， 10.—3，  ：一般项目《 1！0.3.1》  ：防腐涂？料的涂层应均—匀不应有堆积、漏】。涂、皱纹《。、气泡、掺》杂及混色等缺陷【 ：。    【 检查？数量按Ⅱ方案 【 》  ：  检查方法—按面积或件数抽【查，观察检查 — ？ ，。。10.3.2—  设备、部—件、阀门的绝热和防！腐涂层不得遮盖铭牌！标志和影响部件【、阀门的操作—功能：；经常操作的—部位应采用能—单，独拆卸的绝》热结构 ！  ： ， 检：查数量按Ⅱ方案 】 》    检查方法观！察检查 【 10.3.【3  绝热层应【。满，铺表面应平整不应】有裂缝、空》隙等缺？陷当采用卷》材或板材《时允：许偏差？应为：。5m：m；当采用》涂抹：或其他方《式时允许偏》。差应为10mm 】 ，     检！查数量按《。Ⅱ，方案： —。    《检查方法《观察检？。查 ？ 《10.？3.4？  橡塑绝》热材料的《。施工应符《合下列？。规定 【   ？  1？  黏结材料应与橡！塑材料相《适用无溶蚀被黏【结材料的现象 【     ！2  绝热层的纵】、横：向接缝应《。错开缝间不》应有孔隙与管道【表面：应贴合紧密不应有气！泡   ！  3  矩—形风管绝热层的纵】向接缝？。。宜处于管道上部 ！ ：     4  ！多重绝热层施—工时层间的拼接缝】应错：开 —     检查数量！按Ⅱ方案 》 》    检》。查方：。法观察检查 【 ： 10.3.【5  风管绝热材料！采用保？温钉固定时》应符合下列规—。定 》 ：    1  保】温钉与风管、—。部件及设备》表面的连《接应采用《黏结或焊接结—合应牢固不应脱落；！。不得采用抽芯铆【钉或自攻《螺，丝等破坏风管严密性！的固定方法 【     2！  矩形《风管：及设备表面的保温钉！应均布风管保温【钉数量应符合表10！.3.5的》规定首行保》温钉距绝《热材：料边：沿的距离应小于【120mm保温钉的！固定压片应松紧适度！。、均匀压紧》 ？ 表10.3】.5  风管—保温钉数量(—个／m2) 】 ， ， ， 《。     3  ！绝热材料纵》。向接缝不宜》设在风管底面— 》  ：   检查数量按Ⅱ！。方案 】  ：  检查方法—观察检？查 — 10.3.—6 ： 管：道采用玻璃棉或岩】棉管壳？保温时管壳规格【与管道外径》应相匹配管壳—的纵向接缝应错开管！壳应采用《金属丝？、黏结带等》捆扎间距应》为3：00mm～350m！m且每节至少应【捆扎两？道， 》     检—查数量按Ⅱ方案 ！     检！查方法观察》检查 1！0.3.7》  风管及管—道的绝热《防潮层(包括绝热层！的端部)应完整并应！封闭：良好立？管的防潮层环向【搭接缝口应》顺水流方向设置；水！平管的纵向缝应位于！管道的侧面》并应顺水流方向设置！；带有？防潮层绝热材料的】拼接缝应采用—粘胶带封严》缝两侧？粘胶带黏结的—宽度不应小于—2，。。0mm胶带应牢固地！。粘贴：在防潮层面》。上，不得有胀裂和—脱落 【     检—查数量按Ⅱ方案【 ： ：     —检查方？法尺量和观》察检查 【 10.3—。.8  绝热—。涂抹材料作》绝热层？时应分？层涂抹厚度应均匀】。不得有？气泡和漏涂等缺陷】。表面固化层》应光滑？牢固不应有缝隙 ！    【 检查数《量按Ⅱ方案 — 《     检查方法！观察检查 【 10.3【.9：  金属保护—壳的施工应符合下】列，规定：  【   1  —。金，属保护？。壳板材的连接—应牢固严密外表应整！齐平整 》  》。   2《  圆形保护—壳应贴紧绝热层【不得有？脱壳、褶《皱、强行接口等【现象：接口搭接应》顺，水流方？向设置并应有凸筋】加强搭接《尺寸应为20m【m～25mm采用自！攻螺钉紧固时螺钉间！距应匀称且不—得刺破防潮层 ！     3 ！ 矩形保护壳表面】。应，平整楞？。角应规则圆》弧应：。均，匀底部与顶》。部不得有明显的凸肚！及凹陷？ ？ ：    《 ，4  户外金属【保护：壳的纵？、横：向接缝应《顺水流？方向设？置纵向接缝应设在侧！面保护壳与外墙面或！屋顶的交接处应设】泛，水且：不应：渗漏 ？ ？     —。检查数量按Ⅱ—方案 》     检】。查方法尺量和—观，。察检查 《 》10.3.1—0  管《道或：管道绝热层的外表面！应按设计《要求：进行色？标  】 ，  检查《数量按Ⅱ方案— —   ？ 检查方法观—察检查 》