G．1．1  当对焊的两个管端壁厚不等和(或)材料的最低屈服强度不等时，坡口应按图G．1．1的形式设计。

图G．1．1  两个壁厚不等和(或)材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式

G．1．2  当相接钢管的最低屈服强度不等时，设计用最大壁厚δ2不应大于1．5δ1，且应使δ2σS2≥δ1σS1(σS1为薄壁端材料屈服强度，σS2为厚壁端材料屈服强度)。焊缝金属所具有的机械性能，至少应与强度较高的钢管的机械性能相同。

G．1．3  两个壁厚不等的管端之间的过渡，可采用锥面或本规范图G．1．1所示的焊接方法，或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接。

G．1．4  斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽。

G．1．5  连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管，均应按照以上规定，但对锥面的最小角度可不作限制。

G．1．6  对焊后热处理的要求，应采用有效焊缝高度δ2值确定。

G．2．1  当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2．5mm时，如本规范图G．1．1(a)所示，可不做特殊处理，但应焊透焊牢。

G．2．2  当内壁偏差大于2．5mm且不能进入管内施焊时，应按照本规范图G．1．1(b)的形式将较厚管端的内侧切成锥面，锥面角度不应大于30°，也不应小于14°。

G．2．3  对于环向应力大于最低屈服强度20％以上的钢管，当内壁偏差大于2．5mm，但不超过较薄钢管壁厚的1／2，且能进入管内进行焊接时，可采用本规范图G．1．1(c)的锥形焊缝形式。较厚钢管上的坡口钝边高度，应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度。

G．2．4  当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1／2，且能进入管内焊接时，可采用本规范图G．1．1(b)的形式将较厚管端的内侧切成锥面；也可采用本规范图G．1．1(d)的组合式锥形焊缝过渡，将相当于较薄钢管壁厚的1／2采用锥形焊缝，并从该点起，将剩余部分切成的锥面。

G．3．1  当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1／2时，可采用本规范图G．1．1(e)的焊接形式完成过渡，但焊缝表面的上升角不应大于30°，且两个对接的坡口边也应焊透焊牢。

G．3．2  当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1／2时，应将该超出部分切成本规范图G．1．1(f)的锥面形式。

G．4．1  当内外径均有偏差时，应采用本规范图G．1．1(g)的焊接方式进行接头设计，并应使坡口准确就位。