5．5 — 焦   》。 化： 《 5．5．1【  贮？煤，设施应采用煤库【或封闭型煤场堆场】内应设喷水抑—。尘装置煤库》或煤场车辆出入【。口处应？设置：车辆冲洗设施—。及冲洗水沉淀池冲洗！水经沉？淀后应循环使用【。 《 5．5．2  ！备煤系统带式输【送机应？。采用密闭通廊或【封，闭机罩煤转运应【设置：抑尘、？除尘设施煤粉碎机】室应设？置袋式除尘器捕【集的煤粉尘应回【送到上煤系》统炼焦 】 ，。5．5．3  成型！煤系统的粘结—剂贮槽、粘结剂添加！混合、成《型及型煤输》送过程应《采取密闭抽风—措施并应设置烟【气净化装置其烟【气净化废水应送酚】。氰废水处理站处【理 《 5．5—．4  焦炉以及管！式加热炉《应采用净化后—的煤气？ —5．5．《5 ： 焦炉？炉门应采用》。空冷弹性《刀边炉门装煤—孔盖应采用隔—热节能？型孔：盖上升管盖应—采用水封式桥—管与水封阀承插【应密闭严密 ！ 5．5．6 】 推焦？机，、，拦焦机应设置炉门与！炉框清扫《装置焦？炉炉顶应设置—机械化？清扫装置 ！ 5：．5．7  焦【炉装煤应《采取完善的烟尘防】控，措施 《 ：。 ：5．：5．8  焦炉【出焦应采取完善的】含机、焦侧烟—。尘捕集与净化措施】 5．5！．9  焦炉设计】应采取降低燃烧【废气N？Ox排放《。的源：头控：制措施仍不能达标】时应采取烟》气脱硝？设施 【 5．？5．10  —焦炉集气管的压力】控制：应设有可靠的自【动调节装置焦炉集】气管荒？煤气压？力超过？。规定的放散压力【上限时应《能自动放散并应设自！。动点火装置》；压力？低于规定的》放，。散压力下限时应【能，自动：。关闭 》 5．》5．1？1  新建焦炉应同！步配套干熄焦装置】。 《 5．5》．12？  干熄焦装置的】装焦、排焦、—预存室放散及循环气！体放散等《各产尘？点处应采取密闭抽风！除尘设施 ！ 5．5．13  ！干法：熄焦运焦系统带【式输送机《应设喷雾抑尘设施并！。应采：用封闭通《廊或方便《开启的封《闭机罩干熄焦装置】排焦后的第一—条带式输送机—的地下部分》应设吸风除》尘装置转运站—。、炉前焦库、—焦炭整？粒室、筛焦楼—及贮焦？槽各落料点应设集气！除尘装置《 ： 5．5．】14  《备煤、炼《焦系统除尘装—置收：。集，。的煤粉或焦粉—应回：收，利用 《 《5．5．15 【 ，焦炉荒煤《气必须？设置脱硫脱氰煤气净！化装置 》 ？ 5：．5．16  【用于化工产品精制的！管式加热炉等煤气】用户：应使用净化后的煤气！ 5．】5．17  煤气】净化装置工艺设备排！放或：放散的有害气—体应进行处理处理应！符合下列规定 【 《     1—  除苯《类贮槽外的各—类贮槽、水封—槽，、地下？放空槽？等放散气应接入【。压力平衡《系统或？经，排气：洗净：塔洗净后排》放大型贮槽还应配有！呼吸阀？作为备？用； 《 ，。。   》  2  苯—类贮槽？的放：散气：体应接？。入压力？平衡系统或》采，用氮气密封的内【浮顶罐； ！ ，    3 — 硫铵干燥宜采【用振动流化床干【燥系统尾气宜经【旋风：。分离和湿《式除尘后排放；【 》    《 ，4  以氨为碱【源的湿式氧》化法脱？。硫工艺其脱硫液再生！尾气：应经洗涤净》化后排放 — 《5．5．1》8  对煤气净化及！化工产品精制装置区！域产：生的废水应采取下列！。防控措施 ！     1 【 各装置区域—的排水应按水质分】类严：格遵循？清污：分，流的原则； 】 ，     —2  氨水蒸—馏装：。置应包含分》解固定？。铵盐：措，施； 《   —。  3  粗苯蒸馏！、溶剂脱《酚、苯？精制、焦油蒸—。馏等装置的》各分离器、》中间槽和原料—产品贮槽的分离水】应加以收《集后送冷凝鼓风工】段，。的焦油氨水分—。离设备处理；— ：    【 4  《各生产装《置区域内《的排水应有初期雨】水、地？坪冲洗水的收—集措：施并应统一》送酚氰废水处理站】集中：处理； ！    5  【。洗罐站的《废水应经《油水分离处理回收的！油应回送至各工【艺系：统废水应送》酚氰废水处》理站处？理； 【     》6，  煤？焦，油加工装置酚盐【分，解单元分解工艺所产！生的含碳酸钠或硫】酸钠：废水应？。送酚氰？。废水：处理站处理；— ， ，   —  7？  设备《或管道的放空—液应进？行收集并返回各【自，系统；？ 《     8【。  苯类等介质输送！用泵应选用无泄漏】。环保型泵； — 《     9 【 沥青成型冷却用浊！循环：水应独立自》成，系统循环使用 】 ， 5．》。。5．19 》 粗苯加氢精—制装置中工艺—设备排放《的有：害气体？应根据下列不—。同情况进行处理 】 ，     】。1 ： 苯类液《体贮：槽应采用内浮顶【槽并应？设置氮封《系统和呼吸阀； 】     ！2  稳《定塔排？气应接？入煤气初冷前的吸煤！气管：道或经？过脱硫？处理后接入》火炬系统； ！     3【  ：负压蒸馏真空机组】排气应接入管—式炉焚？烧，； 《     【4  其他工艺设备！排放的气《体应集中后接入【负压：煤气管道或火炬【系，统 》 5．5．—20  焦油—加工装置中工—艺设备排放的有害】气体：应进行？处理处理应》符合下列规定 【  —。   1 》 轻：油贮槽？应采用内浮顶槽【并，应设氮封系统和呼吸！阀；  ！。 ， ， 2  其他有毒】、可燃液体贮槽除应！采用氮封《系统并设置呼吸阀外！各工：艺设备及贮槽排放】。的气体？还应接入排气洗净系！统， 5【．5．21  【含，酚氰废水、其他废】水及：生活污水应》集中进行处理—处理应符合》下列规？定 》 ，     》1 ： 煤焦油加工—和粗苯加氢精制【装置的生产废水宜送！。酚氰废水处理站统一！处理； 【    》 2  酚氰废【水，应进行除油预—。处理回收的油—类宜送焦油氨水【分离：设备； 【    》 3  《经生化？处理：后的达标废水可【用作炼铁炼》钢渣处？理或烧结配料等用】。水； 《  》   4  —生化：处理后的《废水应进行深度【处理其回收》的水应用作循环水补！充水；？  【   5  经【处，理后：的废水应充分利【。用不得向环》境排放？含酚氰？废水 》。 ， ， 5．5《．2：2  对煤气净化】。、酚氰废水处理工】艺产：生的废渣应采取下列！控制措施 【    — 1 ？ 焦油氨水分离设】备、焦油贮槽等排出！的焦油渣以及—硫铵生产《装，置排：出的酸？焦油、酚《氰，废，水处：。理站经脱《水处理后的剩—余污：泥等危险废物应【经无：二次污染的措施【处置后掺《混，到炼焦煤中焦油【渣的输送应采用【封闭方式； ！ ：。    《2  粗《苯蒸馏及《溶剂脱酚的再生残渣！应兑：入焦油中； ！     —。3  酚《精制：及吡啶？精，制的蒸馏残渣—应与杂？。。酚，油一起配制燃料油 ！。 5．5．！23 ？ 煤气脱硫产生【的废：液不得外排应按【下，列不同的脱硫工艺进！行无：害化：处理 《  》 ，。  1？  湿？式氧化脱硫工艺【产生的废液宜进行】提盐处理或将废液与！回收的硫《磺混合焚烧制取硫】酸，； —。     2  真！空碳酸？盐法脱硫工艺产生的！废液宜单独预—处理后送酚》氰废水？处理站？ ， 5—．5．24  焦】化工程应采取防止】地下水？污染的分区防—渗措施 — ， 5．5．—25  煤破碎【机(：破冻块)、煤粉【碎机、？装煤和出焦》除尘风机、焦炭整粒！筛，分设备？、干熄焦循环风机】等应设？置减振降噪设—施，。 —5，．5．26  煤气！净化的？煤气鼓？风机、振动流化【床干燥机、酚氰废】水处理站空气鼓【风机等应采》取减振？降噪措施 —