6  矿】槽焦槽及《上料系统《 【 6：。.0.？1  矿《槽、焦槽数量应根】据原料品种、—。贮存时？间，及清槽、检修等【综合因素确定并【应符合容积大、槽】数少的要求焦槽的贮！存时间应为8h～】10h；高》炉，烧结矿？槽贮存时间宜为10！h～14h烧结矿分！级入炉时《可采用上限值—；其他原料的—。贮存时间应大—于1：2，h烧结矿槽》的最大跌《落高：度不宜大于14m】每座高炉的烧结【。矿筛不得少于—4台小粒级烧结【矿筛或焦《炭筛不宜少于2【台， ？ 6《.0.2  矿【槽和焦？槽应进行《炉料在库量管—理 ： 6—.0.3  烧结矿！入炉前？应，在，矿槽下过筛》焦炭：入炉前应在焦槽下】过筛 》 6.0.4 ！。 入炉原料、—燃料均应设置称量误！差补正设施焦炭【应，设水分补正设—施，槽下宜设置焦—。炭水：分在线监测设施采用！外购焦和落地—焦的：高炉：应设置焦《炭水分在线监测【。设施 6！.0.5《  ：矿，槽、：焦槽的上下部应采用！胶带机运输并应减】少转运、跌落次数和！落差 ？ 6.0】.6 ？ 上：料形式应根据地【形、总图运输—、炉容和出铁场布置！确定高炉的》上料形式宜符合【表6.0.6—的规定 【 表6.0.6】  高？炉的：上料形式 】 》 6.0.【7  ？上料系统《设计：能力应满足不同料批！装料制度和最高【。日产量时赶料—的要求？新建高炉按》年平均？利用系？数和：正常料批计算的【上料设备作业率宜】为65％～7—0，％ 6】.0.8  槽【下配料系统在有【一组配料设备检【修时应？满足最？大料批配料》。的，要求 《 6.—0.9  高—炉炼铁设计宜采用焦！炭直接送高炉—焦槽方式应设置【槽下小块焦的—筛分站并应全—部回收利《用小块焦炭小块焦炭！宜加入矿《石料批中混》装入炉 ！6.0.10—  焦炭和矿石【集中胶带运输机【宜设置金属检除装】置， ？ 6.》0.：11  上料料车、！主胶带机下部设【置，车辆及人行通道【时通道上方》必须设置《。防止物料高空坠【落的安？全防护设施 【