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附录L 结构】胶粘剂耐热老化性】能测定方《法
？
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《L.1 》适用范围及应用条件！
—L.1.1 — 本方法适用于结构！胶粘剂耐热》老化性能《的，验证性试《验
》
，
L.1.》2 采用本方法】进行热？老化试验《的结构胶粘剂—应已通过《其他项目的安—全性能检验
】
L.2— 试验设备及【试验用？水
【L.2.1 — 试件的《热老化？应在可程式恒温试】验箱中进行该—老化箱内的温—度应能自动控制、】连续记？录，并保持稳定》箱内：的空气流《。速，应能保？持在0.5m/s】～l.0m/s
】
：
L《.，2.2 试验机电！。源应为双《电源：并应能在工作电源】断电时？自动：。切换任何原因—引起：的短时间《断电均应记录—在案：备查：
L.3！ ：试 件
—
L.3—.1 热老化性】能的测定《应采用钢对钢—拉伸：。。剪切试件并应—按现行国家标准胶】粘剂拉？伸剪切强《度，的测定（刚性材料】对刚性材料）GB/！T 71《24的？规，定和要求制备粘【结用的金属试—片应为粘合面经过喷！。砂处理的45号钢
！
：
《 对聚合【物改性水泥砂浆【的热老化性能测定】。应采用符合》国家：标准建筑结构加固】工，。程，施工：质量验？收规范GB 505！50-20》10附录R规定【的钢套筒式试件
！
《L.3.2 —。。 试件的数量不【应少于15个且应随！机均分为3组其【中一：。组为对？。照组另两《组为老？化试验？组
》
L.3.—3 试件》。胶粘后应静置固化】7d
《
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L.4 试验！条，件
》
L.4》.1 ？。 温度条件应—符合下列规定
【。
《
》。 1 温度—对Ⅰ类胶《应保持8《0℃℃；对Ⅱ类胶应！保持：95℃℃；对—HI类胶应保持1】25℃℃；
！
》。 ：2， 恒？温时间自箱内温【达到规定值算—起应为90d—
》
L.4.2 【 升温、恒温及降】温过程的控制—应符：合下列要求
【
》 《1 升《温制度要《求应在1《.5h～2h内使】老，化箱内温《度自25℃℃连续、！均匀地升至规定的】高温；
《
《
—2 恒温制度要】求，应使老化箱内有【效工作？区的温度《。保持均匀《不得有明显波—动且应按传感器的】示值进行实时监控；！
？
，
》 3？。 ：降温制？度要求应在》连续恒温达到90d！时立即开始降温【且应在1.5h～2！h内连续、均匀地降！至（25±2）℃
！
《
L.5 试【验，步骤
L！.5.1 热老】。化，性能测？定的步骤应符—合下列规定
！
，
1【 试件《经7d（对聚合【物改性水《泥砂浆为《28d）固化—后应立即先测定对】照，组试件同温度—（见本附录》。L.4？.1的规定）的初始！抗剪强度
》。
：
— ：2 将老》化试验组的试件【放入老化箱内试【件相互之间、试件与！箱，壁之：间不得接触》对仲：。裁性试验试样—与箱壁、箱》底和箱顶的距离【均不应少于》150mm
—
，
《 》3 老化》试验的温《度和湿度控制应按本！附，录第：L.4节的规定和要！求进行
】
： ？ 4 《在试验过《程中：若需取出《或放入试样开启箱】门的时间应短暂防】止试样表《。面，出，现凝结？水珠
】 ： 5 》 在恒温达到30】d，时应取出一组—试，件在带有高》温炉的试验机中进】。行抗剪？试，验若试件《抗剪强度降低百分率！平均大于《10％该老化试【验便应中止并直【接，判为不？合格不得继续进行】试验若抗剪强度降低！百分率小于1—0％尚应继续进【行至规定时间
】
，。
— 6 试验达】到90d立即将【试样逐？个取出在《带有高温炉》。的，试验机中进行同【温度：抗剪破坏试验且每组！。。试验均应在3—0min内完成【
：
《L.6？。 ：试验结果
【
L.》6.1？。 老化试验完【成后应按下式计算抗！剪强度降低百分【率取两？位有效？数，字
》
【
—。式中ρRi第i组老！化试验？后抗剪强度降低【百分率（％》）；
》
【 ， ？ ， ，R0i对照组试【样初始抗剪强—度，算术平均值；—
，
— ： ？ Ri经【老化试验后第i组试！样抗剪？强，度算术平《均值
—
L.7》 试验报》告
【L.7.1 【湿热老化试验报【告应包括下》列各项内容
【
：
《 1 受检材！料来源、品种—、型号？和批号；
》
】 2 取样规】则及：。取样数？量；
？
，
：。
【3， ， 试样制备及试【样编号；
】
，
4 ！试验条件和试样【状态调节过程；【
】 5 仪器】。设备型号及检定日期！；
！。 6《 试验开始—和结束日期》、实验？室的温度及》相对：湿度：。；
【 ， ？ 7 试》验过程老《化箱内温度控制情】况（若遇短时间停电！应作记录）；
【
？
？ 《8 试件的破坏】荷载及破坏形—式；
》。
【 9 试验—结果：的整理和计算—；，
【 1》0 取《样、测试、校核人】员及测试日期
】
