3  基本规】定 3．！。0，．1  《根据不同的》。电，镀工艺情况国—内已出现了》不少投资少而效果好！、适合于我国—国情的清洗》。。方法和清洗工艺从】源头上减少》了废水量节省了能源！和资：源实现了循环—经济的科学发展 】 3．【0．2 《 回收槽及第—一，清洗槽的主要金【属离子全部来源【于镀液？带出液因此镀—液带出量在镀—件清洗？工艺中是一个主【要的参数它是造成】电镀废水污》染，的主要因素其—带出量的《多少决定了》废水浓度与清洗用】水量影响镀液带出】量的因素很》。多如镀件表》。面积的大小、几何】形状的复杂》。程度、挂具》的制作方式和挂【装形式、镀件出【镀槽：时间（包括出—镀槽速度《。在镀槽上空停留滴】。沥时间以及》在工件？和工艺条件许可下所！采取的其他有效【措施如出镀槽采用】喷淋清洗或吹—气装置镀《槽上空停留有抖晃装！置等：），、镀液的黏度和温】度等其中以镀件几何！形状和出槽时间为】主要影响《因素由？。。于带出量《取，决于多种不同的【因素：不能简？单地用理论计算【公式求得亦不—能完全靠有限—的实：测数据统计而—得可行的方法是针对！使用单位《的具体情况选—择一些？有代表性的产品【通过实测来得到【较，为，可，靠的带出量》所，以本条规定应通过试！验确定如无条件进】行试验时根》据国内外资》料和试验数据整理】汇总了表1、—表2供设计时选【用，对于滚镀的带—出量在？不同情？况，下相差很大必—须特别注意 ！ 表1  镀液带！。出量（mL/dm】2，） 》 ？。 》。表2  国》内部分行《业镀液带出》量（mL/dm2】。）， 【 ： ： 3．0．》3  第一级清洗槽！清洗水补《入镀：槽回：用是减少污染的【关键第一《。级清洗槽清洗水的】回用与镀液》消耗量的平衡—以及：回用水量与》清洗水？。量的关？系都有一个最佳匹】配应根据实际情【况来确？定同时还要考虑在生！产过程中会》不，。断产生杂《质一部分是自身产】生的如落槽的镀件、！。挂具和？辅助电极的溶解物】以及部分有机—添加剂的分解物等；！另一部分是由上道】。。工序带入的》其他金属离子及【镀件附着液》随着回用水量—的增加杂质积累【的，速度就会相对—加快所以本》条规定如对》镀件质量有》影响时清洗水回用补！入镀槽前应采用【。净，化措施 》 3》．0：．4 ？ 末级清《洗槽允？许的金属离子浓【度是镀件《清洗工艺中的一个】。主要参？数其：大小直接影响—清，洗倍：率从：而决定了清》洗水量和清洗槽【级数：等关于末《级清洗槽允许的金】属离：子浓度目前从国内】外，报道的资料来看尚无！统一：标准：。美国有资料》提出其值为》16mg《/，L；日本有资料提出！其值为5mg/L～！50mg/L；【德国：有资料（《根据实践经验—）提出其《值为10mg/【L～2？。0mg/L；俄罗】斯在电镀《手册中？提出其值为》10mg《/L～20》mg：/L；？国内一些单位通过试！验，和分析后提》出其值为5》mg/？Ｌ～：50mg/L其【中，最终镀？层清：。洗时其值为20【mg/L～50m】g/L？中间镀层清》洗时：其值为？5mg/L～—10mg《/Ｌ  ！   综合分析国】内外有关资料及实测！数据提？出本条所《列，的末级清洗槽允【许的金属《离子浓？度数据当末级清洗】槽采用喷《淋清洗时可以采【用条文中的上限【值 【3．：0．5  》影响：镀液蒸发量的—因素很？多如镀液温度—、环境气《温和相对湿》度、：液面：空，气流速（即通—风条件）以》及，操作条件（》抑雾剂、泡沫球覆】盖，等，）其中镀液温度【。为主：要因素 》。     】。以下列？出镀液表面单—位蒸发量与镀液温】度的关？系曲线？及电镀车间镀铬槽】的实测数据》供不具？。备实验条件时—选用 【  ：   根据》国内20多家电镀厂！。（点）提供的数据经！数学处？理后得到了》一个经验公式—绘制：成图1的镀液表【面单位蒸发量—与镀液温度》的关系曲线 】   》  电镀车间—镀铬槽？的实测数据见表3和！表4 — 《   图【1  国内》实测E-《T曲线 》 表3  一！班制工作（8h）的！昼夜蒸发量 — ： ！表4  《二班制工作（—16h？）的昼夜蒸》发量 》 】 3．0．》6  镀件》在电：镀前往往需要—。进行碱洗和酸洗其】。耗水水量《一般要占总用—水量：的25％以上经【。试验研究和实际使用！情况表明采用酸【洗清洗水复用—于碱洗清洗》水不但可以》节约用水而且—对镀件质量》亦无影响 】 ， 3．0．7  】电镀废液的浓度很高！直接排入废水处理系！。统会造？成，冲击负荷很》大影：响废水处理》系统的正《常，运行造成排水超标因！。此本条对废液排放作！出，。了规：定 — 3．0．8—  在生产布局【中，要考虑将含铬废水】生产：线和：氰化物生产线在工艺！布局上合理分—开含氰废《水和含？铬废水分质分管排】至，废水处理站 【 3．0．9！  本条为强制【性条文含氰废—水与酸性废水混【合后会产生》剧毒：氢氰酸气体》造成严重的环境【污染并危害身体【健康故必《须，。严格执行本条规定】 —。3．0．10  】采用化学法处理电】镀废水时《需要向废《水中：。投加各种药剂投加的！。。药剂是由废水中待处！理的有害物质决【定的在进行混合【、，反应时需要搅—拌搅拌可以采—用，多种方？式但是在《含氰废水中加—氯，进行：氧化反应《时因：为有氯化氰》、氯气等有毒气体】产生所以不宜采【用空气搅拌以免有】毒气体逸出采用亚】硫酸：氢钠或焦亚硫酸钠作！为还原剂处理含【铬废水时《有二氧化硫》气体产生亦不宜采】用空气搅拌 【 3．—0．11  过滤】装置的？冲洗水内含有截流】的悬浮物应排入【。调节池再进行—处理不得直》接排放 】 3．0．12 】 当废水中》同时含有《。。氰化物？和六价铬时由于氰】化物遇酸会产—生，氢氰酸释放》毒性气体而还原六】价铬需在《酸性条件下因—此应先破氰再还原】六价铬为三价—铬工艺不能》颠，。倒 3】．，0，．1：3，  ：离子交换法处理多】种电镀废水在技术上！较复：。杂目前国内》多用于处理同一镀种！。的电镀清洗废—水但是当回收的洗】脱液要求《回用于电镀槽时【则虽属？同一：镀种如果镀液配【方不同亦不能混【在一起处理如镀硬铬！和，光，亮铬：。。镀亮镍？。。和暗镍等如果—回收液？不回镀槽使》用作其他综合利用则！同一镀种的清洗废】水可以一《起处理所以每—一镀槽的清》洗废水？应，该设：。专，用管道接到离子【交，换处：理设备不《应采：用排水沟以》免其：他，废水混？入 ： 《 3：．0．14  进】。。。入，离子：交换柱的废》水中悬浮物含量过高！不仅：易污染？树，脂而且会《堵，塞树脂层使阻力【增大根据《国内的运行经验【悬，。浮，物含量在1》0mg/L～1【5mg/L时对树】脂无严？重影响所以本条规定！。不应超过15—mg/L当超过时】应采取沉淀、过【滤等处理措施 】