6》  矿槽焦槽及上】料，系统 — 6.—0.1？  矿槽、》焦槽数量《应根据原料品种【、贮存时间及清槽、！检修等综合因素确】定并应符合》。。容积大、槽数—少的要求《焦槽的贮存时间【应为8h～》10h；高炉烧【。结矿槽？贮存时间宜为10h！～14？h烧结矿《分级入炉时》。可采用上限值；其他！原料的贮存时—间应大于《12h烧结矿槽的最！大跌落高度不宜【大于14m每座高】炉的烧结矿筛—不得少于4台小粒级！烧结矿筛或焦炭【筛不：宜少于？2台 ？ 》6.0.2  矿槽！和，。焦槽应进行》炉料：在库：量管：理 《 6《.0.？3  烧结矿入炉】。前应在？矿槽下过筛焦炭入】。炉，前应在焦槽下—过筛 》 6.0.【4，  入炉原料—、燃料均《应设置称量误差补】。正设施焦炭应设【水，分补正设施槽下宜设！置焦炭水分在线监测！设，施采：用外购焦《。和落地焦《。的高炉应设置焦炭】水分在线监测设施 ！ ？ 6？.，0，.5：  矿槽、》焦槽的上下》部应采？用胶带机运》输并应减少转运、】跌落次数《。和落差 — 6.0.【6，  上料形式—应根据地形、—总图：运输、炉容和出铁场！布置确定高》炉的：。上料形式宜符合【。表6：.0.？6的规？定， 表6.！0.6  高炉的】上料形式 — ： 6！.，0.7  上料系】统设：计能力应《满足不同料》批装料制度和最高】。日产量时赶料的要求！新建高炉按》年平均利《用系数和正常料批】计算的上料设备【作业率宜为65％～！70％？ 《 ， 6.0.8 【 槽下？配，料，系统在？有一组配料设—备检修？时应满足最大—。料批配料的要求 】 6.0】.，9  ？高炉炼？铁设计宜采用—焦炭：直，。接送高炉《焦槽方式应设置槽】下小块焦的筛分站】并应：。全部回？收利用小块焦炭小】块焦炭宜加》入矿石料批中—混装入炉 》 6.0.！10：  焦？。炭和矿石集中胶带运！输机宜设置金属检除！装，置 《 6《.，0.11  —上料料车《、主胶带《机下部设置车—辆及人？行通道时通道上【方必须设置防止物料！高空坠落的安全防护！设施 《