6》  矿槽焦槽及上料！系统 】 6？.0.？。1  矿槽、焦【槽数：量应根据原料—品种、？贮存时间及清槽【。、检修等《综合因素确定并【应符合？容积大、槽数少【的要求？焦槽：的贮存时间应—为，8h～10h—；，高炉烧结矿槽贮【存时间宜为》10h～14—h烧结矿分》级入炉时《可采用上限值；【其，他原料的贮存时【间应：大于：12h烧结》矿槽的？最大跌？落高度不宜》大于14m每座高】炉的烧结《。矿筛不得少于4【台小粒级烧结矿【筛或焦炭筛不宜少】于2台 ！6.0.2  【。矿槽和焦槽应进【行，炉料在库量》管理 】6，.0.3《  烧结矿》入炉前应《在矿槽下《过筛焦炭入炉前应】在焦槽？下，过筛 ？ 6.【0.4  入炉【原料、燃料》。。均应设置称量误差】。补正设施焦》炭应设水分》补，正设施？槽下宜设置焦炭【水分在线监测设施】采用外购焦和落地】焦的：高炉应设置焦炭水分！在线监测《设施 】6.：0.5  矿槽、焦！槽的上下《部应采用胶带机运】输并应减《少转运、跌落次数和！落差 】。6.0？.6  上料形【式应根据地形、【。总图运输、》。炉容和出《铁场布置确》定高炉的上料形【式宜：符合：表6.0.6—的规定 【。 表6.0.【6  高炉》的上：。料形：。式 ： 》 ？ 6.》。。0，.，7  上料系统设】计能力应满足不同料！批装料？制度和最高》日，。产量时赶料》的要求？新建高炉按年平【均利用系《数和正常料》批计算？的上料？设备：。作业率宜为65％～！70％ — 6.0.8】。 ， 槽：下配料系统在有一组！配料设备检》修时应？满足最大料批配【料的要求 】 6.0.9 】 高炉炼铁设计宜】采用焦炭《直，。接送高炉焦》槽方式应设置槽下】小块：焦的筛分站并应【全部回收利用小块】焦炭小块焦炭宜加入！矿石料批中混—装入炉 《 6.【0.10 》 焦炭和《矿石集中胶带运【输机宜设置金属检】除装置 《 6.0】.11  上—料料车、主胶带机下！部设置车《辆及人？行通道时通道上方必！须，设置防止物料高空坠！落的安全防护设施 ！ ，