6.1.1  强度试验实际是对系统管道的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验。而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管道冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。

6.1.2  水压试验简单易行，效果稳定可信。

    规定采用淡水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区，例如在大海中的孤岛上，没有淡水来进行管道的冲洗，可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗。

6.1.3  本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置、基础，试压用的压力表的精度、量程、数量，以及试压冲洗方案等的具体要求。

    对试压用压力表的精度、量程和数量的要求，系根据现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定而定。

    试压冲洗方案很重要，应当考虑周到，切实可行，并需经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应当包括分段试验和系统试验。系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。

    对于那些不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件，要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量，这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投人使用，其灭火效果更是无法保证。

6.1.4  系统试压完成后，要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。本条还要求按本规范附录表C.0.5的格式填写、记录。无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，因此，本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。

6.1.5  将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序，推荐采用。

6.1.6  水冲洗简单易行，费用低、效果好。系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏，或因杂物沉积而影响其性能。

    冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打，目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。

    若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗，系统复位后，该管段所残存的污物便会污染整个管道，并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能。

6.1.7  管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C.0.5的格式填写、记录，很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验、评定及竣工验收所必须具备的资料之一。