：3  ？。基本规定 — ： ， 3．0．1—  根据不同的电】。镀工艺情况国—内已出现《了不少投资少而效】果好、适合于—我国国情《的清洗方法》和清洗工《艺从源？头上减？少了废水量节省【了能源和《资源实现了》循环经济《的科学发展》 3．】。0．2？  回收槽及第【一清洗？槽的主要金》属离子全部》来源于镀液》带出液因此镀液带出！量在：镀件清洗工艺中【。。是一个主要的参数】它是造成电镀废【水污染的《主要因素其带—出，量的多少决》定了废水浓度与清洗！。用水量影响镀—液带出？量的因素很多如镀】件表面积的大小【、几何形状的复杂程！度、挂具的制—作方式和挂装—形式、？镀，件出镀槽时间（包】括出镀槽速度—在镀槽上空停留【滴沥时间以及在【工件：和工艺条件》许可下所采取的其他！有效措施《如出镀？槽采：用喷淋清《洗，或吹气装《置镀槽上空停—留有抖晃装置等）、！镀液的黏《度和温度等》其中以镀件》几何形状和》出槽时间为主要影】响，因素：由于带出量取决于多！种不同的《因素不能《简，单地用理论计—算公式求《得亦不能完全靠有限！的实测？数据统计而得可行的！方法是针对使用单】位的：具体情况选择一些】有代表？性，的产：品通：过实测来得到—较，为可靠的带》出，量所以本条规定应】通过：试验确定《如无条件进行试验时！根据：国内外资料和试【验数据整理汇总了表！1、表？2供设计《时，选，用对于滚《镀的带出量在不同情！况下相差很》大必须特别注—意 ？ ？。 表1  镀液带出！量（mL《/dm2《） ！ ？ 表2  国—内部分行业镀液带】出量（mL/—dm：2） 】 ， ： 3．0．3】  第？一级清？洗槽清洗水补入镀槽！回用是减《少污染的关键—。第一级清洗》槽清洗水的回用与镀！液消耗量的平衡以及！回用水量《与清洗水量》的关系都有一个最佳！匹配应根据实际情】况来确定同时还【要考虑在生产过【程中会不断产生杂质！一部分是自身产生】的如落槽《的镀件、挂具和辅助！电极的溶解物以及部！分有机添加剂—的分：。解物等；另一部【分是由上道工序带】入的其他金属离子及！镀件附着液随着回】。用水量的增加—杂质积累的》速，度就：会，相对：加快所以本条规【定，。如，。对镀：件质量有影响时清】洗，。水回用补入镀槽前应！采用净化措施 】。 3》．0．4  末级】。清洗槽允许的—金属离？子浓度？是，镀件清？洗工：。艺中：的一：个主要参数》其大小直接影响【清，洗倍率从《而决定？了清洗？水量和？清洗槽？级数等关于末级【清洗槽允许》的金属离子浓度目前！从国内外报道—的资料来看尚无统】一标准美国有—资料提出《其值为16m—。g/L；《日本：。有资料提出其值为】5mg/L～50】mg/？L；德国有资料（根！。据实践经验）提出其！值，为10mg/L～】。20mg/L；俄】。罗斯在电镀手—册中提出其值为1】0mg/L～20】mg/L；国—内一：。些单位通《过试验和分析后提】出其值为5m—g/Ｌ～50—mg/L其》中最终？。镀层清洗时其值为】20mg《/L～50mg/】L中间镀层清洗【时其值为5mg/】L～10m》g/：Ｌ 【    综合分析】国内：外有关？资料及实测数—据提出？本，条所列？的末级？清，洗槽允许的》金属离？子浓度数据当末级清！洗槽采用《喷淋清？洗时可以采用条文】。。中，的上限值 》 3—．0．5  —影响镀液蒸》发量的因《素很多？如镀液温度》、环境？气，温和相对湿度—。、液面空《气流速（即通风条件！）以及操作》条件（抑雾》剂、泡？沫球覆盖等）其中】镀液温度为主—要因素 《     ！以下列出镀液表面单！位蒸发量与镀液温】。度的关系《曲线及电镀》车，间，镀铬槽？的实测数据》供不具备实》验条件时选》用 【    根据—国内20多家电【镀厂（点）提供的数！据经数学处理—。后得：到了一个经验公【。式，绘制成图1的镀液表！。面单位蒸发量与【镀液温？度的关系曲线 【  —   电镀车间镀】铬槽的实《测，数据见表《3，和表4 — ， ， 【  图1  —国内：。实测：E，-，T曲线 】 表3  一—。班制工？作（8h）的昼【夜，蒸发量 — ！表4：  二班制》工作（16h）的】昼夜蒸？发量 【。 3】．0：．，6  镀件在电【镀前往往需》要进行？碱洗和酸洗其耗水水！量一般？。要占总？。用水量的2》5％以上经》试验：研究和实际使用情况！表明采用酸洗清洗】水，复用于碱洗》清洗水不但可以节约！。。用水而且《对镀件质量亦无【影响 3！．0．7  电镀废！液的浓度《很，高直接排入》废水处理系统会造成！冲击负荷很大影响废！水处理？系统：的正常运《行，造成排水超标因此】本条对？废，液排：放作出了规定 【 3．【0，．8  《在生产布局》中要考虑将含—铬废：水生：产线和氰化物—生产线在《工艺布局上合理分开！含氰废？水和含？铬废水？分质分管《排至废水处理—站 3．！0．9？  本条《为，强制性条文含氰废】水，与，酸性废水《混合后会《产，。生剧毒氢氰酸气【体，造成严重《的环境？污染并危害》身体健康故必须【严格执行本条规定 ！ 3．【0，．10  采用化学！法处理电镀》废水时需要向废水】。中投加各种药—剂投加的药剂是【由废水中待处理【的有害物质决定【的在进行混》合、反应时》需要搅拌搅》。拌可以采用多种方】式但是在含氰废【水，中加氯进《行氧化反应时因为】有氯化氰、氯气等有！毒气体产《生所以不宜采—用空气搅拌》以免有毒气体—。逸出采用《亚硫酸氢钠或—焦亚硫酸《。钠作：。为还原？剂处理含铬废—水时有二《氧化硫气体》产生：亦不宜采用空气【搅拌 ？ 》3．0．《11  《。过滤装？置的冲洗《水内含有截流的悬浮！物应排入调节池再】进行处理不》得直接排放 ！ 3．0．12 ！ 当废？水中：同时含有氰化物和】六价铬时由于—氰化物遇酸会产生】氢氰酸释放》毒，性气体而还》原六：价铬需在酸》性条件？下因此应《先破：氰再还原六价—铬为三价《铬工艺不能颠—倒 ： 3．0．！。13  离》子交换法处》。理多种电镀废水【在技术上较复杂目前！国内多用《于处理同《一镀种？的电：镀，清洗废水但是当【回收：的洗脱液要求回用】于电镀槽时则—虽属同一镀》种如果镀液配—。方不：同亦不能混在—一起处理如镀硬铬】和光亮铬镀亮镍和暗！镍等如？果回收液不回镀【槽使用作《其他综合利用则同】一，镀种的清洗废水可以！一起：处理所？以每一镀槽的清洗】废水应该设专用【管道接到离子—交换处理设备不应采！用排水沟《以免其他《废水混？入 ？ 《3．0．14  进！入，离子交？换，柱的废水中悬浮物含！量过高？不仅易污染》树脂而？且会堵塞《树脂层使阻力增大】根据国内的运行【。经验悬浮《物含量在《10mg/》L，～，1，5mg/L时对树】脂无严重影响—所以本条规定不应】超过15mg/【L当超过时》应，采取沉淀、过滤等处！理措施？ ：