？ ，10.3  —。一般项目 ！ ？10.3《.1：。  防？腐涂料的涂层应均匀！不，应有堆积、漏涂【、皱纹、气泡、掺杂！及混色等缺陷 ！     检】。查数量按Ⅱ方—案 ？ ，   》。  ：。检查方法按面积【或件：数抽：查，。观察检查 【 10.—3.2？  设备、部件【、阀门的绝热—。。和，防腐涂？层不得遮《。盖铭牌标志和—影响部件《、阀门的《操作功能；经常操】作的：部，位应采用《能单独拆卸的—绝热结？构 《    — ，检查数量按Ⅱ方案 ！ ？  ？  ： 检查方法观察检查！ 》 1：0.3.3  【绝，热层：应，满铺表？面应平整不应有【裂缝、空隙等—缺陷当采《用，卷材或板材时允许偏！差应为5mm；当采！用涂抹或其他方【式时允许偏差应【为1：0mm？ 《。    》 检查？数量按Ⅱ方案 】   —  检查方法观察】检查 》 10.3.】4  橡塑绝—热，材料的施《工应符？合下列？规定 ？   【 ， 1  黏结—。材料应与橡塑材【料相适用无溶蚀被】黏结材料《的现象？ ， ，   —  2  绝热【层的纵？、横向接缝应错【开缝间不《应有孔隙与管道【表面应贴合紧密不】应有气泡 ！     3—  矩形风管绝热层！的纵：向接缝宜处于管【道上部 》    【 4  多》重绝热层施工时层】间的拼接缝应—错开 ？ 《 ，  ：  检？。查数量按Ⅱ方案【 ，   【。  检查方法—观察检查 》 《。 10.3.5【  风？管，绝，热材料采用保温钉固！定时应符合》下列规定 【  《   1  保温钉！与风：管、部件及》设备表面的连—接应采用《。。黏结或焊接》结合应牢固不应脱落！；不得采《用抽芯铆钉或自攻】螺丝：。等破坏风管严密性】。的固定方法 】 ？    2  【矩形风管及》设备表面的》保温钉应均布—风管保温钉数—量应：符合表1《0，.3.5的规定首行！保温钉距绝》热材料？边沿的？距离应小于》120mm保—温钉：的固定压片应松紧】适度、均匀压紧 ！ 表》10.3.5  】风管保温钉数量【(个／m2)— 》 【 ，  ： ，3，  绝热材料—纵向：接缝不宜设在风管底！面   ！  检？查数：量按Ⅱ方案 】 ，。 ：    检查方法】观察检？。查， 》 10.3》.6  《管道采用玻璃—棉，或岩棉？管壳保温时管壳【规格与管道外—径应相匹《。配管壳？的，纵，向接缝应错开管【壳，应采用金属丝、【黏结带等《捆扎间？距应为3《。00mm～35【0mm且每节至少】应捆扎两道 ！     —。。检查数量按Ⅱ方【案 》 ，     检—查，方，法观察检查 】 10》。。.3.？7  风《。管及管道的绝热防】潮层(？。包括绝热层的端部】)应完整并应封闭良！好立管的防》潮，层，环，。向搭接？缝口应顺水流方【向设置；《水平管的纵向缝应】。位于管？道的侧面并应—顺水流方向设—置；带有防潮层绝】热材料的拼接—。缝应采用粘胶—带封：严缝两侧《粘胶带黏结的宽度】不应小于20mm胶！带，应牢固？地粘贴在防》潮层面上不得—有，胀裂和脱《落   ！  检？查数量按Ⅱ方—案 —     检查【。方法尺量和观察检查！。 10】.3.8  绝热涂！抹材料作绝》热层时应《分层涂抹厚度应均】匀不得有气泡和漏】涂等缺陷表面—固化：层应光滑牢固不【应有：缝隙 《 ？    《 检查数量按Ⅱ【方案  ！ ，。  检查方》法观察检查 ！ 10.3.9 ！ 金属保《护壳的施工应符合】下列规定 》 《     1  】金属保护壳板材的】连接应牢固严密【外，表应：整齐平？整 —     》2  圆形保—护壳应贴紧绝热【层不得有脱壳、褶】皱，。、强行接口等现【象接口搭接》应顺水流方向设置并！应有凸？筋加强搭接尺寸应】为20mm》～25？mm：采用自攻螺钉紧【固时螺钉间距应匀称！且不：得刺破？防潮层 《  —  ：。。 3  矩形—。保护壳？表，面应平整楞》角应规则圆弧应均匀！。底部与顶部》。不得有明《显的凸肚及凹—陷  】   4  户【外金属保护壳的【纵、横向接缝应顺水！流方向设置纵向接】缝，应设：在侧面保护壳与外墙！。面或屋顶的交—接处应设泛》水且：不应：渗漏： ，     ！检查数量按》Ⅱ方案 【     检【查方法尺量和观【察检查？ 《 10.》。3.10  管【道或管道绝热层【的外表面应按设计要！求，进行色标 》    】 检查数量按Ⅱ【方案 】 ，   检查方—法观察检《。查 ： ，