？。 8：.2 ？ 承受静荷》载结构？。焊接质？量的检验 — ： 8.2.】1、8.2.2 】 外观检测》包括焊缝外观缺陷】检，测和焊缝《几何尺寸《。测量两部分 】 8《。.，2.3  无损检】测必须在外》。观，检测合？格后进行 — ，  《   裂纹可在焊】接、焊缝《冷却及？以后相当长》的一段时间内产生Ⅰ！、Ⅱ类？钢材产生焊接延【迟裂纹的可能—性很小因此规—定在焊缝冷》却到室温进》行外观检《测后即可进行无【损检测Ⅲ、Ⅳ类钢材！若焊接工《艺不当则具有产生焊！。缝延迟裂纹的可能】性且裂纹延迟时间较！长有些国外规范【规定：此类钢？焊接裂纹《的检查？应在：焊后：48：h进行考虑到—工厂存？放条件、《现场安装进度、工序！衔接的？限制：以及：随着时？间延长产《生延迟裂《纹的几率逐渐减小等！因素本规范对Ⅲ、Ⅳ！类钢材及焊接难【度等级为C、—D级的结构规定【以24？h后：无损检测的结果作为！验收的依据对—钢材标？称屈服强度大于6】。。9，0MPa《(调质状态)—的钢材考《虑产：生延迟裂纹》的可能性更大故规定！。以焊后？48h的无损—。。检测：结果：作为验收依》据， ：  》   内部》。缺陷的检《。测一般可用超声波探！伤和：。射线探伤射》。线，探伤具有《直观性、一致—性好的优点但其成本！高、操作《程序复杂、检—测周期？长尤其？是钢结构中》大多为T形接头【和角接头射线检【测的效果差且射线探！伤对裂纹、未熔合】等危害性缺》陷的检出《率低超声波探—伤则正？好相反操作程—序简单、快速—对各种接《头，形式的适应性好【对裂纹、未熔合的】检测灵敏《度高因此世界上【很多：。国家对钢结构—。内部质量的》控制采用《超声波？探伤本规范原则【规定钢结《构焊缝内部缺陷【的检测宜采用—超声波探伤如—有特殊要求可—在设计图纸或—订货合同《中另行规定 ！     本规范！。将二级焊《缝的局部《检验定为抽样—检验这一方面—是基于钢《结构焊缝的特殊性；！另一方？面目前我国推—行全面质量》管理已有《。多年的经验采用抽】样检测是《可行的在某》种程：度上：更，有利于提高》产品质量 — ： 8.2.4  ！目前：钢结构节《点设：计大量？采用局部熔透对【接、角接及纯贴角】焊缝的节点形式除纯！贴角焊缝节点—形式的焊缝内部质量！国内：外尚无现行》无损：检测标准外对—于局部熔《透对接及角接焊缝均！。可采用超声》波方法进行》检测因此应与—全熔透焊一样—对其焊缝的内部质】量提出要求 ！     本条对！承受静荷载结构【焊缝的超声波—检测灵？。敏度及评《定缺陷的《允许长度作》了适当调整放宽了评！定尺：度这样做的主—。要，目的一是区别对待静！载结构？与动载？结构焊缝的质量【评，定；二是《。尽量减少因》不，必要的返修》造成的浪费及—残余应力 】 ，  ： ，  为此规》范主编单位进行了大！。量的试验研》。究对国？内外相关《标准如钢焊》缝手工超声波探【伤方法和《探伤结果分级G【B/T 《1，1345《、承压？设备：无损检测 》 第3部分》超声：检测JB/T 47！30.3、船舶【钢焊：缝超声波检测工艺】和质量分《级C：B/T 3559】、铁路？钢桥制造规范T【B ：10212、公路桥！涵施工技《术规范JTG/T】 F：50、？。起重机械无损检测 ！ 钢：。。焊缝超声检测JB】/T 10》559、钢结构焊】接规范AW》S D？1.1？/D1.1M、超声！波探伤评定验收标】准，EN 1712、】焊接：。接头超？声波探伤EN 17！14：、铁素体《钢超：声，波检验方法》JIS？ Z： 3060等以钢焊！缝手工超声波—探伤方？法和探伤结果分【级GB/T 113！45为基础进行了对！比试：验(其中包括理论】计算和模《拟试验？。)通过对《试验结果的》分析、比《较得出如《下结论 】     钢焊【缝手工超《声，波探：伤方法和探伤结果分！级G：B/T 1134】5标准的检测灵敏度！及缺陷评定等级在】参，与对比的标准中处于！。中等偏严的水平 ！    【 在参与对比的标】准中超声波探—伤评定验收标准【EN 1712【检测灵敏度最低 】    】 在参与对》比的标准中钢结【构焊接？规范AW《S D1.1和【。起重机械无损检【测  钢焊》缝超：声检测JB/—T 10559【标准在小《于20mm范围【内允许的单》个缺陷长度》最大超声波探—伤评定验《收，标准：EN 1712【在20mm～10】0mm？范围内允许的单个】缺陷长度最大 】     参！照上：述对比结果对钢焊缝！手工超声波探—伤方法和《探伤结？果分级GB/T【 11345标【准的检测灵》敏度及缺陷评—定等级？进行了适当的调整本！规，范中所采用的—检测灵敏度》及缺陷评定等级与】钢结构焊接》规范A？WS D1.1【/D：1.1？M标准相《当 ： ？ ：  ：  ：对于目前在高—层钢结构《。。、，大跨度桁架结构箱形！柱(梁)制》造中广泛《采用的隔板》电，。渣，焊的检验本规范参】照日本标准铁素体】。钢超声波检验方法J！I，S ：Z 3060—以附录的形》式给出了探伤方【法 》   《  ：随着钢结《构技术进步对—承受板厚方向—荷载的厚《板(δ≥4》0mm)结构产生层！状撕裂的原》因认识？越，来，。越清晰？对材料的《质量要求越》来，越明确但近年来一些！薄板结构(》δ，。≤40mm)出【现层状撕《裂，问题有的还造成严】重的经？济损失？针对这一现》。象，本规范提出》相应的检测要求【以杜绝类《。。似情况的发生 】 8》.2.5 》 射：。线探伤作为钢结构内！部缺陷检验》的一种补充手—段在特殊情况采【用主要用于对接焊缝！的检测按现行国【家标准金属熔化【焊焊接接头射—线照相G《B/T 3》。323的有关—规定执行 ！ 8.2.6—～8.2.》8  表面检—测主要是作为外【观检查？的一种补充手段其】目的：主，。要是为了检查焊接裂！纹检测？结果的评定按外【观检验的《有关要求验收一【。般来：说磁粉探伤的—。灵敏度要比渗—透检测高特别—是在钢结《构中：要求作磁《粉，探伤的焊缝大部【分为：。角焊缝其中》立焊缝的表面—不，规则清理《困，难渗透探伤效果差且！渗透探伤难度较【大费用高因此为了】提高表面《缺陷检？。出率：规定铁磁性材—。料制作的工件应尽可！能采用磁粉检测方法！进行检测只》有在：因结构形状的原因(！如探伤空间》。狭小)或材料的【原因(如《材质为奥氏体不【锈钢)不能》采用磁？粉探伤时宜采用渗透！探伤 《