附录G【 ， 两个壁《厚不等？管端的？对焊接？头 【 G．—1，  ：一般规定《。 — ：G，．，1．1  当对焊】。的两个？管端壁厚不等和(或！)材料的最》低屈服？强度：不等：时坡口应按》图G．1《．1：的形式设计 】 【 图G．1—．1  两个壁厚不！等和(或)材料的最！。低屈服强度不—等时管端的》。对，焊接头形式 【 G．1．】2  ？当相接钢管的最低屈！服强度不等时设【计用最大壁厚δ2不！应大于1．》5δ1且应使—δ2：σS：2≥δ1《σ，S1(σ《S1为薄壁端材【料屈：服强度σS2为【厚壁端材料屈服强度！。)焊缝金《属所具有的机械性能！至少：应与强度较高的【钢管的机械性能相同！。 G．】1．3  两个壁】厚不等的管》端之间？的过渡可《采用锥面或本规范图！G．1．1所示的焊！接方法或采用长【。。。度，不小于钢管半径的预！制过渡短管连接 ！ G．1．】4  ？斜表面的焊缝—边缘应避免》出现：尖锐：的切口或刻槽 】 G．—1．5？  连接两个壁厚不！等而最低屈服—强度：相，等的钢管均应—。按，照以上规定但对锥】面的最小角度可不作！限制 G！．1：．，6  对焊后热处理！的要求应《采用：有，效焊缝？高度：δ2值确定 — ， 《 G．2  【内，径不等的两根钢【管的对焊接头 ！ ：。 ？G．2．1 — 当两根相》接钢管的公称—壁厚：相差：不大于2．》5mm时如》本规范图G．—1．：1(a)所示可不】做特殊？处理但应焊透—焊牢 】G，。．，2．2  当内【壁偏差大于2．5】mm且不能进入管内！施焊时应按照本规范！图G．？1．1(《b)的形式将较厚管！端的内侧切成锥面锥！面，角度不应《大于30°也不应小！于1：4° 《 《G，．2．？3  对于环向应力！大于最低屈服强度】20：％以上的《钢管当？。内壁偏差大于2．】5mm？但不超过较薄钢管】壁厚的1／》2且能进入管内进行！焊接时可《采用本规范图G．1！。．1(？c)：的锥形焊缝形—式较厚钢管上的坡口！。钝，边高度？应，等于管壁厚的内偏差！加上：对接钢管上》的坡口钝边高—。度 【G．2．4》  当？内，壁偏差大于较薄【钢管壁厚的1／【2且能进入管内焊接！时可采用本规—。范图G．1．1(b！)的形式将》较厚管端的内侧切】成锥面；也可采【用本规范图G．1．！1(d)的》。组合式锥形焊缝过】渡将相当于》较薄钢管《。壁，厚，的1／2采用—锥形焊缝并》从该点起将》剩余部分《切成的锥面 ！。 G．3 】 外径不等的两根】钢管的对焊接头 ！ G．】3．1  当—外壁偏差不超过较薄！钢，管壁厚的1／2时】可采用本《规范图？G，．1．1(e)【的焊接形式完成过渡！但焊缝？表面：的上：升，。角不：应，大于30°且两【。。个对接的坡口—边，也应焊透焊牢— G．3！．2  当》外壁偏差超过较薄钢！管壁厚的1／2时】应将该超出部—分切成？本规范图G．1【．1(f)的锥面形！式 】 ，G．4  内径及外！径均不等的两—根钢：管的对焊接头 】 G．】4．1  当内【外径均有偏差—时应采用《本规范？图G．1．1(【g，)的焊接方式进行】接头设计并应使坡口！准确就？位 ？