？ 附录？G ： 两个壁厚不等管】端的对焊接头 ！ — G．？1  一般规定【 【 G．1．1  当！对焊的？两个管端壁厚不【等，和(或)材料的最】低屈服强度不等时】坡，口应按图G．—1．1的《形式设计 — — ： 图G《．，1．1  》两个壁厚不等和【(或)材料的最低】屈，服，强度不等时管端的】对焊接头形》式， G．】1．2  当相接钢！管的最低屈服强【度，不等时设《计用最？大壁厚δ2不—应大于1．5—δ1且应《使δ：2σS2《≥δ1σS1(σS！1为薄壁端材料屈】服强度？σS2为厚壁端【材料屈服强》度)：。焊缝金属所具有的机！械性能至少应与【强度较高《的钢管的机械性能相！同 G．！1．3  两个壁】厚不等的管端之间的！过渡：可采用锥面或本【规，范，图G．1《．，1所示的焊接方法或！采用：长度不小于钢管半】径的预制《过渡短管连接 】 ？ G．1．4—  斜表《面的焊缝边缘应【避免出现尖锐的切口！或刻槽 【 ：G．1．《5  连接两个【壁厚不等《而最低？屈，服强度相等的钢管均！应按：照以上规定但对锥面！。的最小角度可不作】限制 【 G．1．6—  对焊后热处理的！。要求应采用有效焊缝！高度：δ，2值确定 — 》 G．2 》 内径不等的两根钢！。管的对焊接》头 —。 G．2．1 ！ 当两根相接钢管的！公称：壁厚相差不》大于2．5》mm：时如本规范图G【．1．1(a—)所示可不做—特殊处理《。但应焊透《焊牢 】G．2．2》 ， 当内壁偏差大于】2．5mm》且，不，能进入管《内，施焊时应《按照本规范图G【．1．？1(b)《的形式？将，较厚管端《的，内侧：切成锥？面锥：面角度不应大于【30°？也不：应小于14° ！。 ？G．2．《3  对于环—向应力大于最低屈服！。强度：20％以上》的钢管当内壁偏差大！于2．5mm但【不超：。过较薄？钢管壁厚的1／【2且能进《入管内进行焊接时可！采用本？规范：图G．1．1(c】)的锥形《焊，缝形式较厚钢管上】的，坡口：。钝边高？度应等于管》壁厚的？内，偏差加上对接钢【管上的坡口钝—边高度 》 ： ：G．2．4  【当，内壁偏差大于—较薄钢管壁》厚的1／2》。且，能进：入管内？焊接时可采用—。。本，规范图G《．1．1(b)的】形式将较《厚管端的内侧切成锥！面；也可采》用本规范《图G．1．1(d】)的组合式锥形【焊，缝，过渡：将相当于较》薄钢管壁厚的—1／2采用》锥形焊缝并从该点】起将剩余《部分：。切成的锥面 【 G【。。．3：  ：外径不等的两根钢】管的对焊接头— 【 G：．3．1  当外壁！偏差不超过》较薄钢管壁》厚的：。1，。／2时可采》用本规范图G—．1．1(e)【的，焊，接形式完《成过渡但《焊缝表面的》。上升角不《。应大于30°且两】个对接的坡》口边也？应焊透焊牢 】 ， G．3》．2 ？ 当：。外壁偏？差超过较薄》钢管：壁，厚的1／2时应将】该超出部分切—成本规范图G—．1．1(f)的】锥面形式 — 》 G．4  内径及！外径均不《等的两根《钢管的对《焊接头？ 【 G．4《．1  当内外径均！有偏差时应采—用本规？范图G．1．—1(g)《的焊：接方式进行接头【设计并应使坡口【准确就位 —