： 8.2  承】受静荷载结构—焊接质量的》检验： 【 ，8，.2：.1：、8.2.2—  外？观，检测包？括焊缝外观缺陷检】。测和：焊缝几何尺寸测量两！部分 8！.2.3《  无损检测必【须，在外观检测合格【后进：行 【 ，   裂纹可在焊】接、焊缝冷却及以】后相当长的一段【时间：内产生Ⅰ、Ⅱ类钢材！产生焊接《延迟裂纹《的，可能：性很：小因此规定在焊【缝冷却到室温—进行外观检测后【即可进行无损检【测Ⅲ：、Ⅳ类钢材若焊接】工艺不当则具—有产生焊缝》延迟裂纹的》。。可能：性且裂纹延》迟，时间较长有些国外】规范：规定此类钢焊接裂】纹的检查应在焊【后48h进行考【虑，。到工厂？存放条件、现场安】装，进度、工序衔接的】限制：以及随？着时间延长产生延迟！裂纹的？几，率逐渐减小等因素本！规范对Ⅲ、Ⅳ类钢材！及，焊接难度等》级为C？、D级的结》构，规，定，以24h后无损检测！的结果作《为验：收的依据对钢材【标称屈服强度—大，于690MP—a(调？质状态)的》钢材考虑《产生延迟裂纹—的可能性更》大故规定以焊—后48h《的，无损：检测结？果作为验收依据 】  —   内部缺陷的检！。测一般可《用超声波探伤—和射：线探伤？射，。线，探伤具有直观性、一！致性好的优点但其】成本：高，、操作程序复杂【、检测周期》长尤其是钢结构中】大多为T形接—头和角接头射线检】测的效果差且—射，线探伤对裂纹、未熔！合，等危害性缺陷的检】出率低超声波探【伤则正好相》反操作程序简单【、快速对各》种接头？形式的适应》性好对裂纹、未熔合！的检测？灵敏度高因此世界上！很多国家对钢结【构内部质《量，的，控制采用《超声波探伤本规范】。原则规？定钢结构焊》缝，内部缺陷的》检测宜采《用超声波探伤如【有，特殊要求《可在设计图纸或订】。货合同中另》行规定 《 《     本规【范将二级焊缝的【局部检验定为—抽样检验这一方【面是：基于钢结构焊缝【的，特殊性；另》一方面目前我国【推行全面质量管【理已有多《年，的经验采用抽—样检测是可行的在某！种程度上更》有利于提高产—品质量 — 8《.2.？4  目前钢结构】节点设计大量采用】局部熔？透对接、角》接及纯贴角焊缝的】节点形式除纯—贴角焊缝《。节点形？式的：焊缝内部质量国【内外：尚无现行无损检测标！准外对于局》部熔透对接及角接焊！缝，。均可采用超声波方】法进行？检测因此应与全熔透！焊一样对其焊缝【的内部质量提—出要求 《 》    本条对【承受静荷载结—构焊缝？的超声波检测灵【敏度及评定缺陷【的允许长度作—了适当调整放宽【了，评定尺度这样—做的：主要目的一是—区别对待静》载结构？与，动载结构焊缝的【质，量评定；二是尽【量减少因不必—要的返修造成的【浪费：。及残余应力》 《     —为此规范主编单【位进行了大量的【试验研究对》国内外相关标准如】钢焊缝？手工超声波》探伤方法和探—伤，结果分？级GB/T 1【1345、承压设】备无：损检：测  第3部—分超：声检测JB/T【 473《0.3、船》舶钢焊缝超》声波检测工艺和【质量分级CB/T】 35？59、铁路钢桥制】造规范TB 10】。21：2，。、公路桥涵施工技】术规：范JTG/》T ：F，50、起重机械【。无损检测  钢焊缝！超，声检测JB/T 1！0559、钢结构】焊，接规范AW》S D1《.1：/D1.1M—、超声？波探伤评定》验收标准EN 1】7，12、焊《。接接头超声波探【伤EN 《1714、铁素体钢！超声波检验方法【JIS Z 3【060？等以钢焊缝手工超声！波探伤方法和—探伤结果分级G【B，/T ？11345为—基础：。进行：了对比试验》。(其中包括》理论计算和模—拟试验？)通过对试验—结果的分《析、比较得出如【下结论 《 ， ？。 ，    钢》焊缝手工超》声波探？。伤方法和探伤—结果分级GB/T】 113《4，5标：准的检测《。灵敏度及缺陷—。评定等级《在参：与对比的标准中【处于中等偏严的【水平  ！ ， ， 在参？与对比的标准中【超声波探伤》评定验？收标准E《。N 1？712？检测灵敏度最—低 《   》  在？参与：对比的标准中钢【结，构焊：接规范AWS 【D1.？。1和起重《机械无损检测—。  钢？焊缝超声检》测JB/《T 10559标准！在小：于，20：mm范围内允许的单！个缺陷长度最大【超声：波，探伤评定验收标准E！N 1712在【20mm～10【。0mm范围内允许的！单个缺陷长》度最大 》  》 ，  参照《上述对比结果对【钢焊缝手工超声波探！伤方法和探伤—结果分？级G：B/T？。 11345标准的！检测灵？敏度及缺陷评定等】级进行了适当的【调整本规范》中所采？用的检？测灵敏度及缺陷评定！等级与钢结构焊接】规范AWS》 D1.1/D1】.，。1M标准相当—  【  ： 对：于目前？在高层钢结构、大跨！度桁架？结构：箱形柱(梁)制【造中广泛采用的隔】板电渣焊的》检验本规范参照日本！标准铁素体》钢超声波检验—方法JIS —Z 3060—以附录的形式给出】了探伤方法》。   】  ：。随着钢？结构技术《进步对承《受板厚方《向荷载的《厚板(？。δ，≥40mm)结构产！生层状撕裂的—原因认？。识越来越清晰对【材料的质量要求越来！越明确但近年—来一些？。薄板结？构(δ≤40mm)！出现层状撕裂问题】有的：还造成严重》的经济？损失针对这一现象】。本规范提出相—应的检测要求以【杜绝：类似情况的发生 ！。 8.2【.5：  射线探伤作为】钢结构内部缺—陷检验？的一种补充手段在】特殊情况采用主【要用于对接焊缝的检！测按现行《。国，家标准金属熔—化焊焊接接头射线】照相GB/T 3】323的有》关规定执《行 8】.2.6～8—。.2.8《  表面检》测主要是作为外【观检查的一种补充手！段其目的《主要是为了检查焊】接裂纹检测结果的】。评定按外观检—验的有关《要求验收一般来说】磁粉探伤的》灵敏度要比渗透检】测，高特别是在钢结构中！要求作磁粉探伤的焊！。缝大：部，分为角焊缝》其中立焊缝的表面】不规则清理困—难，渗透探伤效果差且】渗透探伤难度较大费！用高因此为了—提高表面缺》陷检出率规定—铁磁性材料》制作：的工件应尽》可能采用磁粉检【测，方法：进行检测《只有在因结》。构形状？的原因(《如探伤空间狭小)】或材料的原》因(如材质为奥氏】体，不锈钢)不》能采用磁粉探—伤时宜采《用渗：透探伤 》