， 5《.1：0  质量验—收标准 《 — ，5，.10.1》 ， 管道基《础应符合下列规定】 — 主控项目 ！  —   1  原【状，地基的承载》力符合设计要—求； 》 ，。     检【查方：法观察检查地基【处理强度或承载力】检验：报告、复合地—。。基承载力检验报告】  【   2  混凝土！基础：的强度符合设—计要求？；  】   检验数量【混凝土？。。。验收批与试块留置】按照现？行国家标准给水排水！构筑物工程施工【及验收规范G—。B 50141【2008第6.2】.8条？第，2款执行；》。 ：。    【。 检查方法混凝土基！础的混凝土强—度验收应《符合现行《。国家标准混》凝土：强度检验评定—标准GBJ 10】7的有关《规定 ？ ：     3】  砂石《基，础的压实度》符合设计《。要求：或本规？范的规？。定，；，    ！ 检：查方法检查砂—石材料的质量—保证：资料、压实度试验报！告 ！一般项目 》 —     4  】原状地基、砂石【基础与管道外—壁间接触均匀—无空隙； 》。 ：。 ：     检查方】法，观察检查施工记【录 》     5  ！混凝土基础外光内实！无严重缺陷；混凝土！基础的钢筋数量、位！置正确； 》 ，     】检查方？法观察检查钢—筋质量保证资料检查！施工记录《 ？   》  6  管道基】础的允许偏差应符】合表5.1》0.1？的规定 】 》 5.10.【2  钢管》。接口连接应符—合下列规定》 主！控项目 ！。     1  ！管节及？管，件，。、焊接？材料等？的质：量应符合本规范【第5.3.2条【的规定？； 《     【检查方法检查—产品：质量：保证资料；检查成】品管：进场验？收记录检查现场制作！管，的加工记《录 《     2】。  接口焊缝—坡口应符合本规范第！5.3.7条的规定！；   ！  ：检查方法《逐口检查用量规量测！；检查坡口记—。录   ！。  3  》焊口错边符合本【规范第5《.3.8条的规定焊！口无：十字型焊缝；— ，    】。 检查？方法逐口检查用【长，30：0mm的直尺在【接口内壁周围顺【序贴：靠量测错边量—    ！ 4  焊口焊接质！量应符合本》规范第5.3.1】7条：。的规定？和设计要《求； ？ ：  《  ： 检查？方法逐口观察按设】计要求进行抽检【；检查焊缝质量【检测：报告 【。     5 【 法兰？接口的法兰应与【管道同心螺》栓自由？穿入高强度螺—栓的终拧扭矩应符】合设计要求和—有关标准的规定； ！    】 检查方法逐—口，检查；用《扭，矩扳：手等检查；检—查，螺栓拧？紧，记录： —。 一般《项目 】  ？   6  —接口组对时纵—、环缝位置应—符合本规范》。第5.？。。3.9条的规—定； 《 ： ，   ？  ：检查：方法逐口《检查；检《查组对检《验记录；用钢—尺量测 【。     7  ！。管，节，组对前坡口》及内外？。侧焊接影《响范围？内表面应无油、【漆、垢、锈、毛刺】等污物； ！  ：   检查方—。法观：察，；检查管道组对检验！记录 《   — ， 8  不同壁厚】的管节对接应—符合本规范第5.3！.10条的》规定； 】 ，    检查方法逐！口检查用焊缝量规】、钢：尺量测；检查—管道组对检验记录】 ， ？     —9  焊缝》层次有明确》规定时？焊接层数《。、每层厚度及层间温！度应符合焊》接作：业指导书的规定【且层间焊《缝，质，量均应合格》； ： ， ：   《  ：。检查方法逐个检查】；，对照设？计，文件、焊接作—业指导书检查每【层，焊，缝检验记录 — ，。。     】10  法兰中轴】。线与管道《中轴线的允许—偏差应符合D1【小于或等《于30？0mm时允许—偏差小于或》等于1mm》；D1大于300m！m时允许偏》差小于？或等于2mm；【 —    检查—方法逐个接口—检查；用钢尺、角尺！等，量测 —。   《  11《 ， 连接的《法兰之间应保持【平行其允许偏差【不大于法兰外径的】1.5‰且不大【于2mm；螺孔中心！允，许偏差应为孔径【的5％？； ： ：   》  检查方法逐【口检查；《用钢尺、《塞尺等量测 ！ 5.10.3】  钢？管内防？腐层应符合下—列规定 《 》 ：。主控项目 》 《     1 ！ ，内防腐层材料应符】合国家相《关标准的规定和设】计要求；《给水管道内》防腐层？材料：。的卫生性能应符【合国家相《关标准的规定； ！   —  检？查方：法，。对照产品《。标准和设计文件检查！产，品质量保《证，资料；检查成品【管进场验收记—录，   】  2  水—泥砂浆抗压强度符】合设计要《求.且不低于3【0MP？a； ？     ！检查方法检查砂浆配！合比、抗压强度试】块报告 ！    《3  液体环氧涂】。料内防？腐层：表面应平《整、：光滑元？气泡、无《划痕等湿膜应—无流：淌现：象； ？ ，  》   检查》方法观察检》查施工记录 】 一般【项目 【    — ，4 ： 水泥砂浆防—腐层的厚度及—表面缺？陷的允许偏》。差，应符合表5.—10.31的规【定 《 ？ ，  —   5  —。液体环氧涂》料内防腐层的厚度、！。电火花试验应符合表！5.1？0，.3-2的》规定 》 《 》5.1？0，.4  钢管外【防腐层应符合下【列，规定： ， ？ ： 主控项》目 ？  【   1  外防】腐层材料(包括补】口，、，修补材料)、结构】等应符合国家相关标！准的规定和设计要】求； 】 ，   检查》方法对照产品标准和！设计文件《检查产品质量保证资！料；检查成品管进】场验收记录 【    【 2：。  外防腐层的【的，厚度：、电火花检漏、粘】结力：应符合表5.10】.4的规《定 】 》 ， 一：般项目 】 ？。    3  【钢管表面除锈质量】等，级应：符合设计要求；【 ： ？     》检查方法观察—；检查防腐》管生产？厂提供的除锈等级】报告：对照典？型样板照片检查每】个补：口处的除锈》质量.？。检查：补口处除锈施工方】案， 》。     》4  ？管道外防腐层(【。包括补？口、补伤)的—外观质量应》符合本？规，范第5.4.9条的！相关规定； 【。    【 检查方《。。法观察；检查—施，工记录 《  —   5《  管体《外防腐材料搭—。接、补口搭接、补伤！搭接应？符合要求； —     ！检查方法观察；【检，查，施工记录 》 ？。 5.10—.5  《钢管阴极《保护：工程：。质量应符合下列规定！。 【 主控？项目 》   【  1 《。 钢：。管阴极保护》所用的材料、—设备等应符合国【家有关标准的规定】和设计要求》；， —    检查—。。。方法对照产品—相关标准和》设计文件检查产品质！量保证资料；检【查成：品管进场验收记【录 —     2  】管道系统的》电绝缘性、电—连续性？经检测满足阴极保护！的要求；《  【   ？检查方法阴极保【护施工？前应全线检》查，；检查绝缘部位的】绝缘测试记录—、跨接线的连—接记录；用电火【花检漏仪、》高阻电压《表、兆欧表测电【绝缘性万《用表测跨线》等的电连续》性  】   3  阴【极保：护，。的系统？参数测试应》符合下列规定 【 》   ？。   1)设计【无，要求时在施加阴【极电流？的，情况下测得管—／地电？位，应，小于或等《于一：8，50mV(相对于铜！一，饱和硫？酸铜参比电极)； ！   【    《2)：管道表面《与同：土，壤接触？的稳定的参比电【极之间阴极极化电】位，值最小为100【mV； 《 《       3】。)土壤或水中含有】硫酸：盐，。还原菌且《硫酸根含量大于0.！5％时通《电保护？电位应小于或等【于一95《0mV？(相对？于，铜一饱和硫》酸铜参比电》极)；？。 —   ？   4)被保【护体埋？置于：干燥的或充气的高】电阻率(大于 【500Ω·m—)土壤中时测得的】极化电位小于或等于！一750《。mV(相对于铜一饱！和硫酸铜参比电极】)； 【   ？  检？查方法按《国家现行标准埋地钢！质管道阴极保护【。参数测试方法SY】。／T ？。0023《的规定测试；检查阴！极保护系统运行参】数测试记录 】 ： ： 一：般项目 】     【4  管道系统【。中，阳极、辅助阳极【的安装应符》合本规范《第5.4《.13、《5.4.14—。条的规定； ！  ？   检查方法逐】个检查；用》钢尺或经纬仪—。、水准仪测量 【。  —   5 》 所有连接点应按规！定做好防腐处理与】管道：连接处？的防：腐材料应与管道相】同  】   检查方法逐】个检查；检查防【腐材料质量》合格证明、性—能，检，验，报，告；检查施工—记，录、施工测试—记录  ！   6 》 阴：极保护系统的—测，。试装置及《附属设施的安—装应符合下》列规定？ ：     】  1)测》试，桩埋设位置应—符合：设计要求顶面高出】地面400mm以上！；  】     2)【电缆、引《线铺设应符合设【计要求所有》引线应保持》一定松弛度并—连，接可靠？牢固； 【 ，       【3)接线《。盒内各类电缆应接】。线，正，确测试？桩的：舱门应启闭灵—活、：密封良好； ！    》  ： 4)检《查片的材质应—与被保护管道的材质！。相同其制作》尺寸、设置》数量、埋设位置应符！合设计？要，求且埋深与管道底】部相同距《管道：外，壁不小于300mm！； —       5)！。参比电极的选—用、埋设深度应【符合设计要》求； 】    检查方法逐！个观：察(用钢尺量测辅助！检查)；检》查测试纪录和测试报！告 《 5.10.6！  球墨铸》铁管接？口连接应符》合下列规定 】 主控项】目 》 ，     1 ！ 管节及管件的【。产品质量应符合本】规，范第：55.？1条：的规：定； ？   【。  ：检查方法检查—产品质？量保证资料》检查成品管》进场：。验收记？录 》  ？   2  承插接！口连接时两》管节中轴线》应，保持同心承口、插口！部位无破损、变【形、开裂；插口推】入深：度应符合要求— ？    — 检查方法逐个观】察；检查施工记【录 ：     ！3  法兰接口连】接时插口与》承口：法兰压盖《的纵向轴线一—。致连接螺栓终—拧扭矩应符合设【计或产品使用说明要！求，；接口？连接：后连接部位及连【。接件应无变形—、破损； 】 ，     》检查方法逐个—接口检查用扭矩【扳手检查；》检查螺？。栓拧：紧记录 —  《   4  橡胶圈！安装位置应准确【不得扭曲《、外露？；沿圆？周各点应与承口端面！。等距其允许》偏差应为±3m【m； —     检【查方法观察用探尺】检查；检查施工记】录 ？ ？ 一般项目【 》     5 ！ 连接后管节—间平顺接口》无，突，。起、突弯、》轴向位移《现象：。； 《  《   检查》方法观察检》。查施工测量记录 】 ：。     6】  接？口的环向间隙—应均匀承插口间的】纵向间隙《不，应，小于3？mm； ！。  ：  检查方法观【察.用？塞尺、钢《尺检查 【     7【。  法兰接口—。的压：兰、螺栓和螺母等】连接件应规格型【号一致采用钢制螺】栓和螺母时防腐处】理，应符合设计要求；】 》 ， ， ，  检查方法逐【个接口检查；检查螺！栓和螺母质量—合格：证明书、性》能检验报《告  】 ，  ：8  管《道沿曲线安装时接口！转角应符合本规范】。第5.5《.，8条的规定》； 【。    检查—方法用直尺量测【曲线段接口》 《 5.10.7】  钢筋混凝土管、！预(：。自)应力《混凝土管、预应【力钢筒混凝土—管接口连接应—符合下列规》。定， 】主控项？目 ： ，。   】  1？  管及管件、橡】胶圈的产品质量应】符合本规《范第5.6》.1、？5.6.2、5.6！.5和5.7.【1条的规《定； —     —。检查方法检》查产品质《量保证资《料；检查成》品管进？场，验收记录 —。 《    2  柔性！接，口的橡胶《圈位置正确》无扭曲、外露现象；！承口、插口无破损、！开裂；双道橡胶【圈，的，单口水压试验合格】； 《     【检，查方：法观察用探尺检查】；检查单口水—压试验记录 ！ ：    3》  刚？性接口？。的，。强度符合设》。计要求不得》有开裂、空鼓、【脱落：。现，象； 《。 《   ？ 检查方法观察【检查水泥《砂浆、混凝土试块】的抗压强度试—验报告 《 ， 》 一般？项目 【 ， ：   ？ 4：  柔性接》口的安装位置正确其！纵向间？隙应符合本规范第】。5.6.9、5【。.7.2条的相关规！。定； 《。     检！查方法？。逐个检查用钢尺量测！。；检查施工记录【    ！ 5  刚性接【口的宽度、厚度【符合设计要求；其相！邻，管，接，口错口允许偏—差，D，1小于700mm】时应在施工中自【检；D？1大于700mm】小于：或等于100—0mm？时，应不：大于3mm；—D1大？于10？00：mm时应《不大于5《mm； 【。     检查】方法两井之间—。取，3点用钢尺》、塞：。尺量：测；检查施》工记录 — ：    《 6  管道沿曲】线，安，装时接口转角应符合！本规范第5》.，6.：9、5.7.5【条的相关规》定； 【  ：。   检查方法用】直尺量测曲线—段接口？ 《     —7  管《道接：口的填缝应》符合设？计，要求密？实、光洁、平整； ！。     ！检查：方法观察《检查：填缝材料质量—保证资料、配合【。。比记录 【 5.《10.8 》 ，化学建材《管接口连接应符【合下：列，。规定 《 ， 《。 主：控项目 ！     1 】 管节及管件—、橡胶圈等》。的产品？质量应符合本规【范，第5.8.1—、5.9.1条的】规，定； 】    检》查方法检查产品质】量保证资料；检【查成品管《进场验收记录 】     2！ ， 承插、套筒式连接！时，承口：、插口部位及套筒】连接：紧密：无破损、变形、【。开裂等？现象：；插入后胶圈应【位置：正确无扭曲》。等现象；双道橡【胶圈的？单口水压试验—合格； 》 ，    — 检查方法逐个【接口：检查；检查施—工方案及施工记录】单口水压试验—记录；用钢尺、探尺！量测 》 ，  ？   3《  聚乙烯》管、聚丙烯》管，接口熔？。焊，连接应符合下—列规定 ！   ？  ： 1)？焊缝应？完整无缺《损和变形现象；焊】缝连接应紧密无气孔！、鼓泡和裂缝—；电熔连接的—电阻丝不裸露； 】    】   2)》。熔焊焊缝焊接力学】性能不低于母材【； ： ？     —  3)热》熔对接？连，接后：应形成凸缘且凸【缘形状大小》均匀一致无气—孔、鼓泡和裂缝；】接头处有沿管—节，。圆，周平滑对称的外翻边！外翻边最低》处的深度不低—于管节外表面—；管：壁内翻边应铲平；】对接错？边量不大《于管材壁厚的10】％且不大于3m【m   ！。  检？查方法观察；—检查：熔焊连接工艺试验】报告和？焊接作业指导书【检查熔焊连接施【工记录、熔焊外观】质量检验记录、焊接！力学性能《检测报告 》 ？     检查】。数量外观质》量全数检查；熔【焊焊缝焊接力学【性能试验每2—0，0个接头不少于【1组；现场》进行破坏《性检验或翻边切除检！验(：可任选一种)时现】场破坏性《检验每50个—接头不少于1个现场！内翻边切除检验每5！0个接头不少于3个！；单位工程中接头】数量不足50个【时仅做熔《焊，焊缝焊接力学性能试！。验可不？做现场检验 【 《    4  卡箍！连接、？法，兰连：接、钢塑过》。渡接头？连接时应连接件齐】全，、位：置正确、安》装牢固连接部位【无扭：曲、变形； — ，  》   检查方法逐】个检查 【 一般项目 ！   ！  5  承插、套！。筒式接口的插入深】度应符合要求相邻】管口的纵向间隙应不！小于10m》m；环向间隙应【均匀一致； 】     【。检查方法逐》口检查用《钢尺量测；检查施工！记，录， 《  ？  ： 6  《承插：式管道沿《曲线安装时》的接口转角》玻璃钢管的不应【大于本规《范第：5.8.3条—的，规定；？聚乙烯管、聚—丙，烯管：的接口转《角应不大于1.【5°；硬《聚氯乙烯管的接口转！角应不大《于1.？0°：；   ！  ：检查方法用》直，。尺量测曲线段—接，口；检查施工记录】。 《     —7，  熔焊连》接设备？的控制参数满—足焊接工艺》要求；设《备与待连接》管，的接触面《无污物设备及组【合件组装正确、牢固！、吻合；焊后—冷却期间《接，口未受外力影响； ！ ？。 ，     检查【方法：观察检查专用熔焊设！。。备质量合格》。证明书、校检报告检！查熔焊记《录 》。  ？   8《  卡箍连》接、法兰连接、【钢塑过渡连接件【的钢制部《分以及钢制》螺栓、螺母、垫圈】的防腐要求应符【合设：。计要求？ ？     检】查方法逐《个检查；检查产品质！量合格证明书—。。、，检验报？告， —5.1？0，.9  管道—。铺设应符合》下列规定 】 主控—项目 》     ！。。1，  管？道埋设？深度、轴线位置应】符合设计要求无【压力管道严禁—倒坡；？ 《 ：    检查方法】检查施工记录—、测量记录 】   》 ， 2  刚》性管道无结》构贯通？裂缝和明显缺损情】况； 《 ？     检查【方，法观察检查技术【资料： —。   ？ 3  柔性管道的！。。管壁不得出现纵【。向隆起？、环向？扁平和其他变形【情，况； 》     【检查方？法观察？检查施工记录、【测量记录 ！     4  】管道铺设安装必须】稳固管道安装—后应：。线形平直； ！。  ？  ： 检查方法观察【检查测量记》录 — ？一般项目 ！   》 ， 5：  管道内应—光洁：平整无？杂物、？油，污，；管道无明显—渗水和水《珠现：象； 《 ？     检查方法！观察渗漏水程—度检查按《。本规范附录F—第F.0.3条执】行 ？     6！  管道与井—室洞口？之间无渗漏水； ！ 《    检查方法逐！井观察检查施工【记录 】    7  管道！内外防腐层》完整无破损现象【。； 【    检》查方法观《察检查施《工记录 【。  ？   8 》 钢管管道开—孔应符合本规—。范第5.3.1【1条的规定； 】 《    检查—方法逐？个观察检查施—工记：录 《     9 ！ 闸阀安《装应牢固、严—密启闭灵活与—管道轴线《垂直； ！    检查—方法观察检查检查】施工记录《 —   ？ ，。10  管道铺【设的：允许偏差应符—合表5.10.9】的规定 》 ， 》