1》0.3 《 一般项《目 ！10.？3.：1  防腐涂—料的涂层应均匀不】应有堆积、漏—涂，、皱：纹，、气泡、掺杂及混色！等，缺陷 ？   【  检查数量按Ⅱ方！案 ？。。     检！查方法按面积—。。或件数抽查观察检查！ 10.！3.2  设备、】部件、阀门的绝热和！防腐涂层《不得遮盖《铭牌标志《和影响部件、阀【门的操作功能；【经常操作的部位应】采用能单独拆卸的绝！热结构 》   —  检查数》量按Ⅱ方案 】  《   检查方法观察！检查 — 1？0.3.3》。  绝热层》应满：铺表面？应平：整不应有裂缝—、空隙等《。缺陷当采《用，卷材或板材时允许偏！差应为5mm；当采！用涂抹？或其他？方式时允许偏差应为！10m？m ？    【 检查数《量按：Ⅱ方案 【    》 检查？。方，法观察检查 】 ， 10《.3.4《  橡塑绝》。热材：料的施？工应符合《。下列规定《 —    《1  黏结材料【应与橡塑材料相适】用无溶蚀被黏结材料！的现象 《 ？    》 2  绝热层的】。纵、：横向：接缝应错开缝—间不应有《。孔隙：与，。管道表面应贴合紧】密不应有气》泡， ， ：  《   3 》 矩形风管绝热层的！纵向接缝宜》处于管道上部 ！。     【4  多重》绝热层施工时层间】的拼接？缝应错开《 —    检查数量按！。Ⅱ方案 — ：  ： ，  检查方法观【察，检，查 》 10.3.5】  风管绝热材料】采用保温钉固定时应！符合下列《规定 】。  ：  1  》保温钉与《风管、？部件及设《备表：面的连？接应：。采用黏结或焊接结】合应牢固《不应脱落《；，不得采用《抽芯铆？钉或自攻螺丝等破坏！风，管严密性的固定方】法， ， 》    2  【矩形风管及》设备表？面的保？。温，钉应均布风管保温】钉数量应符合表【1，0.3.5的—规定首行《保温：钉距绝热材料—边沿的？距离：应小于120mm】保，温，钉的固定压片应【松紧适度、均匀【压紧 ？ ： 表《10.3.5 【 风管？。保温钉数量(—个／：m2) 】 — ，  ：  3  绝热【材料纵向接》缝不宜设《在风管底面 ！ ，     检查数量！按Ⅱ方案《。 《    》 检查方法观察检】查， 10.！3.：6  管道》采，。用，。玻璃棉或岩棉—管壳保温《时管壳规《格，与管道外径》应，相匹配管壳》。。的纵向接缝》应错开管壳应—采用金属丝、黏结】带等捆扎《间距应为《3，00mm～》。350mm且每节】至少：应捆扎两道 — ，    【 检查数量按—Ⅱ方：案  】   ？检查：方法观察检查 】 ， 1《0.3.《7，  风管及管—道的绝热防潮—层(包括绝》热层的端部)应完】整并应？封闭良好《立管的防潮层环向搭！接缝口应顺水流方】向设置；水》平管的纵向缝应位于！管道的侧《面并应顺水》流方向设置；带有】防潮层绝热材—料的拼接《缝应采用粘胶—带封严缝两侧粘【胶带黏结的宽—度不应小《于20？mm胶带应牢固【地粘贴在《防潮层面上不得有】胀裂和脱落 】     【检，查数：量，按Ⅱ方案 】     检【查方法尺量和观察检！查 》。 10《.3：.8  绝热涂【抹材料作绝热层时应！分层涂？抹厚：度应均匀不得—有气泡和漏涂等缺】陷表面固《化，层，应光：滑，牢固不应《有，缝隙  ！   检查》。数量按Ⅱ《。方，案 《 ：     检查方】法观察检查 —。 ， ， 10.3【。.9  金属保护】。壳的施工应符合下列！规定 》  《   1《  金属保护—壳板材的连接应【牢固严密《外表应整《齐平整 】    《 2 ？ 圆形？保护壳应贴紧—绝热层不得有—脱壳、褶皱、—强行接口等现象【接，口，搭接：应顺水流方向—设置并应《有凸筋加强》搭接尺寸应为20m！。m～25mm采用自！攻螺钉紧固时螺钉间！距应匀？称且：。不得刺破《。防潮层？ ： ， ？    3》  矩形保护壳表面！应平整楞角应—规则圆？弧应均匀底部与顶】部不得有明》显的凸肚及凹陷 ！ ，    —。 4  户外金属】保，。护壳的？纵、横向《接缝应顺水流方向设！置纵向接缝应—设在侧面保护壳与】外墙：面或屋顶的》交接处应《设泛水且不》应渗漏 《 《     检—查数量按《Ⅱ方：案 《 ？   ？。。 检查方法》尺量和？。观察检查 【 1《0.3.10  】管道或？。管道绝热层》的外表？面应：按设计要求进行色标！ ，    】 检查？数量按Ⅱ方案 】   —  检查《方法观察《检查 《