5.1【0  质量验收标准！ 【 5.1《0.1  管—道基础？应符合？下列：规定 】 主控《项目 【  《  ： 1  原》状，地基的承载力符【合设计要求； 【 ，  》 ，  检？查方：法观察检查地基【处，。理强：度或承载力检—验报告、复合地【基承：载力检验报告 】 ？     2—  混凝《土基础？的强度符合设计要】求； ？ ？     检验】数，量混凝？土验收批与试块留】置，按照现行国家标准】。给水排水《构筑物工程施工【。及验收规《范GB 5》01412008】第6.2.8条【第2款执行；—    ！ 检查方法混凝土基！础的混？凝土强度验》收，应符合现行国—家标准？混凝土？强度检验评定—标准GBJ》 107的有关规定！。 ，。     ！3  砂石基础的压！实度符合设计—要求或本规范的规】定； 《     】。检，查方法？检查：砂石材？料的质量保证资【料、压实度试验【报告： ： ： ， 一《般，项目 【     【4  原状》地基、砂石基础与管！道外壁？间，接触均匀无空隙【； 》     检查】方法观察检查—施工：记，录  】   5  混凝土！基础外？光内实无严重缺陷】。；混凝土基础的钢】筋数量、位置正【确； ？    】 检查方法观—察检查钢筋质量【保证资料检查—施，工，记录 《     】。6，  管道《基础的？允许偏差应》符合表5.10.1！的规定？ ： ？ 5.！10：.2  钢管—接口连接应符合【下列规？定， 》。。 主控》项目 】  ？   1《 ， 管节？及管件、《。焊接：。材料等的质量应符合！本规范第5.3.2！条的规定； 】 ：     检查【方法检查产品质量】保证资料《；检查成品管—进，场验收记录检查现场！制作管的加工—记录 】    2》。  接口焊》缝，坡口应符合》。本规范第5》.3.7《条的规定《； ： 》 ，   检查》方法逐口检查—用量规量《测；检查坡口—记录  ！。   3  焊口】错边符合《本规范第5.—3.8？条的：规定焊？口，。无十字型焊缝； ！     检！查方法逐口检查用长！300mm》的直尺？。在接口内《壁周围顺序贴—靠量：测错：边量  ！。   4  焊口】焊接质？量应符合《本规范第5.3【.17条的规—定和设计要求；【 ？     【检查方法逐口观【。察按设？计要求进行抽检【；检查焊缝质量【。。检，测报：告 ：    】 ，5  法兰接口的法！兰应与管道》。同心螺栓自由—穿入高强度》螺栓的终拧扭矩应符！合设计要求和有关】标准的规定》； —     检查方】法逐口？检查：；用扭矩扳手等【检查；检查螺栓拧紧！记录： 《 一般项目 ！  】   6  —接口组对时》纵、环缝位置应符合！本规范？第5：.3.9条的规定】； 》 ，     检查方】法逐：口检查；检查组对检！验记：录；用钢《。尺量测 《   【。  ：7  ？管节组对前坡口及】内外：侧焊接影响范围【内表面应无油、漆、！垢、锈、毛刺等污】。物； 】    检查方【法，。观察；检查管道【组对检验记录 】   — ， 8 ？ 不同壁厚》的管：节，对接应符合》本规：范，第，5.3？.，10条的规》定； 》  《   检《查方：法逐口检查用焊【缝量规、钢尺量测；！检查管道组对检验记！录   ！ ， ，9  焊缝》层次有明确规定时焊！接层数、每层—厚，度及层？间温度应《。符合焊接《作，。业指导书《的规定？且，。层间焊缝质》量，均应合格； — 《     检查方法！逐，个检查；对照设【计文件、焊接作业指！导书检查每》层焊缝？检验记？录 —    《 10  》法兰中？轴，线与管道中轴线的】允许偏差应符合D】1小于或《等于300mm时允！许偏差小于或等于】1mm；D1—大于300m—。m时：允许偏差小于或等】。于2mm； — ，。 ， ， ：   ？ 检查方法逐个【接口检查；》用钢尺？、角尺等《量测  ！。   1《1  连接的—法兰之？间应：保持平行其允许【偏差不大于法兰【外径的1.5‰且不！大于2mm》；，。螺孔：中心允许偏》差应为孔径的5％；！ ， ：     检】查方法逐口》检查；用钢》尺、：塞，。。尺等量测 【 5.》10：.3：  钢？。管内防腐层应符合】下列规定 【 主控【项目 ？   ！  1？  内防《腐，层材：料应符？合国：家相关标准》的规定和设计要求；！给水管道内》防腐层材料》的，卫生性能应符合【国家相关标》准，。的，规定； 】。     检查【方法：对照产品标准和设】。计文件？检查产品质量保证】资料；检查成品管】。进场验收记》录 ？     】2  水泥砂浆【抗压强？度符：合设计要求.且不】低于30MP—a； 》    —。 检查方法检—查，砂浆配？合比、抗压强度【试块：报告 《  》   3  —液体环氧涂料内【防腐层表面应—。平整：、光滑元气泡、无划！痕等湿膜应无流淌现！象； 【。 ，。   ？。 检查？方法观察《检查：施工记录 【 ，。 一般项目】 ，  】   4  水泥砂！浆防腐层的厚度及表！面缺陷的允许—偏差应？符，合，表5.10.31的！规定 ？ 《 —     》5  液体环氧涂】料内：防，腐层的厚《度、电火花》。试验应符合表5.1！0.3-2的规【定 — ， 5【.10.4》 ， 钢管外防腐—层应符合下列规【定 ： 主】控项目 — 》  ：  1  外—防腐层？材料(包括补口【、修补材料)、结】构等应符合国家【相关标准《的规定和设计要求；！  【   检查方法【对照产品标准和设】计文件检查产—品质量保证资—料；检查《成品管进场验收记】录 ：。 ：     2】 ， ，。。外防腐层的》的厚度、电火花【检，漏、粘？结力应符《合表5.10.【4的规定《 ！。 一般【项目 ！    《 3  钢管表面】除锈质量《等级应符合》设计：要求； 【 ， ，  ：  检查方法观察；！检查防腐管生产厂】提供的除锈》。等，级报告？对照典？型样板照片检—查每个补口处的除锈！。质量.检《查补口处《除，锈施工方案 —    】 4  管道外防腐！层(包括补口—、补伤？)的外观质量应符合！本，规范第？5.4.9条的相】关规定； 【     检】查方法观察；检【。。查施工记录 】  《。。。   5  管体外！防腐材料搭接、【补，口搭接、补伤—搭，。接应：符，合要求；《  【   检查方法观察！。；检查？施工记录 》 ： ： 5.10》.5  钢》管阴极保护工—程质量应《符，。合下列规定 】。。 主—控项目？。 ？ 》 ，   1  钢管阴！极保护所用的材料、！设备等？应符合国《家有关？标准的规《定，和设计要求； 】  》。   检查方法对】照产品相关标准【和设计文件检—查产品质量保证资】料；检查成品管【进场验收记》录，   】  2  管道【系统：的电绝缘性、电连续！性经检测《满足阴极保护—的要求； ！     检查方法！阴极保护施工前应全！。线检查；检查—绝缘部位的》绝缘测试记录、【跨，接线的连接记录；】用电火花检漏仪、】高阻电压表》。、，兆欧表测电绝缘性万！用，表测跨线等的电连】续性 【    《 3  阴极保【。护的系？统参数？测试应？符合：下列：规定 ？ ， ： ：     》 1)？设计：无要求时《在施：加阴极电《流的情况《下测得管《／地电位《应小于或等》于一：850mV(相对】于铜一饱和硫酸铜参！。比电极)； 】。      】 2)管道》表面与同土》。壤接触的稳定的参比！。电极之间阴极极化】电，位值最小《为10？0mV； 》  —     3—)土壤或水中含有】硫酸：盐还原菌《且硫酸根《含量大于0.5％时！通电：保护电位应》小于：或等于一9》50mV(相对于】铜一饱和硫》酸铜参比电极—)； ？ ：      】 4)被《保，护体埋置《于干燥？的或充气《的，高电阻？率(大于 50【0Ω·m)土—壤中：时测：得的极化电》位小于或等》于，。一750mV(相】对于铜一饱和硫酸】铜参比电极)； 】   【  检查方法—按国家？现行标准埋地钢质】管道阴极《保护参数测试方法S！Y／T 002【3的：规定测试；检查【阴极：保护系统运行参【数测试记录 ！ ？ 一般项目 — 【    4  管道！系统中阳极、—辅助阳？极的安装应符合本规！范第：5，.4.13》、5.4《.14条《的规定； 】 ：    检查—方法逐个检查；【。用，钢尺或经《纬仪、水准仪测量 ！   【  5  所有连】接点应按规定—做好防腐处理—与管道连接》处的防腐材料—应与管道相同— 《    》 检：查方法？逐，。个检查；检查—防腐材料质量合格】证明、性能检—验报告；检查施【工记录、施》工测试记《录 【    6  阴极！保护系统的》测试装置及附—属设：施的：安装应符合下列规】。定， ：      ！ 1：)测试桩埋设—位置应符合设计【要求顶面高出地【面4：00mm《以上； ！ ，    《 2)电缆、引线铺！设应符合设计—要求所有引》线应保持一定—松弛度并连接可靠牢！固，； ： 《 ，    《。。  3)接》线盒内各类电—缆应接线正确测【。试，桩的：舱门应启《闭灵活、《密封良好； —  —     》4，)检查片的材—。质应与被保护管【道的材？质相：同其制？作尺寸？、设置数量、—埋设位置应符—。合设计要《求，且埋深与《管道底部相同距管道！外壁不小于30【0，mm； ！    《  5)参比电极】的选用、埋设深【度应：符合设计要求； ！   —  检查方法逐个观！。察(用钢尺量测【辅，助检：查)；检查》测试纪录和测试【报告 】5.1？。0.6？。  球墨铸铁管接】口连接？应符合下列规定 ！ ， 主控项】。目 ？ 《   《  ：1  管节》及管件的产品—质量：应符合本《规范：第55.《1条：的规定； 】     检查】方法检查产品质量保！证资料检查成品【管进场？验收记录 】  ？   2 》 承：插，接，口连接时两管节中】轴线：应，保，。持同心承口、插口】部位无破损、变形】、开裂；插口推【。入深：。度应符合要求 【    】 检查方《法，逐个观察；检查【施工记录 》。     ！3  法兰接口【连接：时插：口与承口法》兰压盖的纵》向轴：线一致？连接：螺栓终拧扭》矩应符合设》计或产品使》用说明要求》；接口连接》后连接部位及连接】件应：无变形、破》损；：。 《    》 检查？方法逐个接口—检查用扭矩》扳手检查《；检查螺栓拧紧记录！   】。 ， 4： ，。 橡胶圈安装位【置应准确《不得扭？曲、外？露；沿圆周各点应】与承口端面等—距其允许偏差—应为±3mm—；  】   检查方—法观察用探尺—检查：；，检查施工《记录 【 一《般项目 】    — 5  连接后管节！间平顺接口无突起、！突弯、轴向位—移，现象； 》  》 ，  检查方法观【察检查施工测量【记录 —     6【 ， 接：口的环向间隙应均匀！承插口？间的纵向《间隙不应小于3m】。m；： 》   ？  检查方法观察】.用塞尺、钢—尺检查 《 》    7  法】兰接口的压兰—、螺栓？和螺母？。等连：接件应？规格：型号一致《采用钢？制螺：栓和螺母《时防腐处理应—符合设计要求； ！    【 ，检，查方法逐个接口检】查；检查螺栓和螺母！质量合格证明书、】性能检验报告 【 《     8—  管道沿曲线安装！时接口转角应符【合本规范第5—.5.8条的—规，定；： ：。 ： ，     》检查方法用直—尺量测曲线段接口 ！ 5.1】0.7？  钢筋混凝土【管、预(《自)应？力混凝土管、预应】力钢筒混凝土管【接口连接应符—合，。下，列，规定 》 《 主：。控项目 — 》    1  管】及管件、《。橡胶圈？的产品质量应—符合本规《范第5.6》.，。1、：5.：6.2、5.6.5！和5：。.7：.1条的规定； 】 ：     【检，查方法检查》产品质量保》证资料；检查成品】管进场验收记—。录  】   2  —柔性接口《的橡胶圈《位置正确无扭—曲、外露现象；承】口、插口无破损、开！。裂；双道橡胶—圈的单口水压—试验合格； 【 ：     检查】方法观察《用探尺检查；检【查单口？水压试验记录 ！ ，     3 】 刚性接口》的强度？符，合设计要求不得有】。开裂、空鼓、脱落现！象； — ，    《 检查方法观察检】查，。。水泥砂浆、混凝土】试块的抗压强度试验！报告 》 一般项目！  ！。   4 》 柔：性接口？的，安装位？置正确其纵》向间隙？。应符合本规范第5.！6.9、5.7.】。2条的相关规定【； 》  ？   检查方法逐个！检，查用钢尺量测—；检查施工记—录  】   5《  刚性接》口的宽度、厚度符合！设计要求；其—相邻管接《口，错口允许《偏差D1小》于700mm时【应在施？工中自检；D1大于！700mm小于或】等于1000m【m时应不《大于3mm；D1】大于1000—mm时应不大—于，5m：m； 【  ：   检查方法【两井之间取3点用】钢尺、塞尺量测【；检查？施工记录《 ， 》    6 —。 管道沿曲线安【装时接？口转角应符合本规范！第，5.6.9》、5.7《.5条的相》关规定； 》    】 检查方法用直尺量！测曲线段接口 ！。   》  7  管—。道接口的填缝应符合！设计：要求密？实、光洁、平整【； 【  ：  检查方法观察检！查填缝材《料质量保证资料、配！合比记录 》 5—.10.8  【化学：建材管？。。接口连接应符合下】列规定 ！ 主控项目— —    》 1  管节及管件！、橡胶圈等的—产品质量应符合本规！范第5？.，8，.1、？5.：9.1条的规定【； ： ： ：     检查【方法检？查，产品质量保证资【料；检查成品管【进场验收记录 ！     2】  承插、套筒式】连接时承口、插口部！位及套筒连接紧密无！破损、变形》、开裂等现象；插】入后胶圈应位置【正确无？扭，曲等现象；双道【橡胶圈的单口水压试！。。验合格； 】。   《。  检查方法—逐个接口《检查；检《查施工方案及—施，工记录单口》水，压，试验记？录；用钢《尺、探尺《量测 《。     】3  ？。聚乙烯管、聚丙烯管！接口熔焊连接应符】合下列规定 【   —    1)焊缝应！。。完整无缺损》和变形现象；焊【缝连接应紧密无气孔！、鼓泡和裂》缝；电？熔连接的电阻—丝，不裸露？； ： ？  ？     》2)：熔焊焊？缝焊接？力学性能不低于【母材；？  【     3)热】熔，对接连？接后：应形成凸缘且凸缘】形，状大小均匀一致无】气孔、鼓泡》。和，裂缝；接头处有沿管！节圆：周平滑对称的外翻】。边外翻边最》低处的？深度不低于管节外】表面；管壁内翻边】应，铲平；对接错边量不！大于管材壁厚的1】0％且不《大于：。3m：m，  【   ？。检查方法观察—；检查熔焊连—接，工艺试验《报告和焊接作业指】导，书检查熔焊连接施工！记录、熔焊外—观质：量检验记录、焊接力！学性能检测报告 】  —   检查数量【外观质量全数—。检查；？。熔焊焊缝《焊接：力学性能试验每20！0个接头不少于1组！；现场进《行破坏性《检验或翻边》切除检？验(可任选一种)时！现场破？坏性检验每50个接！头不少？。于1个现场内翻【边切除检《验每50个》接头不少于》3个；？单位工程《中接头数量不足【50个时仅做熔【。焊焊缝焊接力学性】能试验可不做—现场检验 —   —  4  卡箍连接！、法：兰连：。接、钢塑过渡接头】连接：时应连接件齐—全、：位置正确、安—装牢固连《接部位无《扭，曲、：变，形； 》 ，     检查】方法逐个检查 【 一般！项目 ？ ： ：  《 ，  ：5  ？承插、套筒》式接口的插入—深度：应符合要《求相邻？管口的？纵向：间隙应不小于10】mm；环向》间隙应？。均匀一致； 】   》  检查方法逐【口检查用钢尺—量测；检查施工【。记录  ！。   6《 ， 承：插，式管道沿曲》线，。安装时的接口—转角玻？璃钢管？的不应大于本规【范第5.8.3条】的，规定；聚乙烯管、】聚丙烯管《的接口转角应—。不大于1.5°；硬！聚氯：。乙，烯管的接口转角应】不大于？1.0°；》 ： ，     检查！方法：用直：尺量测曲线段接【口；检查《施，工记录 《 ，     】7，  ：熔焊连接《设备的控制参数【满足焊？接工：艺要求；设备—与待连接管的接触】面无污物《设备及组合件组装】正确、牢《固、吻合；焊后冷却！。。。期间接口未》受外力影响； 【    】 检查方法观察检查！专用熔焊设备质量合！格证明书、》校检报告检查熔【焊记录 【     8  ！卡箍连接《、，法兰连接、钢塑过】渡连接件《的钢制部分》以及钢制螺栓、螺母！、垫圈的防》腐要求应《。符合设计要求 ！ ：   ？  检查方法—逐个：检查；检查产品质】量合格证明书、【检验报告 》 5.10！.9  管道铺设】应符合下列规—定 【 ， 主控项目 ！ ， ， ：    1  【管道埋？设深度、《轴，线位置？应符合设《计要求无压》力管道严《禁倒：坡；： 《 ，   ？  检查方》法检查？。施工记录、测量记录！。  【   2  刚【性管道无结构贯通】裂缝和明显》缺损情况； ！ ，    《 检查方法》观察检查技术资料】。 ， ： ，     —3  ？柔性管？道的：管，壁不得出现纵向隆起！、环向扁平和其他】变形情况； —    】 检查方法观察检】查，施工记录、测量记录！ —   ？ 4 ？ 管道铺设安—装必：须稳固？管道安装后应—线形：平直； 】    《 检查方《法观察？检，查测量记《录 ： 【一般项目 【 》    5》  管？道内应光洁平整无杂！。物、油污；管道【无明显渗水和水珠】现象； ！   ？ ，检，。查方法？观察渗漏水程度检】查按本规范附录F】第F.0.3条【执行 》 ？    6  管】。道与井室洞口之间】无渗漏水；》 —    《。检查方？法逐：井观察检查施工记录！。。  【   7  —管，道内外防腐层完整】无破损？现象；？   】。  检查方法—观察检查施》工记录 》    【 8  钢管管道开！孔，应符合本《规，范第5.《3.11条》的规定； 》  —   检查方—。法逐个观《察检查施工记—录   ！  9  闸阀安装！应牢固、严密启闭】灵活与管道轴线垂】直；  ！   检查方法【观察检查检》查施工记录 】     10！  管？道铺设的《允许偏差应》符合表5.10.9！的规定 》 》 ，