8.2【  承受静荷载【结构焊接质》量的检验 — 《 8.2.1、】8.2.2  外】。观检测包括焊缝外】观缺陷检测》和焊缝几何尺—寸测量？两部分 — ： 8.？2.3  无损检】测必：须在外观检测合格】后进行 【     —裂纹：可在焊接、》焊缝：冷却及以《后相当长的》一，段时间内《产生Ⅰ、Ⅱ》类，。。钢材产生焊接延【迟裂纹的可能性很】小因：。此规定在焊缝冷却到！室温进行《外观检？测后即可进行—无损：检测Ⅲ、Ⅳ类钢【材，若焊接工艺》。。不当则具有产生【焊缝延迟裂纹的可能！性，且裂纹延迟》时间较？长有些国外》。规范规定《此类钢焊接裂纹的检！查应在焊后48h进！行，考虑到工厂》。存，放条：件、现？场安装？进度、工序衔接的限！制以及随着时间【延长产生《延迟裂纹的几率逐渐！减小等因《素本规范《对，Ⅲ、Ⅳ类《钢材及焊《接难度等级为C、D！级的：结构规定以》24h后无损检测的！结，。果，作为验？收的依据对钢材标】称，屈服：强度大于690MP！a(调质状态)【的钢材考虑》。产生：延迟裂纹的可能性更！大故：规定以焊后48h】的无损？检测结？果作：为验收？依据 】    《内部：缺陷的检测一般【可用超声波》。探伤：和射线探伤》。射，线探伤具有直观性、！一致性好的优—点但其成本高、【操作程序复杂、检测！。周期长尤其是钢结】。构中大？多为T形接头和【角接头？。。射线检？测，的，效果差？且射线探伤对裂【纹、未熔合》等，危害性？。。缺陷的检出率—低超声波探伤则正】好相反操作程—序简单、《快速对各种接头形】式的适？应性好对裂纹—、未：熔合的检测》灵敏度高因此—世界：上很多国家对钢结】构内部质量的控【制采用超声波探伤本！规范：原则：规定钢结构焊缝内】部缺陷的《检测宜采用超声【。波探伤如有特—殊要求可在设计图纸！或订：货合同中另行规【。定， — ，   ？本规范将二级焊【缝的局部《检验定为抽样—检，验这一方面是基于钢！结构焊缝的特殊性；！另一方面目前我国】推行：全面质量管》理已有多年的经验采！用抽样检测是可【行的在某种程度【上更有利《于提高产品质量【 《 8.2.4 】 目前钢结》构节点？设计：。大量采用局》部熔透对接、—角接及纯贴角—焊缝的节点》形式除纯贴角焊缝节！点形式的《焊缝内部质量国【内外尚无现行—无损检测标准外对】于局部熔《透对接及角接焊【缝均可采用超声【波方法进《行检测因此应与全熔！透焊一样对其焊【缝的：内部质量提》出要求 【     本条】对承受静荷载结构焊！缝的超声《波检测灵敏度及评定！缺陷的？允许长度作》。了适：当，调，整放宽了评定尺度】这样做的主要目的一！是区别对《待静载结构与动【载结构？。焊缝的质量评定；】二，是尽量减少因不【必，要，的返修造成》的浪：费及：残余应力《 ， ：。 ？    为》。此规：范主：编单位进行了大【量的试验《研究：对国内外相关—标准如钢焊》缝手工？超，声波探伤《方法和探伤结果【分级：GB/T 》11345、承压】设备无损检测  】第3部分超声检测J！B/T 4730.！3、船？舶钢焊？。缝超声波检测—工艺和质《量分级C《B/T 35—59、？铁路钢桥制造规【范，TB 10》2，12、？公路桥涵施工技术规！范JTG/T F5！0、起重机械—无，损检测  》钢焊缝超声检测【JB/T 1—055？9，、钢结？构焊：接规范AWS D】1.1/D》1.1M、超—声波探伤《评定：验收标准EN— 171《2、焊接接》头，超声：波探伤EN 1【。714、《铁素体钢《超声波检验方法【JIS Z 30】6，0，等以钢焊《缝手工超声》波探伤方法和探伤结！果，分级GB/T 1】1345为》基础进行了对比【试验(其中包—括理论计《算和：模，拟试：验)通过对试—验，结果的分析、比较得！出如下结论 【     】钢焊缝手工超声波】探伤方法和探伤【结，。果，分级GB/T 【。。。11：345标准的检测灵！敏度：及缺陷评定等—级在参与对比的标】准中处于中等偏严】的水平 》 ，    — 在参与对比的标】准中超？声波探伤评定—验收标准EN 【1，712检测灵—敏度最低 — ， ，  ？   在参与对比的！标准中钢结》构焊接规范》。AWS D1—.1和起重机—械无损检测  钢】。焊缝超声检测JB/！。T ：10559标准【在小于20mm范围！内，允许的单个缺陷【长度：最大超声波探伤评】定验收标《准EN 1712】在20？mm：～100mm范【围内允许的》单个缺陷长》。度最大 《 ， ，    — 参照上述》对比结果《。对钢焊缝手工—超声波探伤方—法，和探伤结果》分级GB/T 【11345标准的】检测灵敏度》。。及缺陷评定等级进】行了适当的》。调整本？。规范中？所采用的检》。测灵敏度及缺陷评】定等级与钢结构焊】接规：范AW？S D1.1/【。D，。。。1，.1M标准》相当 【    《 对于目《前在高层钢结—构、：大，跨度桁？架结构箱形柱(梁)！制造：中广泛采用》的隔板电渣焊的检验！本规范参照日本标】准铁素体钢超声波】检验方？法JIS《 Z： 306《0，以附录的形式给出了！探，伤方法 》。    【 随着钢结构技【术，进步对承受板—厚方向荷载的厚板】(δ≥40》mm)结构产生层状！撕裂的原《因认识越来越—清晰对材料的质量】要求越来《越明确但近》年来一？些薄板结《。构(δ≤《4，0mm)出现层状撕！裂问题有的还造成严！重的经济损》失针对这一现象本】规范：提出相应的检测要】求以杜？绝类似情况》的发生？ 》 8.2.5  射！线探伤作为钢—结构内部缺陷检验的！。一种补充手段在特殊！情况采用主要用于对！接焊缝的检测—按现行国家标—准金属熔化焊焊【接接头射《线照相GB》/T： 3323的有【。关规定执行 【 8.2.6！～，8.2.《8 ：。。 ，表面检测主要是作为！外观检查的一种补充！。手，。段其：目的主要是》为了检查焊接裂纹】检测结果的评定【按，外观检验《的有关要求验收一般！。来说磁粉探伤的【灵敏度要比渗透【检测高特别是在钢】结构中要《求作磁粉探》伤的焊缝大部—分为角焊缝其中【立焊缝？的表面不规则清理困！难渗透探伤》效果差且渗透—探伤：难度较大费》。用高因？此为了提高表面【缺陷检出率规定铁磁！性材：料制作？的工件应尽》可能采用磁粉检【测方法进行检—测只有在因结构形状！的原因(如探伤空间！狭小)或材料的【原因(如材质为奥氏！体不锈钢《。)不能采用磁粉探】伤时宜采用渗—透探伤？ ：