。 6．4 】 ，清洗和预膜 — 6！．4．？1  开车前的系】统清洗主要为了去】。除管道？系统中的杂物—和，换热设备《、，管道内的油脂、铁】锈等利？于设备？、管道？。有效预膜《直冷系统只需清【洗不：需预膜 — 6．4．2】  人工清扫主要清！除冷却塔下集—水池、吸水池及首】次开车时管径大【于或等？。于80？0mm管道内的杂物！避免造？成系统堵《塞；水清洗主—要去除系统中的【。尘土、碎屑及—施，工时：遗留的？焊渣等杂物》为，化学清洗《创造条件；化学清】洗，为了去除《设备：和管道内的化学【污，染物和浮垢如油脂】、氧：化皮等开车前—的水清？洗及化学清洗—初期水不通过换【热器：以免：堵塞换热设备— ： 6》．，4．3  》换热设备水侧表面经！化学清洗之后呈活化！状态极易产生二【次腐蚀因此要求在】化学清洗之后立即进！行预膜处《。理以：保证活化的金—属，表面不被腐蚀并形】。成，一，层致：。密的缓蚀保护膜 】 ：   》。  ：预膜：过，程中要？。对预膜水中pH值】、水温、钙离子、铁！离子、浊度》、药剂浓度等严格】控制防止产生结垢或！腐蚀 】6．4．4 — 清：。洗，水通过旁《路，管直：接回到冷《却塔下集水池中【是为了清洗时—避免水中携带杂物】堵，。塞冷却塔配水系统】及淋：水填料；《预膜水通过旁—路管直接回到冷却塔！下，集水池中可减少预】。膜时系统水容量节省！预，膜药：剂的用量 【     当】生产装置《与循环水系统同步】。开车采用热》态清洗、《预膜时预《膜水一般直接上【塔 ？ ， 6．4．5】。  由于生产装置建！设不同步或者在【老系统年度检修、开！车顺序不同》步因此设计中管道】布置应考虑切换设】施以满？足不同？。步，开车时清《洗预膜的要求 【 ，