。 10.【3  一《般项：。目， 【 10.3.1 】 防腐涂料的涂【层应均匀不应—有堆积？、漏涂、皱纹、【气泡、掺杂及混色】等缺陷 《   【。  检查数量按Ⅱ】方案 【   ？  检查方法按面积！或件：数抽查观察检查【 ， ：。 10.3.】2  设备》、部件、阀门的绝】热和防腐涂层不得】遮盖：铭，牌标志和影响部件、！阀门的操作功能【；经：常操作的部》位应采用《。。能单独拆卸的—绝热结构 ！    《 检查？数量按Ⅱ方》。案 《 ，  ？。 ，  检？查方：法观察检查 【 ： 10.3.【3  绝热层应满】铺表：面应平整不》应有：裂，缝、：空隙等缺陷》当采用卷材或板材时！允许偏差应为5mm！；当采用《涂抹或其《他方式？时允许偏差应为10！mm —     检查数！量按：Ⅱ方案 ！    检查方【法，观察检查《 》 10.3.4  ！橡，塑，绝热材料的施工【应符合下列规定 】 《     》1  黏结材—料应与橡塑》。材料相？适用无溶蚀被黏【结材料的现象 ！ ？  ：  2  绝热层的！纵、横向接缝应错】开缝间不应有孔隙】与管道？表面应？贴合紧密《不应有？气，泡 》。 ，     3 【 ，矩形风管绝热层的纵！向接缝？宜处于管《道上部 —     【4 ： 多重绝热层施工时！。层间的拼《接缝应错《开 ？     】检查数量按Ⅱ方案 ！ ？   《  检查《。方法观察检查—。 ： 10—.3.？。5  风管绝热材】料采用保温钉固【定，。时应符合下》。列规定 》   —  1  保—温钉与风管、—部件及？设备表面的连接【应，采用黏结或》焊接结合应牢固【不应脱落；不得采用！抽芯铆钉或自攻【螺丝等？破，坏风管严《密性的？固定方法 》 》   ？ ，2  矩形风管及设！备表面的保温—钉应均布《风管保温《钉，数量应符《合表10《.3.5的》规定：首行保温钉距—绝热材料边沿的距】离应小于12—0，mm保？。温钉的固定压片应松！紧适度、均匀压【紧 — ，表10.3.—5  风管》保温：钉数量(个／m2)！ ？ — ：     3  绝！热材料纵《向接缝不宜设在风】管底面 【 ：  ：  检查数量按【Ⅱ方案 ！    检查—方法观？。察检：查 》 ：10.3.6  】管，道采用玻璃棉或岩棉！管壳保温时管壳规格！与管道外径应相匹】配管壳？的纵向接缝》应错开管壳应采用金！属，丝、黏结带》等捆扎间距》应为300mm～3！50m？m且每节至少应【捆扎两道 》  —   检查数量【按，Ⅱ方案 【     检查】方法观察检》。查 【10.3.》7  ？风管及管道的—绝热防潮层(包括绝！热层：的端部)应完整【并应封闭良好—立管的防潮层环向】搭接缝口应》顺，水流方向设置；水平！管的纵向缝应位【于管道的《侧面并？。应顺水流方》向设：置；带有防潮层【绝热材料的拼接缝应！采用：粘胶：带，封严缝？两侧粘胶带黏结的】宽度不应小于20m！m胶带应《牢固地粘贴在防潮层！面上不得有胀—裂和脱落 ！    《 检查数量按—Ⅱ方案 —     检】查方法尺《量和观？察检查 》 ： 10《.3：.8：  绝热涂》抹材料作绝热层【。时应分层涂抹厚度】应均匀不《。得，有气泡？和漏涂等缺陷表【面固化层应光—滑牢固不《应，有缝隙 —     【检查数量《按Ⅱ方？。案 【    检查方法观！察检查 】 10.3.9【。  金属保护壳的】。施工应符《合下：列规定 】     1  金！属保护壳板材的连接！应牢固严《密外：表应整齐平整 】  》   2  —圆形保护壳应贴【紧绝热层不》得，有脱壳、《褶皱、？强行接口等现象接】口搭接？应顺水流方》向设置并应有凸筋】加强搭？接尺寸应为20mm！～25mm》。。采用自攻螺钉紧固时！螺钉间距应匀称且不！得刺破防潮》层 《   》  3 《 矩形保《护壳表面应》平整楞角应规则圆】弧应均匀底部与顶部！不得有？明显：的凸：肚，及凹陷 《 ？  ？   4  —户外金属保》护壳的纵、横向接缝！。应顺水流方向设置】纵向：接缝应设在》侧面保？。护壳与外墙》面或：屋，顶的交接处》应，设泛水且不应渗漏 ！ ，    【。 检查数量按Ⅱ方案！   】  检查方法尺【量和：。观察：检，查 【1，0，.，3.10  —管，道，或管道绝热》。层的：外表面应按设计要求！进，行色标 ！ ，   检查数量【。按，Ⅱ方案 《    】 检：查方法？观察：检查 《