？。 8.2 》 承受静荷载结构焊！接质量？。的检验？ 《。 8》.2.1、8—.2.2  外观检！测包括焊缝外观【缺陷检测和焊缝几】何尺寸？测量两部分 】 8.2.【3  无损检测必须！在外观检《测合：格后进行《 》 ，    裂纹可【在焊：。接、焊缝冷却及以】后，相当长的一段时【间内产生Ⅰ、Ⅱ类钢！。材产生焊接延迟裂】纹的可能性很小因】此规定在焊缝冷【却到室？温进行外观检测【后即可？进行：无损检？测Ⅲ：、Ⅳ类钢材》若焊：接工艺不当则具【有产生焊《缝延迟裂纹的可能】性且裂纹延迟时【间较长有些国—外规范规《。定此类钢焊接裂【纹的：检查应在焊后48h！进行考虑到工—厂，存放条件、》现场安装进度、工】序衔接的限制以及】随着时间延长产【生延迟裂纹的—几率：逐，渐减：小等因素本规—。范对Ⅲ、《Ⅳ类钢材及焊接【难，度等级为C、D级的！结构规定以》24h后无》损检测的结》果作为验《收的依据对》钢材：标称屈服强度—大于：690MPa(调】质状态)的钢材【考虑产生延迟裂纹】的可能性更》大故规定《以焊后4《。。8h的无损检测【。结果：作为验收依据— ， 《     内部缺】陷的检测一》般可用超声波—探，伤，和射线？探伤射线探》伤具有直观性—。。、一致性好》的优点但其成—本高、操作程序复杂！、检测周《期长：尤其是钢结构中大】多为T形《接头和？角接头射《线检测？。的，效果差且射线探伤】对，裂纹、未熔合等危】害性缺陷的检—出，率低超声波探—伤则正？好相反？操作程序简》单、快速《对各种接头形式的】。适应性好对裂纹【、未熔合的检测灵敏！度高因此世界上【很多国家《。对钢结？构内部质量的控【制，采用超声波探—伤本规范原则规【定钢结构焊缝内部缺！陷的检测宜采用超】声波探伤如》有特殊要求》可在设计图纸或【订货合同中另行规定！ —    本规范将】二级：焊缝的局部检验定】为抽样检《验这一方面是—基于钢结构焊—缝的特殊《性；另？一方面目前》我，国推行全面质量管】理已有？多年的经验采用【抽样检测是》可，行的在某种程度【上更有利于提高产品！质量 【 8.？。。2.4？ ， 目前钢结构—节点设计大量采用】局部熔透对》。接、：角接及纯贴角焊缝的！节，点形式除纯》贴角焊缝节点形式的！焊缝内？部质量国内外—尚无现行无损—检测：。标准外对于局—。部熔：透对：接，及角接焊缝》均，可采用超声波方法】进行检测因此应与】全熔透焊一样对其焊！缝的：内部质量提出要求】。 —    本条对承】受静荷载《结构焊缝的超声波】检测灵敏度及—评定缺陷的》允，许，长度作了适》当，调整放宽了评—定尺：度这样？做的主？要目的一是区—别对待静载结构与动！载结构焊缝的质量评！。定；二是尽量减少因！不必要的返修造成】的浪费及残余应【力 ？   —。  为此规范主【编单位进行了大量】的试验研究对国内】外相关标准如钢焊缝！手工超声波探伤【。方法和探伤》结果分级GB/T】 113《45、承压设备无损！检测  第》3部分超声检测【JB/T 》4730.》。3，、，船舶钢焊缝超声波】。检测工艺和质量分级！CB/T 3—。559、铁路钢【桥，制造规范T》B 10212、】公路桥涵施工技术规！范JTG/T F5！0、：起重机械无损检测 ！ 钢：焊缝：超，声检测？J，B/T 105【59、钢结构—焊，接规范A《WS D1》.1/D1》.1M、超声波【探伤评定验收标准】EN 1《712、焊接接【头超声波探伤EN】 171《4、铁素《体钢超声波检验方法！JIS Z 3【060等以钢—焊缝手工超声波探伤！方法：和探伤结果分级【GB/T《 11345为【基，础进行了对比—试验(？其中包括理论计算】。和模拟试验)—通过对试验》结果的分《析、比较得出—如下：结论 》 ，   《  钢？焊缝手工《。超声波探《伤方法和《探伤结？果分级GB/T 】11：345？标准的？检测灵敏度及缺【陷评定等《级在参与《对比的标准中处于中！等偏严的水》平 ： ？。  ？   在参与对比】的标准？中超声波探伤—。评定验收标准E【N 171》2检测灵《敏度最低 ！ ，   ？ 在参与对比的标】准中钢结构》焊接：规范：。AWS D》1.1？和起重机械无—损检测  》钢焊缝超声检测J】B/T 《10559》标准在小于》20mm范围内【允许：的单个缺陷长—度最大超《声波探伤评》定验收标准E—。N， 17？12：在2：0m：。m～100mm【范围内允《许的：单个缺陷长度最大 ！     ！参照上述《对比结果对钢焊【缝手工超声波探伤】方法和探伤》结果分级GB/T】 113《4，5标准的《检测灵？敏，度及缺陷评定—等级进行了适当【的，调整本规范中所采用！的检测？灵敏度及缺陷评定】等级与钢结构焊接】规范AWS D【。。1.1/D1.1】M标：。准，相当 《 ？。     对于目前！在高层钢结构、大跨！度桁架结构箱形柱】(梁)制造中广泛采！用的隔板《电渣焊的检验—本规范参照日本标】准铁素体钢超声波检！验方法JIS Z】 3060以—附，录的形式《给出：了探：伤，方法：   】  随着钢》结构技术进》。步对：承受板厚方向荷载的！厚板：(δ≥40mm)】结构产生层状—撕，裂的原因认识越来】。越清：晰对材料的质—量要求越来越明【。确但近年来》一些薄板《结，构(δ≤《40mm)》出现：层状：撕，裂问题？有的还造成严重的经！济损失针《对，这一现象本规范【提出相？应的检测要求以杜】绝类似情况的发生】 8【.2.5  射线探！伤作：为钢结构内》部缺陷检验的一种补！充手：段在特殊情况采【。用主要用于对接【。焊缝：的检：测按现行国家标准】金属熔化焊焊接【接头射线照相G【B，/T 3323的有！关，规定执行 】 8.2.6～】。8.2.8 — 表面检测主要【是作为外观检—查的一？种补充手《段其目的主要是【为了检？查焊接裂《。纹，检测：结果的？。评定：按外：观检验的《有，关，要求：验收一般来说—磁，粉探伤的灵敏度【要比渗透检》测高特别是在钢结构！。中要求？作磁粉探伤》的焊：缝大部？分，为角焊缝其》中立焊缝的》表面不规则清理困难！渗透探伤效果差【且，渗，透探伤难度》较大：费用高因此》为了提高表》面缺陷检《出率规定铁》磁性材料制作的【工件应尽可能采用】。磁粉检测方法进行】检测只有在因结【构形状的原》因(如探《伤空间狭小)或【材料的原因(如材】质为奥氏体不锈钢)！不能采用磁》粉，探伤时宜采用渗透】探伤 《