6  矿】。槽焦槽及上料系统】 ？ 《 6.0.1—  矿？槽、焦？槽数量应根据—原料品种《、贮存时《间及：清槽、检修等综合】因素确定并应符【合，容积大、槽》数少的要求焦—槽的贮存《时间应为8h～【10h；高炉烧结矿！槽贮存时间宜—为10？h～：14h烧结矿—。分级入炉时可采用】上限值；其他—。原料：的贮存时《间应大于12h烧】结矿槽的《最大跌落高度—不宜大于14m每】座高：炉，的烧结矿筛不得少】于4台小粒级—烧，。结矿筛或焦炭—筛不：宜少于2《台， ， ， 《6.0.2  矿】槽和焦？槽应进行炉料—在库量管理 【 ？ 6.0.3 【 烧结？矿，入炉前应在》矿槽下过筛焦炭入】炉前：应在焦？槽下过筛 —。 ： ， 6：.0.4  —。入炉原料、燃—料均应设置称量误差！补正设施焦》。炭应设水分补—。正设：施槽下宜设置—焦炭：水分在？线监测设施采用外购！。焦和落地《焦的高炉应设置焦炭！水分在线《监测设施 【 6.0—.5  矿》槽、焦槽的上下【部应采用《胶带机运输并—应减：少转运、跌落次【数和落差 — ？ 6.0.6—  上？料形式应根》。据地形、《总，图，运输、炉容》。和出铁场《布置确定《高炉的？上料形？。式宜符合表6—.，。。0.6的规定 【 表—6.0.6  高】炉的上料形式 【 ？ ， ： 》6.0.7》  上料《系，统设计能《力应满？足不：同料批装料制度和最！高日产量时赶—。料的要求新建高【炉按年平均利—用系数和正常—料批计算的上料设】备作：业率宜为65％【～70％ 》 《 6.0《.8  槽下配料系！统在有？一组配？料设备检修》时，应满足？最大料批配》料的：。要求 6！.0.9 》 高炉炼铁设计宜采！用焦炭直接送高炉焦！槽方式？应设置槽下小块【焦的筛分站并应全】部回收利用》小块焦炭小块焦【炭宜加？入矿石料批中—。混，装入炉 《 6—.0.10  焦炭！和矿石集中胶带运】输机宜设《置金属检《除，装置 《 6.0.1！1  ？上料：料车、主胶带机下部！设置：车辆及人行通道时通！道上：方必须设置防止物料！高空坠？落的安全防护设施】 ：