8 — ，炉 ：   体 — 8【。.0.1  高【。炉一代炉役的设【计寿命？宜达到15年以上】；在高炉一代炉役期！。间单位？高炉容？积的产铁量》宜达到1《200？0t 】8.0.2  【高炉炼？铁设计应按照长寿】技术：的要求选用冷—却设备结《构型式？、冷却设备》材质、？冷却介质、耐火材料！、砌：。体结构及监控设施】 ？。 8.0—.3  高炉冷却设！备设：计应符合下》列要求 》 ？   ？  1  高—炉炉底宜采用水冷】炉缸、？炉，底侧壁应设置冷【却设：施宜采用《炉壳开孔《少、界面少》、容易施工、—。传，。热可靠的冷却方【式采用冷却壁方式】时冷却壁间及冷却壁！与炭砖间的不—定，型材料的《选择和施《工方法？的，选择应防止》生产过？。程中出现气隙—    ！ 2  炉腹—宜采用铸《铁冷：却壁或铜冷却壁也】可采用密集式铜冷】却板或铸钢》冷却壁 《  —。   3  炉腰和！炉身中、《下部的冷却设备【。宜，采用强化型镶砖铸铁！冷却壁？、铸钢冷却》。壁、铜冷却壁—或密：集式铜？冷却板也可采用冷】。却板和冷却壁—相组合的《。薄炉衬炉体结构形】式   ！  4  》炉身：。上，。部宜：采用镶砖冷却壁【。 ？ 8.0.4】 ， 高炉炉体》、炉底宜采》。用软水密闭循环【冷却在水源充足、水！质，好的地区《也可采？用工业？水开路循《环冷却并应采取【合理有效的防结垢措！施 ： ？ 8？.0.5  —高炉砌体设计应根】据炉容和《冷却结构以及—各部位的《工作条件选用耐【火材料风口带宜【采用组合砖》结，构炉缸、炉底应【采用炭砖或炭砖与】陶瓷材？料复合式结构并【应采用优质炭砖砌】筑 ？ 8.0.】。6  高炉采用【的优质炭砖除应提出！常，规性能指标的要【求外还？。。应提出导《。热系数、微孔率【、抗铁水侵》蚀性等指《标的要求 【 ？8.0.7  【高炉采用的优质碳】化硅砖除应提—出常规性能指—标的要求外还应提出！导热率、抗渣—性、热震稳定—性等适宜《炉身中、《下部工作的指标要】求 8.！0.8  高炉应】。采，用自立式结构宜设】置炉体框架1—000m3》级高炉可不设炉体框！架 — 8.0.9 【 高：炉风口？数，量应满足炼铁—工艺：要求并应符合风【口区炉？壳，开孔和结《构要求风口数量宜符！合，表，8.0.《9的规定《 ， 》。表，8.0？.9：  风？口数：量 《 ： 【8.0.1》。0  设计应对炉缸！耐材砌筑提出—控制要？求不：得将冷却壁》与炭砖间的捣料缝】。。作为安装《误差的调整手—段炉缸炭砖和冷却设！备间不？应，出现：三角缝 》。 《8.0.11—  设计应提供高】炉烘炉曲《线及烘炉要点—。并应：提供高炉烘炉—结束的？判定准则 — ？ 8.0《.12  炉喉宜设！置十字测温装置和】炉顶摄像装置十字测！温宜安装在炉喉钢砖！的中部位置炉缸【侧壁特别是铁口【下部区域《应设置炭《。砖温度监测设施【 —8.0？.13 《 高炉？宜设置风口摄—像装置、炉缸水系统！。热负荷检测系统及】炉，缸侵蚀模型应设置炉！顶煤气成分自动【检测：。装置 》 8.0.1】。4  炉《体冷却壁水系统应设！置检漏设《施；风口采用—密闭循环水冷却时】宜在进出口设置流量！计监测或《压力检测设》。施 》 8.0.—。15  出》铁场下的《炉体给排水环管应】。避开主沟下部容易漏！铁的区域当无—。法避开时《应在水管上设置防护！装置：主沟下？方应避？免敷设电缆》及液压管道》当无法避《免时应？采取保护措施—高炉基础周围应【设置有组织的排【水设施？。 —8.0？.16  》。炉顶应设《置自动洒水装置 】 ，