， 8  内电—解处理法《。 ： 8．—。1  连《续式：处理 】  ：  8？．1．3  根【据，内电解法处理—设备运行调查当【进，水水质浓度超过【本条规定的限制【浓度时出《水容：易超标设备需频【繁冲洗既增加了【运行费用又加大了操！作难度不具》。备实用性《。大部分电镀》废水的污《染物浓？度均低于限定的数值！但由于各《企业的生产状—况不同会出现个【别离子浓《度超过限定值的情况！应采取相应的预处】理措施 《  —   8《．1．？4，  采用压缩空【气定期搅拌是为了】及时将？铸，铁屑表面的沉淀物】去除保持《铸铁屑？的活性 》 《    8》。。．1．5《  为了保证处理】效果有时仅》靠运行过《程，空气：。冲洗不够彻底需要】定期用压缩空气【和清水联《合冲洗？将铸铁屑中的污泥】彻，底排出？ ， 8．【2  ？间歇：式，。处理  ！   8．》2．5  调节池和！反，应池：的有效容积按日排水！量的1/2》设计可分2》次处：理完全天的水量比较！方便操作 】   《  8？．2．6 》 内电？解法处理综》合性电镀《废水的？原理为？当废水与《铁屑接触《时由于微《电池的电《化学：作用Cr6》＋、Cu2》。＋等在铁《屑表面？进行电子转》移完：成氧：化还原？。。反应反应式如下 】 Fe＋H！2CrO《4＋：2H：2O＝Fe(—OH)3《＋Cr(OH—)3 【 Cu2＋＋—Fe＝Cu＋Fe2！＋ 《 2H》。＋＋Fe＝》Fe2？＋＋H2 ！        】 另一方面由于【Fe(OH》)3属于胶》体，物质是高度分散【体具有很大的—比表面积能起—到絮凝和共沉淀作用！。改善：沉淀的pH条—件和沉淀状态反【应式如下 》。 ？ Mχ＋》＋χOH《－＝M(OH—)χ  ！ ， ，     M代【表Cr3＋、Cu2！＋、Zn2＋、【Ni2＋、M—n2＋、Fe—3＋、Fe》2，＋等 》  《       【从，上述：反应可看《出只有Cr6—＋的去除《完全依赖《与铁屑的反应—其他：重金属离子可通过】中和沉淀去》除因：此循环处理以—六价：。。铬，达标为反应终点 】 ， 8．3  ！工艺参数 》    】 8．3《．1  铸铁屑因】含有一定量的碳【因此能发生电化学反！应且反应速度—很快实验室试验证】明在搅拌条》件，。下反应时间》不超过1《0s生产设》备内的铁《屑不易搅《动属于固《定，床接触反《应时间确定20m】。in比较合理因填】料阻力不《均，匀难免出现》废水偏流或短路现】。象为防止水流短【路减少设备阻力【装填高度不》宜太高在《铁屑粒径较均匀【。的情况下装》填高度1m即可工】程实践中装填高度大！部分在1m～1【．5m的《范围因此确定—装填高度为1—m～1．5m铸铁】屑的粒径对处—理，。效果无明显影响但】。如果粒径太细小运】。行过程会增大设【备阻力而且》铁屑的损耗大—因此铸铁屑的粒径最！好大于1《mm：    ！ 8．3．2 【 铸铁屑《被水：浸泡：后如果暴露在空气中！会被氧化而结块影响！处理效果为避免板】结，现象同时考虑维修速！度确定排空时—间不：应超过4h》 ：