19.3 植筋工程施工
（Ⅰ）主控项目
19.3.1 当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，可选用硬包装产品，也可采用软包装产品。对软包装产品的使用，应将软包装产品置于硬质容器内运输和贮存，以防胶粘剂受损、变质。同时，其植筋作业尚应按产品使用说明书的规定进行，但应经试操作。若试操作结果表明，该自动搅拌器搅拌的胶不均匀，应予弃用。当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量；使用的工具应为低速搅拌器；搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋作业。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
19.3.2 注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。
检查数量：全数检查。
检验方法：由监理人员跟班检查，一经发现应责令重新返工。
19.3.3 注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用说明书规定的适用期（可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂，重新按原工序返工。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
19.3.4 植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。
检查数量：全数检查。
检验方法：专人巡察、监理人员检查。
（Ⅱ）一般项目
19.3.5 植筋钻孔孔径的偏差应符合表19.3.5-1的规定。钻孔深度及垂直度的偏差应符合表19.3.5-2的规定。
表19.3.5-1 植筋钻孔孔径允许偏差（mm）
表19.3.5-2 植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差
注：当钻孔垂直度偏差超过允许值时，应由设计单位确认该孔洞是否可用；若需返工，应由施工单位提出技术处理方案，经设计单位认可后实施。对经处理的孔洞，应重新检查验收。
检查数量：每种规格植筋随机抽查5％，且不少于5根。
检验方法：量角规、靠尺、钢尺量测；重新钻孔时，尚应检查技术处理方案。