安全验证
10.【3 : 一般项《目 【 :10.3.1  】防腐:。涂料的?涂层应均匀不应有堆!积、漏涂、皱—纹、气泡、掺杂【及混:色等:缺陷 】    检查数量按!Ⅱ方案 《     !检查:方法按面积或件数抽!查观察?检查 — :10.?3.2  设备【、部件、阀》门的:绝,热和防腐涂层—不得遮盖铭牌标【志和影响部件—、阀门的操作功能】;经常操作的部【位应:采用能单独拆卸的绝!热结构 】     检查数量!按Ⅱ方案 】     检查方!法观察检查 】 10.—3.3  绝热层应!满铺表面应平整不】应有裂缝、空—。隙等缺?。陷当采用卷材或板】材时允许偏差应为】5mm;《当采:用,涂,抹或其他方式时允】许偏差?应,为10mm !。     检查数!量按Ⅱ方案 【   —。  检?查方法观察》检查 ? 10【.3.4  橡塑绝!。热材料?的施工应符合下列规!。定 —。    《 1:  黏结《材料应与橡塑材【料相适用无溶—蚀被黏?结材料的《现象 《 《   ? 2:  绝热《层的纵、《横向接缝应错—开缝间不应有孔隙与!管道表面应贴合紧密!不应有气泡 】     3 ! 矩形风管绝热层】的纵向接缝宜处于】管道:上部: 》     》4 : 多:重绝:热层施?。工时层间的》拼接缝应错开 】 《    检查—数,量按Ⅱ方案 【  》   检查方法观】察检查? : 10.【3.5 《 风:管绝:热材料采用保温【。。钉固定时应符合下】。列规定 !。    1》。 , 保温钉与风管【、部件及设备表【面,的连接应采用—黏结或焊接结合应牢!固不应脱《落;不?。得,采用抽?芯铆钉或自攻螺丝等!破坏风管《严密性的固定方法】   】  2?  矩形风管及设备!表面的保《温,钉应均布《风管保温钉数—量,应符合表《10.3.5的规定!。首行保温钉距绝【热材料边《沿的:距离应小《于,120?。mm保温钉的固定压!片应松紧适度、均】匀压:紧 表1!0.3?.5  风》管保温钉数量(个/!m2) !   】  3  绝热材】料纵向接缝不—宜设在?风管底面 】 :   ? 检:查数:量按Ⅱ方案》 , 》    检查方法观!。察检查?。 ? 10.3【.,6  管道采用玻】璃棉或岩《棉管:壳保温时管壳规格与!管道外径应相匹配管!壳的纵向接缝应【错开管?壳应采用金属丝、黏!结带等捆扎》间距应为30—0mm~350m】m且每节至少应捆扎!两道 《 《 ,   检查数—量按Ⅱ方案 】  《。。   检查方法【观察检?查 : 10.3!.7  风管及管道!。的绝热防潮层(【。包括绝热层的端部)!应完整并应》封,闭良好立管的—防潮层环向》搭接缝?。口应顺水《流方向设置》;水平管的纵向缝应!位于管道的侧面【并应顺水流》方向设置;》带有防?潮层绝热材料的拼】接缝应采用》粘胶带?封严缝两侧》粘胶带黏结的宽【。度不应小于20【mm胶带《应牢固地粘》贴在防潮层面—上不:得有胀裂和脱落【 《   《 , 检查?数量按Ⅱ方案 !     检】查方法尺量和观察检!查 : 10.3!.8  绝热涂抹材!料作绝热《层时:应分层涂《。抹厚度应《均匀不得有气泡【。和漏涂等缺陷表面】固化层应光滑—牢固不应《有缝隙 》 ?     》检查数量按Ⅱ方【案 —    《 检查?方法观察检查— ? 10》。.3.9 》 金属?保护壳的施工应符】合下列规定 !    》 1 ? 金:属保护壳板材的连接!应牢固严密外表应】整齐平整 — :   《  2  圆形保】。护,。壳应贴紧绝热—层不得有脱壳—。、褶皱?、强行接口等—现象接口搭接应顺水!流方向设置并应【有,凸,筋加强搭接尺寸应为!20mm《~25mm采用【自攻螺钉紧》固时螺钉间》距应匀?称且不得刺破防潮层! 《     3  !矩形保护壳表面应平!整楞角应规则圆弧】应均匀底部与—顶,部不得有明显的凸】肚及凹?陷  】   4  户外金!属保护壳的纵、横】向接缝应顺水流方】向设:置纵向接缝应设在侧!面保护壳与外—墙面或屋顶的—交接处应设》泛水且?不应渗漏 —。 ?  :   检《查数量按Ⅱ》方案 —     —检查方法尺量和【观察检查 — 10.3.!10  管》道或管?道绝:热层:的外表?。面应按设计要求进】行,色标: 《    》 检查数量按Ⅱ【方案 —    》 检查方法观—察,检查 《