6  矿槽！焦槽及上料系统 ！ ： 6.0.】1  矿《槽、：焦槽数量应根据原】料品种、《贮存：时间及清《槽，、检修等《综合因素确》定并应符合容积大】。、槽数少的要—求焦槽的《贮存时间《应为8h～10h】；高炉烧结矿槽贮存！时间宜为1》0h：。～14h烧结矿分】级入炉？时可采用上限—值；其他原》料的贮存时间应【大于12h烧结矿槽！。的最大跌落高度【。不宜：大于14m每座高】炉，的烧结矿筛不得少于！4台小粒级烧—结矿：筛或焦炭筛不—宜少于2台》 6【.0.2 》 矿槽和焦槽应进行！炉，料在库量管理 ！。 6.0.【3 ： ，烧结：。矿入炉前应在—矿槽下过筛焦炭入】炉，前应在焦槽下过【筛 【6.0.4  入炉！原料、燃《料均应设《置称量误差补正设】施焦炭应设水分【补，正设施槽《下，宜设置焦炭水分【在，线监：测设施采用外—购焦和落地焦的【高，。炉，应设置焦炭水分在】线监：测设：。施 ： 6.0】.5  矿槽、焦槽！的上下？部应采用胶带机运输！并应：减少转运、》跌落次数和落—。。差，。。 ？。 ： 6.0.6 【 上料形式应根据】地形、总图运输、】炉容和出铁》。场布置确定高炉【的上料形《式宜符合表6.【0.6的规定 【。 《。 表：6.0.6  高】炉的上料形式 【 》 6.0！.7  上料系【统设计能《。力应满足《不，同料批装料制度和】最高日产《量时赶料的要—求新建高炉按年【平，均利用系数和—。正，常料批计算》的上料设《。备作业率宜为6【5％～？。70％ 《 6—.0.8  槽下配！料系统在有》一组配？料，设备检修时》应满足最大料批配】料的要求 【 6.》0.9 《 高：炉炼：铁设计宜采》用，焦炭直？接送高炉焦槽方式应！设置槽下小块焦的筛！分站并应全部回【收利用小块焦—炭小块焦炭宜加入矿！石料批中《混装入炉 ！ 6.？0.10  —焦炭和矿石集中【胶带运输机宜设【置金属检除》装置 《。 6.0.1！1  上《料料车、《主胶带机下部设【置，车辆：及人行通道时通道】上方必须设置防止物！料高空坠落的安【全防护？设施 《