8  内电解处！理法： ？ ？8．1 《 连续式处理 】。 ？     8．1】．，3  根据内电解】法处理设备运—。行调查当进水—水质：浓度超过本条规定的！。限制浓度时出水【容易超？标，设备需频繁冲—。洗既增？加了：运行费用又加大了】操作难度不具—备实用性《大部分电镀废水的】污染物？浓度：均低于限定的—数值但由《于，各企业的生产—。状况不？同会出现个别离【子浓度？超过：。限定：值的情况应采—取相应？的预处理措施 】    【 8．1．》4  采用压缩【空气定期搅拌是为了！。。及时：将铸铁屑表面的【沉淀物去《除保持铸铁屑的活性！  【   8．1．5】  为了保证处理效！。果有时仅《靠运行过程空气【冲洗不够《彻，。底需要定期用—压缩空气《和清水联《合冲洗将《铸铁屑？中的污泥彻》底排出 】 8：．2  间歇—式处理 》 ？     8．2】。．5  调节池【和反应池《的有效容《积按日？排水量的1/2设计！可分2次《处理完全天的水【量比较？方便操作 ！     8．2．！6  内电解法处理！综合：性电镀废水的原理为！当废：水与铁屑《接触时由于微—电池的电化学作用】Cr6＋《、Cu2＋》。等在铁屑表》面进行电子转移【完成氧化《还原反？。应反应？式如下？ ， Fe【＋H2Cr》O，4，。＋2H2O＝F【e，(OH)《3＋Cr(O—H，)3 【。 Cu2《＋＋Fe＝C—u＋Fe2＋— 》 2H＋《＋F：e＝Fe《2＋：＋H2 《  —       【另，一方面由于Fe【(OH)3属于【胶体物质《是高度分散体具有很！。大，的比：表面积能起到—。絮凝和共沉》淀作用改善》沉淀的p《H条件和沉淀状【态反应式如下 【 ， ， ， Mχ＋＋χOH！－＝M(OH)χ ！   【      —M代表Cr》3＋、Cu2—＋、Zn2＋、Ni！。2＋、Mn2＋、】Fe3＋、Fe2】＋等 】        】从，上述反应可看出【。只有Cr6＋的【。去除完？全依：赖与铁？屑，的反应其《他重金属《离子可通过中和沉淀！去，除因此循环处理以六！价铬达标为反应终点！ ， ： 8．3  】工艺参数 —。 ： ，    《 8．3．1—。  铸铁《屑因：含，有一定量的》碳因此能发生电化】学，反应：且反应？速度很快实验室【试验证明在搅拌条件！下反应时间不超【过10s《生产设备内的—铁屑不易搅动—属于固定《床接触反应时间确】定20min比较】。合理因填《料阻力不《均匀难免出现废【水偏流或短》路现象为防》止水流短路减少【设备阻力装填高【度不宜太高在铁屑】。粒径：较均匀的情况下装】填高度1m》即可工程实践中装填！高度：大部分？在1m～1．5【m的范围因此—。确，定装填高度为1【m～：1．5？m铸：铁屑的粒径》对处理？效果无明显影响但如！果，粒径太细小运—行过程会增大—设，备阻：力，而且铁屑《的，损耗大因此铸铁屑的！粒径：最好大？于1mm 】     8【．3．2《  铸铁屑被水【。。。浸泡后如果》暴，。露在空气《。中会被氧化而结块影！。响处理？效果为避免板结【。现象同时考虑维【修，速度：确定：排，空时间不应》超过4h 》。 ，