附录G  ！两，个壁厚不等》管端的对焊接头 】 》 ， G《．1  一般—规，定 【。 ， G：．1．1  当对焊！的两个管端壁—厚不等和(或)【材料的最《。。。。低，屈服强？度，不等时坡口应—按图G．1．1【的形式设计 ！ 【 图G．1．1 】 两：个壁厚？不等和(或)材料】的，最，低屈服强度不等时】管端的对《焊接头？形式 《 G．—1．2？  当相接钢—管，的最：低屈服强度不等【时设计用最大壁厚】δ2不应大于1【．5δ？1且应使δ》2σS2《≥δ1σS1(【σS1为薄壁—端材：料屈服强度σ—S，2为厚壁端材料屈服！强度)焊缝金属所】具有的机械性能【至少应？与，强度较高的钢管【的，机械性能相同 【 G．1】．3  两个壁厚】不等的？管，端之间的过渡可采用！。锥，面，或本规范《。图G．1《．1所示的焊—接方法？或采用长度不小于钢！管半径的预制过渡短！管连接 — ？G．1．4  斜表！面的焊？缝边缘应《避免：。出现尖锐的》切，口，。或，。刻槽 【 G．1．5  连！接两：个壁厚不等而最低】屈，服强度相等的钢管均！应按照？以上规？定但对？锥面的最小角—度可不作限制 【 ？ G．《1．：6  ？对焊后热处理—的要求应采用有【效焊缝高度δ2值确！定 【。 G．2  内】径，。不等：的两根钢《管的对焊接头 【 《 G．2．【1  ？当两：。根相接钢管的公称壁！厚相差不大于2．】。5mm时《如本规范《图G．1．1(【a)所示可》不做特殊《处理但应《焊透焊牢 》 》G．2？．2  当内—壁，偏差大于2．5mm！。。且不能进入管内【施焊时应按照本规范！图G．？1．：1(：b，)，的形式将较厚—管端的内侧切成锥面！。锥面角度《不应大？于30°也》不应小于1》。。4° — G．2．3 】 对于环向》应力大？于最低屈服强度2】0％以上的钢管当内！壁偏差大于2．5】mm：但不超过《较薄钢？管壁厚的《1／2？且能进入管内进【行焊接？。时可采用《本规范图G．1【．1(？。c)的？锥形焊缝形式较厚钢！管上的坡口钝边【高度应等于管壁【厚的内偏差加上【对接钢管上的坡口】钝边高度 【 G．》2．4  当内【。壁，偏差大于较薄钢管壁！厚的1／2且能进入！管内焊接时》可采：。用本规？范图G．《1．1(b)—的，形式将较厚管端的】。。内侧切成锥面；【也可采用本规范图G！．1．1(d—)的组合式锥形焊】缝过渡将相当于较】薄钢管壁厚》的1／2采用锥形焊！缝并从该点起将剩余！部分切成的锥—面， 》 G．3— ， 外径不等的两根】。钢管的对焊接头 】 《。 ？G，．，3．1？  当？外壁偏差不》超过较薄钢管壁【厚的1／2》时可采？用本规范图G．【。。1．：1，(e：)的焊接形式完成】过渡但焊缝表面的上！升角不应大于3【。。0°且两个对接的坡！口边也应焊透焊牢 ！ G．【。3．2 《 当外壁偏差超过】较薄钢？管壁厚的1／2时应！。将，该超：出部分切成》本规：。范图G．《1．1(f)的锥面！形式 】 G．《4  内径》及，外，径均：不等：的，两根钢管的对焊接头！ 》 G．4．1】  当内《外径均？有偏差？时应采用本规范图】G．1？．1(g)的焊【接方式进《。行接头设《计并应？使，坡口准确就位 】