8.3.1  制冷(热)机组与附属设备的安装应符合下列规定：

    1  设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定。

表8.3.1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法

    2  整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。

    3  附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1‰。

    4  制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。

    5  采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。

    6  冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查，查阅安装记录。

8.3.2  模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏，外观应平整完好，目测无扭曲。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.3  制冷剂管道、管件的安装应符合下列规定：

    1  管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管径小于或等于40mm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架。水平管道支架的间距不应大于1.5m，垂直管道不应大于2.0m；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。

    2  制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8‰的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。

    3  制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。

    4  铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1％；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。

    5  铜管采用承插钎焊焊接连接时，应符合表8.3.3的规定，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度不应小于表8.3.3中最小承插连接的规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于10‰壁厚，且不大于1mm。

表8.3.3 铜管承、插口深度(mm)

    6  管道穿越墙体或楼板时，应加装套管；管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.4  制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：

    1  制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。

    2  阀体应清洁干燥、不得有锈蚀，安装位置、方向和高度应符合设计要求。

    3  水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作。

    4  自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密。

    5  安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

8.3.5  制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。

8.3.6  多联机空调系统的安装应符合下列规定：

    1  室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。

    2  室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。

    3  风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路。风口安装应平整，且应与装饰线条相一致。

    4  室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.7  空气源热泵机组除应符合本规范第8.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：

    1  机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时，目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段。

    2  机组四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间。设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度；当两个及以上机组进风口共用一个通道时，间距宽度不应小于2倍的进风口高度。

    3  当机组设有结构围挡和隔音屏障时，不得影响机组正常运行的通风要求。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

8.3.8  燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵、横向水平度允许偏差应为1‰，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2‰，径向允许位移不应大于0.05mm。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.9  吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.1的规定外，尚应符合下列规定：

    1  吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并应清洗、抽真空。

    2  机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施。

    3  机组的屏蔽泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平，电线接头处应采取防水密封措施。

    4  机组的水平度允许偏差应为2‰。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查，查阅泵安装和真空测试记录。