10.3.1  防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。

10.3.2  设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。

10.3.3  绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。

10.3.4  橡塑绝热材料的施工应符合下列规定：

    1  黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。

    2  绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。

    3  矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。

    4  多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。

10.3.5  风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合下列规定：

    1  保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。

    2  矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合表10.3.5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。

表10.3.5  风管保温钉数量(个／m2)

    3  绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。

10.3.6  管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎，间距应为300mm～350mm，且每节至少应捆扎两道。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。

10.3.7  风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量和观察检查。

10.3.8  绝热涂抹材料作绝热层时，应分层涂抹，厚度应均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固，不应有缝隙。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。

10.3.9  金属保护壳的施工应符合下列规定：

    1  金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。

    2  圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20mm～25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层。

    3  矩形保护壳表面应平整，楞角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。

    4  户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量和观察检查。

10.3.10  管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。