： 附录G  【两个壁？厚不等管端的对【焊接头 】 G．【。1，  一般规定— G！．，1．：1  当《。对，焊的两个管》端壁厚不等和(【或)：材料的最低屈服强】度不等时坡口应【按图G．1．1的形！式设计 】 ？。 图G．1】．1  两个壁【厚，不等和(《或)材料《的最低屈服强度不等！时管端？的，对焊接头形》式 》 G．1．—2  当相接钢管的！最低屈？。服强度不等时设计】用最大壁厚δ2不】应大：于1．？。5δ1且《应使δ2《。σS2≥δ1σ【S1(σS1为【薄，壁端材？料屈服强度σS【2为厚壁端材—料屈服强度》)焊：。缝金属所《具有的机《械性能？至少应与强度较高】。的钢管的机》械性能相同》 G【．1．3  两【个壁厚不等》的管端之间的过渡可！采用锥面或本规【范图G．1．1所示！的焊接方《法，或采：用长度不小于钢【管半径的《预制过渡短管连接 ！ 《 G．1．4—  斜表面的焊【缝边缘应避免出现尖！锐的切口或》刻槽 】G．1．5  连接！两个壁厚《不等而？。最，低屈服强度相等【的钢管均应按—照以上？规定但对《锥面：的最小角度》可不作限制 ！ ， G．1．6  】对焊后？热处理的要求应【采用有效焊》缝高度？δ2值确定 】 《 G．？2  内径不等的】两根钢？管的对焊接头 ！ ， G．2．1！  ：当两根相接》钢管的公称壁厚【相差不大《于2．5mm—时如本规《范图G．1．1【。(，。a)：所示可不做特—殊处理但应》焊透焊牢 】 ：G．2．《2  当内》壁，偏差大于2．—5m：m且不能进》入管内施焊》时应按照本规—范图G．1．1【(，b)的？。形，式将较厚管》端，的，内侧切？成锥面锥面角度不应！大于：30°也不》应，小于14°》。 —。G，．，2．3  对—于环：向应力大于》最低屈服强度20】％以上的钢管当内】。壁，偏差大于2．5mm！但不：超，过较薄？钢管壁厚的1／2】且能进？入管内进行焊—接时可采用本规范】。图G．？1．1？(c)的《锥形焊缝形》式较厚钢《。管上的坡口钝边高】度应等于管壁厚的】内偏差加上对接【钢管上？的坡：口，钝边高度 】 G．2》．4  当》内壁偏差大》。于较薄钢《管壁厚的1／2且能！进入管？内焊：接时：可采用本《规范图G．1．1(！。b)的形式》将较厚管端的内侧】切成锥面；也可采用！本规范图G．1．1！。(d)的组合式锥】形焊缝过渡将相当于！较薄钢？管壁厚的1》／2采用锥形焊【缝并从？该点起将剩余—部分切成的》锥面 — G．—3  ？外径不等的两—。根钢管的对》焊接头 】。。 G．3．【1  当外壁—偏差不超过较薄钢】管壁厚的1／2【时可采用本规范图G！．1．1(e—)的焊接《形式完成过渡但【。焊缝表面的上升角】不应大于《30°且两》个对接的坡口边也应！焊，透焊牢 ！G．3．2  当外！壁偏差超过较薄【钢管壁厚《的1：／2时应将该超【出部分？切成本规范图G．】1．：1(f)的锥面形式！ 《 G．4【  ：。内径及外径均—不，等的两根钢管的对焊！接，。头 》。 ： ， G：．4．1  当内】外径：均有偏差时应采用】本规范图G．1【．1(g)的—焊接方式《进，。行接头设计并应【使坡口准《确就位 《 ，