： 6  矿槽焦槽！及上料？系统 【 ？6.0.《1  ？矿槽、焦《槽数量应根》据原料品种、—贮存：时间及清槽、—检修等综合因素确】定并应符合容积大】、槽数少的》要求焦槽的贮存【时间应为8h～10！h；高炉烧》结矿槽贮存时间宜为！。10h～14h烧结！。矿分级入炉时可【采用：上限值；其》他原料的贮存时间应！大于：12h烧结矿槽的】最大跌落高度不【宜大于1《4m每座高炉的烧结！矿筛不得《少于4台小》粒级烧？结，矿筛或焦炭筛—不宜少于2台 【 ？ 6.0》.2  《矿槽和焦槽应进行炉！料，在库量管理 — 6.0】.3  烧》结矿入炉前应在【矿槽：下过筛焦炭入炉【前应：在焦槽下《过筛 6！.，0.4 《 入炉原料、—燃料均应设置称【量，误，差，补，正设施焦《炭，应设水分《补正设施槽下宜【。设置焦炭水分在【线监测设施采用外】购，焦和落地焦》的高炉应设置—焦炭水分在线监测设！施 6.！0.5  》。矿槽、焦槽》的，上下部应采用胶带】机运输？并应减少转运、跌落！次数和落差 【 6.0【.6  上料形【式应根据《地形、总图运—输、炉？容和出铁场》布置确定高炉的【上料形式宜符合表6！.0.6的规定 】 》。表6.0《.6  高炉—的，上，料形：式 《 ？ —。6.0.7 — 上料系统设—计能力应满足—。不同：料批装料《制度和最《高，日产量时赶料的要】求新建高炉》按年平均利用系数和！正常料批计算的【上料：设备作业《率宜为6《5％～70％— 6【.0.8  槽【下配料系《统在有一组》配料设备检修时应满！足最大料批配料的】要求：。 —6.0.9》  高？炉炼铁设《计宜采用焦炭直接送！高炉焦？槽方式应设置—槽下小块《焦的筛分站并应【全部回收利用小块】。焦，。炭小块焦《炭宜加？入矿石料批中混装】入，炉 —。 6.？0.10  —焦炭：和，矿石：集中胶带运输机【宜设置金《属检除装置》 —6.0.11  上！。料，料车、主胶带机下】部设置？车辆及人行通—道时通？道上方必须设置【防，止物料高空坠落的安！全防：护设施 》