8  内电解处！理，法 《 ： 8．1  连【续，式处理 —     8】．1．3  根据内！电解法处理设—备运行调查当进水水！质浓度超过本条规定！的限制浓度时出【水，。容易超？标设备需《频，繁冲洗既增》加了运行费用又【加大了操作难度【不具备实用性大部】分电镀废水的污【染物浓度均低—于限定的数值—但由于各企》业的生？产，状况不同会出现【个别离子浓》度超过限定值的情】。况应采取相应的预】处理措施 ！     8．1】．4  采用压缩】空，气定期搅拌》是为了及时将铸铁】屑表面的沉淀物去除！保持铸铁屑的活【性 —     8．1】。．5  为了保证处！理效果有时仅靠【运，行过程？空气冲洗不够彻【底需要定《期，用压缩？空气和清水》联合冲洗将铸—铁屑中的污泥彻底】排，出 ？ 8．2【  间歇式》处理：  【   8．》。2．5 《 调节池和反应【池的有效容积按日】排，水量的1/2设计】可分：2，次处：理完全天的水量比较！方便：操作 —     8．2！．，6  内电解法处理！综合性电镀废—水的原理为当—废水与铁屑接触时由！于微电？。池的电？化学作？用Cr？6＋、Cu》2＋等在《铁，。屑表面进行电子【转移完成《氧化还原《反应反应式如下 ！ Fe—＋H：2C：rO4＋2》H2O？＝Fe？。(OH)3》＋Cr？。(OH)3》 ， ：。 Cu2＋＋F！e＝Cu＋F—e2＋ 【 ， 2H＋＋F—。e＝Fe2＋—＋H2 】      — ，  另一方面由【于，Fe：(OH)《3属于胶体物质是高！度分散体具有很【大的比表面》积能起到絮凝—和共沉淀作用改善】沉淀的pH条件和沉！淀状态反应式—如下 《 Mχ＋【＋χOH－》＝M(OH》)χ ？  —   ？。    M代表Cr！3＋、Cu2＋【、，。Zn2＋、》Ni2＋、》Mn2＋、》Fe3？＋、Fe2》＋等 】   ？   ？  从上述反应【可看出只有》。Cr6＋的去除完】全依：。赖与铁屑的反—应其他重金》属离子可通》过中和沉淀》去除因此循环处理】以六价？铬达：标为反？应终点 》 8．3 】 ，工艺参数 — ：   《  ：8．3．1  【铸铁屑因含有一【定量的？碳因此能发》。生电化学反应且【反应速度很快实验】室试验证《明在搅拌《。条件下反应时间不】超过10《s生产设备内—的铁屑不易搅动属】于固定床接触反应】时间确定20m【in比较合理因【填料阻？力不均？匀难免出现废水偏流！或短路现象为防【止水流短路》减少设备《阻力装填高度不宜】太高在铁屑粒径【较均匀的情况下【装，填高度1m即可工程！实践中装填高—度大：部分在1m～1．5！m的范围因》此确定装填高度为1！。m～1．5m铸铁屑！的粒径对处理效【果无明显影响—但如果？粒径：太细小？运行过程会增大【设，备，阻力而且《。铁屑的损耗大因此铸！铁屑的粒径最—好大于1《mm — ，    《 8：．3．2  铸铁屑！被水浸泡《后如果暴《露在：空气：中会被氧化》而结块影响处理【效果：为避免板结》现象同时考虑维修速！度确定排空时间不】应，超，过4h？ ：