3  》基本规定 】 3．0．1 】。 根：据不同？的电镀工艺情况【。国内已出《现了不少投资少【而效果？好、适合《于我国？国情的清洗方法【和清洗工《。艺从源头上减少了】废水量节省了能【源和资源《。实现了循环经济【的科学发展 】 ， 3？．0．2  —回收槽及第一清洗槽！的主要金属》离子：全，部来源于镀液带【出液因此镀》液带出量在镀件清】洗工艺中是一个主要！的参：数它是？造成电镀《废水污染《的主要因素其带出量！的多少决定》了废水浓度与清【洗用水量影响镀液】。带出量的因》素，很多：如镀件表面积—的大小、几何形状】的复杂程度》、挂具的制》作方：式和挂？装形式、镀件—出镀槽时间（—包括出？镀槽速？度在镀槽上空—停留滴沥时间—以及在工件》和工艺？条件许？可下所采取的其【他有效措《施如出镀槽采用喷淋！清洗或吹气装置【镀槽：上空停留《有抖晃装置》等，）、镀液《。的黏度和温》度等其中以镀件几何！形，状和出槽时间为【主要：影响因素由于—带出量？取决于多种不同的因！素，不能简单地用理论计！算，。公式求得亦不能【完全靠有限的实测】数据统？计而得可行的方法是！针对：使用单位的》具体情况选择一些】有代表性的产—品通过实测来得【到较为可靠的带出量！所以本条规》定应：。通过试？验，确定如无条件进【行试验时根据国内外！资料和试验数据【整，理汇总了表1—。、表2供《设计时选用对于【滚镀的带《出量在不《同情况下相差很大】必，须特别注意 — ？ 表1  镀【液带出量《（mL/《d，m2） — 【。 表2《  ：国，。内部：分行业镀液带出【量（m？L/dm2》） 《 ！3．0．3 — 第一级清洗槽清洗！水补入镀槽》回用是减少》污染的关键第一级清！洗槽清？洗水的回用与镀液】消耗量的《。平衡：以，及回用水量与清洗】水量的关《系都有？一个最佳《匹，配应：。根据实际情》。。况来确？定同时还要》。考虑在？生产过程中会不【断产生杂质一—部，分是自身《产生：的，如，。落槽的镀件》、挂：具，和，辅助电极的溶解物】以及部分有机添【。加剂的分解物—等；另一部分是【由上道工序带—入的其他金》属离子及镀件附着】液随着回用》水量的增加杂质【积累的速度就会【相对加快所》以，本条规定如》对镀：。件质量？有影响时清洗水回】用补入？镀槽前应《采用净化《措，施 ： 3．【0．4  末级【。清洗槽允许的金【。属离子浓度是镀件清！洗工艺中的一个主】要参数其大小直接影！响，清洗：。倍率从而《决定了？清洗水量《和清洗槽《级数等？关于末级清洗槽【。允许：的金属离子浓度目】前从国内外报道的资！料来看尚无统一标】准美国有资》料提：出其值为16m【g/L；日本有资】料，提出其值为5m【g/L～50m【g/L；德国有资料！（根据实践经验【）提出其值为—10mg/L—～20m《g/L？；俄罗斯在电镀手】册中提出其值—为10mg/L～2！0mg/《L；国内一些单位通！过试验和分析—后提出其值为5m】g/Ｌ～5》0m：。。g/L其中最终镀层！清洗时其值》为20mg/L～】50mg《/L中间镀》层清洗时《其值：为5m？g/：L～10mg/Ｌ】 ，   【  综合分析国内外！有，关资料及实测数据】提，出，本条：所列的末级》清洗槽？允许的金属离子浓】度数据当末级清洗】槽，采用喷淋清》洗时可以采用条【文中的上限值 【 》3．：0，．，5  ？影响：镀液：蒸发量的因素—很多如镀液温度、环！境气温和相》对湿度、液面空气】流速：（即通？风条：件）以？及操作？条件：（抑雾剂、》泡沫球覆盖等）【其中镀液温度为主要！因素  ！  ：。 以下列出》镀液表面单位—蒸发量？与镀液温度的关【系曲线及电镀—车间：镀，铬槽的实《测数：据供不具备实验【条件时选用 【     】根据国内20多家电！镀，厂，（点）提供》的数据经数学处理后！得到了一个》经验：公式：绘制成？图1的？镀液表面单位蒸发量！与镀液温度的关系曲！线 ：。 《     电—镀车间镀铬槽—的实测数据见表3】和表4 【 】  ：图1：  国内实测—E-T曲线》。 》 表3  》一班制？工作（8h）的【。昼夜蒸发量》 》 》 表4《  二？班，。制工作（16h）的！昼夜蒸发量 【 《 —。3．0．6  【镀，件在电镀前往往【需要进？行碱洗和《酸洗其耗水水—量一般要占总用【水量的25》％以上经试验研究】和实际使《用情况表明采用酸洗！清洗水复用于碱洗清！洗水不但可》以节约用水而且【对镀件质《量亦无影响 — 《 3．0《．7  电镀废液的！浓度很高直接排入】废水处理《系统：会造成冲击负荷【很大影？响废水处《理系统的正常运行】造成排水超标—因此本？条对废液排》放作出了规定— ， ？ ， 3：．0．8 》 在生产《布局中要考虑将【含铬废水生产—线，和氰化物生产线在】工艺布局上合—理分：开，含，氰废水和含》铬废水分质》分管排至废水处理】站 — 3．0．9—  本条《为强制性条》文含氰？废水与酸《性废水混合后会【产生剧毒氢》氰酸气体《造成严？重的环？境污染并危害身体健！康故必须严》。格执行本《条规定 ！3．：0．1？0  采用》化学法处理电镀废】水时需？要向：废水中投加各种药剂！投加的药剂是由废】水中待处理的有害】物质：。决定：的在：进，行混合、反应—时需要搅拌搅拌可】以采用多种方式但】。是在含氰废水中加氯！进行氧化反应—。时，因为有氯化氰、【氯气等有毒气体产生！所以不？宜采用空气搅拌【。以，免有毒气《体逸出采用亚硫【酸氢钠或焦》亚硫酸钠作为还原】剂，处理含？铬废水时有二氧化硫！气体产生亦不宜【采用空气搅拌 ！ 3．0．【11  过》滤装置的《冲洗水内含有—截流的悬浮物—应排入调节池—。再进行？处理不得直》接排放？ ？ 3．0．【12  当》。废水中同时》。含有氰化物和六【价铬时由于氰化物遇！酸，会产生氢氰》酸释放毒性气—体而还原《六价铬需在》酸，性条件下因此应先】破氰再还《原，六价铬为三价铬【工，。艺不能颠倒 】 ： 3．0．13 】 离子交换法处理】多，种电镀废《水在技术上》。较复杂目《前国内多《用于处理同一镀【种的电镀清》洗废水但是当回收】的洗脱液《要求回用于电镀【槽时则？虽属同一镀种如果】镀液配方不同—亦不能混在一起处理！如镀硬铬和光亮铬】镀亮镍和《暗镍等如《果回收液不回镀【槽使：用作其？他综：合利用则同一镀种的！清洗：废水可以一起处【理，所以每一镀》槽的清？洗，废水应该《设专用管《。道接到离子交换处】理设备不应采—用排水沟以免其他废！。水混入 《 3．【0．14《  进入离子—交换柱的废水中【。悬浮物含量》过，高不仅？易污染树《脂而且会堵》塞树脂层《使阻力增大根据【国内的？运行经验悬浮—物含量在《10mg《/L～15m—g/L时对》树脂无严重影响所】以本条规定》不应：超过：15：mg/L当超过时应！采取沉淀《、过滤等《处理措施《 ：