。 《8 ： 炉    体 ！ ： 8.—0.：1  高炉寿—命的定义和指标是指！导高炉设计和生产】管理：的重要指《标也是指导高—。。炉技术进步》的方向高炉》长寿能节约》大修费用提》高设备效《用指：标增产？生铁减少人力—物力消？耗降低吨铁固—定资：产投资？高炉长寿设计是基础！生产操作是保—障这里提出“—设，计寿命”的概念【是作为高炉设—。备设计和材》料，选择的依据高炉寿】。命是：靠操作来《实现的不是只靠【设计就能够达到的 ！     ！。长，寿高炉应《是一：代炉龄(无中修)的！时间与单《位炉：容一代炉龄的产铁】量两个指标均应同】时达到本《条的：规定某些高炉的大】修情况见表28【 表2】8  高炉大修情况！及单位？炉容一代炉役的产铁！量 ？ ：。 ？  —   到2》013年底大于【1000m》3高炉已有》超过30座炉役寿命！超过8年目前—已有4座高》炉一：。代寿命超过15【年和：单位炉容《产铁量已经超—过，1，。2000《t 》   《  高炉大修时【为保证？各设：备及主要《建构：筑物与高炉寿命相】匹配：宜对利旧的设备、设！施、结构和主—要管线？进，行评估不合》适时应及时更新 ！ 8》.0.？2  高炉长—寿是一项系统—工程要注重整—体的长？寿优化设《计进行全方》位的：改进实行综合—治理高效《冷却设备与》优质耐火炉》衬的：有效：匹配确保高炉各【部，同步长寿；优良的设！计还需要有高质量的！施工质量来实—现；使用质量—稳定的优质》原料、？燃料：保证高？炉生产？稳定顺行；在—降低燃料比的—前提下取得高—产；采用有效的监】测和维护手段是实现！高炉长寿的重要保证！ ， ？ 8.0.3 】 炉：缸是高炉长》寿的关键部》位近年？。来，高炉炉缸寿命的状】况不容乐《观炉缸传热体—系的建立在炉缸耐】材热面形成稳定的】保护层将铁水—与耐材有效》。的隔：离是防止炉》缸耐材？过，度侵蚀的关键炉缸】炉壳：与冷却设备、冷却设！。备与耐？材、不？同耐材？间存在大量的传【热接触界面这些界】面结构设计不合理、！材料选择《不当、施工质—量不可靠《就很容？易导：致炉缸传《。热，体系的失效》从而导致炉》缸过早出现异常侵蚀！因此本规范》倡导采用界面少、】。简单易控、容—易保证？施工质量《的炉缸结构设—。计欧洲、北》美高炉？广泛：采用的槽板》冷却方式冷却效【率高、？。环境好、炭砖和冷】却，水，间的：。传热：界面：少、炉壳开孔少是】。很好的炉缸配置方式！值得推？广应用国内》昆钢采用《了，。。。该方式使用效果【良，好 ： 《     高炉冷】却设备？也是决定高炉一代寿！命的关键特别是高】炉炉腹、炉腰和【炉身下部20—世纪：90年代以》后，国，内外已广泛采用【。了，铜冷却壁对》延长高炉寿命起到】了较好的效果 ！ ？    铜》冷却壁的导热—性好：冷却强度大冷却壁体！。温度均匀表面—。工作温度很低能快速！形，成稳定的渣皮淡化了！高炉内衬的》作用：有利：于采用薄壁结构【有利于实现》。高炉长寿近年—。来已发现在多座采】用，铜冷却？壁的高？炉上铜冷却壁—。发生了？不同程度的烧损和漏！水现象铜冷却壁的】长寿效果有待—进一步的《实践检？验铸钢冷却在—高炉：上，的应用也取得—了较：好的效果由》于采用较好的铸造工！艺在保证《水管不被熔漏的情】况下较好地将—水管与本体融合在一！起显著增加了冷却壁！的传热能力》使得其在高炉—上获得了良好的【长寿：效果R厂3号高炉】为全铸？铁，冷却壁的高炉实现了！一代炉役《近19年的》炉役寿命取得了卓越！的长寿高效的成【果实践证明良好的设！计、：。良好：的设备质量以—及，良好的操作维护高】炉就可以《实现长寿《的目标由于国内各】大高炉？采用：的，炉体冷却结构—不尽相同使》。。用，效，果，表现：不一本规《定意在强调优选【冷却结构方式 ！ ：。。 8.0.》4  软《水密闭循环》冷却技术在我国得】到，了较：好的发？展和推广应用获【得了较好的使用效果！从节约用《水和高炉长寿出【发本规范推荐采用】软水密闭循环冷【却；从节约投资出】发设计也可》根据水源《、水质情况选—用工业？水开路循《。环冷：却高炉冷却水的【。余热利用正在开发】研究：过程中？对节能减排可发【挥一定的效》果有条件《的高炉可《。以酌情采用 ！ 8.0.—。5 ： 不同容积的高炉和！高炉的不同部位应选！。用不：同的耐火材料提高炉！缸、炉底和炉身中】、下部砌体质量是延！长高炉寿命的—重要条件 》 ？  ？   2《0世纪？80年代以后我【。国，高炉炉缸、炉—底采用综合炉底对】结构和冷却进行了改！进寿命大幅度延长】R厂1号(第一代】)、2？号高炉炉缸炉—底采用日本》炭砖炉底设陶瓷【垫；N厂《5号高炉采用日【本炭：砖炉底设陶》瓷垫；H《厂5号高炉、O【厂，新2号和3号—高炉、K厂》1号和3号》高炉及R《厂3号高炉采—用，了热压小块》炭，砖炉底？设，置陶瓷垫不》少高炉都达》到了长寿的目的但】是也有不少高炉在】开炉没有《几年就出现了炉缸】耐材温度《升高的？问题甚至《导，致炉缸烧穿事—故良：好的炉缸《结构设计、》优质的？炭砖质量《、良好的《施工和操《作，维护是保证炉—缸，实，现长寿的关》键环：节应系统研究和【有效控制 【 ，    》 碳化硅《砖具有导热》系数高？抗热震性好的特【点适宜在《炉体中下部使用【 8.】0，.6～8.0—.7  大型高炉】。用炭砖、SiC砖对！延长高炉寿命极【为，。重要目前耐火—材料标准理》化性能指《标，。不，全，甚至缺少一些—。。极为重要的指—。标难以满《足本规范中对高炉长！寿的要求因此—。本规范中根据—工艺特点提出—应增加的一些主要性！能项目要求今后修】订耐材标准时应该考！虑理论与实验表明】当气孔直径＜1μ】m时铁水几乎不【产生渗透微孔炭【砖和超微孔炭—砖，是通过降低炭砖的】气孔率和缩》小气孔？大，小以抵抗铁水和碱】金属的渗透以及各种！。化学侵蚀；高压成型！、高温焙烧使—其具有？优良的抗压强—。度和导？热系数？因此提出“微孔率】”指标？ —8.0.9  高】炉风口数目应综【合考虑高《炉的：入炉风量、鼓风动能！、风口回旋区的【大小和炉《壳的受？力状况来确定 】 ？ ，8.0.10  】炉缸气隙是影—响炉缸长寿的—重要因素《为有效？。抑制：。炉缸炉墙中的—气隙在设计和施工中！就要综合考虑提【。出明确？。要求控制施工质量当！前部分高炉的捣【料缝设置不当和施工！质量未得到》保证导致高》炉过早出现》。了问题炉缸》炭，砖和冷却设备间的捣！料层厚度应均匀设置！不得：作为调整施工误差的！手段捣料缝过窄和】上小下大的三角【缝均不利于捣料的施！工难于保证施工质】。量容易导致传—热界面失效出现气隙！。。影响炉缸的长—寿，效果 【 8.？。0.11  高【炉烘炉是当前—最容易被人们忽【。视的环节往往—。缺，乏明确的烘炉标准各！。厂没有依《据可遵循致使烘【炉没有？达到目的给高炉【。的长寿？留下了隐《患炭砖是容易受【到水汽伤《害，。的良好？的烘炉？不仅可有效排—出，炉缸耐材中的水【汽还能够《使炭砖预《膨胀、使炉墙更加密！实、防止炉墙产生气！。隙良好的烘炉还能】够使炉墙尽快建立】良，好的传热《体系调？查发现很多高炉由】于烘炉时《间不够在烘炉结束】时炉缸？象，脚区域的耐材温【度仍是常温或约有升！高未能达到烘炉【升温的目《。的致使较多的—高炉投产后过早在】象脚区域出现耐材】温度急剧上升的【情况发生为》规范高炉的烘炉行为！而制定了本规定【 》 8.？0.12～8—.0.1《。4  十字测—温可良？好地：反映炉喉煤气—流，。。的分布为高炉—的布料操作提供良】好，的信息？反馈十字测温的【温度点布置》。宜按炉喉半径方向均！匀，布置以便于同类型高！炉间：的参考；《炉缸关键部位—必要：。。的温度监测》是炉缸操作》安全：的需要？；，风，口摄：像装置可帮助操作】人员及时全面掌握】风口回旋区的工作】状况及时把握和调】整炉况；炉缸热负】荷检测和《侵，蚀模型是炉》缸操作安全》的需要特别是对中后！期的炉役煤气—成分的检测有利于】操，作人员掌《握煤气利用》率，的状：况为改善气》流分布实现节能减排！创造条件本》规范推荐采》。用，这些行之有效的检】测设施 【 8.0》.1：5  铁口和—。主沟漏铁时有发生所！漏铁水遇到炉—台下的积水会发生爆！炸事故将炉》体的给水环》管烧坏？会导致冷却》壁的大面积停水使】事故扩大化因—此，出于安全的》。考虑应避《免在容易漏铁—的位置布置》给排水环管或应采取！必要的？防护设施 】 8.0.—。16  《。高炉炉顶煤气温【度在：炉况失常时》会异常升高为保【护炉顶设备、结【构和煤气处理—。。设施：应，设置自动《洒水设施辅》助控制炉顶煤—气温：度打水装置应能【够将水？雾化提高降温—。。效果：洒水应间断》进行应防《止炉喉积《水导致爆炸》事，故 ？