5.—10  质》量验：收标准 《 ， 5.1！0.1  管道基】础应符合下列规定】 主！控项：目 】     1—  原状地基的承】载力符合设计要求】； 》    》 检查方法观察检】查地：。基处理强度或承载】力检：验报告、《。复合地？基承：载力：检验：报告： ：  》   2  —混凝土基础》的强度符合》设计要求；》 ？ ，     检验】数量混凝土》验收批与试》块留置按照现行国家！标准给水排水构【筑物工程《施工及验收规范GB！ 50141—。2008第6.2.！。8条第2款执—行，。；，  【   检查》方法混凝《土基础的《混凝：土强度验《收应符合现行国家标！准，混凝土强度检验评定！标准GBJ 1【07的有关》规定 —   《  3  砂—石基：础，的压：实度符合《设计要求《或本规范的规定【； ：  —。。   检查方法【检查砂石《材料的？质量：保证资？料，、压实度试》验，报告： ？ 一般项】目 ！。 ， ，  4  原状【地基、砂石基础与】管道外？壁间接触均》匀无：空隙：；  】   检查》。方法观察检查施工】记录 【     5  】混凝：土基础外光内实【无严：重缺陷；混凝土基】。础的钢筋《数量、位《置正确； —    【。 检查方法观—察检查钢筋质量保】证资料检查施工记】录， 《   《。  6  管道【基础的？。。允许偏？差应符合表5—.10.1的规定 ！ ！。 5.10.2】  钢管接口连接】应符合下列规定 ！ 主控项！目 ？ 《    》 1：  管？节及管？件、焊接材料等的质！量应符合本》规范第5.3.2】条的规定《； —    《 检查方《法检查产品质—量，保证资料；》检查成品管进场【。验收记录检查现场】制作管的《加工记录 》 ？   《  2  接口【焊缝坡口应符合【本规范第5.3.】。7条的？规定； ！。    检》查方法逐口》检查用量规量测【；检查坡口记录 】   【  ：3 ： 焊口错边》符合本规范第5.】。3.8条《的规定焊口》无十字型焊缝； ！     】检查方法《逐口检查用长—300mm的直尺】。在接口内壁周围【顺序贴？靠量：测错边量 】     4  ！焊口焊接《质量应？符合本规范第5.3！.17条的规定和设！计要求； 】    》 检查方《法逐：口观察按设计—要求进行抽》检；检查焊缝质量】检测报告 ！。     5 【 法兰接口》的法兰应与管道同】心螺栓自由穿入高强！度螺栓？的终：拧扭：矩应符合设计要【求和有关标准的规定！。； 《    — 检：查，方法逐口检查；用扭！。矩扳手等检查—；检查螺栓拧—紧记录 【 一般项【目 — ：    《 6  接口组对】时纵：、环缝？。位置应？符合本规范第5【.3.9条的规【。定，；   ！  检？查方法逐口检查；检！查组对？检验：记录；用钢尺量【。。测 —  ：   7 》 管节？组对前坡口》及内外？侧焊接影响》范围内？表面应无《油、：。漆、垢、锈、毛刺等！。污，物； 《 《 ，。   检查方法【观察；检查管道组对！检验：记录 】。 ，。   ？8  不同壁厚【的管节对接应符合本！规范：第5.3.1—0条的规定； 【    】 检查方法》逐口检查用焊—缝，量规、？钢尺量测；检查【管，道组：对检验记录 ！     9 】 焊缝层次有—明确规定时焊接层数！、每层厚《度及层间温度应【。。符合焊接作业指【导书的规定且层间焊！缝质量均《应，合格：。。；  】   检查方法【逐个：检查；？对照设？计文：件、焊接作》业指导书检查—每，层焊缝检验记录【 《 ，   ？  10《。。  法兰中轴线【。与管道中轴线的【允许偏差应符合【D，1小于或等》于300mm时允】许偏差小于》或等于1《mm；D1大于30！0m：m时允许偏差小于或！。等于2mm； 【 》    检》查方法逐个接口检】查；用钢《尺、角尺等量测【 ？ ，   《  11  连【。接的法？兰，之间应保《持，平行其允许偏差不大！于法兰外径》的1.5‰且不【大于2mm》；螺孔中心允许【偏差应为孔径的5】％； 【 ，    《检查：方法逐口检查；用钢！尺、塞？尺等量测 】 5.10—.3  钢管内防】腐层应符《合下列规定 ！ 主控—项目 》 《  ：   1  内防腐！层材料？应符合国家相关标】准的规定和设—计要求；给水—管道内防腐层材料】的卫：生性：能应符合国家—相关标？准的规定； ！。     检【查方法对照》产品标准和设计文】件，检查产品质量保【证，资，料；检查成品管进场！验收记？录， 》     》2  水《泥砂浆抗《压强度符《合设计要求》.且不？低，于30MPa；【 —。    检查方法检！。查砂：浆配合比、抗压强度！试块报告 ！ ，    3  液体！环氧涂料内》防腐层表面应平整、！光滑元气泡、无【划痕等湿膜应无流】。淌现：象，；，。 ： ：   《  检？查方法观《察检查施工记录 】 【一般项目 【 ？ ， ，   ？ 4  水泥—砂浆防腐层的厚度】及表面缺陷》的允许偏差应—符合表？。5.10.31【的规定 《 》 ：    【。 5：  液体《环氧涂料《内防腐？层的厚度、电火【花试验应《符合：表5.？10.？3-2的规》定， 】 ： ：5.10.》4，  ：钢管外防腐》层应符合下列—规定 】 主控项目 ！  —   1  外防】。腐层：材料：(包括补口、修【补，材料)、《结构等应符合—国家相关《。标准的规《定和设计《要，。求； ？ 《。     检查方】法对照产品标准和】设计文件检查产品】。质，量保证资料；检【查成品管进场—验收记录《 ， 《     》2，  外防腐层的的厚！度、电火花检—漏、粘结力应符合表！。5.10.4—的规定 — ？ ， 》 一般项目 【。  】   3  —。。钢管表？面除锈质量等级【。应符合设计》要求； 【     检查】方法观察；》检查防腐管生产【厂提供的除锈等级报！告，对照典型样》板照片检查每—个补口？处的除锈质》量.检查补口处【除锈施工方案—  【   4  管道】外防腐层(》包括补口、》补伤)的《外观质量应》符合本？规范第5.》4.9？。条的相？关规定；《。   】  检查方法观察；！检查施？工，记录 — ：    5 —。 管体外防腐材料搭！接、补口搭接、补】伤搭接？应符合要《求； 】。    检查方法观！。。察；检查施工记录 ！ 》5.10.5 【 ，钢管阴？极保护工程质量应符！合，下列规定 》 — 主控项目 】 《    《 ，1  钢管阴极【保护所用《。的材料、设备等【。应，符合：国家有关标》准的规定和设计【要求：；， 》     检查方】。法，对，照产品相关标—准和设计文》件检查产《品质量保证》资料；？。检查成品管进场验】收记录 【     2  ！管道系统的》。电绝：缘性、电连续—性经检测满足阴极保！护的要求《； ：  —   检查方法【阴，极保护施工前应全】线检查？。；检查绝缘部位的绝！缘测试记录、跨【接线的连接记录；】用电火花检》漏仪：、高：阻电压表、》兆欧表测电绝—缘性万用表》测跨线等的电连续性！    ！ 3 ？。 阴极？保护的系统参数测试！应符合下列规定 ！     】  1)设计—无要求时在施—加阴极？电流的情况下测得】管／地电位》应，小于或等于一850！mV(相对于铜一】饱和硫酸铜参比【电极)； 】       2！)管道表面与同土】。壤接触的稳定的参比！电极：之间阴极极化电【位值最小为》100mV》； —       【3)土壤或水中含】有硫酸盐还原菌【且硫酸根含》量，大于：0.5％时通电保护！。电位：应小：于或等于一950m！。V(：相对于铜一饱和【硫酸铜参比电极)】； 《 ：。  ：   ？  4)被保—护体埋置于干燥的】或充气的高电—阻率(大于》 500《Ω·m)土壤—中时测得的极化【电位小于《或等于一750mV！(相对于铜一—饱和硫酸铜参—比电极)《；  】  ： ，。检查方法按国家现行！标，准，埋地钢质管》道阴极保护》。参数测试方法S【Y／T 00—23的规定测试【；检查阴极保护系】统运行参数测试【记，录， 》。 一般项目【 ： ，。     ！4， ，。 管道系统》中阳极、辅》助阳极的安》装，应符合本规》范第5.4.—13、5《.4：.14条的规定； ！ 》    检查方法】逐个检查；》。用钢尺或经纬仪、】水准仪测量 【     】5  所有》。。连接点应按规定做】好防腐处理与—管道连接处的防腐材！料应与管道》相同： 《    》 检查方法逐个检】查，；检查防腐材—料质：量合：格证明、性能检验】报告；检查施工【。记录、施工测—试记录 ！。    6  阴极！保，。护系：统的测试装》置及附属设施的安】装应符合下》列规：。。定   ！    1》)测试？桩埋设位置》应符合设计要求顶】面，高出地？面400《mm以上； —。 ：     【  2)电缆、引线！铺设应符合设计【要求所？有引线应保》持一定松弛度—并连接？。可靠牢固； 】。 ：       3】)接线盒内各类【电缆应接线正—确测试桩的舱门应】。启闭灵活、》。密，封良好； ！       4)！检查片的《材质应与被》保护管道的材质相】同其制作尺寸—、设置？数量、埋设位—置应符合《设计要求且埋—深与管？道底部相同》。距管道外壁不小于3！00mm； 【 ， ， ：      5)参！。比，电极：的，选，。用、埋设深度应【符合设计要求；【 》     检查方】法逐个观察(用钢尺！量，测辅助检查)；检】查测试纪《录和测试报》。告 ： ？ 5.《10.6  球墨铸！铁管接口连接—应，。符合下列规定 】 《 主控《项目 《 ，    】。 1  《管节及管件的产【品质量应符合本【规范第55》。.1条的规定； ！   —  检查方法检查】产品：质量保证资》料，检查成品管进场验收！记录 】    2  【承插接口《连接时两《管节中轴《线，应保持同《心承口、插口部位】无破损、变》形、开裂；插口推】入深度应符合要【求 ？ ：     检查】方，法逐个观《察；检查施工记【录 【    3》  法兰接》口连接时插口与承】口法兰压盖》的纵向轴《线一：致连接？螺栓：终拧扭？矩应符合设》计或产？品使用说《。明要求；接口连接】后连接部位及连【接件应无变形、【破损；？ ： 《。。  ：  检查方法—。逐个接口检》查用扭矩扳》手检查；检查螺栓拧！紧记录 《 ： ，     4 】 橡：。胶圈安装位》置应准确不得扭曲、！外露；沿圆》。周各点？应与承？口端：。面等：距其允许偏差应【为±3mm； ！  《。   检查方法观】察用探尺检查；检】查施工记录》 》 一般》项目 】     5  ！连接后管节间平【顺接口无突起、【突弯、？轴向位移现象； 】    】 检查方法观察检查！施工测量记录 】 ：     6  ！接口的环向间隙应均！匀承：插口间的纵向—间，隙不应？小于3mm》；   ！ ， 检查方法观—察.用塞尺、钢尺检！查  】 ，  7  法兰接口！的压兰、螺栓和螺】母等连接《件应规格型号一【致采用钢制》螺栓和螺《母时防腐处理应【符，合设计要求； ！     【检查方法逐个—接口检查；检查螺栓！和螺：母质量？合格证明书、性能】检验报告 —    【 8：  管？道沿曲线《。安，装时：接口转角应》符合本？规范第？5.5.8条—的规：定；  ！   ？检查方法用直尺量】测曲线段接》。口 5】.10.7  【钢筋混凝土管、预】(自)应力混凝土】管，、预应？力钢筒混凝》土，。管接口连接应符合下！列规：定 》 主控—项目 】。     1【  ：管及管件《、橡胶圈《的产品质量应—符合本？规，范第5.6.1、】5.6.2》、5.6.5和5.！7.1？条，的规定； 【   》  ：检查方法检》查产品质量保证资】。料；检查成品管进场！验收记录《 —    2  柔性！接口的橡胶圈位【置正确无扭》曲、外露现象；承】口、插口无破损、】开裂；？双道橡胶圈的单口水！压，。试验合格； ！     检【查方法观《察用探尺检查—；检查单《口水压试验记—录   ！  3？  刚性接口的强度！符合设计要求—不得有开裂、—空鼓、脱落现象； ！ ？     检查方！法观察检查水泥【砂，浆、混凝土试块【的抗压强度》试验报告 】 《一般项？目 《  —   4《  柔？性接口的安装位置】正确其纵《向间隙应符合本规】范第5.6.—9、5.7.2条】。的相：关规定； —  》   检查方法逐个！检查用钢尺量—测；检查施工—记，。录 》     —5  刚性》接，口的：宽度、厚度符合【设计要求；其相【邻管接口错口—允许偏差D1小于】700mm时应【在施工中自检；【。D1大于700【。mm小于或等于【1000mm—时应不大于》。。3mm？；D1大于1—0，。00mm时应不【大，于5mm； — 《  ：   检查方法【。两，井之间取《3点用钢尺、—塞尺量测；》检查施？工记录 【     6 】 管道？沿曲线安《装时接口转角—应符合本规范—第5：.6.9、5—。.7.5条的相关】规定； 【 ： ，   检查方法用】直尺量测曲线段接口！ 《     —7  管道接—口的填缝应符合设】计要求密《实、光？洁、平整；》  【。   检查》方法：观察检查《填缝材料质量保证】资料、配合比记录】 —5.：10.8《  ：化学建材管接口【。连接应符合下列规】定， — 主？控项目 — ？    》 1  管节及管件！、橡胶圈等的产品】质量应？符合本规《范第5？.8.1《、5.9.1条【的规定； —  》   检查方法【检查产品质量保证】。资料；检查成品管进！场验：。收记录？   】  2 《 ，承插、？套筒式连接时承口】、插口部《位及套筒连》接紧密？无破损、变形、开裂！等现象；《插入后胶圈应位置】。正确：无扭曲等现象；双道！橡胶圈？的，。单口水压试验合格】； 》     检查】方法逐个接口检【查，；检查施工方案及施！工记录单口水压试验！。记，。录；用钢《尺、探尺量测— ，    】 3  聚乙烯【管、聚丙烯管接【口熔焊连接应符合】下列规定 【       ！1)焊缝《。应完整无缺损和【变形现象；》焊缝：连接应紧密无气孔、！鼓泡和裂《缝；电熔连接的电】阻丝不裸露；— —   ？   2)》熔焊焊缝《焊接力学性能—不低于母材； ！。    —  ： 3)热熔》对接连接后应—形成凸缘《且凸：缘形：状大小均匀一—致无气？孔，、鼓泡和裂缝；【接头处有沿管节【圆周平滑对称—。的外翻？边外翻边《最，低处的深《度不低于管节—。外，。表面；管壁》内翻边应铲平；【对接错边量不—。大于管？材壁厚的《10％且不大于【3mm 》。     检！查，方法观察；检查【熔，焊连接工《艺试：。验报告和《焊接：作业指导书检查【。熔，焊，连接：施工记录、熔焊【外观：质量检验记》录、焊？接力学性能检测报告！ ？。     检查！数量外观质量全数检！查；熔焊焊缝焊接】力学性能试验—每200个接头【不少于1组；现场】。进行破坏《性检验或翻边切除】检验(可任选一种】)时现场破坏性检】验每50个接头不】。少于1个现场内【翻边切除检》验每50个接头不】少于3个；单位工程！中接头数量不足5】0，。个时仅做熔焊焊缝焊！接力学性《能试验？可，不做现场检验 ！ ？    《4  卡箍连接、法！兰连接、钢塑过【渡接头连接时应【。连接件齐全、位【置，。正确、安装牢固连接！部位：无扭曲、变形； 】 》    检查方【法逐个？。。检查 《 一般】项，目 ： ， 《 ，    《 5  承插—、套筒式《接口的插入深度应】符合：。要求相邻管》口的纵向间》隙应不小于10【mm；环向间—隙应均？匀一致？；， —。    检查方【。法逐口检查用钢【。尺量测；检查施工】记录 ？     ！6  承《。插式管道沿曲线【。安装时的接口转角玻！璃钢管的不应大于本！规范第5《.8.3条的规定；！聚乙烯管、聚—丙烯：。管的接口转角应不】大于1？.，5°；硬聚氯—乙烯管的接口转角应！不大于1.0°；】    ！ 检查方《法用直尺量测曲【。线段接口；检查施】工记录 《     ！7  熔焊连接设】备的控？制参数？。。满足焊接工》。艺要求；设备—与待连接管的接【触面无污《物，设备及？。组合：。件组装正确》。、牢固、吻合；焊】。后，冷却期？间接口？未受：外力影响； 】 ， ，     检查方法！观，察检查？专用熔焊设备—质量合格证明书、】校检报告检查—熔焊记录 —    【 ，8  卡箍》连接、法兰连—接、钢？塑过渡连接件的钢】制，部，分以及？。钢制螺栓、螺母、】。垫圈：的防腐要求应符合设！计要求 》     】检查方法逐个检查】；检查产品质—量合：格证明书、检验报】告 ？ 5.—10.9 》 ，管道铺设《应符合下列规定 ！ 主控项！目 》     1！  ：管，道埋设深度》、轴线位置》应符合设计要求【无压：。力管道严禁》倒坡； ！    检查方【法检查施工记录、测！量记录 】     2  刚！性管道无结构贯通裂！缝和明？显缺损情《况； 】    检查方法观！察，检查技？术资：料 》。     —3  柔性管道【的管壁？不，得出现纵向隆—起、环向《扁，平和其他《变形情况； 】   》  ：检，查方法观察检查施】工记：录、测量《记录 》    — 4  管》道铺设？安装必须稳固管道】安装后应线形平直】； ？     检！查方法观《察检查测量记录【 ： —一般项目 》。  】  ： 5  管道—内应光洁平整—无，杂物、油污；管道无！明显渗水和水珠【现象； 《 ， 《。    检查方【法观：。察渗：漏水程度检查—按本规范附录F【第F.0《.，3条执行《 ？   》  6  管道与】井室洞口之间无渗】漏水； 【 ，  ：   检查方法逐】井观察检查施工记】录 ？ 《    7  【管道内外防》腐层完整《。无破损？现象； 》 《    检查—方法观？察检查施工记—录， 》。   ？。  8  》钢管：管道开孔应符—合本规范第5.【3.11条的规定；！  【   检查》方，法逐个观察检—查施：工记录 《    】 9  闸阀安装应！。牢固、严密启—闭灵活与管道轴线垂！直； 》     【。检查：方法：观察检查检查施工】。记录  ！。   ？10  管道铺【设的允许偏差应符】合表5.10.【9的：规定 ！ ，