开裂：；插口？推入深度应》符，合要求 ！。   ？ 检查方《法逐个观察；检查】施工记？录 —    《 3：  ：。法兰接？口连接时插口—与承口法兰》压盖的纵向轴线一】致连接螺栓终拧扭】矩应符合设计或产】品使用说明要求；接！口连接后《连接部位及》连接：件应无变《形、破损《；，  【   检查方法逐】个接口检《查用扭矩《扳手检查；检—查螺栓拧紧记录【    ！ 4：  ：橡胶圈安装》位置应准确不—得扭曲、外》露；沿圆周各点应】与承：口，端面等距其》允许偏？差应为？±3m？m； ？     ！。检查方？。法观察用探尺检查；！检查施工记录—。 ？ 一般项目！。 】    5》  连接后管—节，间平顺接口无—突起、突弯、轴向位！移现象； ！  ：   检查方法【观察检查《施工：测量记录 】。 ，     6  】接口：的环向间隙应均匀承！插口间的纵向—间隙不应小于3m】m；  ！ ，  检查方法观察】.，。用塞：尺、钢尺检查 【 》    《7  法《。兰接口的压兰、【螺栓和螺母等—连接件？应，规格型号一致—采，用钢制螺栓和螺母时！防腐处理应符—合设计要求》；， —。    检查—方法逐个接口检查】；，检，查螺栓和螺母质量合！格证：明，书、性能检验—报告 —   《  8  》管道沿曲线安装时接！口转角应符合本规】范第5.5.8条的！规定；？ 》     检查方法！用直尺量测曲线段】接口 《 《5.10.7 【 钢筋混凝土管【、预(自)应—力混凝土管、—预应力钢筒》混凝土管接口连接应！符合下列《规定 【 ？主控项？。目 【  ？ ，  ：1 ： 管及管件、橡胶圈！。的产品质量应符【合本：规范：第5.6.1、5】.6.2《、5.？6，.5和？5.：7.1条的规—定； 【    《 检查方法检查【产品质量保证—资料；检查成—品，管进场？验收记录 ！  ：   2《  柔性接》。口的橡胶圈位置正】确无扭曲《、外露？现象；？承口、？插口无破损、开【裂；双道橡胶—圈的单口水压试【验合格； 【。   》  检查方法观察】用，探尺：检查：；检查单口水压试验！记录 ？ ？    》 ，3  刚性接—口的强度符合设计】要求不得有开裂、空！鼓、脱落现象； ！   —  检？查，方，法观察检查水泥【砂浆：。、混凝土试》块的抗压强》度试验报告 【 《 一般项目 】 《。     4  ！柔性接？口的安装位置—正确其纵向》间隙应符合本规范】第5.6.9—、5.7.2条的】相关规定； 】   》  检？查方法逐个检查用钢！尺量测；《检查施工记录—   】  5  刚性接】口的宽？度、厚？度符合设计要求；其！相邻管接口》错口允许《偏差D1小于7【00mm时应在施工！中自检；D1—大于70《0mm小于或等于1！000mm》。。时应不？大于3？mm；D1大于【100？0mm时《应不：大于5？mm：； 》。     检查方！法两：。井之间取3点用【钢尺、塞尺量测；】检查施工记录 【 ： ？    6 — ，管道沿曲线安—装，时接口？转角应符《合本：。规范第？。5.6.9、—5，.7.5条》的相关？规定； —     【检查方法《用，直尺量测曲线—段接口 》     7！  管道《接口的填缝》应符合设计要—求密实、光洁、平】整；：。 ： ？     检查方法！观，察检查填缝材料质量！保证：资料、配合》比记录 】 5.10.8 】 化学建《材管：接口连接应符合下列！规定 ？。 ？ 主控项目】 ？ 》   ？ 1  管》节及管件、》橡胶圈等的产—品质量？应符合？本规范第5.—8，.1、5.9—.1条？的规：定； —     检查方！法检：。查产品？。质量保证资料；【检查成品《管进场验收记录 ！   —  2  承插、套！筒式连接时承口、插！口部位及《套筒连接紧密无【破损、？变形：、，开裂：等现象；《插入后胶圈应—位置正确无》扭曲：。等现象；双》道橡胶圈的单口【水压试验《合格； —     检查！方法逐个接口—检查；检《查施工方案及施工】记录单口水压—试验：记录；用钢尺—、探：尺量测 《。     ！3  聚乙烯管、聚！。丙烯管接口》熔焊连接《应符合下《列规定 ！    《  1)焊》。缝应完整无缺损和】。变，形现象；《焊缝连接应紧密无】气，孔、鼓泡和裂缝【；电熔连接的—电阻丝不《裸露； ！      —2)：熔焊焊缝焊接力学性！能不低于《母材； 】       【3)热熔《对接连接后应形成】凸缘：且凸缘形状大小【均匀一致无气孔、】鼓泡和裂缝》；接头处有沿管节】圆，周平：滑对称？的外翻边《。外，翻边最低处的深度】不，低，于管：节外表？面；管壁内翻边应】铲平；对接错边量不！大于管材壁》。厚的10％且不大于！3mm 《 《     检查方法！观察；检查熔焊连】接工艺试验》报告和？焊接作业指导—。书检查熔焊连—接施工记录、熔【焊外观质量检—验记录、焊接力学性！。能，检测报告 【 ：  ：  ： 检查数量外观质量！全数：检查；熔焊》焊缝焊接力学性【能试验每20—0个接头不》少于1组；》现场进行破坏性【检验或翻边》。切除检验(》可任选一种》)时现场破坏性检验！每5：0个接头《不少于1个现场内】翻边切除检验每5】0个接？头不少于3个；单】位工程中接头数【量不：足50个时仅做熔】焊焊缝焊接力—学性能？试验可不做现场检】验 ？ 《    4  卡】箍，连接、法兰连接、钢！塑过渡接头》连，接时应连接》件齐全、位置—正确、安装》牢固连接部位无【扭曲、变《形； —     检【查方法？逐个：检查 】 一般项目 【 —    《。 5  承插、套】筒式接？口的插入深》度，应符：合要求相《邻管口？的纵向间隙》应不小于10mm；！环，向间隙应均》匀一：致；  ！  ： ，检查方法逐口检【查用钢尺量测—；检查施工》记录 《 ？     6  承！插式：管道沿曲线安装【时的接口转角—玻璃钢管《的不：应大于本规》范第5.《8.3条的》规定；聚《。。乙烯管、聚丙烯管】的接口转角应不【大于1.5》。°；：硬聚氯乙烯管的接口！转角应不大于1【.，0°； 】。     检查【方法用直《尺量：测曲：线段接口；检—查施工记录》 ： 《 ， ， ， ，。7  熔焊》连接设备的控—制参数满足焊接工艺！要求；设备与待【。连接管的接触面无】污物设备及组合件】组装正确、牢固、吻！合；焊后冷》。却期间接口》未受外力《影响：； —。    《 检查方法观—察检查专用熔焊设】备质量？合格证明书》、校检报告检查熔焊！记录 《 ：   《 ， 8  卡》。箍连：。接、：法兰连接、钢塑过渡！连接件的钢制部分】以及钢制螺栓、【螺母、垫圈的防【腐要求应符合设计要！求 《 ？ ，   检查方—法逐：个检查；检查产品质！。量，合格证明《书、检验报告— 5.】10.9《  管道铺设应符】合下：列规定 ！ 主控项》目 ：  】   1 》 ，管，道埋设深《度、轴线位》置应符合设》计要求无《压力管道严禁倒坡】； —     检查方法！检查施？工，记录、测量记录【 —    《2  刚性管—道无结构贯通—裂，缝和明显《缺，。损情况； 》    】 检查？方法观察检查技术】资料 【   ？ ， ，3  柔性管道的管！。壁不得出现纵向【隆起、环向扁—。平，和其他变形》情况； 】。     检查方】法观察检查施—工记：录、测量《记录 ？ ，     】4  ？管道铺设安装必须稳！固，管道安装后应线形平！直，； —     检查方】。。法观察检查测量【记录 ！ 一般？项目 【    — 5  管道内【应，光洁平？整无杂物、油—污；管道无明—显渗水和水珠现象】； —     》检查方法观察—渗漏水程度》检查按本规范附录F！第F.0.3条【执行 》 ？    6  管】道与井室洞口之间无！渗漏水； — ：     —检查方法《逐井观察《检查施工记录 】 ： ，。   ？  ：7  管道内外【防腐层完整》无破：损现：象；： ， 《。    《 检查方法观察检查！施工记录 【     【8 ： 钢：管管道开孔应符合】本规：范第5.3.—。11条？。的规定； 》 ， ， ，     检【查方法逐个观—察检查？施，工记录 ！    9  闸阀！安，装应牢固、严—密启：闭灵活与管道—轴线垂直； ！     检查方！法观察检《查检：查施工记录 【   — ， 1：0  管《。道铺设的允许偏差】应符合表5》.10.《9的：规定 — 《