6 —。。 矿槽焦槽及上料系！统 《 6.【0.1  》。。矿槽、焦槽数量应根！据原料品种》、贮存时间及清槽、！。检修：等综合因素确—定并应符合容积大、！槽数少的要求焦【槽的贮？存时间？应为8h～1—0h；高炉》烧结矿槽《贮存时间宜为1【0h～14h烧【结矿分级入炉时可采！用，上限：值；其他原料的贮存！时间应大于》12：h烧结矿槽的最大】跌落高度《不宜大于14m【每座：高炉的？烧结矿？筛不：。。得少于4台小粒【级烧结矿筛或焦【。炭，筛不：宜少于2台 】 6.0.【2  矿槽和—焦槽应？进行炉料在库量【管理 — 6.0.—3  烧结》矿，入炉前应在》。矿槽：下过：筛焦炭？。入炉：前应在焦《槽下过筛 》 《 6.0.4  】。。入炉：原料、燃料均应【设置称量误差补正】设施焦？炭应设水分补—正设施槽下宜设【置焦炭？水分在线监测—设施采用外购焦和】落地焦的高》炉应设？置焦炭水分》在线监测设施 ！ ， 6.0》.5  矿槽、焦槽！的上：下部应采用胶带机运！输并应减少》转运：、跌落？次，数，和，。落差 6！。.0.6  上【料形：式应：根据地形、》总图：运输：、炉容和出铁场【布置确定高》炉的上料形式宜符】合表6.0》.6的规《定 表6！.0.6  高炉的！上，料形式 》 【 6.》0.7  上料系】统设计能力应满【足不同？料批装料制度和最】高日产量时赶料【的要求新建》高炉按？年平均利《用系：数和正常料批计算】的上料设备作业【。率宜为65％—～70％ — ： 6.0.8【  槽下配料—系统在有一组—配料设？备检修时应》满足最大料批配料的！。要求 ？ ： 6.》0.9  高—炉炼铁设《计宜采用焦炭直接】。送高炉焦槽》。方式应设置槽下小】块焦的？筛分站并应全—部回收？利用小？块焦炭小块》焦，炭宜加入矿石料批中！混装入炉 【 6.0.1】。0  焦炭和矿石集！中胶带？运输机宜设置金属检！除装置 《 ： 6.0.1】1， ， 上：料料车、主》胶，带，机下部设置》车辆及人行通道【时通道上《方，必须：设，置，防止物料高》空坠落的《安全防护设施— ：