5.10 ！。 质量验收标准 】 ， —5，。.10.1  【管道：基础应符合下列【规，定 ： 主控！项，目 ： 》     1  ！原状地基的承载【力符合设《计要求； 】     检查方！法观察检查地—基处理强度或承载】力检验报告、复【合地基承载力检【验报告 ！    《2  混凝土基础的！强度符合设计—要，。求； 《     检！验，数量混凝土》验收批与试》块留置按《照现行国家》标准给水《。排水构筑物工—。。程施工及验》收规范？GB ？5014《12008第—6.2.8条第【2款执行； ！。 ，     检查方】法混凝？土基础的混》凝土：强度：验，收应符合《现行国家标准—混凝土强度检验【评，。。定标准GBJ 【107的有关规【定 ：    】 3  砂石—基础的压实度—。符合设？计要：求或本？规，范的规定； ！    》 检：查方法检《查砂石材《料的质量保》证资料、压实度【试，验报告 【 ， 一般项目 ！ 》     4—  原状地》基、：砂石基？础与管？道，外壁间接触均匀【无空隙？； 》     检查方！。法观察检查施工记】录 》。    》。。 5  混凝土基】础外光内实无严【重缺陷；混凝土基】础的钢筋数》量，、位置正确；—  【   检查方法观察！检查钢筋质量—保证资料检查施工记！。录   ！  6  管道基础！的允许？偏差应符合表5.1！0.1的规定 【 ， — ？ 5.？10.？2  钢管接—口连：接应符合下》列规定 ！ 主控项目—  ！   1 》 管节及《管件、焊接材料等】的质量？。应符合本规范第【。5.3.2条的规定！； 《。。   》  检查方法检查】产品质量保》证资料？；检查成品管进【场，验收记录检查—现场制作《管的加工记录— —。。   ？ 2 ？ 接：口焊缝坡口应符【合本规范第5.【3，.7条的《规定：； 》    》 检查方法逐—口，检查用量规》量测；检查坡口【记录 —。 ，     3  】焊口错？边符合本规》范第5.3.8【条，的，规定焊口《无十字型焊缝；【。    ！。 检查方法逐口检查！用长300》mm的直尺在接口内！壁周围？顺序贴靠《量测错边《量 《     4 ！ 焊口焊接质量应】。符合本？规范第5.3.【17条的规定和设计！要求； 】     》检查方法逐口观察按！设，计要求进《行抽检；检查焊缝】质量检测报告 ！   》  5  》法兰：接口的法兰应与【管道：同心螺栓自》由穿入？高强：度螺：栓的终拧扭矩应【符合设计要求和有关！标准的规定； 【 ， 《   ？ 检查方法逐口检查！；用扭矩扳》手等检？查；检查螺栓拧【。紧记：录 — ： ，一般项目 》 —     6—  接口组对时纵、！环缝位置应符—合，本规：范第5？.3：。.9条的《规定；？ ？ ：。     检查方】法，逐口：检查；检查组对【。。检验记录；用—钢尺量测 》 《    《 7  管》节组对？前坡口及内外侧【焊接影响范围—内表面应无油、【漆、垢、锈、—毛刺等污物； ！ ？。  ：  检查方法—观察；检查管道组对！检验记录《 》。    《 8  不同—壁厚的管节》对，接应符合本规范第5！.3.10条的规定！； —   ？  检？查方法逐口检查用】焊缝量规、钢尺量测！；检查管道组对检验！记录 】 ，。   9  焊缝】。层，次有明确《规，定时焊接层数、【每层厚度《及层间温度应—符合焊接《作业指？导书的规定》。且层：。间焊缝？质量均应合格； ！   —  检查方法逐【个检查；对照—设计文件、焊—接作业指《导，书检查？每层焊缝《检验记录 》     ！。10  《法兰中轴线与管道】中轴线的允许偏【差应符合D1—。小于：。或等于？300mm时—允许偏差小于或【等于1mm；D1大！于300《mm：。时允许偏差小于或等！。于2mm； 】  《   检查方法逐个！接口检？查；：。用钢尺、角尺等量】测 ？ ： ，     》11  连接—的法兰之间应保【持平行其允许—偏差不大于法—兰外径的1.5‰】且，不大于2mm；【。螺孔中心允许偏【差应为孔径的5【％； —   《  检查方法逐口】检查：；用钢尺、塞—尺等量测 — ： 5.10—.3 ？ 钢管内《防腐层应符合—下列规定 》 ， 》。 主控项目》 》     【1  内《。防腐层材《料应符合《国家相关标准的规】定和设计要求—；给水管《道内防腐层材—。。。料的：卫生性能应》符合国家相关标准的！规，定；： ，     ！检，查，方法对照产品—标准和？设计文件检查—产品质量保证—资料；检查成品管进！场验收记录 【     2！。  水泥砂浆—。抗压强度符合—设计要？求.且不低于—30MPa； ！    — 检查方法检查【砂浆配？合比：、抗压强度》试，块报告 】。     3— ， 液体环氧涂—。料内防腐层表面应】平整、光滑元—气泡、？无划痕等湿膜应无】流淌现？。象； 《 ？ ，。   ？ 检查方法观察【检查施工记》录， 【 一般？。项目 ！    《 4  水泥砂【浆防腐层的》厚度及表面缺—陷的允？许偏差应《符合表5.10.】31的规定 ！ 《     5！  液？体环氧涂料内—防腐层的厚度—、电火花试》。验应符合表5.1】0.3-2的规定 ！ ： 【 5.10.【4  钢管外防【腐层应符合下—列规定 】 ？主控项目 【 》   ？ 1  外》防腐层材料(包【括补口、《修补材料《)、结构《。等应符合国家相【关标准的规定和【设计要求； 】   》  ：检查方？法对照产品标准和设！。计文件检《查产品质量保—证资料；检》查成品管进场验收记！录 《  《   2  外防】腐层的的厚度、【电火花检漏、粘【结，力应符合《表5.10》.4：的规：定 】 一般！项目： 】    3  【。钢管：表，面除锈质量等级应符！合设计要求》；  】   检查方—法观察；检查防腐管！生产厂提供的除【锈，等级：报告对照典型样【板照片检查每个补口！处的除锈质量.检】查补口处除锈施【工方：案   ！  ：4  ？管道：外，防腐层(包》括补口、补伤)【。的外：观质量应符合本规范！第5.4.9条的相！关规定； 【   》  检查方法观察；！检查施工记录 】 ：  ？   5  —管体外防腐材料搭】接、补口搭接、【补伤：搭接应符合要—求；  ！ ，  检查方法观察】；检查施《。工记录 》 《5.10《.5  《钢管阴极保护工【程质量应符》合下列规定 ！ 主控项目】 —     1  ！钢管阴极保》护所用的材》料、设备等》应符合国家》有，关标准的规定—和设计要求》；   ！  检查方法对照产！品相关？标准和设计文件检】查产品？。质量保？证资料？；检查成品管进场验！。。收记：录 ： ， 《    2 — 管道系《统的：电绝缘性、电—连续性经检测满足】阴极保护《的要：求，； 》。 ，  ：   检查方法【。阴极保？护施：。。工前应全《线检：查；检查绝缘部位的！绝，缘测：试记：录、跨？。接，线的连接记录；【用电火花检》漏仪、高阻电压表、！兆欧表测电》绝缘性？万用表测跨线等【的，电连续性 】。  ？   3 》 阴极保护的系统】。参数测试应符合【下列规定 【     【  1)设计无【要，求时在施加阴极【电流的情况下—测得：管／地电位》应小于或等于一【850mV(相对于！铜一：饱和硫酸铜参比电】极)； ！    《  2)管》道表：面与同土壤接触的稳！定的：参比电极之间阴【极极化？电位值最《小为100m—V； —    》   3)土壤【或水中含有》硫酸盐还原》菌，且硫酸？根含量大于0.5％！时通电保护》电，位应小？于或等于《一9：50m？V(相对《。于铜一饱和硫—酸铜参比《电极)； ！  ：     4)【。被保护？体埋置于干》燥的或充气的高【电阻率(大于 【500？Ω·m)土壤中时】测得的？极化：。电位小于或等于【一7：5，0，mV：(相对？于铜：。。一饱：和硫酸铜参比电极】)； ？。 《    《 检：查，方法按国家现行【标准埋地钢质管道】阴极保护参数—测试方？法SY／《T ：0023的规定测】试；检查阴极—保护：系统：运行参数测试记【录 】 一般项目 】 《     》4 ： ，管道系统中阳—极、：辅，助阳：极，的安装应符合本【规范第？5.4？.13、5.4.】14条的规定； ！     】检查方法逐个—检查：。；用：钢尺或经《纬，仪，、水准仪测》量 —     5 【 所有？。连接：点应按规《。定，做好防腐《处理：与管：道连接处的防腐材】料应与？管，道相同 ！    检查方法】逐个：检，查；检查防腐材料质！量合格证明》、，性能：检验报告；检查施工！记录、施工测—试记：录   ！。  6  阴极保护！系统：的测试装《置及附属《设施的安装应—符合下？。列规定 — ？   ？ ，  1)测试桩埋】设位置应符合设计】要，求顶面高出地—面400mm以上；！ ， 》 ，     》2)电缆《、引线？铺设：。应符合？设计：要求所有引》线应保？持一定？松弛度并连接可【靠牢固； 【      】 3：)接线盒《。内各类电缆应接线】。正确测试桩的舱【门应启闭灵活—、密封良《好；： 》     》  4)《检，查片：的，材质应与《被保护管道》的材质？相同其制作尺寸、】。。设置数量《、埋设位置》应符合设计要—求且埋深与管道底部！相同距管《道，外壁不？小于300mm；】 —  ：    5》)参比电极的—选用、？埋设深度应符—合设计？。要求； 【     检查方！法逐个？观察(用钢尺量测辅！助检查)；检—查测：试纪录和测试报告 ！ 5.【10.6  球【墨铸铁管接口连接应！。符，合，下列规定 】。 主控项目 ！ —     1 【 管节及管件的产】品质量应符合本规】范第55《.1条的规定； ！  》   检查方—法检：查产品质量保—证资料检查成—品管：。进场验收记录 】    【 2  承插—接口连接时两管【节中轴？线应保持同心承【口、插？口部位无破》损，、变形？、，开裂；插口推—入深度应符合要求 ！ ：   》。  ：检查方法逐个—观察；检查施工【记，录 —     3  法！兰接口连接时—插口与承口法兰压】盖的纵向轴》线一致连接螺—栓终拧扭矩应符合】设计或？产品使用说明—要求；接口连—。接后连接部位—及连接件应无—变形、破损； 【    】 ，检查方法《逐个接口《检查用扭矩扳手【检，查；检查螺栓—拧紧记？录 《 ？    4 — 橡：胶圈安装《位置应准确不得【。扭曲、外露；—沿圆周各点应与承口！端面等距其允许偏差！应为±3mm； 】 ， ？     检查方】法，观察用探尺检查【；检：查施工记录 — 一般！。项目 】   《  5？  连接《后管节间平顺接口无！突，起、突？弯、轴？向位移现象；—  【   检查方法观察！检查施工测量—记录 》 ：    《 6： ， 接：口，。的环向？间隙应均匀承插口间！的纵向间隙不应【。小于3mm； 】  》   ？检查方法观察.用塞！。尺、钢尺检查— ： ， ，     —7  法《。兰接口的压兰、螺栓！和，螺母：等连接？件应规？格型号一致采—。用钢：。制，螺栓和螺母》。时防腐处《理应符合设计要求】； —     检查方法！逐个接口《检查；检查螺栓和】螺母质量合格—证明书、性能检验】报告 【   ？  8  管—道沿曲线《安装时接口转角应】符合本？规范第？。5.5.8》条的规定； 【  》   检查方法用】直尺量测曲线段接】口 《 ： 5.10.7  ！钢筋混凝土管、预(！自)应力混凝土管】、预应力钢筒混【凝土管接口连接【应符合下列规定 ！ 《 主控项目 ！   【  1  管及管件！、橡胶？圈的产品质》量，。应符：合本规范第5.【6.：1、5.6.2、5！.6.5和》5.：7.1条的规—定； 》     检】查方法检《。查产：品质量保证资料；检！查成品管进场—验收：记录 —     —2 ： 柔性接口的橡胶圈！位置正确无扭—曲、外露现象—。；承口、插》口，无破损、开裂；双道！橡胶圈的单口水压】试验：合格；？    ！ 检查方法》观察用探尺》检查；检查单口【水压：。试验记？。录 ：    】 3： ， 刚性接口》的强度？符，合设计要《求不得有开裂—、空鼓、《。脱落现象； 】    —。 检：。查方法观察检—查水泥砂《浆、混？凝土：试，块，。的抗压强度试—。验报告？ — 一？般项目 ！  ？   4  柔性接！口的安装位置正确其！纵向间？隙应：符合本规《范第5.6.9【。、5.7.2条【。的相：关规定； ！ ，    检》查方法逐《个检查用钢尺量测】；检查施《工记录 —     5】  ：刚性接口《的，宽度、厚度符合【设计要求；其—相，邻管接口错口允许偏！。差D1小于700】mm时应在》施，工中：自检；D1大于【700mm小于【或等于1《000？mm时应不》。大于3mm》；D1大《于1000m—m时应不《。大于5mm； 】 《 ，  ：。 检查方法两—井之间取3点—用钢尺、塞尺量【测；检查施工—记录 —     6 】。 管道沿曲》线安：装，时接口？转角：应符合？本规范？第5.6.9、5.！7.5条的》相关规定； —    】 检查方法》用，直尺量测曲线段【接，口   ！  7  管道接】口的填缝应符合设】计，要求：密实、光洁、平整】； 《 ：   ？  检查方》法观察检查填缝材】料质量保证资料、】配合比记《录 ： 5.【10.8 》 化学建材》管接口连接应符合】下列规定 【 主控项目！ ， ？    【 1： ， 管：节及管件《、橡胶圈等》的，产品质量应符—合本规范第》5，.8.？1、5.《9.1条的规定【；   ！  检查方法检【查产品质量》保证资料；检—查成：。品管进场验收记录 ！    】 2  承插、【套筒式连《接时承口《、插口部位及套筒连！接紧密无破损、【变形、开裂等现【象，；插：入后胶圈应位—置正确无《扭曲等现象；双【。道橡胶圈的》单，口水压试验》。合格； ！   ？ 检查方法逐个接口！。检查；检查施工【。方案及施工记—录单口水压》。试验记录；》用钢尺、探尺量【测 【。  ：  3 《 聚乙烯管、聚丙】烯，管接口熔《焊连接应符合下列规！定  】     1)【焊缝应？完整无缺损和变【形现象；焊缝连【。接应紧？密无气孔、鼓泡和】裂缝；电熔连—接的电阻丝》不裸露？；，  【 ，    2》)熔焊焊缝焊—接力学性能不低于母！材，；  】 ，    3)热【熔对接连接后应【形成凸缘且凸缘形】状大小均匀一致无】气孔：、鼓泡和裂缝；接头！处有沿？管节：圆周平滑《。对称的外翻边外翻边！最低处的深度不低】。于管：节外表面；管—壁内：翻边应铲平；—对接错边量》不，。大于管？材，壁厚的10％且不大！。于3mm — 《。    检查—方法观察；》检查熔焊连接—工艺试验《报告和焊接作业【指导书？检查熔？焊，连，接施工记录、熔焊外！观质量检《验记录、焊》接力学性能检测【报告 — ，    《 检查数量外—观质量全数》检查；熔《。焊焊缝焊接》力学性能《试验：。每20？0个接头不少于1组！；现场进行破坏性】检验或翻边切除【检验(可任选—一种)时现场破【坏性检验每50【个接：头不少于1个现场】内翻边切除检验每5！0个接头不少于【3个；单位工程【中接头数量不足5】0个时仅做》熔焊：焊缝焊接力》学性能试验可不【。做现场检验》 ？ ，。   《  4？  ：卡箍连接、法兰【连接：、钢塑过《渡，接头连？接时应连《接，件齐：全、位置正》。确、安装牢固连【接部位无扭》曲、变形； — 》   ？ ，检查：方法逐个检查 【 一】般项目 】  《   5 》 ，承插、？套筒式接口的插入深！度应符？合要求相邻》管口的纵向间隙应不！小于10mm；环向！间隙应均匀一致； ！ ？    》 检查方《法逐口检《查用钢尺量测；检】查施工记《录 ？。 《    6》  承插式管—道沿曲线《安装：时的接口《转角玻璃《钢管的不应大于本规！。范第5.《8，.，3条的规定；聚乙】烯管、？聚丙烯管的接—口转角应《不大于1.5°；】硬，聚，。氯乙：。烯管的接口转角应】不大：于1.？0°； —     【检，查，方，法用直尺量测曲【线段接口；检查施工！记录 】  ：  ：7 ： 熔：焊连接设备的控制参！数满足？焊接工艺要求；【设备与待连接管的】接触面无污物设备及！组合：件，组装正确、牢固【、吻合；焊后冷【。。却期间接口未受外力！影响； ！    检查—方法观察检查专【用熔焊？设备：质量合格证明书【、校检？报告检查熔焊记【录 《 ，     —8  卡箍连接【、法：兰连接、钢塑过渡】连接件的钢制部分以！及钢制螺栓、螺【母、：垫圈：的防腐要求》。应符合？设计：要求 】    检查方法】逐个检查《；检：查产：品质量合格证明书】、检验报告 【 《5.10.》9  管道》铺设应符合下列【规定： ， 》。 主控项》目 —  《   1  管道埋！设深度、轴》线位置应符合设计】要求无压力管道严】禁倒坡； 【。   》。  检？查方法检《查施工记录》、测量记《录 《     2 ！ 刚性管道无—结构贯通裂缝和【明显缺损情况；【   】  检查方法观察检！查技术资料 ！   《  3 《 柔性管道的管壁不！。得出现纵向》。隆起、环向扁平和其！。他变形情况； 【 《     检查【方法观察检查—施工记录、测—量，记，录 【    《。。4  ？管道铺设安装—必须：稳固管道安》装后应？线形平直； 】。。     【检查方法观察—检查测？量记录 【 ， 一般项—目 —     5 ！ 管道内《应光洁平整》无杂物、油污；管】道无明？显渗水和水珠现【。象； 》 ？    检查方法】观察渗漏水程度【检查按本规范附录F！第F.0.3条执】行 ？     】6  管道与井室】洞口之？间无渗漏水； 【    】 检查方法》逐井观？察检：查施工记录 ！     —7，  管道《内外防腐层完整无破！损现：象； 《 ？     检—查方法观察》检查施工记录 ！     8 ！ ，钢管管道开孔—应符：合本规范第5—.3.11条的【规定；？ ？。     检】查方法逐个观—察检查施工》记录  ！  ： 9  闸阀安【装应牢固、严密启闭！灵活与管道轴线垂】。。直；：。 ：   —  检查《方法观察检查检查施！工记录 —     1】0  管道铺设【的允许偏差应符【合，表5.10.9的规！定 ： ， —