4.1  原材料

    4.1.1  水泥

        宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB 175的规定。

    4.1.2  骨料

        4.1.2.1  细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，质量应符合GB/T 14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1％，氯离子含量不大于0.01％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％。

        4.1.2.2  粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，质量应符合GB/T 14685的有关规定，且石的含泥量不大于0.5％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％。

        4.1.2.3  对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。

    4.1.3  钢材

        4.1.3.1  预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GB/T 5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T 5223.3-2005表3中延性35级的规定要求。

        4.1.3.2  螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合GB/T 701、JC/T 540的有关规定。

        4.1.3.3  管桩一般可不设端部锚固钢筋，当需要设置端部锚固钢筋时，锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T 701、GB 1499.2的规定。

        4.1.3.4  端板性能应符合JC/T 947的规定，材质应采用Q235B，其厚度不得小于表2的规定。桩套箍材质的性能应符合GB/T 700中Q235的规定。

    4.1.4  水

        混凝土拌合用水的质量应符合JGJ 63的规定。

    4.1.5  外加剂

        外加剂的质量应符合GB 8076的规定。

    4.1.6  掺合料

        4.1.6.1  掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC/T 950-2005中表1的有关规定，矿渣微粉的质量不低于GB/T 18046-2008表1中S95级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T 1596-2005中Ⅱ级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T 18736-2002中表1的有关规定。

        4.1.6.2  当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用。

4.2  一般要求

    4.2.1  预应力钢筋的加工

        4.2.1.1  钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根管桩中钢筋长度的相对差值：长度小于或等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于2mm。

        4.2.1.2  钢筋墩头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90％。

    4.2.2  钢筋骨架

        4.2.2.1  预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不得低于0.4％，并不得少于6根，间距允许偏差为±5mm。预应力钢筋最小配筋面积应符合表1中的规定。

            注：与预应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见附录B。

        4.2.2.2  螺旋筋的直径不应小于表3的规定。管桩两端2000mm范围内螺旋筋的螺距为45mm，其余部分螺旋筋的螺距为80mm。螺距允许偏差为±5mm。

        4.2.2.3  钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5％。

        4.2.2.4  端部设置锚固筋时，应符合设计图纸的要求。

    4.2.3  抗剪性能

        管桩的抗剪性能要求及试验方法见附录C。

    4.2.4  耐久性

        对于有特殊要求及腐蚀、冻融环境下的管桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制，并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施。