。 5．1》0  铁合》金 5】．10．1》 ，。 原料处理、冶炼、！浇铸、？精整：及装卸？输送等所《有产生粉尘部—位均应配备除尘及回！收处理？装置各类铁合金电炉！、高：炉、：转炉、精炼炉、摇炉！及金属？热法熔炼《炉应配备干法袋式烟！气净：化收尘装《置 ？ ： 5．《10．2  原料贮！料场应？采用防止扬尘产【。生的：措施除？硅石露？天堆场外锰矿、【铬矿、红土》镍矿及碳质》还原剂等《散，状物料应采用封闭式！贮料工艺《并应采用《防风、？防雨、？防渗及抑尘等污染】防治措施 】 5．10—．3  镍铁生产采！用回转？窑，-矿热炉(RK【EF)工艺》技术的预《热预：还原回转窑应设【干，式烟气？净，化、静电《除尘及？脱硫装置锰矿、【铬，矿等粉矿的烧—结、球团及》造，块，。设施的？环境：保护应按本规范第】5．4？节要求进行设置焙】。。烧矿物的回转窑、多！层炉、沸腾炉、干燥！窑及竖炉应设—密闭式烟罩及相应除！尘装置 》 5》．10．4 — 难以实施》全封闭式电炉—生，。产的75％》硅铁(FeSi7】5，)、硅钙合》金应采用矮》烟罩：半封闭式《。电炉装置其烟气净】化宜：采用：热能回收型干法净】化工艺高温烟气【应，通过余热锅炉回【收蒸汽直接利用【或发：电 【5．10《．5  适宜实【施全封闭式电炉生产！的高碳锰铁》、锰硅？合金、？高碳铬铁及镍铁应】采用先进实》用的全？封闭式电炉》装置并带有煤气回】收利用装置电炉【煤气：宜采用干《法净化除《尘技术回收》高热值的煤气—除生产？自用外富余煤气可利！用发电 】 5．10．—6  精炼》锰铁、精炼铬铁生产！宜采用半封闭式【或，带盖式电炉装置【并应设置烟气—。捕集系统及干法烟气！净化除尘设施 【 5．1】0．7  硅石水】洗产生？的废水应经沉淀处】理，后循环使《用，。产生的污《泥及尾石应妥善【处理或利用 【。 5．10】．8  全封闭式】电，炉，。煤气湿法除尘的洗】涤水应？自，成系统并经》处理后？循环使用含酚、氰】的洗涤水《。处理系统应包括沉淀！、渣滤、化学处理】、，泥浆处？理、监控和水—质稳定等设施—少量排污水可供【水冲渣系统》使用 — 5．10．【。9  ？全封闭？式电：。炉煤气洗《涤水处理系统—的泥浆应经二次浓缩！处，。理后再进行》脱水脱水后泥—。饼应作为冶炼—。原料回收利用含【有害成分的污泥在】堆放时应采取—防止环境污染的措】施，当属于危《。险废物时应按国家】危险废物相关要【求进：行处置 》 5．10．！10  金属—铬生产废水、氢【。氧化铬反应废液经处！理后应返《回，生，产，系统不得外排含【铬废水处理应—自成系统电》解金属？锰生产含铬废—水经处理后应返至生！产系统循《环利用不得外—排含钒废《水处理应自》成系：统不得与其他废【水混合 》 ： 5．10．11！  锰铁高炉煤气】。洗涤含氰废水处【理应自成系》统处：。理后的废水》应循环使用不—。得外排 《 》5．10．12  ！高，。。。碳锰铁、《锰硅合金、高碳铬铁！、镍铁等《铁合：。金炉渣？宜采用？水，淬粒：。化或干？式热泼？法处：理冲渣水应循环使用！ 5．】10．1《3  ？精炼铬铁等粉化渣】因其：碱度高易粉化形成粉！尘污染应采用封【闭式处理和运—输处理过程中的扬尘！点，应，。设置收尘《罩并应采用袋式除】尘，。器除尘？ 》 5．？10．1《4  金属铬浸出】渣、五氧化二钒浸】出，。渣等有毒渣应采取】无害化处理》措施并应分别—掺配炉料内炼—制含铬？、，含钒生铁等综—合，利用无条《件，进行综合利用—。的浸出渣应》按国：家现行危险废物相】关，控制的？有关要求进行处【置 5．！10：。。．15  原料和】成品系统的》。破，碎机、振动筛—应在其底座与基础】。间设置减振器干【、，。湿球磨？机应设？置隔声罩或隔声间其！他高噪声设备—声源：。应根据？不同情况采取消【声、减振、》。隔声等措施》 ：