5．5  【焦  ？  化 】 5．5．1  贮！煤，设施应采用》煤，库或封闭型煤场堆】场内应设《喷水抑尘《装置煤库或煤—场车辆出《入口处应设置车辆】冲洗设施及冲洗【水沉淀？池冲洗水经》沉淀：后应循环使用— ： 《5．：5，．2  备煤—系统带式输送机【应采用密闭通—廊，或封闭机罩》煤转运应设置抑尘、！除尘设施煤粉—碎机室应《设置袋式除尘器捕】集的煤粉尘应回送到！上煤系？统炼焦 】 5．5《．3 ？ 成型煤系》统的粘结剂贮槽、】。粘结剂添加混合、成！型及型煤输送过【程应采取密闭抽风】措，施并应设置烟气净】化装置其烟》气净化废《水应送？酚氰废水处理站【处理 5！．5：．4  焦炉—以及管？式加：热炉应？采用净化《后的煤气 — 5．5【．，5  ？。焦炉炉门应采用空冷！弹，性刀：。边炉门装煤》孔盖应采用隔—热，节能型孔盖上升管盖！应采：。用水封式桥管与水封！阀承插？应密闭严密》 ： 5．—5．6？。  推焦机、拦【焦，机，应设置炉门与炉【框清扫装置焦炉炉】。顶应设？置机械化清扫装【置 》 5．5．7【  焦炉装煤应采取！完善的烟《尘防控措施 】 5．》5．8？  焦炉《。。出焦应采取完—善的含机、焦—侧，烟尘：捕集与净化措施 ！ ？ 5．？5．9  》焦炉设计应采取降】低燃烧？废气N？Ox排放的源头控】。制措施仍不能达【。标时应采取》烟气脱硝设施 ！ 5．5．10！ ， 焦：炉，集，气管的压力控制应】设有：可靠的自动调节装置！焦炉集气管荒煤气】压，力超过规定》的放散压《力上限时应》能自动放散》并应设自动点火装】置；压力《低，。于规定的放散压【力下限时应能自动】关闭 》 ： 5．5．11 】 新建焦《炉应：同，。步配套干《熄焦装置 【 5．5．【12：  干熄《焦装：置的装焦、排—焦、预存《室放：散及循环气体放【散等各产尘点处应采！取密闭抽《风除尘设施 【 5．5．】13 ？。 干：法熄焦运焦系统带】。式输送？机应设喷雾抑尘【设施并应《采用封？闭通廊或方便开启】的封闭机罩干—熄焦：装置排焦后的第【一条带式《输送机的地下部【分应设？吸风除尘装置转运】站、炉前焦库、焦】炭整粒室、筛焦楼及！贮焦槽各落料点【应设集气除尘装置】 ： ， 5．5．1】。4，  备煤、炼焦系统！除，尘装置收集的—煤粉或焦粉应—回，收利用 》 5．5．1！。5， ， 焦炉荒煤》气必须设置》脱，硫脱氰煤气净化装】置 ？。 ？ 5．5．16 】 用于化工》产，品精制的管》式，加热炉等煤气—用户应使用净化后的！煤气 5！．，5．17《。  煤气净化装置工！。艺设备排放或放散的！有害气体《应进行处理处理【应符合下列规定 ！ 《    1》  除苯类贮槽外】的各类贮槽、—水封槽、地下—放，空槽：等放散气应接—入压：力平衡系统》或经排气洗净塔洗】净后排？放大型贮槽还—应，配有呼？吸阀作为备用； 】     ！2 ： 苯：类贮槽的放散气体】应接入压力平—衡系统或采用氮【气密封的《内浮顶罐； 【    【。。 3  硫铵干燥宜！。采，用振：动，流化床干燥系统【尾气：宜经旋风《分离和湿式除尘后】排放：； — ，    《4  以氨为碱源的！湿式氧化法脱硫工】艺其脱硫液再生尾气！应，经，洗涤净化后排—放 》 5？．5．18 — ，对，煤气净化及化工【产，品精制装置区域产生！的废：水应采取下列—。防，控措施 ！    1 —。 各装？置区域的排水—。应按水？质分类严格遵—循清污分流》的原则？； —     》2  氨水蒸—馏装：。置应包含分解固【定铵盐措施； ！     【3  粗苯蒸馏、】溶剂脱？酚、苯精制》。、焦油蒸馏》等装置的各分离【器、：中间槽和原料产品】。贮槽的分《离水应加以收集后送！冷凝鼓风工段的焦】油氨水分离设备处理！；  】   4  各【生，产装置区域内的【排水应有初》期雨水、《地坪冲洗水》的，收集措施并应统一】送酚氰废水处理站】集中处理《。；， — ，   5 》 洗罐站的废水应】经油水分离处—理回收的《油应回送至各工艺系！统废水应送》酚氰废水处理站【处理； 【    》 6  煤焦油加】工，装置酚？。盐分解单元分解【。工艺所产生的含碳】酸钠或硫酸钠—废水应送酚氰废【水处理？站处理； 】     7 】 设备或管》道的放空液》应进行收集》并返回？各自系？统； 》。  《 ，。  8？。 ， 苯类？等，介质输送用泵应选】用无泄漏环》保型泵； 】   《。  9  沥青成型！冷却用浊循环—水应独立自成系统】循环使？。用 《 5《．5．19  【。粗苯加氢精制装【置中工？艺设备排放的有【害气体应根据下列】不同：情况进行处理 ！ ？ ，。   1 》 苯类液体贮槽应采！用内浮顶槽并应【设置：氮封系？统和呼吸阀； 】    【 2：  稳定塔排气应接！入煤气？初冷前的吸煤气管道！或经过脱硫处理后接！入，火炬系统； 】     3 ！ 负压蒸馏真空机】组排气应接入管式】炉焚烧； ！     4— ， 其：他工艺设备排放的】气，体应：集中后接《入负压？煤气管道或火炬【系统 — ：5．5．20  】焦油加？工装置中工艺设【备排放的有害气【体应进行《处理处？理应符合下》列规：定 【  ：  1  轻油贮槽！应采用内浮》顶槽并应设氮封系】统和呼吸阀》。；  】。   2  —其他有毒《、可燃液体贮槽除】应采用氮封系统并设！置呼吸阀《。外各工艺设备—及贮槽排放的气体还！应接入排气洗净系】统 — 5．5．21【  含酚《氰废水、其他废水】。及，生，。活，。污，水应：集中进行处理—处理应符合》下列规？定 》 ，     1—  煤焦油加—工和粗苯加》氢精制装《置的生？产，废水宜送《酚氰废？水处理站统一—处理：； 【  ：  2？  酚？氰，废水应进行除油预】处理回收的》油类宜送焦油—氨水分离设备； 】    】 3  经生化处】理，后的达标废水可用】作炼铁炼《钢渣处理或烧结【配料等用《。水； 【     4  】生化处理后的废水应！进行深度处理其回收！的水应用《作循环水《补充水？； ？     5！  经？处理后的《废水：应充分利用》不得向环境排放含酚！氰废水 《 ？ 5．5．22】  对？煤气净化、酚氰废】水处理工艺产生【的废渣应采取下【列控制措施 ！   《。  1  焦油氨】水分离设备》、焦油贮槽等—排出：的焦油渣《以及硫铵生产装置】排，出的酸焦油、酚【氰废水处理站经脱水！处，理后的剩余污泥【等危险废物》应经无二次污—染的措？施处置？后掺混到炼焦煤中】。焦油渣的输送应采用！封，闭方式；《 ， ？ ：    2  粗】苯蒸馏？及溶剂脱酚的再生】残渣应兑入焦油中；！。    ！ 3  酚精—制及吡？啶精制的蒸馏残【渣应与？杂酚油一起配制燃】。料油 】5．5．23 【。 煤气脱硫产生的】废，液，不得外排应按下【列不同？的脱硫工《艺进：行无害化处理 ！    — 1  湿》式氧化脱硫工艺产生！的废液宜进行提盐处！理或将废液与—回收的硫磺混合【焚烧制取硫酸； 】     ！2  真空碳酸盐法！脱硫工艺产》生的废？液宜单独预处理【后送酚氰废水处理】站 — 5．5．24 】。 焦化工程应采【取防止？地下水污染的分【区防渗措施 ！ ， 5．5．25【  煤？破碎机(破》。。。冻块)、煤粉碎机、！装煤：和出焦除《。尘风机、焦炭整【粒筛分设备、—干熄焦循《环，风机等应《。设置减振降噪设施 ！。 》5．5．26  煤！气净化的《煤气鼓风机、振动流！化床干燥机》、酚氰废《水处理站空气鼓风机！等，应采：取减：振，降噪措施 —