10.【3 ： 一般项《目 【 ：10.3.1  】防腐：。涂料的？涂层应均匀不应有堆！积、漏涂、皱—纹、气泡、掺杂【及混：色等：缺陷 】    检查数量按！Ⅱ方案 《     ！检查：方法按面积或件数抽！查观察？检查 — ：10.？3.2  设备【、部件、阀》门的：绝，热和防腐涂层—不得遮盖铭牌标【志和影响部件—、阀门的操作功能】；经常操作的部【位应：采用能单独拆卸的绝！热结构 】     检查数量！按Ⅱ方案 】     检查方！法观察检查 】 10.—3.3  绝热层应！满铺表面应平整不】应有裂缝、空—。隙等缺？。陷当采用卷材或板】材时允许偏差应为】5mm；《当采：用，涂，抹或其他方式时允】许偏差？应，为10mm ！。     检查数！量按Ⅱ方案 【   —。  检？查方法观察》检查 ？ 10【.3.4  橡塑绝！。热材料？的施工应符合下列规！。定 —。    《 1：  黏结《材料应与橡塑材【料相适用无溶—蚀被黏？结材料的《现象 《 《   ？ 2：  绝热《层的纵、《横向接缝应错—开缝间不应有孔隙与！管道表面应贴合紧密！不应有气泡 】     3 ！ 矩形风管绝热层】的纵向接缝宜处于】管道：上部： 》     》4 ： 多：重绝：热层施？。工时层间的》拼接缝应错开 】 《    检查—数，量按Ⅱ方案 【  》   检查方法观】察检查？ ： 10.【3.5 《 风：管绝：热材料采用保温【。。钉固定时应符合下】。列规定 ！。    1》。 ， 保温钉与风管【、部件及设备表【面，的连接应采用—黏结或焊接结合应牢！固不应脱《落；不？。得，采用抽？芯铆钉或自攻螺丝等！破坏风管《严密性的固定方法】   】  2？  矩形风管及设备！表面的保《温，钉应均布《风管保温钉数—量，应符合表《10.3.5的规定！。首行保温钉距绝【热材料边《沿的：距离应小《于，120？。mm保温钉的固定压！片应松紧适度、均】匀压：紧 表1！0.3？.5  风》管保温钉数量(个／！m2) ！   】  3  绝热材】料纵向接缝不—宜设在？风管底面 】 ：   ？ 检：查数：量按Ⅱ方案》 ， 》    检查方法观！。察检查？。 ？ 10.3【.，6  管道采用玻】璃棉或岩《棉管：壳保温时管壳规格与！管道外径应相匹配管！壳的纵向接缝应【错开管？壳应采用金属丝、黏！结带等捆扎》间距应为30—0mm～350m】m且每节至少应捆扎！两道 《 《 ，   检查数—量按Ⅱ方案 】  《。。   检查方法【观察检？查 ： 10.3！.7  风管及管道！。的绝热防潮层(【。包括绝热层的端部)！应完整并应》封，闭良好立管的—防潮层环向》搭接缝？。口应顺水《流方向设置》；水平管的纵向缝应！位于管道的侧面【并应顺水流》方向设置；》带有防？潮层绝热材料的拼】接缝应采用》粘胶带？封严缝两侧》粘胶带黏结的宽【。度不应小于20【mm胶带《应牢固地粘》贴在防潮层面—上不：得有胀裂和脱落【 《   《 ， 检查？数量按Ⅱ方案 ！     检】查方法尺量和观察检！查 ： 10.3！.8  绝热涂抹材！料作绝热《层时：应分层涂《。抹厚度应《均匀不得有气泡【。和漏涂等缺陷表面】固化层应光滑—牢固不应《有缝隙 》 ？     》检查数量按Ⅱ方【案 —    《 检查？方法观察检查— ？ 10》。.3.9 》 金属？保护壳的施工应符】合下列规定 ！    》 1 ？ 金：属保护壳板材的连接！应牢固严密外表应】整齐平整 — ：   《  2  圆形保】。护，。壳应贴紧绝热—层不得有脱壳—。、褶皱？、强行接口等—现象接口搭接应顺水！流方向设置并应【有，凸，筋加强搭接尺寸应为！20mm《～25mm采用【自攻螺钉紧》固时螺钉间》距应匀？称且不得刺破防潮层！ 《     3  ！矩形保护壳表面应平！整楞角应规则圆弧】应均匀底部与—顶，部不得有明显的凸】肚及凹？陷  】   4  户外金！属保护壳的纵、横】向接缝应顺水流方】向设：置纵向接缝应设在侧！面保护壳与外—墙面或屋顶的—交接处应设》泛水且？不应渗漏 —。 ？  ：   检《查数量按Ⅱ》方案 —     —检查方法尺量和【观察检查 — 10.3.！10  管》道或管？道绝：热层：的外表？。面应按设计要求进】行，色标： 《    》 检查数量按Ⅱ【方案 —    》 检查方法观—察，检查 《