。 10.3 ！ 一般项《目， ？ 10【.3.？1 ： 防腐？涂料的涂层应—均匀不应有堆积【、漏：涂、皱？纹、气泡、》掺杂及混《色等缺陷 ！。。   ？  检查《。。数量按Ⅱ方案—  【   检查方法按面！。积或件数《抽查观察检查 】 1》0.3.2》。  设备、部件、阀！门的绝？热和防腐涂层不得遮！盖铭：牌，标志和影响》部件、阀门的操作功！能；经常操》作的部位应采用能】单独拆卸的》绝，热，。。结构 —   《。  ：检查：数量按Ⅱ方》。案   ！。  检查方法观察检！查 10！.3.？3  绝热层—应，满铺：表面：应平整不《应有裂缝、空—隙等缺陷当采用【卷材或板材》时允许偏差应为【5mm；当采用涂】抹或其？他方式？时允许？偏差应为《。10mm《 》     检查数】量按Ⅱ方案 】     检查！方法观察检》查 【10.？3.4  》橡塑绝热《材料的施工应—符合：。。。下列：规定  ！  ： 1  黏结材料】应与橡塑材料相适】用无溶蚀被黏结材】料的：现象 — ，    《 2  《绝热层的《纵、：横向接缝应错开【缝，间不应有孔隙—与管道表面应贴合紧！密不应有气泡 】 《    3》  矩？形风：管，。绝热层的纵向接缝】宜处于管道上部 ！     】4  多重绝—热层施工时层间【的拼接缝应错开 】 《     检—查数量按Ⅱ》方案 【     检—查方法观《。察检查 《 》10：.，3.5  风管绝热！材料采用保温—钉固定？时应符合《。下列规定《 》    《 1  保温钉与】风管、部件及设【备表面？的连接应采》用黏结或《焊接结合应牢—固不应脱落；不得采！用抽芯铆钉或自【攻螺：。丝等破坏风管严密性！。的固定方法》   】  ：。2  矩形风管【及设备表面的保温钉！应均布风管》保，温钉数量应符—合表10.3—.5的规《定首行？保温：钉距绝？热材料边《沿的距离应》小于120mm【保温钉的固》定压片应松紧适【度、均匀《压紧： ： 表10.3！.，。5，。。  风管保温—钉数量(个／—m2) 】 《    — ，3  绝热》。材料纵向《接缝不？宜设在风管底面【。    ！ 检查数《量按Ⅱ方案 】 ：   ？。  ：。检，查方法观《。察检查 【 ：10.3.》6  管道采用【玻璃棉？或岩棉管壳保温时管！壳，规格与管道外径应相！匹配管壳的》纵向接缝应错开管】壳应采用《金属丝、《黏结带等捆扎间距应！为300mm～3】50mm且每节至少！应捆扎两道 【。    【 检查数《量，按Ⅱ方案《  【   检查方—法观察检《查 1】0.3？.7  风管及【管道的绝热防潮【。层(包括绝热层的】。端部)应完整并应】封闭：良好立管的防—。潮层：。环向搭接《缝，。口应：顺水流？方向：设置：；水平管的》纵向缝应位于管道的！侧面并应顺水流方】向设置；《带有防？潮层绝？热，材料的？拼接缝应采用粘【胶带：封严缝两侧粘—胶带黏结的宽度不应！小于20m》。m胶带应牢固地粘贴！。在防：潮层面？上不得有胀裂和脱落！  【   检查数量按】Ⅱ方案 》 ：  ？   检查方法【尺量和观察检—查 — 10.3.—8  绝热》涂抹材？料作绝热层时应分层！。涂抹厚度应》均匀不得《有气泡和漏涂等缺】陷表面固化层应光】滑牢固不应》有缝：隙 《    — 检查数量按—Ⅱ方案 【 ，。。 ，    检查方【法观察检查 ！ 10《.，3.9  金属保】护壳的施工应符合】下列规定《 《   《。  1  金属【保护壳板材》的连接应牢固严【密外表应整齐平【整 —     》2  圆形保护【壳应贴紧《绝热：层不得有脱》壳、褶？皱，、强：行，接口等现《象接口搭接应顺水流！方向设置并应有凸筋！加强：。搭，接尺寸应《为2：0m：m～25m》m采用自攻螺钉紧固！时螺钉间距应—匀，称且不？得刺破防《。潮层 》。。     3】。。  矩形保》护壳表面应平—。整，楞角应规则圆弧应均！匀底部与顶部—不得有明显的凸【肚及凹陷《  【   4  —户外金属保护壳【的纵、？横向接缝应顺水【流方向设置纵向接】缝应设在侧面保护】壳，与外墙面《或屋：顶的交接处》应设泛水且》不应：渗，漏  】。   ？检查数？量按Ⅱ方案 ！ ，     检查方法！尺量和？。观察检？。查 《 ？10.？3.：10  管道或管道！绝，热层的外表面应【按设计要求》进行色标 【     【检查数？量按Ⅱ方案 】     检】查方法观察检—查 ？