5.1【0，。  质？量验收？标准 — 5.10.！。。1  管《道基础？应符合下列规—定， — 主控项目 【 【    《。1，  原状《地基的承载力符合设！。计要求？； 《     【检查方法《观察检查地基处理】强度或承载力检验报！告、复合地基承【载力检验报告 【 ？     2  ！混凝土基础》的强度符合》设计要求； 【。 ？  ：   检验数量混凝！土验收批与试块【留，置按照现行国—家标准给水》排水构筑物工程施工！及验收规范GB 5！01：4120《08第6《.2.8条第2款】执行； 】     检查方】。法，混凝土基《础的：混凝土强度验—收应符合现行国家】标准混凝土》强度检验评》定标准GBJ 1】07的有关规定 】     ！3  ？砂石基？。础的压实《度，符合设计要》求或本规范的规定】； —    《 检：查，方法检？查砂石？材料的？质量保证资》料、压？实度试验《报告 》。 ？ ， 一般项目 】    】 4 ？ 原状地基、砂【。石基础？。与管：道外壁间接触均【匀无空隙； —。     ！检，查方法？观察：检查施工记录 ！   》。  5  混凝土】基础外光内》实，无严重缺《陷；混凝土基—础的钢筋数量、位置！正确； 【 ，     检查方法！观，察检查钢《筋，质量保证资料检查施！工记录 】    《 6  管道基础】的允许偏《差应符合《表5.10.—1的规定 【。 ： 【5.1？0.2  钢管【接口连接应》符，合下列规《定，。 ： 《 主控项目 ！ 《 ，    1  管】节及管件、焊接材料！等的质量《应，符合本规《。范第5.3.2条的！规定；？    ！ 检查方法检查产】品质量保证资—料；检查成品管【进，场验收记《录检查？现场制作管的加工】记录 【  ：   2  接口】焊缝坡口应符合本规！范第5.3.—7条的规定； 】     】检查方法逐口检【查，用量规量测；检【查坡：。口记录 】     3  焊！。口，错边符合本》规范第5.3—.8条的规定—焊口无十字型焊缝】。； ： ：    — ，检查方法逐口检查】用长300mm的】直尺在接口》。内壁周围顺序贴靠】量测错边量 ！。     4【  ：焊口焊接质》量，应，符合本规《范第5.《3.17条的规定和！设，计要求； 【。    — 检查方法逐口【观察按设计要求进】行抽检；检》。查焊缝质量检测【报告 《 ：   《  5  法兰【接口的法兰》应与管道同心螺栓】自由穿入《高强度螺栓的终拧扭！矩，应符合设计要求和】有关标准的规定；】    ！ 检：查方法逐口检—查；：用扭矩扳手等检查】；检：查螺：栓拧紧记录 — ？ 一般项目】。。 ， —     6—  ：接口：组对时纵、环—缝位置应符合本规范！第5.？3.9？条的规定； 】     【检查方法逐口—检查；检查组—对检验记《录；：用钢：尺量测？。 ，     ！7  管节组—对前坡口及内—外侧焊接影响范围内！表面应无油、漆、】垢，、锈、毛刺等污【物； 【     》检查方法观》察；检查管道组对】检验记录 —     】8  不《同，壁厚的？。管节对接应符合本】规范第5.》3.：10条？的，规定； 《 》 ，   检《。查方法逐口检—查用焊缝《量规、钢尺量测；检！。查管：道组对？检验记录 【。 ？    9》  焊缝层次—有明确规定时焊【接，层数、每《层厚度及层间温度应！符合焊接《作业指导书的规【定且层间《焊，缝质量均应合格；】 ， 《 ，  ：  检？查方法逐个检查；】对照设计文件、焊】接作业指导书检查】每层焊缝检验记录】 ， ，     】10  《法，。兰中轴？线与管道中》轴线的允《许偏差应符合—D1：小，于或等？于300mm时允】许偏差小于或等于】1mm？。；D1大《于300mm时【允许偏差《小于或等于2m【m； 【。。     》检查方法逐个接口】检查：；用：钢尺、角尺等—量测 【    《 11  》连接的法兰之间应保！持平：行，其允许？偏差不大于法兰外】径的1？。.5‰？且不大于2》mm；螺孔中心允】许偏：差应为孔径的5％】；  】   检查方法【逐口检查；用钢【尺、塞尺等量—测 ？ 5.10】.3 ？ 钢管？。内防腐？层，应符合下《。列规定 【 主控项目】 ：   】。  1  内防腐】层材料应符合国【家，相关标准的规定【和，设，计要求；给水—管道内防《腐层材料《的卫生性能应—符合国家《相关标？准的规定； 】     检】查方法对《照产：品，标准和设计文件检】。查产品质量保—证资料；检查成品管！进场验收记录 】 ？ ，    《2  水泥》。砂浆抗压强度符【合设：。计要求.且》不低于30MP【a； 《  》   检查方法检查！砂浆配合《比、抗压强度—试，块报告 》   —  3  液体环氧！涂料内防腐层表面】应平整？、光滑元气泡—、无划痕等湿膜应无！流淌现象； — 》  ：  检查方法观察检！查施工记录 【 —一般项目 ！ ：  ：。。   4《。  水？泥砂浆防腐层—。的厚度及表面缺陷的！允，许偏差？应，符合表5.1—0.31的规定 】 ？ 】。    5 —。 液：体环氧涂《料内防腐层的—。厚度、电《火花试验应符合【表，5.10.3-【。2的规定 】 【 5.1《0.4 《 钢管外防》腐层应符《合下：列规定 《 主控！。项目 —    【 1  外防腐层材！料(包括补》口、修补材料)、结！构等应符合国—。家相关标准》的规：定和设计要求；【 ： 《    检查方法对！照，产品标准和设—计文件检查产—品质量保证资料；】检查成品管》。进场验收记录— —    2  外】防腐层的的》厚度、电火花—检漏：、，粘结力应符合表【5.10.4的规定！ 》 ， — 一般项目 】    ！ 3  钢管表面除！。锈质：量等级？应符合设计要求；】 —    《检查方法《观，察；检查防腐管生】产厂提供的除锈等级！报告对照典型样【板照片检《查每个补口处的除】锈质量？.检查补口处除【锈施工方案 】    — 4  管道—外防腐层《(包括？补口、？补伤)的外观质【量应：符合本？规范第？5.4.9条的相】关规定； ！。     检查方法！观，察，；检查？施工记录《    ！ ，5  管《体外防？。腐材料搭接、补口搭！接、补伤搭》接应：符合要求《。； 》     检查】方法观察；检查施】工记：录 《 ， 5.10—.5  钢》。管阴极保《护工程质量应—符合下列规定— ？ 主控项目！。 》     1】  钢管《阴极保？护，所用的材料、设【备等应符合国家有】关标准的《规定和设计要求； ！     ！检，查方法？对照产品相》关标准和设计—文件检查产品质【量保证资料；检查】。成品管进场验收记】录 —     2 【 管道系《统的电绝《缘性、电连》续性经检测》满足阴极保护的要】求； ？ 》 ，   检查方法阴】极保护施工前应全】线检查？；检查绝缘部位的】绝缘测试《记录：、跨接线《。的，连接记录；用电火】花检：漏仪：、高阻电压表—、兆欧？表测电绝缘性万用】表测跨？线等：的电连续性 】。     3 ！ 阴：极保护的系统—参数测试应》符合下列规定 【  —  ：   1)》。设计无？要求时在施加阴极电！流的情况《下测得管／地电位】应，小于或等于一8【50mV(》相，对于铜一饱和—硫酸铜？参比电极)； 】 ： ，      — 2)管道表面【与同：土壤接触的》稳定的？。参，比电极之间阴—极，极化电？。位值：最小为100—mV； 】  ：   ？  3)土》壤，或水：中含有硫酸盐还【原菌且硫《酸根含量大于0【.，5％时通《电保护电《位，应小于或等于一95！0mV(相对于铜】一饱和硫酸铜参【比电极)； —    】。   4)被保【护体埋置于干燥【的或充气的高—电阻率(大于 5】00Ω？·，m)：土，壤中时测《得的极化《电，位小于或等》于一7？50mV(》相对于铜一》饱和硫酸铜参比电极！)；：  【。  ： 检查方法》按国家现行》标准埋地钢质管【道阴极保护参数测试！方法SY／》T 0023的【规，定测：试，；检：查阴极保护系统运】行参数测试》记录 》。 《 一般项目 ！ ：  ？。   4《  管道系统中阳极！、，辅助：。阳极的安装》应符合本规》。范第5.4.13】、5.4.》。14条的规》定；  ！   检查》方法逐个检查—；用钢尺《或经：。纬仪、水准仪—测量 ？ 》。    5  所有！。连，接点应按规》定做好防腐处—。理与管？道，连接处的防腐—材料应与管道相【同  】   检查方法【逐个检查；检—查防：腐材料质《量合：格证明、性能—检验报告《；检查施工记录、施！工测试记录 — ：     【6，  阴极保护系【统的测试装置及附】属设施的安装应符合！下列规定 ！     》  ：1)测试桩埋设位】置应符合设》。计要求顶《面高出？地面400mm以上！。；， 》       2)！电缆、引线》铺设应符合设计【要求所有引线应【保持一定松弛度并连！接可：靠牢固； — ：       】3)接？线盒内各类电缆应接！线正确测试桩的舱门！应启闭？灵活：、密封？良好； ！      4【)检：查片的材质应与被】保护管？道的材质相同—其制作尺寸、设【置，数量、埋设位置【应符合设计要求且】埋深与管道底部【相，同距管道外壁不小】于30？0mm？； ？ ？ ， ，    《 5)参《比电极的选用、埋设！深度应符合》设计要求； 【     】。检查方法逐个—。观察(用钢》尺量测辅助检—查)；？检查测试纪》录和：测试报告 — 5》.10.6 — 球墨铸铁管接【口连：接应符合下列规【定 】 ，主控项？目 ！    1  管节！及管：件，的产品质量应符合】本规范第55.1条！的规定； 》     ！检查方法检》查产品质量保证资】料，检查成品管进场【验收记录 ！     2  承！插接：口连接时两》。管节：中轴线应保持同心承！口、插口部位—无破损、变》形，、开裂；插》口，推入深度应符合要求！ ，   【  检查方法—逐个观察；检—查，施工记？录 ： ？ ，     3  法！兰接口连接时—插口与承口》法兰压盖的纵向【轴线：一致连接螺栓终【拧扭矩应《符合设计或》。产品使用说》明要求？；接口连接》后连接部位及连【接件应无变》形、破损《；， ， 《     检查方法！逐个接口检》查用扭矩扳手检【查；检查螺栓拧紧】记录 ？。 ：     【4，  橡胶圈安装位置！应准确？不得扭？曲、外露《；沿圆周各点应与】承口端面《等距其允许偏差应】。为±3mm》；   ！  检？。查方：法观：察用探尺检查；检查！。。施工记录 【 《 一般？项目： ， 《。     5】  连？接后管节间平顺接】口无突？。起、：突弯、轴《向位移现《象； 》   》  检查方》法观：察检查施工测—。量记录 》。     6！  接口《的环向间隙应均匀】承插：口间的纵向间隙不】应小于3《mm； 【 ：    检查方【法观察.用塞尺、】钢尺检？查 ：    】 7 ？ 法兰接口的压兰】、螺栓和螺母等【连接件应规格型号一！致采用？钢制螺栓和》螺母时防腐》处理应符合设—计要求；《    ！ 检查？方法逐个接》口检查；检查螺栓】和螺母质《量合格证明书—、性能检验报—告 【   ？ 8  管道沿曲线！安装：时接口？转角应符《合本规范第5.【5.8？条的：规，定； 《   —  检查方》法用直尺量》测曲：线段接口 】 ：5.10.7— ， 钢筋混凝土管【、预(自)应力【混凝土？管、：预应力钢筒》混凝土管接口连接应！符合下列《规定 《 》 主控项目》 【     1  管！及管件、橡胶圈的产！。品质量应符》。合本规范《第5.6《.1、5.6.2、！5.6.《5和5.7.1条的！规，定； 《    【 ，检，查方法检查产品质】量，保证资料；检查成品！管进场验收记—录 《 ： ，   ？ 2  柔性接口的！橡胶圈位置正确无扭！曲、外露《。现象；承《口、插？口无破损、开裂；双！道橡胶圈的单口水压！试验：合格； 【   《  ：检查方法《观察用探尺》检查；检查单口水压！试验记录 》    】 3  《刚性：接口：的强：度符合设计要—求不得？有开裂、空鼓—、，脱落现？。象；： 》     检查方】法，观察检查《水泥砂浆、混凝土】试块的抗压强—度，试验报告 — —一般项？。目 —   》  4  柔性接口！的安装位置正确其】纵向间隙应符—合本：规范第5.6.9、！5.7.2条的【相关规？定，； 《     【。检查方法逐个检查用！钢尺量测；检查施工！。记录 ？ 》    5  【刚性接口的宽度、厚！。度符：合设计要求；—其相邻管《接口错？口允许偏差D—。1小于？700mm时应【在施工中《自检：；D1大于700】mm小于或》等于1？000mm时—应不大于3m—m；：D1大于100【0mm时应不—大于5m《m，； 》     检【。。查，方，法两井之《间取3点用钢尺、】塞尺量测；》检查施工记录 】。     】6  ？管道沿曲线安装时接！口转角？应符合本规范第5】.6.9、》5.7.5》。条，的相关规定》。；  】   检查方法用直！尺量测曲线》段接：口 —  ：  ： 7  管道接口】的填缝应符》合设计要求密实、】光洁、？平整； 】    《 检查方《法观察检查》填缝材？料质：量保证资《料、配合比》记录 》 ， 5.1》0，。.8：  化？学建材？管接口连接应符【合下列规定 — ： 主—控项：目 》  》   1  管节】及，管件、橡胶》圈等的产品质量应】符合本规《范，第5.8.》1、5.9.1【条的：规定：； 《  《   检查》方法检查产品质量】保证资？料，；检：查成品管进》场验收记录 —。    】 2 ？ 承插、套筒式【连接时承口》、插口部位及套筒连！接紧：密无破损、变形、开！裂等现象《；，插入后？胶圈：应，位置正？确无扭曲等现象；】双道橡胶圈的—单口水？压试验合格； 】 ？。   ？  检查方法逐个接！口检查；《检查施？工方案及施工记录单！口水压试验》记录；用钢尺、【探尺量测 】   《  3 《 聚乙烯管》、聚丙烯管接口熔焊！。连接应符合下—列规定 《   【    1》)焊缝应《完整无缺损和变形现！象；焊缝连接应紧密！无气：孔、：。鼓泡和裂缝》；电熔连接的电阻丝！不裸露； ！  ： ，    2)—熔焊：焊缝焊接力学性能不！低于母？材；  ！     》3)：热，熔对接？连接后应形成凸缘且！凸缘形状大小均【匀一致无气孔、鼓泡！和裂：缝；接？头处有沿管》。节圆周平滑对—称的外？翻边：外翻边最低》处的深度不低于管】。。节外表面；管壁内翻！边应铲平；对接错】边量不大《于管材壁厚的1【0，％且不大于3mm】   】  检？。查方法？观察；检查》熔，焊连：接工艺试验》报，。告和焊接作》业指导书《检查熔？焊连接？施工记录、》熔焊外观质量—。检验记录、焊—接力学性能检测报】告 —。     检查数量！外观质量全》数检查；熔焊焊【缝焊接力学性能【试验每？200个接》头，不少于1组；现场进！行破坏性检》验或翻边《切除检验(可任选】。一种：)时现场《破坏性检验每—50个接头不少【于1个现场内—翻边切除检验—每，50：个接头不《少于3个《；单位？工程中接头数—量，不足50个》时仅做熔焊焊缝【焊接力学《性能试？验可不做现场检【验 【    4  卡】箍连接、《法兰连接、钢塑过】渡接头连接时应连接！件齐全、位置正【确、安？装牢固连接》部位：无扭曲、变形—。； —     检—查方法逐个》检查 【 ？一，般项目 ！     5  ！承插、套筒式接口】的插入深《。度应符合要求相【邻管口的《纵向间隙应不—小于10《mm：。；环向间隙应—均匀一致； 】     检】查方法逐口检查【用钢尺量测》；检查施工记录【  【   6  承插式！管道沿曲线》安装时的《接口转角玻》璃钢管的不应大于】本规范第《。5.8？.3条的规》定；：聚乙烯管、聚丙烯】管的接口转角应不】大于1.5°；【硬聚氯乙烯管的接口！转角应不大于1【.0°；《   】  检查方》法用直尺《量测曲？线段接口；检—查，。施，工记录 》  》   ？7  熔焊连接设备！的控制参《数满足焊接工艺【要求；？。设备与待连接管的接！触面无污物设备及】组合件组装正确【、牢固、吻合；焊】后冷却期间接—口未受？外，力影响；《 ？    — ，检，查方法观察检查【专用熔焊设备—质量合格证》。明书、校检报告检】查熔焊记《。录 ： ， ？。     8  】卡箍连接《、法：兰连接、钢塑过渡连！接件的？钢，制，部分以及钢制螺栓、！螺母、垫圈的防腐】要求应符合设计要求！   】  检查方法逐个检！查；检查产品质量】合格：证明书、检验报告 ！ 5.【10.9《  管？。。。。道铺设应符合下列规！定 《 主控项目！  ！  ：。。 1  管道—。埋设深度、轴线位】置应符合设》计要求无压力管【道严禁倒坡； ！ ？    《检查方法《检查施工记录、【测量记？录，  【   ？2 ： 刚性管道无结构贯！通裂缝和明显缺【损情况； —    【 检查方法观察检查！技术资料 —   —  3  柔性管】。道的管？。壁不得出现纵向【隆起、环向》扁平和其他变形情】。况； ？    】。 检查方法观察检】查，施工记录、测量记】录   ！  4？ ， 管道？铺设安装必》须稳固？管道安装后应线形平！直； —     检【查方法观察检查测】量记：录 — 一般项—目 《 ： ：    《 ，5  ？。管道：内应光洁平整无杂】物、：油污；管道无明【显，渗水和水珠现象【； 》   《  检？查方法观《。察渗漏水程度检查按！本规：范附录？F第F.0.3条执！行 ？  》   6《  管？道与井？室洞口之间无—渗漏：水； ？ 《     检查【方，法逐井观察检查施】工记录？   】。  7？  管道内外防腐层！完整无破《。损现象； — ， ，  ？ ，  检查方法观察】检查施工记录 【 》  ：  ：8  钢管管道【开孔应？符合本规《范第5？.3.11》条的规定； 】     【。检查方法逐个观察】。检查施？工记录 ！    9》  闸阀安装应【。。牢固、严密启闭灵】活与：管道轴线垂》直； ？ ， ，  《 ，  检查方法观【察检查检查施工记】录 ： ： ：     》10  管》道，。。铺设的允许偏—差应符？合表5.10—.9的规定》 】