3  基本【规定 《 ： 3？．，0．：1  根据不同【的电：镀工：艺情况国内已出【现了不少投资少而效！果好、适合于我国】国情的清洗方—。法，。和清：洗工艺？从源头上减少了废水！量节省了能源和【资，源实现了循环—经济的科学发展 ！。 ？ 3．？0．2  》回收：槽及第一清洗槽的】主要金属离子全部】。来源于镀液带出液因！此镀液带出量在镀】。件清洗工艺中是【一个主要的参—数，。它，是造成？电，镀废水污染的主要因！素其带出量的多【少决定了废水浓度与！清洗用水《量影：响镀液带出量的【因素很多如》镀件表面积的大小、！几何形状的复杂【程度、挂《具的：制作方式和》挂装形式、镀件出镀！槽时间（包括出镀槽！。速度在镀槽》上空：停留滴沥时间以及在！工件和工艺条件许】可下所采取的其【他有效措《施如出镀《槽采用？喷淋清洗或吹—。气装置镀槽上空停留！有抖晃装置》等）、？镀液的黏度》和温度等其中以镀件！几，何，形状和出槽时—间为主要影》响因：素由于带出量取决】。于多种不同》。的因素不能》简单地用理论计算公！式求得？亦，不能完？全靠有限的实测【数据统计《而得可行的方法是针！对，使用单位的具—。体情况选择一些有】。代表性？的产品通过》实测来得到较—为可靠的《带出量所《以本：条规定应《通过试？验，确定：如无条件《进行试验时根据国】内外资？料，和试验数据整理汇总！了表1？、表2供设计时【选用：对于滚镀的》带出量在不同情【况下相差很大必须特！别注：意 【表，1 ： 镀液带出量（mL！/dm2） ！ 》。 表《2  国内部—分行业镀《。。液带出量（mL【。/dm2） ！ 【 3．0《．3  第一级【。清洗槽清洗水补【入镀槽回《用是减少污染的【关键第一级清洗槽】清洗水？。的回用与镀液—消耗量的平》衡以及回用》水量与？清洗水量《的关系都《有，一，个，最佳匹配应根据实】际情况来《确定：同时还要《考虑在？生产过程中会不断】产生杂？质一部分是自—身产生的如》落槽的镀件、挂具和！辅助电极的溶解【物以及？部分有？机添加剂的分解物】等；另？。一部分是由上道工】序带入的其他金【属离子及镀件附【着，液随着回用水量的】增加杂质积累的速度！就会：相对加快所以本条规！定如对镀件质量有影！响时：。清洗水回《。用补：。入镀槽前应采用净】化措施 】 3．0．4—  ：末级清洗《槽允许的《金属离子浓度是镀件！清洗工艺《中，的一个主《要参数其大小直【接，影响清洗倍率从而】决定了清洗》水量和清洗槽级【数等关？于末级清洗槽—允许：的金属？离子浓度目前—从国内外报道—的资料来《看尚无统一标准美国！有资料？提出其值为16m】g，/L；？日本有资料》。提出其值为5mg】/L～50mg/L！；德国有资》料（根？据实践经验）提出其！值为10mg/L～！20mg《/L；俄罗斯—在电镀手册中—提出其值为10mg！/L～20》mg/L；国内一】些单：位通过试验》和分析后提出其【。值为5mg/Ｌ～】50mg《/L其？中最：终镀层清洗时其值为！20mg《/L：～50mg/—L中间镀层》清洗时？其值为5《mg/L～10mg！/Ｌ ？ ？  ？ ，  综？合分析国《内外有？关资料及实》测，数据提出本条所【列的末级清洗槽允许！的金属离子浓—度数：据当末级清洗—。槽采：用喷淋清洗时可以】采用条文中的上【限值 ？ 3．0】．，5 ：。 影响镀液蒸发【量的因素很多如镀液！温度、？环，境气温？和相对湿度、—液面空气流速（即通！风条件）以及操作】条件（抑雾剂—、泡沫球《覆盖等）其》中镀：液温：度为主要因》素 ？ 《    以下列出】镀液：表面：单位蒸发量与镀液温！。度的关系《曲线及电镀车间【镀铬槽的实测数据供！不具：备实验？条件时选用 ！     根据】国内20多家电【镀厂（点）提供的数！据经数学处》理后得到了一个【经，验公式？绘制成图1》的，。镀液表？面单位蒸发量与镀液！温度的关系曲线 】 ：     电镀！车间镀？铬，槽的实测数据见【表3和？表4 【 —   图1》  国？内实测E-》T曲线 — 表3  一班！制工作？（8h）的昼夜蒸发！量 ： ： 《 表4 】。 二班制工作（【1，。6h）的昼夜—蒸发量 ！ 3【．，0．6  镀件在电！。镀，前往往需《要进行碱洗》和酸：洗其耗水《水量一般要占—总，用，水量的25》％，以上经试验研究和实！际使用情况》表明：采用：酸洗清洗《水复用于《碱洗清洗水不但可以！节约用水而且对镀】件质量亦无影响【 ？ ： 3．0．7  电！镀废液的浓度—很高直接排》入废水处理系统会造！。成，冲击负荷很大影响】废水处理系统—的正：。常，运行造成排水超标】因此本条对废—液排放？作出了规定 ！。 3？．0．8《  在生产布—局中要考虑将含铬】。废水生产线和—氰化：物生产线在工艺布】局上合理《分开含氰废》水和含铬废水分质】分管排至废》水处：理站 3！．0．9  本条为！强制性？条文含氰废水—与酸性废水混合【后会：产生剧毒氢氰酸【。气体造？成严重的《环境污染并》危害：身体健康故》必须严？格，执行本条规定 【 3．【0．10 》 采用化学法处理电！镀废水时需》要向废？水中投加各》种药剂？投，加的药剂《是由：废水：中待处？理的有害物质—决定的在《进行混合《、反：应时需？要搅拌搅《拌可：以，采用多种方式但是】在含：氰废水中加氯进行】。氧，。化反应时因为有氯化！。氰，、氯气等有毒—气体产生所》以不宜？采，用，空气搅拌以免—。有毒气体逸出采用】。亚硫酸氢钠或焦亚】硫酸钠？作为还原剂》处理：含，铬废水时有》二氧化硫气体产生亦！不宜采用《空气搅？拌 3】．0．11  过滤！装置：的冲洗水内含有截流！。。的悬浮物应排入调节！池再进行处理不得直！接排放 》 3．—0．12  当废】水中同时《含有氰？化物和六价铬—时由：。于氰化物遇酸会【产生氢氰酸释—放毒性气体而还原六！价，铬需在酸性》条件下因此应先破】氰再还原《六价铬为《三价：铬工艺不能颠—倒 3．！0．13 》 离子交换》。法处理？多，种电镀废水在技【术上较复杂目—前，国，内多用于处理同一】镀种的电镀清洗【废水但是《当回收？的，洗脱：液，要求回？用于电镀槽时则虽属！同一镀种如果—镀液配方《不同亦不能混在【一起：处理：如镀硬铬《和光亮铬镀亮镍和暗！。镍等：如果回收液不回镀】。槽使用作《其他综合利用则同】一镀种的清洗—废水可以《。一起处理《所以每？一镀槽的清》洗废水？应该设专用管道【接到离子交换—处理设备不应采【用排水沟以》免，其，。他，废水混入 》。 ： 3．0—．，14  《进入离子交换—柱，的，废水：中悬：浮物含量过高—不仅易污《染，树脂而且会》堵塞树脂层使阻【。力增大根据国—。。。内的：运行经验悬浮物【含量在10mg/】L～15mg—。/L：时对树脂无严重影响！所以本条规定—不应：超，。过15？mg/L当超过【时应采取《沉，淀、过滤等》处理措？施 ？