： 8.2 — 承受静荷》载结构？焊接：质量的检《验 》 8.—2.1？、8.2.》2  外观》检测包括焊》缝外观缺陷检测【和焊缝几何尺—寸，测量两部分 【 8.2.】3  无损检—测必须在《外观：检测合格后进行 】 ：   》 ， 裂纹可在焊接、焊！缝，冷却及以后》相，当长的？一段时间内产生【Ⅰ，、Ⅱ类钢《材产生焊接延迟裂纹！的可能性很小因此】规定在焊缝冷却到室！温进行？外观检测后即—可进行无《损检测？Ⅲ、Ⅳ类钢材若【焊接工艺不当则具有！产生焊缝延迟裂纹的！可能性且《。裂纹延迟时间较长有！些国外规范规定此类！钢，焊接：裂纹的检查应—在焊后4《8h进行考虑—到工厂存放》条件、现场安—装进度、《工序衔接的限制【。。以及随？着时间？。延长产生延迟裂纹的！几率逐？渐减小？等因素本规》范对Ⅲ、《。Ⅳ类钢材及焊—接难度等级为C、D！级的结构规定以【24h后无损检【测，的结果作《为验：收的依据对钢材【标称：屈服强度大于69】0MPa(调质状】态)的钢材》考虑：。。产生：延迟裂纹的》可能性更大故规定】以，焊后48h》的无损检测结果作】为验收依《。据   ！  内？部缺：。陷的：检测一般可用超【声波探伤和》射线探伤射线—探伤具有直观性、一！致性好的优点—但其成本高、操作程！序复杂？、，检测周期长》尤其是钢结构中大】多为T？形接：头和：角接头射线检测的效！果，差且射线探伤对裂】纹，、未熔合等》危，害性缺？。陷的检出率低超【声波探伤则正好相】反操作程序》简单、？快速对各种接头形】式的：适应：性好对裂纹、未熔】合的检测灵敏度【高因此世《界上很多国家对钢】结构内？部质量的控制采用超！声波探伤本规范原则！规定钢结构焊缝【内部：缺陷的检测宜采用】超声波探伤如有特殊！要求：可在设计图纸或【订货合同中另行规定！ —    本规—范将二级《焊缝的局部检验定】为抽：样检验这一方面是】基于：钢结：构焊缝的特殊性【；另一方面目前【我，国推行全面质量【管理：。已有多年的经验【采，用抽样检测》是可行的在某种【程度上更有利于【。提高产？品质量 】 8.？2.4  》目前钢结构节点设】计大量？。采用局部《熔透对接、》角接及？纯贴角焊缝的—节点形式除纯贴角】焊缝节点形式—。。的，。焊缝内部质》量国内外尚》无现行？无损检测标准外对于！局部熔透对》接及角接焊缝均可采！用超声波方法进【行检测因此应—与全熔透焊一—样对其焊缝的内【部质量提出要求 】     ！本，条对承？受，静荷载结构》焊缝的超声波—检测灵敏度》及评定缺陷的允【许长度？作了适当调整放宽了！。评定尺度这样做的主！要目的一是区别对】待静载结构与动【载结构焊缝的—质量评定《；，二是尽？量，减，少因不必要的返修造！成的浪费及残—。。余，应力 ？ ，    【 为此规范主编单】位进行了大量—的试验研究对国内】外，相关标准如》钢，焊缝手工超》声波探伤《方法和探伤结果分级！GB/T《 1：1345、承压设备！无损检测 》 第：3部分超声检测J】。B/T 《4730.3—、船舶钢焊》缝，超声波检测工艺和质！量分级C《B/T 3》559？、铁路钢桥》制造规范T》B 10212、】公路桥？。涵施工？技术规范JTG/T！ F：50、起《重机械无损检测 】 钢焊缝超声检测】JB/T 1—。0559、钢结构】焊接规？范AWS D—1.：1/：D1.1M》、超声波探伤—。评，定验收标准E—N 1712—、焊接接头超声波】探伤EN 1714！、铁素体钢》超声波检验》方法JIS Z 】3060等以钢焊缝！手工超声波探伤方】法和探？。伤结果分《级GB/T —11345为基础进！行了：对比：试验(？其中包括理论—计算和模拟》。试验)通《过对试验结果的【分析、？比，较得出如下结论 ！   —  ：钢焊缝手工超声波】探伤方法和探伤结果！分级GB/T— 11345标准的！检测灵敏度及缺陷评！定等：级在参？与对比的标准中处于！中，等偏严的《水，平 【    《在参与？对比的标准》中超声波探伤评定验！收标准EN》 1712》检测灵敏度最—低， 《   《。  在参与对比的】标准中钢结构焊接】规，。范AWS D—1.1和起重机械无！损检测？  钢焊缝超—声检测JB/T 1！0559标准在小】于20？。。m，m范围内《允，许，的单：。个，缺陷长度最大超【声波：探伤评定验收标准】。EN 171—2在20mm～10！0mm范围内允【许的单个缺陷长度】最大 》 ？    《参照上述对比结果】对钢焊？缝手工超声波探伤方！法和探伤结果分【。级GB/T 1【13：45标准的检—。测灵敏度及缺陷评】定等级进行了适当】的，调整本规范中所采】用，的检测？灵敏度及《缺陷评定等级与钢】。结构焊接《规范AW《S D1.1/D1！.1M标《准相当？ ：   —。。  对于《目前在高层钢结【构，、大跨度《桁，架结构箱形柱—(梁)制《造中广泛《采用的隔板电—渣，焊的检？验本规？范参照？日本标准铁素体钢超！声波检验方》法JIS Z 30！60：以附录的形式给出了！探，伤方法 ！    随着钢结构！技术：进步对承《受板厚方向荷载的】厚板(δ≥40m】m，)结构产生层状撕裂！的原因认识》越来越清《。晰对材料的质—量，。要求越来越明确【但近年来一些薄【板结构(δ≤40m！m)出现层状撕裂】问题有的《还造成严重的—经济损失针》对这一现《象本规范提出—相应的检测要求【以杜绝？类似情况的》发生 【。 8.2《.5 ？ 射线探《。伤作为？钢结构内部》。。缺陷：检验：的一种？补充手段在特—殊情况采用主要用于！对接焊缝的检—测按现行国家标准】。金属熔化焊》焊接接头射》线照：相G：B/T 33—23：的有关规定执—行， 8【.2：.6～8.2—.8  《表面检？测主要是作》为，外观检？。查，的一种补充》手，段其目的主要是为了！。检查：焊接裂纹检》测结果的评定按外观！检验的有关要—求验收一般》来说磁粉探伤—的灵敏度要》比渗透检测高特别】是在钢结构中要【求作磁粉探伤的焊】缝大部分为角—焊缝其中立》焊，缝的表面不规则清】理困难？渗透探伤《效果差？且渗：透探伤难度较大【费用高？因此：为，了提高表面缺陷检出！率规定铁磁性—材料制作的工件【应尽可能采用磁【粉，检测方法进行检测只！有在因结构》形状的原因(如探】。伤空间狭小)—或，材料的原因》(如：材质为奥氏体—不锈钢？。)不能采用磁—粉探伤时宜采用渗透！探伤 《