5．5》  焦    化 ！ 5—．5．？1  贮煤设施应采！用煤库或封闭—。型，煤场堆？场，内，应设喷水抑尘装置】煤库或煤《场车辆出入口处应设！置车辆冲《洗设施及冲洗—水沉淀池冲洗水【经沉淀后应循环使】。用 5．！。5．：2  备煤系—统带式输送》机应采用密闭通廊或！封闭：机，罩煤转运应设置【抑尘：、除尘设施煤粉【碎机室应《设置袋式《除，尘器：捕集的煤粉尘应回】送到上煤系统炼焦 ！ 5．5．！3  成型煤系统的！粘结剂贮槽、粘【结剂添加混》合、成型及型煤输】送过：程应采？取密闭抽风》措施：并应设置《烟气净化装置其烟气！净化废水应》送酚氰？废水：处理站处理 】。 5．5．4】  焦？炉以及管式加热炉应！采用：净化后？的，煤气 《 5．—5．5  》焦炉：炉门应采用空冷弹性！刀边炉门装》煤孔盖应采用隔【热节能型孔盖上【升管盖应采用水【封，。式桥管与《水封阀承插应—密闭严密 【 ， 5．《。5．6  推焦【机、拦焦机应设置】。炉门：与炉框清《扫装置？焦炉炉顶应设—置机械化《清扫装置 ！ 5．5．7  焦！炉装煤？应采取完善》的烟尘防控措施【 ？ 5．》5．8  焦—炉出焦应采取完善】的含机、《。。焦侧烟尘捕》集与净？化措施 【 5．5．9【  焦炉《设计应采取降低【燃烧废气NOx排】放的源头《控制措施仍不能达】标时应采取烟—。气脱硝设施 ！ 5．《5．：1，0  焦《炉集：气管的压力控制应】设有可靠的自动调节！装置焦？炉集气管荒煤气压】力超过规定的放散】压力上限时应能自动！放散并应设自—动点火装《置，；压力低于规定的放！散压力下限时应【能自动关《闭 5】．5．11  新】建焦炉？。应同步？配套干熄焦》装置 《 ， ： 5．5．12 】 干熄焦装置的【装焦、排《焦，、预存室放》散及循？环气体放散等各产】尘点处？应，采取密闭抽》风除：尘，设施 ？ 5．5．！13  《干法熄焦运焦系【统，带式输送机应设【喷雾抑？尘，设施并？应采用？封闭通廊或方便【。。开启的封闭机罩干熄！焦装置排焦后的【第一条带式输送【机的地下部分应设】。吸风除尘装置转【运站、炉前焦—库、：。。焦炭：整粒室、筛焦楼及】贮焦槽各落料点【应设：集气除尘装》置 【。5．5．14  备！煤、炼焦《系统除尘装》置收：集的煤粉或》焦粉应回收利用 】 5．5】．1：5 ： 焦炉荒煤气必须】。。设置脱硫脱氰煤气】净化装置《 5．5！．16 《 ，用于化工产》品精制的管式—加，热炉等煤《。气用户应使用净【化后的煤气 — 5．5】．17？  煤气净化装置工！艺，设备排放或放散的有！害气体应《进行处理《处理应符合下列规】定 ？ ？   ？  1？  除苯类》贮槽外的各类贮【槽、水封《槽、地下放空槽等】放散气应接入压力】平衡系统或》经排气洗净塔洗净】后排放大型贮槽还应！配有呼吸阀》作为：备，用； 》 ？   ？ 2  苯类—贮槽的放散气—体应接入压力平衡系！统或采用氮气—密封的内浮》顶罐； ！    3 — 硫铵干燥宜采用】振动流？化床：干燥系统尾气宜经旋！风分离和湿式—除尘后？排放； 【  ？  ： 4  以氨—为碱源的湿》。式氧化法脱》硫工艺其脱硫液再生！尾气应？经，洗涤净化后排放【 ： 5．5．】18：  对煤气净化及】。化工产品精制—装，置区域？产生的废水应采取】下列防控措》施  】   1  各装】置区域的排水应按】水质分类严格遵【循清污分流的原则】； 《     【2  氨水蒸—馏装置？应包：含分解固定铵盐措施！；， ：。  》   ？3  粗苯蒸—馏、溶剂脱酚—、苯精制、》焦油蒸馏等装置【的各分？离器：、中间槽和》原料：产品贮？槽的分离水应—加以收集后送—冷凝鼓风工段的【焦油氨水分离设备】处理； 【。     —4  各生产装置】区域内的排水应【有初期雨水、地坪冲！洗水的收集》措施并应《统一送酚氰废水处理！站集中处理； 【  —   5  洗罐】站的废？水应经油水分离处理！回收的油应回送至各！工艺系统废水应送】酚，氰废水处理站—处，理； ？   【  6  煤焦油加！工装置酚盐》分解单元分解工艺】。所产：生的含碳酸》钠或：硫酸钠废水》应送酚？氰，废水处理站处理【；   ！  7  设备【或管道的放空—液，应进：行收集？并返回各《自，。系统； 】     8 【 苯类等介质输送用！泵应选用无泄漏环】保型泵； ！。  ：   9  —沥青成型《冷却：。用浊循环水》应独立自《成，系统循环使用 【 》5．5．19  】粗苯加氢精制装【置中工艺设》备排放？的有：害气体应根据下列】不同情况进》行处理 》     】1  苯类液体贮】槽应采用内浮—顶槽并？应设置氮封系统【和呼吸阀；》  【 ，  2  稳定塔排！气应：接入煤气初冷前的】吸煤：气管道或经过—脱硫处理后接入火炬！系，统，； ？   — ， ，3， ， 负压蒸馏》真空机组排》气应接入管式炉焚】烧； 》  《   4  —其他工艺设备排放的！气体应集中后接入】负压煤气管道或【火炬系统 ！ ，5．5？。．，20  《焦油加工装置中工艺！设备排放的有害气】体应进行处理处理】应符合下《列规定 】     1— ， 轻油？贮槽应采用》内浮顶槽并应设氮封！系统和呼吸阀； ！  》   ？。2  其他》有毒、可燃液体【贮槽除应《采用氮封《系统并设置呼—吸阀：。外各工艺设》备，及，。贮槽：排，放的气体《还应接入排气洗净】系，统 ？ 5．5．】。21  含酚氰【废水、？其他废水及生活污】水应：集中进行处理—处理：应符合下列》规定 ？ ： ？    1 — 煤焦油加》。工和粗苯加》氢精制装置的生产】废，水宜：送酚氰废水处理【站统一处理； 】 《    2  酚】氰废水？应进行除《油预处理回收—的油类宜送焦油【氨水分离《设备； 》  》   3  经【生化处理《后的达？标废水可用》。作炼铁炼钢》渣处理或烧结—配料等用水；—  【   4《  生化处理后【的废：。水应进行深度处理其！回收的水应用作循】环，水补充水；》 》     5  经！处理后的废水应【充分利？用不：得向环境排放—含酚氰废《水 《 5《．，5．2？2  对煤气净化、！酚，氰废水处理》工艺：产生的废渣应—。采取下列控制—措施 【     1  焦！。油氨水分离》设备、焦油》贮槽等排出的焦油渣！以，及硫铵生《产装置排出的酸【焦油、酚氰废水处理！站经脱水处》理后的？剩余污泥等危险废】物应经无二》次污：染，的措：施处置后《掺混到炼焦煤中焦】油渣：的输送应《采用封闭方式； 】     ！2，  粗苯蒸》馏及溶？剂脱：酚的再生残渣应【兑入焦油中；—    ！ 3  酚》精制及吡啶》。精制的？。蒸馏：残渣应与《。杂酚油一《起配制燃料油 【 ， 5．5．】23  煤气脱硫】产生的废《液不得外排应按下】列，不同：的脱硫工艺进行无】害化处理 —。 ？     1  】湿式氧化脱硫工【艺产生的废液宜进】行提：盐处理或将废液与】回收的硫磺混合焚烧！制取硫酸； ！     2  ！真，空碳酸盐法脱硫【工艺产？生的废液宜单独预】处理后送酚氰废水】处理站 《。 ： 5．》5．24《。  焦化工程应【采，取防止地下水污染的！分，。区防渗措施》。 》 5：．5．2《5，  煤？。破碎机(破》冻块)、煤粉—碎机、装煤和—出焦除尘风机、【焦，。炭整：粒筛：分设备、《。干熄焦？。循环风机等应设【。。置减振降噪设施 ！ 5．5．】26  煤气净化】的煤气鼓风机—、振动？流化床干燥机—、酚氰？废，水处理站空气鼓风】机等应采取减—振降噪措施 【