6  矿】槽焦槽及上》料，系统 》 ，。。 6.0.1！  矿槽、焦槽数】量应根据原料品【种、贮存时间及清】槽，、检：修，等综：合因素确定并—应符合容积大、槽】数少的要求焦槽【的贮存时间应为【8h～10h；高】炉烧结矿槽贮存时】间宜为？10h～14h【烧结矿分级入炉时】可采：用上限值；》其他原料的贮存时】间应大于1》2h烧？结矿槽的《最大跌落高度—不，宜大于14m每座】高炉的烧《结矿筛不得》少于4台《小粒级？烧结矿？筛，或，焦炭筛不宜少—于2台？ 6.0！.2  矿槽和焦】。槽应进行炉料在库】量管理 —。 6.0.3 ！ 烧结矿入炉前应在！矿槽下过筛焦—炭入炉前应在焦槽下！过筛 6！.0：.4  入炉原料、！燃料均应《设置称量误差补【正设施？焦炭：应设水分补》正设：施槽下宜设》置焦炭水分》在线监测《。设施采用外购焦【和落：地焦的高炉应设【置焦炭水分在—线监测设施 】 ？6.0.5》  矿槽、焦—槽的上下部》应采：用胶带机运》输并应减《少转运、跌落次数】和落差 【 6.《0.6  上料形式！应根据地形、总【图运输、炉》容和出铁《场布置确定高炉【的上料形式宜符【合表：6.0.6的—规定 》。 表6.—0.6  高炉的上！。料形式 》 ！。 6.0.7 【 上料系《统设计能力应满足】不同料？批装料制度》和最高日产量时赶】料的要求《。新建高炉按年—。平均：利用系数《。和正常料《。批计算的上料设备作！业率宜为65—％～70％ 】 6.0—.8  槽》下配料系统在有一组！配，料设备检修时—应满足？最大料批《配料的要求 — ： 6.0—.，9  高《炉炼铁设《计，宜采用焦炭》直，接送高炉焦槽方【。。式应设？置槽下小块焦的筛】。分站并？应全部回《收利用小块焦炭【小块焦炭宜加—入矿石料《批中混装入炉 】 6.—。0.10  焦炭和！矿石集中胶带运【输机宜？设，置金属检除装置 】 《 ，6.0.11—  上料料车、【主胶带机《下部设置车辆及人】行通道时通道上方必！须设置防止》物料高空坠落的安】全防护设施 【