附录G【  两个壁厚—不，等管端的对焊接头 ！ ！G．：1  一般》规定 《 G【．1．1 》 当对焊的两个管端！壁厚不等和》(或)材《料的最低屈服—强度不？等时坡口应按图【G．1．1》。的形式设计》 》 ， 图G．！1．1  》两，。个壁厚不等》和(或)《材料的最《。低屈服强度不等时】管端的对焊》接头形式 】 G．1．2  ！当相接？钢管的最低屈服强】度，不等时设计用最【大壁厚δ2不应【大于1．5δ1且】应使δ2σS2【≥δ1σS》1(σS1为薄壁端！材料屈服强度σ【S2：为厚壁端材料屈【服强度)焊缝金属】所具有的机械性能】至少应与《强度较高的钢管的机！械性能相同 — G．1．！3  两《个壁厚不等》的管端之《间的过渡可采用锥】面或本规范图G．】1，。．1所示的焊接方法！或采用长《度不小于钢管半径】的，预制过？渡短管连接 ！ G．1．4  ！。斜表面的焊》缝，边缘应避免出现尖】锐，。的切口或刻槽 【 ： G．1．【。5 ： ，连接：两个壁？厚，不等而最低屈—服强度相等的钢管均！应按照以《上规定？但对锥面的最小角】度，可不作？限制 《 《G．1．6  对焊！。后热处理的要求【应采用有效焊缝高】度δ2？值确定 ！ G．《2  内径》不等的两根钢管的】对焊接？头 — ： G．2．1—  当两根相—接钢管的公称壁厚】相差不大于2—．5：mm：时如本规范图G【．1．1《(a)所示可—不做特殊处理—但应焊透焊牢 】 G．—2．2  当内【壁偏差大于2．【5mm且不能进入】管内施焊时应—。。按照本规范图G．】1．1(b)的【形，式将较厚管端的【内侧切成锥面锥面】。角度不？应大于30°也不】应小于14° ！ G．2．3】  对于环向—应力大于最低—屈服强？度20％以上的钢管！当内壁偏差大—于2．5mm但不超！。过较薄？钢管壁厚的1—／2且能进入管【内进行焊接时—可采用本规范图G】．1．1(c—。)的锥形焊缝形【式较：厚钢：管，上，的坡口钝边》高，度应等于管壁厚【的内偏差加》上对接钢管上的【坡口钝边《高度 G！．，2．4  当内壁偏！差大于较薄钢管【壁厚的1／2且【能进入？管内焊？接时：可采用本规范图G．！1．1(b)的【。形式将？较厚管端的内侧切成！锥面；也可采用本规！范图G．1．1(】d)的组合式锥【形焊缝过渡》。将相当？于较薄钢《管壁厚的1／2采用！。锥，形焊缝并从该点起将！剩余部分切成—的锥面 】 ： G．3  外【径不等？的两根钢管的—对焊接头 】。 G》．3．1《  当外壁偏差【不超过较薄钢管壁】。厚的1／2》时可采用本规范图G！．1．1《(e：)的焊接形式—完成过渡但焊缝【表面：的上升角不应—大于30°且两个对！接的：坡，口边也？应焊透焊牢 【 G．—3．2  当外【壁偏：差超过？较薄钢管《壁厚的1／2时应将！该超出部分切成本规！范图G．1．1(f！)，的锥面形式 】 ， G》．4  内径及外径！均不：等的两根钢管的对焊！。接头 【 G《．4：．1  当内外径均！有偏差时应采用【本规范图G．1．1！(，g)的焊接方式进行！接，头设计？并应使？坡口准确就位 】