8.2  ！承受静荷载》结构焊接《质量的检《验 ： 【8.2.1、8.2！.2  外观检测包！括焊缝外《观缺陷？检测和焊缝几何【尺寸：。测量两部《分 ？ ： 8.2.3【  无损检测必【须在外观检测合格】后进行？ ： ：  ？  ： 裂纹可在焊接【、焊缝？冷却及以《后相当长的一段时】间内：产，生Ⅰ、Ⅱ类钢—材产生焊接》延迟裂？纹，。的可：能性很小因此规定】在焊：缝冷却到室温进行外！观检测后即可—进行无损检测—。Ⅲ，、Ⅳ类钢材》若焊接工艺不当则】具，。有产生？焊缝延迟裂纹的可能！性且裂纹延迟时间较！。长有些国《外，规，范规定？此类钢焊接裂纹【的，检查：应在焊后48h【进行考虑到工厂存】放条：。件、现场安装—进度、？工序衔接的限制【以，及随着时间延长产生！延迟裂纹的几率逐渐！减小等因《。素本规范《对Ⅲ、Ⅳ《类钢材及焊接难度】等级：为C、D级的结【构，。规定以24h后【无损检？测的结果作》为验：。收的依据对钢材标称！屈服强？。度，大于6？90：MPa(调质状【态)的？。钢材考虑产生—延迟裂纹《。的可能？性更大故规》定以焊？后48h的无损检】测结果作为验收依】据 —  ： ，  内部缺陷的检测！一般可用超声波探】伤和射线《探伤射线探》伤具有直观》性、一致性好的优点！但其成？本高：、操作程序复—杂、检测《周期长尤其是钢结】构中：大多为T形接—头，。和角：接头：射线检测的》效果差且射线探【伤对裂纹、未熔【合等：。危害性缺陷的检出率！低超声波探伤则正】。好相反操作程序简】单、快速对各种接】头，形式的适应性好【对裂：纹、未熔合的检测】灵敏度高因此世【界上很？多，国，家，对钢结构内部质量】的控制采用》超声波探伤》本规范原《则规定钢结构焊缝】内部缺陷的》检测宜采用超声【波探伤如有特—殊要求可在设计【图纸：或订货？合，同中另行《规，定 —   ？  本规范将二级】焊缝的局《部检验定为抽样检】验这一方面是基于】钢结构焊缝的特殊】性；另一方面—目前我国《推行全面质量管【。理，已有多年《的经验采《用抽样检测》。是可行的在某种程度！上更有利于》。提高产品质量 ！ 8《.2.4  —。目前钢？结构节点设计大量采！用局部熔透对接【、角接？及纯：。贴角焊缝的节点【形式除纯《贴角焊缝节点形【式的焊缝内部—质量国内外尚—无现行无损》检测标准外》对于局部熔透对接】及角接焊缝均可采】用超：声波：方法：进，。行检测因此应与全】熔透焊？一样对其焊缝—的，内部：质，量提出要求 【 ？     本条对】。承受静荷载》结构焊缝的超—声波检测灵敏度及评！定缺陷？的允许长度》作了适当调》整，放宽了评定》尺度这样做的—主要目的一是—区别对待静载结【构与：动载结？构焊缝的质》量评定；二是尽【量减少因不必要的】返修造成的浪费及残！余，。应力 ？   【  为此规范主【编单：位进行了大》量，。的试：验研究对国内—。外，相关：标准如钢《焊缝手工超声—波探伤方法和—探，伤结果分级GB/T！ 1134》5、：承压设？备无：。损检测  第3【部分超声检测—JB/T《 47？30.3、》船舶钢焊缝超声波检！测，工艺和？质量分？级，CB/T 》35：59、铁路》钢桥制？造规范TB 1【0212《、公路桥《涵，施工技术《规范J？TG/T 》F50、《起重机械《无损检？测  ？钢焊缝超声》检测JB/T— 10？559、钢结构【焊接：规范AWS D【1.1/D1.1】M、超声波探伤【评定：验收标准EN 17！1，2、焊接接头超【声，波探伤EN —。1，71：4、铁素体钢超【声波检验方法JIS！ Z 3060【等，以，钢焊缝？手工超声《波探伤方法》和，探，伤结果分级GB/T！ 11345为基础！进行了对比》试验(？其，。。。中包：括理论计算和模拟】试验)通过对—。试验结果《的分析、比较得【出如下结《论 ： ？    》 钢焊缝手工—超声：波探伤方法》和探伤结《果分：级GB？/T 113—45标准的》检测灵敏度及—缺，陷评定等《级在参？与对比的标准中处于！中，等，偏严的水平 —    】 在参与对比的标】准中超声波探伤【评定验收标》。准EN 171【2，检测灵敏度最—低 【   ？ 在参与对比—的标准中钢结—构焊接规范》。AWS D1—.1和起重机械无】损检测  钢焊缝超！声检测JB/T 】10559标准在小！于20mm范围内允！许的单个缺》陷长度最《大超声波探伤评【定，验收标准EN— 1712在—20mm《～100mm范围】内允许的单》个缺陷长度最大 】    】 参照上《述对比结果对钢焊缝！手工超声波探伤【方法和探伤结果分】级GB/T —11345》标准的检测灵敏【度及缺陷评》定等级进行了适当的！。调整本规范中所采用！的检测灵敏度及【缺陷评定等级与钢结！构焊接规范AW【。S D1.1/D1！.1M标准相—当 》    》 对于目《。前在：高层：。钢结构、《。大跨度桁架》结构箱形柱(梁)制！造中广泛《采用：的隔：。板电渣焊的检验本】规范参照《日，本标准铁素体—钢超声波检验方【法J：IS Z 3060！以附：录，的形式？。给出了探伤方法 】  —   随着钢结【构技术进步对承受】板厚方向《荷载的厚板》(δ≥40m—m)结构产生层状】撕裂的？。原因认识《越来越清晰对材料】的质：量要求越来越明【确但近年来一些【薄板结？构(δ≤4》。0mm)出现层状】撕，裂问题有的还—造成严重的经济损】失针对这一现象本】规范提出相应的检】测要求以《杜绝类似情》况的发生《 ： 《8.2.5》  ：射线探？伤作为钢结构内【部，缺陷检？验的一？种补充手段在特【殊情：。况采用？主要用于对接焊缝】的检测按《现行国家标准金属】。熔化焊？焊接接头射线—照相GB/T 3】323的有关规定执！。行 8】.2.6《～8：.2：.，8  ？表面检测主要是作为！外观检查的一种补】充手段其目的主要】是为了？检查焊接裂纹检测】结，果的评？定按外观《检验的有关要求验】收一般来说磁粉【探，。。伤的灵？敏度要？比渗透检测高—特别是？在钢结构中要求作磁！粉探伤的焊》缝大：部分：为角焊缝其中立焊缝！的表面不规则清理】困难渗透《探伤效果差且渗透】探伤难度较大—费用高因《此为：了提高表面》缺，。。陷检出率规》定铁磁性材料制作】的工件？应尽可能采》用磁粉检测方法进】行检测只有在因结】构形：状，的原因(《。。如探：伤空：间狭小)或》材料的原因(如材】质为奥氏体不—锈钢)不能采—用，。磁粉探？伤时宜采用渗—透探伤 》