8.3【  一般项目 】 8.3！。.1  制》冷(热)机组与附】属设：备的安装应符合【下列规定 】。     1 】 设备与附属设【备安装允许偏差和检！验方法应符合—表8.3.1的规定！ 表【8.3.1 设备】与，附属设备安装允【。许偏差和《检验方法 【 ，  ！   2  整体】组合式制冷机—组机身纵、横向水】平度的允许偏差应为！1‰当采用垫—铁调整机组水平度】时应接触紧密并相】对固定 ！    《3  附属设备的安！。装应符合设》备技：术文件？。的要求？水平度或《垂，直度允许偏》差应为1‰ 【 ？     4  】制冷设备或制—冷附属设备》基(机)座下减【振，。器的安装位置应与设！备重心相匹配各【个减振器《的压：。缩量应均匀一—致且偏差不应大于2！mm：    ！ 5  采用弹性减！振器：。。的制：冷机组应设置防止机！组运行？时水平位移的定位装！置 —    《 6  冷》热源与辅《助，设备的安《装位置应满足—设备操？作，及维修的《空间要求四周—应有排水设施 ！。 ？ ，   检《查数量按Ⅱ方案【   】  ：检查方法水准仪、经！纬仪、拉线和尺【量检查查阅安装记录！ 8.】3.2？ ， ，模块式冷《水，。机组单元多》台并联组《合时接口《应牢固、严》密不漏外观应平【整完好目测无扭曲 ！ ？     —检查数量全数—检查 】  ：  检查方法尺【量、观察检查 ！ 8.3.3】  ：制冷：剂管道？、管件的安装应符】合下列规定 — ，   —  ：1  ？管道、管件的内【外壁应？清，洁干燥连接制—冷机的吸、》排，气管道？应设独立支架；管径！。小于或等于》40m？m的铜管道在—与阀门连接处应设置！支架：水平管？道支架？的间距不《应大于1.5m垂】直管道不应大于【2，。.0m；管道上、下！平行：敷设时吸气管应在】下，方 — ，    2  【制冷：剂管道弯管的弯曲】半径不应小于3.5！倍管道？直径：最，大外径与最小—外，径之差不应》大于：8‰的管道直径【且不应使用》焊接：弯管及皱褶弯管 】 ： ：     》3，  ：。制冷剂管道的分支管！应按介质流》向，弯成9？0°与主管连接不】宜，使用：弯曲半径小于1.】5，倍管道？直径的压制》弯管 】。    4》  铜管切口应【平，整不得有毛》刺、凹凸等缺陷切口！允许倾？斜偏差应为管径的】1％；管扩》口，应保持同心不得【有，。开裂：及皱褶并应有良好】的，密封面 —     5 ！ 铜：管采用承插钎焊焊接！连接时应《。符合表8.3.3】的规定承口应—迎着介质流动—方向当采用套—管钎焊焊《接，连接时插接深度不】应小于表8.3.】。3，中最小承插连接【的规定；当采用对接！焊接时管道》内壁应齐平错—边，。量不应大于1—0‰壁厚且》不大于1mm 【 《 表8.《3.3 铜管承【、插口深度(m【m) ！ ：    — 6：。 ， ，。管道穿越墙》体或楼板《时应加装套管；管道！的支吊架和钢管【。的焊接应按》本规范第9章的规定！执行 》 ：     检查数量！按Ⅱ方案 — ，   》  检查《方，法尺量、观察检【查 ：。 》8.3？.4  制冷—剂，系统阀门的安装应符！合下列规定》。   】  1  制—冷剂阀？门安装前应进行【强度和严密性试验强！度试验压力应为【阀门公称压力—的1.5倍时间不】得，少，于5mi《n；严密性》试验压力应为阀门】。公称压力的》1.1倍持续时【。间30s不》漏为合格 》    】 2  阀》体应：清洁干燥、》不，得有锈蚀安装位置、！方向和高度应符合设！。计要求 —     【3  水《平管道上《阀门的手柄》不应向下《垂直管道上阀—门，的手柄应便于操作 ！ 》    4  【自控阀？门，安装的位置应符合设！计要求？电磁阀、《调节阀？、热力膨胀阀—、，升降式？止回阀等的阀头均应！。向上；热力膨—胀阀的安装位—置应高于感温—包感温包《应装在蒸发器出【口处的回《气管上与管道—应，接触：良好、绑扎紧密 】     ！5  安全阀应【。。垂直安装在便于【检修的位置排—气管的出口应朝向安！全，地，带排液管应装在泄水！管上 》 ：   ？ ， 检查？数量按Ⅱ方案 】 ：     检【查方：法尺量、《观察检查、旁站【或查阅试验记—。录 — ，8.3.5  【制冷系统的吹扫排】。污应采用压力—为0：.5MP《a～0.6MPa】(表：压)的干燥压缩空气！或氮气应《以白色(《布)标识靶检查5m！in：目测无污物为合【格系统吹扫干—净后系统中阀门【。的，。阀芯拆下《清洗应干《净 ？ 《 ，   检查数量全】数，检查  ！   检查方法观察！、旁站或查阅试【。验记录？ —8.3？.6  多联机空调！系统的安装应符合下！列规定 】     1  室！外机的通《风应通畅不应有短路！现象运行《时不应有异常噪【声当多台机组集中安！装时不？应影响相邻机组【的正常运行 】     2】。  室外机组应安装！在设计专用》平台上并应采取【减振与防止紧固【螺栓松动《的措施 ！  ：  3  风管【式室内机《的送、回《风口之间不应形成气！流短路风口安装【。应平整且应》与装饰线条相一致 ！ 》    4  室内！外，机组间冷媒管道【的布置应采用—合理的？短捷路线并应排列】整齐 【     检查【数量按Ⅱ方案— ，  —   检查方—法尺量、《观察检查 ！ 8.3.7—  ：。空，。气源热？泵机组除应符合本规！范第：8.3.1条的规】定外尚应符合下【列，规，定 《  《。   1  —机组安装的位置应符！合设计要求同规格设！备成排就位时目测】排列应整《齐允许偏《差不应大于1—0，mm：水力开关的前端【宜，有4倍管径及以上】的直管段 ！ ，  ：  2？  机组四周—应按：设备技术文》件要求留有设备【维修空间设备—进风通道的宽度【不应小于1.2倍】的进风口高》度；当两个》及以上机组》进风口共用一—个通：。道时间距宽》度，不应小于《2倍的？进风口高度 【     3！  ：当机组设有结构【围挡和隔音屏障【。时不得影《响机组正常运行的通！风，要求 【    《 检查数量按Ⅱ方案！ 》     检查方法！尺，量、观察检》查、旁？站或查阅《试验记录 】 8.3.8 】 燃油系统油—泵和蓄？冷系统载冷剂泵安】。装时纵、《横向：水平度允许偏差应为！1‰联轴器两轴【芯轴向倾《。斜允许偏差应为【0.2‰径》向允许位移不—应大于0.》0，5，。mm —     检查】数量：。全数检查 】   《。  检查《方法尺量、》。观察检查 》 》8.3.9 — 吸收式制冷—。机组：安装除应符》合本规范第8—.3.1《。的，规定：外尚应符合》下，列规定 —   》 ，。 1  吸收式分】体机：。组运至施工现场后】应及时运入机房进行！组装并应清》洗、抽真空 【   —  2  机—组的真空泵到达【指定安装位置后应】进行找正、找平抽气！连接管应采用直径】与真空泵进》口直径相同的金属】管，当采用？橡胶：管时应采用真空【用的胶？管并应对管接头【处采：取，密封措施 】     3【 ， 机组的屏蔽泵到】达指定？安装：位，置后应？进行：找正、？找平电线接头处应采！取防水密封措—施 ？。    【 4  机组—。的水平度允许偏差应！为2‰？ —    检查数【量按Ⅱ方案 【 《  ：  检查方法—观察检查《查阅泵？安装和真空测试【记录 《