：3 ： 基本规《定 3．！0．：1  ？根，据不同的电镀工【艺情况国内》已出现了《不少投资少而效果】。好、：适合于我国国情的清！。洗方法和清洗工艺】从源头上减少了废水！量节省了能源和【资源实现了循环经济！的科学发展》 《 ， ，3，．0．2《  回？收槽及第一清洗槽】的主要金属》离子全部《来源于？镀液带出《液因此镀液带出量在！。镀件清洗《工艺中？是一个主要》的，参，数它是造成》电镀废水污》染的主要因素其带出！。量的多少决》定了废水浓度—与清洗？用水量影响镀液带出！量的因素很多如镀件！表面积的大小—、几何？形状的复杂程度、挂！具的制作方式和挂装！形式、镀件出镀槽时！。间（包括出镀槽【速，。度，在镀槽？上空停留《滴沥时间以及在工】件和工艺条》件许可下所采—取的：其，。他有效措施如出镀】槽采用喷淋清洗或吹！气装置镀槽上空【停留有抖晃装—置等）、《镀液的黏度和温【度等其中以镀件几】何形：状和出？槽时间为主》要影响因《素由于带出》量取决于《多种不同的因素【不能简单地》用理论计《算，公，式求得亦不》能完全？靠有限的《实测数据统计而得】可行的？方法：是针：对使用单《位的具体情况选择】一些有代表性—的产品通过实—。测来得？到较为可靠的带出】量所以本《条规定应通过—试验确定《。如，无条件进行试验时根！据国内外资料和试验！数据：整，理汇总了表1、【表2供设计时选【用对：于滚镀的带出量【在不同情况》下相差很大必—须特别注意》 表1 ！ 镀液带《出量（？mL/d《m2） — 】 表2  》国内部分行业镀液带！出量（mL/—dm2）《 《 3！．0．3  第一级！清洗：槽清洗水补》入镀槽？回用：是减少污染》的，关键第一级清洗【槽清洗？水的回用与》镀液：消，耗量：的平：衡以：及回用水量与清【洗，。水量的关系》都有一个最佳—匹配应根据实际情】况来：确定同时还要考【虑，在生产过程中—会不断产生杂质一】部，分是自身产》生，的如落槽《的镀件？、挂具和辅助—电极的溶解》物以及部分有机添加！剂的：分解物等；另一部分！是，由上道工《。序带：入的其他《金属离子及镀件附】着液：随着回用《水量：的，增加：杂质积累《的速度就会》相对加快所以本【条规定如对镀件质】量有影响时》清洗水回用补入镀槽！前应采用净化措【施， —3．0．《4  末《级清洗槽允许—的金属？离子浓？度是镀件清》洗工艺中的一—个主要参数其大小】直，接影响清洗》倍率从而决定—了清洗？水量和清洗槽级数等！关于末？级清洗槽允许—的金属离子浓度【。目前：从国：内外报道的资料来看！尚无统一标准美国有！资料提？出其值为16mg/！L；日本有》资料提出其》值为5mg/L【。～50？mg/L；德—国有资料（根据实】践经验）提出其【值为10mg/【L～20mg/【L；俄罗斯在—电镀手册《中提出其值为1【0mg/L～2【0mg/L；—国内一些单位通过】试验和分析后提出其！值，为5mg《/Ｌ：～50mg/L【其中最终镀》层清洗时其值为20！mg/L《～5：0，。mg/L中》间镀层清洗时—其值为5m》g/：L～10mg/【Ｌ， 》 ，    综合分析】国内外有关资—料及实测数》据提出？本，条所列？的末级清洗槽允【许的金属离子浓度数！据当末级清》洗槽采？用喷淋清洗时可以】采用条文中的上限】值 3．！0．5？  影响《镀液蒸？发量的因素很多【如镀液温度》。、，。环境气温和相—对湿度？、液面空气流速（】即，通风条件）》以及：。操，作条件（抑》雾剂、泡沫球覆盖等！）其：中镀：液温度为主要—因素 】  ：  以下《列出镀液表面单位】蒸发：量与镀液温度的关系！曲线及电镀车间镀铬！槽的实测数》据供不？。具备实？验条件？时，选，用 ： ：  《 ， ， 根据？国，内，20：多家电镀厂（—点）：提供的数据经—。数学处理后得到【了一个经验公式【绘制成图1的镀液表！面单位蒸《发量与镀液温—度的关系曲线— ？   》  ：电镀车间镀铬槽的实！测数据见表3和表4！ ？。 ： 《 ：   ？图1  《国内实测E-T曲】线 《。 表3  一】班制工作（8h）】。的昼夜蒸发量 【 ， 】 表4 》 二班制工作—（16h）的昼夜蒸！发量 【 — 3．0．6—  镀件在电镀前往！往需：要进行碱洗和酸洗】其耗水水《量一般要占》总用水量的25【％以上经试验—研究和实际使用情】况表明采用酸—洗清洗水复用于碱洗！清洗水？不但可以节》约用水而且对镀【件，。质量亦无影响— 3．】0．7  电镀废液！的浓：度很高？直，。接排入废水处理系统！会造成冲击负荷很】大影响废水处理系】统的正常运行造【成排水超《标因此本条对废【液排放作出了规【定 3】．0．？8 ： 在：生产布局中要考【虑，。将含铬废水生—产线和氰化物生产】线在工艺布局上【合理分开含氰废【水，和含铬废水分—质分管？排至废水处理站 】 》3．0．9》。。  本条为强制【性条文含氰废水与】酸性废水混合后会】产生剧毒氢氰酸气体！造成严重《的环：境污染并《危害身体健康故必】须严：格执行本条规定 ！ 3》．0．10  采】用化：学法处理电镀废水】。时需要向废水中【投加各种药剂—投，加的：。药剂是由废水中待处！。。。理，的有害物《质决：定的在进行》混合、反应时—。需要搅？拌搅拌？可以采用多种—方式但是《在含氰废水中加氯进！行氧化反应时因为有！。氯化氰、《氯气等有毒气体【。产生：所以：不宜采用空气搅【拌以免有毒气—体逸：出采用亚硫酸氢钠或！焦亚硫酸《钠作为？还原剂处理》含铬废水时》有二：氧化硫？气体：。。产生亦不宜采用【空气搅拌 【 3．0．【11  过滤装【。。置的冲洗水内含有截！流的：悬浮：物应排入调》节池：再，进行处理不得直接】排放 】3，．0．12  【当废：水中同时《含有：氰化物和六价铬【时由于氰化物遇【酸会产？生氢氰？酸释放毒性气体而】还原：六价铬需在酸性条件！下因此应先破氰再】还原六价铬为三价铬！。工艺不能颠倒 【 3．0．！。13  离子—交换法？处理：多，种电：镀废水在技术—上较复杂目前—。国内多？。用于处理《同，一镀种的电镀清洗废！水但是当回收的【洗脱液要求回—用于电镀《槽时则虽《属同一镀种如果镀】。液配方不同亦不能混！。在一起？处理如？镀硬铬？和光亮铬《镀亮镍和暗镍等如果！回收液不《。回，镀槽使用作其他综合！利，用则同一《镀种的清洗废—水，可以一起《处理所以《每一镀槽的清—洗废水应该设专用管！道接到离《子交换处理》设备不应采用排【水，沟以免？其他废水混入 【 3．0】．1：4  进入离子交】换柱的废《水中悬？浮物含量《过高不仅《易污：染树脂而且会堵【塞树脂层使阻力增大！。根据国？。内的运行经验悬浮】物含量在10m【g/L？～1：5mg/L时—对树脂无严重影响所！以本条规《定不应超过15m】。g/L当《超过时应采取沉淀】、过：滤，等处理措施 【