安全验证
6》  矿槽焦槽及上】料,系统 — 6.—0.1?  矿槽、》焦槽数量《应根据原料品种【、贮存时间及清槽、!检修等综合因素确】定并应符合》。。容积大、槽数—少的要求《焦槽的贮存时间【应为8h~》10h;高炉烧【。结矿槽?贮存时间宜为10h!~14?h烧结矿《分级入炉时》。可采用上限值;其他!原料的贮存时—间应大于《12h烧结矿槽的最!大跌落高度不宜【大于14m每座高】炉的烧结矿筛—不得少于4台小粒级!烧结矿筛或焦炭【筛不:宜少于?2台 ? 》6.0.2  矿槽!和,。焦槽应进行》炉料:在库:量管:理 《 6《.0.?3  烧结矿入炉】。前应在?矿槽下过筛焦炭入】。炉,前应在焦槽下—过筛 》 6.0.【4,  入炉原料—、燃料均《应设置称量误差补】。正设施焦炭应设【水,分补正设施槽下宜设!置焦炭水分在线监测!设,施采:用外购焦《。和落地焦《。的高炉应设置焦炭】水分在线监测设施 ! ? 6?.,0,.5:  矿槽、》焦槽的上下》部应采?用胶带机运》输并应减少转运、】跌落次数《。和落差 — 6.0.【6,  上料形式—应根据地形、—总图:运输、炉容和出铁场!布置确定高》炉的:。上料形式宜符合【。表6:.0.?6的规?定, 表6.!0.6  高炉的】上料形式 — : 6!.,0.7  上料系】统设:计能力应《满足不同料》批装料制度和最高】。日产量时赶料的要求!新建高炉按》年平均利《用系数和正常料批】计算的上料设备【作业率宜为65%~!70%? 《 , 6.0.8 【 槽下?配,料,系统在?有一组配料设—备检修?时应满足最大—。料批配料的要求 】 6.0】.,9  ?高炉炼?铁设计宜采用—焦炭:直,。接送高炉《焦槽方式应设置槽】下小块焦的筛分站】并应:。全部回?收利用小块焦炭小】块焦炭宜加》入矿石料批中—混装入炉 》 6.0.!10:  焦?。炭和矿石集中胶带运!输机宜设置金属检除!装,置 《 6《.,0.11  —上料料车《、主胶带《机下部设置车—辆及人?行通道时通道上【方必须设置防止物料!高空坠落的安全防护!设施 《