3  基—本，规定 ？ 《 ，。3，．0：．1  根据不【同，的电镀工艺情况【国内已？出现了不少投资少】而效果好、适合于】。我国国情的》清洗方法和清—洗工艺从《源头上减少了废【水，量节省了能源和【资源实现了循环经】济，的科学发展 【 3．0．2！  回？收槽及第《一清洗槽的主要金】属离子全部来—源于镀液《带出液因《此镀液带出》量在镀件清洗工艺】中，。是一个主要的参【数它是造成》电，镀废水污染》的主要因素其—带出量的多少—决定了？废水浓度与》清洗：用水量？影响镀液带出量的】因素很多如镀—件表：面积的大小、几何】形状：的复杂程度、挂具】的，制作方式和挂—装形式、镀件出【镀，槽时间（包括出镀】。槽速度在镀》槽上空停《留滴沥时间以及在】工件和工艺条—件许：可下所采取》的其：他有效措施如—出镀：槽采用喷淋》清洗或吹气装置【镀槽上空停留有【抖晃：装置等）、镀液的黏！度和温度《等其中以镀件几何】形，状和出槽时》间为主？要影：响因素由于带出量】取决于多《。种不同的因素不【能，。简单地？用理论计算公—式求得？亦不能完全靠有限】。的实测数据统计而得！可行：的方法是针对使【。用单位的具体情【况选择一些有代【表性的产品通过实测！来得到？较为可靠的带出【量所以？本条规定应通—过，试验确？定如无条件进行试】验时根据《国内外资料》和试验？数据整？理汇总？了表1、《表2：供设计时选用对于】滚镀的带出》量，。在不同？情，况下相差《很大：必须：特别注意 — ： 表？1  镀《液带出量（mL【/dm2）》 》 表2！  国内部分行【。业镀：液，带出量（m》L/dm2） ！ ， ？ 3．【0．3  第一级】清洗槽清洗水—补入镀槽《。回用：。是减少？污染的关键第一级】清，洗槽清洗水的—回用与镀液》消耗量的平衡以及回！用水量？与清洗水量的—关系都有《一，个最佳匹配》应根据实际情—况来确定《同时还要考虑在【生产过程中会不断产！生，杂质一部分是自身产！。生的如？落槽的镀件、—挂具：和辅：。助电：极的溶解物以—。及部分有机添加【剂的分解物》等；：另一部分是由上道】工序带入的其他【金属：离子及镀《件附：着液随着回用水量的！增加杂质积累—的速度就会相—对加快所以本条规定！如对镀件质量有影响！时清洗水回用补入镀！槽前应？采用净化《措施 【。。 3．？0．4  末级【清洗槽允许》的金属离子浓度【是镀件清洗工—艺中的一个主要【参数其？大小直接影响—清洗倍率从而—决定了清洗水量【和，清洗槽级数等关【于末级清洗槽允许的！金属离子浓度目前从！国内外报道》的，资料来看尚无统一】标准美？国有资料提出—其值为？16m？g/：L，；日本有资料提【出其：值为5mg》/L～50mg/L！；，德国有？资料：（根据实践经验）】提出其值为》。1，0mg？/L：～，20mg/L；【俄罗斯在电镀—。手册中？提出其值为》10mg/L～2】0mg/L》；国内一些单位通】过试验和分析后提】出其值为5m—g/Ｌ～50mg/！L其中？最终镀层清洗时其】值为20m》。g，/L～50m—g/L中间镀层【。清洗时其值为—5mg/L～10】mg/Ｌ 》 ，    【 综：合分：析国内？外有关资料及实测】数据提出本》条所列的末级—清洗槽允许的金【属离子浓度数—据当末？。。级清洗槽采用喷【淋清洗时可》以采用条文中的上限！值 【3．0？．5  影》响镀液蒸发量的因】素很多？如镀液温度、环境】气温和相对湿度、液！面空气流速（即通】风条件）以》及操作条件（抑【雾剂、泡沫球覆【盖等）？其中镀液《温度为主《要因：素 》  ？  ： 以下列《出镀：液，表面单？位蒸发量《与镀液温度的—关系：曲线：及电镀车间镀铬槽的！实测数？据供不具备实验条件！时选用 【    》 根据？国内20多家—电镀厂（点）—。提供的数据经数【。学处理后得到了一个！经，验公：式绘制成图1的镀】液表面单《位蒸发量与镀—液温度的关系—。曲线： ： ？   ？  电镀车间镀【铬槽的实测数据【见表3和表4 【 ： ：  】 图1？  国内实测E-】T曲线 】 表3  》一，班制工作（8h）的！昼夜蒸发量 — 】 表4  【二，班制工作《（16h）的昼【夜蒸发量 【 ？ 》 3．0．》6  ？镀，件在：电镀前往《往需要进行碱洗【和酸洗其耗水水【量一般要占总用水】量的25％以—。上经试验研究和实际！使用情况表》明采用酸洗清洗水复！用于：。碱洗清洗水不但可】以，节约用？水而且对镀件质量】亦无影响 【 3．0．7】 ， 电镀废《液的浓度很高直接排！入废水？处理：系统会造成冲—击负荷很大影响废】水处理系《统的正常运行—造成排水超》标因此本条》。对废液排放作出了】规定： 《 3．0．—8  在生产布局中！要考虑将含铬废【水，生产线和氰化—。物生：产线在工艺》布局：上合理？分开含氰废水—和含铬废水》分质分管排至废【水处理？站 ？ ？ 3．0．9  本！条为强制性条—文含氰废水与酸【性废水？混合后会产生剧毒】氢，氰酸气体造成严重】的环：境，污染并危害身体健】康故必须《严格执行本条规定 ！ 》3．0？．10  》。。采用化学法处—理电：镀，废水时需要向—废水中投加各—种，药剂投加的药剂是】由废水中待处理的】有害物质决定的在进！行混合、反应时【需要搅拌搅拌可以采！用多种方式》。但，。是在含？氰，废水中加氯》进行氧？化，反应时因为有氯化】氰、氯气等》有毒气体《产，生所以不宜》。采用空气搅拌以【免有毒气体》逸出：采用亚硫酸氢钠或焦！亚硫酸钠作为还原】剂处理含铬废水时】有二氧化硫》气体产生亦》。不，宜，采用空气搅拌 【 ： 3．》0．11  过滤】装置的冲洗》水内含有截流的悬浮！物应排入《调节池再进行处理不！得直接排放 【。 3．0【．12？  当废水中—同时含？有氰化物和六价【铬，时由于氰化物遇酸会！产生：氢，氰酸释放毒性气【。。体而还原六价—铬需在？酸性：条件下因此》应先破氰再还原六价！铬为三价铬工艺不】。能颠倒 ！3．0．《1，3  离子交换法处！理，多种电镀《废水在？技术上较复杂目前】国内：多用于？处理同一镀》。种，的电镀清洗废水但】是当回收的洗脱液要！。求回：用于电镀槽时—则虽属同一》。镀种如果镀液—配方不同亦不—能混在？一起处理如镀硬铬】和光亮？铬，镀亮镍和暗镍—等如果回收》液，不回镀槽使用—作其他综合利用则同！。一镀种的清》洗废水可以一起处】理所以每一镀槽【的清洗废水应—该设专用管》道接到离《子交换处理》设备不应采用排水沟！以免其他《废水混？入 — 3．0．14 】 进入离子交—换柱的废水中—悬浮物含量过高不】仅易：污染树脂而且会【堵塞树？。脂层使阻力增大根据！国内的运《行经验悬浮物含【量在10《mg/？。L～：15mg/》。L时对树脂无严【重影响所以本条【规定不应超过—15mg/L—当超过？时应采取沉》淀、过滤等》处理措？。施 ： ，