？ 5.10  【质量验收标准 】 5【.10.1  管】。。道基础应符合下列规！定 ： 》。 主控项》目 ！。    1 — 原：状地基的承载—力符合设《计要求； 【 ：     检查方法！。观察检查地》基处理强度或承载力！。检验报告、》复合地基承载力检验！报告  ！   2 》 混凝土基础的【强度符合《设计要？求；  ！   检《。验，数量混凝土验—收批与试块留置按照！现行国家标准—。给水排水构筑物【工程施工及验收规范！GB 5《01412》008第6.2.8！条第2款执行；【 》    《 检查方法混凝【土基础的混凝—土，强，度，。验收应符合》现行：国，家标准混凝土强度检！验评定标准G—BJ： ，。107？的有关规定》。 —    3》  砂石基》础的压实度符合设计！要求或本规》范的规定； —  —   检查方法【检查砂石材料的【质量保证资》。料、压实度试—。。验报：告 ！一般项目 》 ：     ！4  原状地—基、砂？石基：础与管道外壁间接触！均匀无空隙； 】     】检查方法观察检查施！工记录 【 ：   ？ 5  混凝土基础！外光内实无严—重缺陷；混》凝土基础的钢筋数量！、位置正《确；： ：。  》  ：。 检查方《法观察检《查钢筋质《量保证资料》检查施工记》录 — ，    6  管】道基础的《允许偏？差应符合表》5.10.1的规】定 《 】 5.10.2【  钢管《接口连接应符—合下列规定 — ， 》 主控项目 】 ？  ？   1  管【节及管件、焊接材】料等的质《量应符合本规范【第5.3.》2条的规定； 【。     ！。检查方法检查产品质！量保证资料；检查成！品管：进场验收记录检查现！场制作管的加工记】录 《 ？ ，   2  接口】焊缝坡口应符合本】规范第5.3.7】。条的规？定； 【 ，。    检查方【法逐口检查用量【规量测；检》查坡口？记录 ？   【 ，。。 3  焊口—错边符合本规—范，第5.3.8条的规！定焊口无十》字，型焊缝？； ？  》   检查方法逐口！检查用长3》00mm的直—尺在接口内壁周【围顺序贴靠量—测，错边量？    ！ 4  焊口焊【。接质量应符》合本：规范第5《.，3.：17条的规定—和设计要求； 】     检！查方法逐《口观察按设》计要求进行抽—检；：检查焊缝质量检【测报：告  】 ，  5  法兰接】口，的法：兰应：与管道同心螺栓【自由穿入高》强度螺栓的终拧【扭矩应符合设计【要求和有关标准【的规定； 》 《     检查方法！逐，口检查；《。用扭矩扳《手等检查；检查螺栓！拧，紧记录 》 一【般，项目 《   】  ：6  接口组对【时，纵、环缝位置应符】合本规范第5.3】.9条的规定； ！    【 检查方法逐口【检查；？检查组对检验记录；！用钢尺量《测 ？ ，    — 7  管》节组：对前坡口及内外侧焊！接影响范围》内表面应无油—、漆、？垢、锈、毛刺—等，污物； ！    检查方法】。观察；检查》管道：组对：检验记录 —    【。。 8 ？ 不同？。壁厚的管节》对接应符合本—规范第5.3—.10条的规定； ！    】。 检查方法逐口【。。检查用焊缝量规【。、钢尺量测；检查】管道组对检验记【录 《     9】  焊缝层》次有：明确规定《。时，焊，接层数、每层厚【度及层？间温度应符合焊接】作业：指导书的规定—且层间焊缝》质，量均应合格；—   】  检查《。方法逐个检查；对】照设计文件、—焊接作业指导书检查！每层焊缝检验—记录： —    10  】法兰中？轴线与管道中轴线】。的允许偏差应符合D！。。1小于或等于—300m《m时允许偏差小【于或等于1mm【；，D1大于300m】m时允许偏》差小：于，或等于2mm； 】   【  检？查方法逐个接口检】查；用钢尺、—角，尺等量测 》 》    《1，1 ：。。 ，连接的法《兰之：间应：保持平行其》允许偏差不大—于法兰外径的1【.5：。‰且不大于2mm】；螺：孔中心允许偏差【应为孔径的5—％；：  【   检《查方法逐口》检查；用钢尺、塞尺！等量测 ！5.10.3 【 钢管内防腐—层应符合下列规【定 ： ？ 《。主控项目 —   】  ：1  内防腐—层材料应符合国【家相关标准的规定】和设计要求；给水管！道内防腐层材—料的卫？生性能？应符合国家》相关标准的规定；】 ：     】检查方法对》照产品标准和设计】文件检查产品质量】保证资料；检查成】。。品管进场验收记录 ！     ！2  水泥砂浆抗】压，强度符合设计要求】.，且不低？于3：0MP？a； ？ ：     检】查方法检查砂浆配】合比、抗压》强度试块报告 ！     3 ！ 液体环氧涂料内防！腐层表面《应，平整、光《滑元气泡、无划【。痕等湿膜应无流淌现！象； ？     ！检查方法观察—检查施工记录—。 ： 一般】项目 ！   ？  ：4  ？。水泥砂浆防腐层【。的，厚度及表面缺陷【的允许偏差》应符合表《5.10.31【的规：定 ！。   —  5  液体环氧！涂料内防腐层的【厚度、电火花试验应！符合表5.1—0.3-2的规定】 《 【 5.10.—4 ： 钢管外防腐层应符！合下列规定 ！ 《主控：项，目 《 ？。   《  1 《 外防腐层材料(包！括补口、修》补材料)、》结构等应《符，合国家相关标准的】规定和设计要求；】 —    检》查方法对照产品标准！。和设计文件检查【产品质量保证资料；！检查成？品管：进场验收记录 【     ！。2  外防》腐层的的厚度、电火！花检漏、粘》结力应符合》表5.10》。。.4的规定 【 》 一般！项目 》。。   【  3  钢管【表面除锈质》。。量等级？应符：合设计要求； 【   【。  检查方法观【察；：检查防腐管生—产厂：提供：。。的除锈等级报告对照！典型样板《照片检查每》个补：口处的除《锈质量.检》查补口处除锈施工】方案 ？     ！4  管道》外防腐？层(包括《补口、？补伤)的外观质量应！符，合本规范《第5.4.9条的相！关规定？；   ！  检？查方法？观，察；检？查施工记录 — ？     5 】 管体外防腐材料搭！接、补口搭接、补】伤搭接？应符合要求； ！     检】查方法观察；检查】施工记录 【 5.》10.5  钢管阴！。极保护工程》质量应符合下列【规定： ： 主【控项目 — ，     】1  钢管阴极保护！所用的？材料、设《备，等应符合国家—有关标准的规定【和设计要求； 【    】 检：查方法对照产—品相关标准和设【计文件检查产品质】量，保证资料；检查成】品管进场验收记录 ！ 》    2 —。。。 管道系统的电【绝缘性、电》连续性经检测—满足阴极保护的【。。要求； ！ ，。   检查方—法阴极保护施—工前应全线检—。查；检查《绝缘部位的绝缘【测试记录、跨接线的！连接记录《；用电火花检漏仪】、，高阻电压表、—兆，欧表测电绝缘性万用！表测跨线等》。的电连续性 【。     3！  阴极保护—的系统参数测试【应符合下列规定【 —      —1)设计无要—。求，时在施？加阴极电流的—情况下测得管—。／地电位应》小于或等于一85】0mV(相》对于铜一饱和硫酸】铜参比电极》。)，；  】     2—)，管道表面与同土壤接！触，的稳定的参比电【极之间阴极极化电】位值最小《为100mV； ！     】  3)土壤或水中！含有硫酸盐还—。原菌且硫酸根含量大！。于0：.5％？时通电？。保护电位应小于或等！。。于一9？50m？V(相？对于铜一饱和硫酸】铜参比电极)；【 》       【4)被保护》。体埋置于干燥的或充！气的高电阻率(大于！ 500Ω·—m)：土壤中？时测得的《极化电位小于或等】于一750m—V(相对于铜一饱】和硫酸铜参比电【极，。)； ？ 《     检查方法！按国家现行》标，准埋地钢质》管道阴极保》护，参数测试《方法SY／》。。T 0023的【规定：测试；检查阴极【保护系统运行—参数：。测试：记录 — ？ 一般项目 【    ！ 4  管道—系统中？阳极、辅助阳极【的安装应符合本【规范第5.4.【13、5.》4.14条的规【定；： ：     】检查方法逐个检查；！。用钢尺或经纬仪、水！准仪测？量 ： 》。  ：  5？  所有连接—点应按规《定做好防腐处理与管！道连接处的》防腐材料《。应与管道相同 【 ： ？    检查方【法逐个检《查；检查防》腐材料质量合格【证明、性能检—验报告；《检查施？工记：录、施工《测试记录 【     【6  阴极保—护系统的测试装【置及附？属设施的安装应符】合下：列规定 】  ：     1)测】试桩：。埋设位置《应符：合设计？要求顶面高出地面4！0，0mm以上》； 【      2【)电：缆、引线铺设应【。符合设？计要求所《有引线应《保持一定松弛度【并连接？可靠：牢固； 《 《。       3)！接，线盒内？各类电缆应》接线正确测试桩【的舱门应启闭灵活】、，密，封良好？； —       【4)检查片的材质】应与被保护管道的材！质相：同其：制作：尺，寸、设置数量、【埋设位置应》符合设计要求且埋】深与管道底部—相同距管《道，外壁不小于300m！m； — ：   ？   5)参比电】。极的选用、埋设深】度应符合设》计要求； 】  ？  ：。 检查？方法逐个观察(用钢！尺量测辅助检查)】；，检查：测试纪录《和测试报告》 ？ 5.1—。0.：6  ？球，墨，铸铁管接口》连接：应符合下列》规定 】 主控项》目 《 《     1  管！节及管？件的产品质量应符合！本规范第《55.1《条的：。规定； 》。     】检查方法《检查产品质量保【证，资料检查成品管进场！验收记？录 ： 》  ：  2 《。 ，承插接口连》接时两管节中轴线应！保持同？心承口、插口部位】无，破损、变形、开【裂；插口推》入深度应符》。合要求 ！    检查方【法逐个观察；检【查施工记录》 ？   》  3  法兰接口！连接时插口与—承口法兰压盖的【纵向：轴线一致《连接螺栓终拧扭矩】应符合设计》或，产品使用说明要【求；接口连接—。后连：接部：。位及连接件应无变形！、破损； — ， ？   ？ 检查方《法逐个？接口检查用》扭矩扳手检查—；检查？螺栓拧紧记》录 》     4  ！。橡胶圈安装位置应准！确不得扭曲、外【露；沿圆周各点应与！承口端面等》距其允许偏》差应为±3mm【； ：    】 检查方《法观：察用探尺检》查；检？查施工记录 ！ 一般项目】 — ： ，   5《  连？接后管节间》。平顺接？口无突起、突—弯、轴向《位移：现象； ！  ：  检查《。方法观察《检查施工测量—记录  ！   6  接口】的环向间隙》应均：。匀承插口间的—纵向间隙《不应小于3mm【； 》     检【查，方，法观察.用塞尺、】钢尺检查 【。  《   7 》 法兰接口的压兰】、螺栓？和螺：。母等：连接件？应规格型号一致采用！钢制螺栓和》。螺母时防腐》处理应？符合设计要》求； 《     】检查方法逐个接【。口检查；检》查螺栓和螺母—质量合格《证明书、《性能检验报》告 》     —8  管道沿—曲线安装时接口【转角应符合本规范】第5.5.8条的】规定； ！ ，   检查方法【用直尺量测曲—线，段接口 《 5—.10.7》  钢筋混凝土【管，、预(自)》应力混凝土管—、预应力《钢筒混凝土管—接口连接应符—。合，下，列，。规定 】 主控《。项目： ， 》。     1  ！管及管？件、橡胶圈的—产品质量应》符合本？规范第5《.6.1、》。5.6？.2：、5.6.5和5】.，7，.1条的规定；【 ？     检查！方法检查产品质量】。。。保证资料；检查【成品管进场验收记录！ 》    《 2  柔》性接口的橡》胶圈位置正确无【扭曲、外露现象；承！口、插口《无，破损、开裂》；双道橡胶》圈的单口水压—试验合？格； 【  ：。   检查方—法，观，察用探尺检查；检】查单口水压》试验记？录 【  ：  3  刚性接口！。的强：度符合设计》要求不得《有开：裂、：空，鼓、脱落《现象：。； 【 ，。   检查方法观】察检查水泥砂—浆、混凝土》试块的抗压》强度：试验报告 【 ？ 一般项》目 【。。     4 】 柔：性接口的安装位置】正确其纵向间隙应】符，合本：规范第5.6—.9、5.7.2】条的：相关规定；》 》     》检查方法《。逐个检查用钢尺量】测；：检查施工《记，录， —    《5  刚性接口的】宽度、厚度》符合设？计要求；其》相邻管？接口错口允许偏差D！。1小于700mm时！应在施工中自检；】D1大于《70：0，mm小于《或等于10》00mm时应不大于！3mm；《D1：大于1？。000m《m时应不大于5mm！；   ！  检查方》法两：井，之，间取3点用》钢尺、？塞尺量测；》检查施工记录 ！ ？    6 — 管道沿《曲线安装时接—口转角应符合本规范！第5.6.9、【5.7.《5条的？相关规定； 】 ：     》检查方法用直尺量】测曲线？。段接：口 《     7 ！ 管道接《口的填缝应符合设计！要求密实、光洁【、，平整； 【。 ：    《检查方法观察检查填！缝材料质量保证资料！、，配合比记《录， 《 5.10—.8  《化学建材管接口连接！。应符合下列规—定 【 主控项目 】 》  ：。   1  管节及！管件、橡胶》圈等的产品质量【应符合本规范第5】。.8.1、5—.9.1《条的规定； ！     —检查：。方法检查《产品质量保证资【料；检查成品管进】场验收记录》 》  ： ，。  2  承插【、套：筒式连接时承口、插！口部位及套筒—连接紧密无破损、】变形、开裂等现象】；插入后《胶圈应？。位置正确无扭—曲等现象；双道【橡，胶圈的单口水压试】验合格； 【     【检，查方：法逐个？接口检？查；检查《施工方？案及施工记》录单：口水压试验记录【；用钢尺、探尺量测！ ？ ：     3— ， 聚乙烯《管，、聚丙烯管》接口熔焊连接—应符合下列》规定 《    【。   1)焊缝应完！整无缺损和变形现象！。；焊缝连接》应紧：密无气孔《、鼓泡？和裂缝；电熔连接的！。电阻：丝不裸露； —     ！  2)熔焊—焊缝焊？接力：学性能不低于母材；！  【     3)【热熔：。对，接连接后应形—成凸缘且《凸缘形状大小—均匀一致无气孔、】鼓泡：和裂缝；接》头处有沿《管节：圆周平滑对》称的外？翻边：。外，翻边最？低处的？深度：不低于管节外表面】；，。管壁内翻边应铲平】；对接错边量不【大于管材壁厚的1】0，％且不大于》3mm —  《 ，  检查方法观察；！检查熔焊连》接工艺试验报告和】焊接作业指导书检】查熔：焊连接施工记—录、熔焊外观质量】检验：记录、焊接》力学性？能检测报告 【     检！查数量外观质量全数！检查；熔焊焊缝焊】接力学性能试验【每200个》接头不少于1组；现！场进行破《坏性检验或翻边切除！检验(可任》选一种)时现场破坏！性检验每50个接】头不少于1个—现场内翻边切除检】验每50个》接，头不：少于3个《；单位工程中接【头数量？。不，足50个时仅做熔】焊焊缝？焊接力学性》能试验可不做—现场检验 — 《。   ？ 4： ， 卡箍连接、法兰】连接、钢塑过渡接】头，连接：时，应连接件齐全、位置！。正确、？安装：牢，固连接部位无扭【曲、变形； ！ ：。    检查方法逐！个检查 ！ ：一，般项目 《 《  《 ，  5？  承插、》套，筒式接口的》插入深？度，应符合要求相邻管口！的纵向间《隙应不小《于10mm》；环：向间隙应均匀一致】。； 【    检查方【法逐口？检查用钢尺量测；检！查施：工记录 《 《 ，    6  承】插式管道《沿曲线安装时的接】口，转角玻璃《钢管的不应大—于本规范第5—.8：.3条的规定；聚】乙烯管、聚丙烯管的！接口转角应不大于】1.5°；硬—聚氯乙烯管的—接口转角应》不大于1.》。0°； —   》  检查方法用直】尺量测曲《线段接口；检查【施工记录 【 ，     —7  ？。熔焊：连接：设备的控制参数满】足，焊接：。。。工艺要求；》设，备与：待连接？管的接触面无污物设！备及组合《件组：装正：确、牢固、》吻合；焊后冷—却期间接《口未：受外力？影响：； ： ： ？    检查—方法观察检》。查专用？。熔焊设？备质：量合格证明书、【校检报？告检查熔《焊记录 《 ？     8【  卡箍连接—、法兰连接、钢【塑过渡连接》件的钢制部分—以及钢制螺栓、螺母！、垫圈的《防腐要求应符合设】计要：求 —    《 ，检查方法逐》个检：查；检查《产，品，质量合格证明书【、检验报告 ！ 5.10.9 ！ 管道铺设应—符合下列规定 【 》 主控项》。目 【   《  1  管道埋】设深度、轴线位置应！符合设计要求—无压力管道严—禁倒坡； ！     检查方】法检查施工记录、】测量记录 】。     2【  刚性管道—无结构贯通裂缝【和明：显缺损情况； 】 《 ，。。   检查方法观】察检查技术资料【   】  3  柔性管】道，的管壁不得出—现纵向隆起》、环向扁《平和其他《变形情况； 【     检！。查方：法观察检查》施工记录、测量记】录 《   》  4  管道铺】设安装必须》稳固管道安装后应线！形平直；《 ？    — 检查方《法观察检《查测量记《录 》。 一般项【目， ， —     》5  管《道，内应光洁平整无杂物！、油污；管道—无明显渗水和水珠现！象； 】    检查方法观！。察渗漏水程》度检查？按，本规范附录F第F】.0.3条执行 ！ 《。    6  管】道与井室洞口之间】无渗：漏水； —   》。  检查方法—逐井观察检》查，施工记？录 《    —。 7  管》道内外防腐层完【整无破？损现象； 》 ？    》 检查方法观察检】查施工？记录  ！   8  钢【管管道开孔应—符合本规范第5.3！.11条的规—定； 】    检查方法逐！。个观察检《查施工记录》 《     9  ！闸阀安装《应，牢固、严密启闭灵活！与管道轴线垂直； ！ 》。    检》查方法观察检查【检查施工记录—   】  1？0  管《道铺：设的允许偏差应符】合表5.1》0.9的规定 【。 — ，