安全验证
5.5  【焦    化 ! ?5.5.《1  ?贮煤设施应采用煤】库,或封闭型煤场堆场内!应设喷?水抑尘装置煤—库或煤场车辆出入口!处应设置车辆—冲,洗设施及冲洗水沉淀!池冲洗水经沉—淀,后应循环使用 【 《 5.5.2  】备煤系统带式输送】机应:。采用密?闭通廊或封闭机【罩煤转运应设置抑】尘、除?。尘设施煤粉碎机室】应设置袋式除尘【。器,捕集的煤粉尘应回送!到上煤系统炼—焦, —5.5.3  成】型煤系统的粘结剂贮!槽、粘结剂添加混】合、成?型及型煤《输送过程应采取密闭!抽风措施并应设【置烟气净化》装置:其烟气净化废水【应送酚氰废水处理】站处理 》 《5.5.4  焦】炉以及?管式加热炉应—。采用净化后的—煤气: 》 5.5.5—  焦炉炉》门应采用空》冷弹性刀边》炉门装煤孔盖应采用!隔热节能型孔盖【上升:管,盖应采?用水封式桥》。。。管与:水封阀承插应密闭】严密: 5.5!.,6  ?推焦机、拦焦机应】设置炉门《与炉框清《。扫装置焦炉炉顶应设!。置机械化清扫装置】 —。5.5.《7  ?。焦炉:装煤应?采取完善的》烟尘防控措施 ! : 5.?5.:8  ?焦炉出焦应采取【完善的含机、—焦侧烟尘捕》集与:净化措施 【 5.5.【9  焦炉设计应】采取降低《燃,烧废气NOx排放的!源,头控制措施仍不【能达标时应采取烟气!脱硝设?施 ?。 , 5.》5.10 》 焦炉集气》。管,的压:力控制应设有可【靠的自动调节装置焦!炉集气管《荒煤气压力超过【规定的放散压—力上限时《应能自?动放散并应》设自动点火装置;】压力低于规定—的放散压力下限【时应能自动关—闭 : 5.5.!11:  新?建焦:炉应:同步配?套干熄焦《。装置: —。5.5.12  干!。熄焦装置《的装焦、排焦、【预存室放散及循【环气体放散等各【产尘点处应采取【密闭:抽风除尘设》施 《 5.5.1】3 : 干:法熄焦运焦系统带式!输,。送机应设喷雾抑尘】设施并应《采用封?闭,通廊:或方便开启的—封,闭,机罩干熄焦装置排焦!后的:第一条?带式:输送机的地下部【分应设吸风除尘【装,置转运站《、炉前?焦库、焦《炭整粒室、筛焦【楼及贮焦槽各—落料点应设集气除尘!装置 》 5.5.1】。4  备煤、炼焦】系统除尘装》置,收集的煤粉或焦【。粉应回收利用 !。 :。 5.?5.15  —焦炉荒煤气必—须设置脱硫脱氰煤气!净化装置 》 5.5】.16?  用于化工产品精!制的管?式加热炉等煤气【用户应使用》净化后的《煤气 《 5》.5.17  煤】气净:化装置?工艺设备排放或放散!的有害气体应进行】处,理处理应《。符合:下列规定 — : :    1 — 除苯类贮》槽外的?。。各,类,贮槽:、水封?槽,、地下放空》槽等放散气》应接入压力平衡系】统或经排气》洗净塔洗《净后排放大型贮【槽还应配有呼—吸阀作为备用;【 :   —  2?。  :苯类贮槽《的放散气体应接【入压力平衡系统或采!用,。氮气密封的内—浮顶罐?; ?。   —  :3,  硫铵干燥宜采】用振动流化》床干:燥系统尾气宜经【旋风分?离和湿?式除:尘后:排放; 【     4【  以氨为碱源的】。湿式:氧化法脱硫工艺【其脱硫液再生尾【气应经?洗涤净化《后排放? —5.5.18  】对煤气净化及—化工:产品精制装置区域】产生的?。。。废水应采取下—列防控措施 !     1【  各装置》区域的排水应按水】质分类严格》遵循清?污分流的原则—; : 《。     2  氨!水蒸:馏,装置应包含分解固】定铵盐措施》; 【    3  粗苯!蒸馏、溶剂脱酚、】苯精制、焦油蒸馏】等装置?的各分离器、中间】。槽和原料产品贮槽】的分离水应加—以收集后送冷凝鼓风!工段的焦《油氨水分离》设备处理;》 —    4  各生!产装置区域内—的排水?应有:初期雨水、地—坪冲:洗水的收集措施并应!统,一送酚氰废水处理站!集中处理;》   】。  5  》洗罐站的废水应经】油水分离《处理回收《的油应?回送至各工艺系【统废水应送酚氰废】水处理站处理—;, ? , ,     6 【 煤焦油加工装【置酚盐分解单元分解!工艺所产生的含碳】酸钠或硫酸钠废水】应送酚氰废水处理】站,处理; 】。     》7  设备》或管道的《放空液应进》。行收集并《返回各自系》统; 》   》  8  苯类等介!质输送?用泵应选用无泄漏环!保型:泵;: , 《  :   9 》 沥青成型冷—却用浊循环水—应独立自成系统循】环使用 》 5》.5.1《9,  粗苯加》氢精制装置中工艺设!备排放?。的有害?气,体应根?。。据下列不同情况进行!处理 ?。    】 1 ? 苯:类液:体,贮槽应采用》内浮顶槽《并应设置氮封系统】和,呼吸阀; 》 《     2 【 稳定塔《排气应接入》煤气:初冷前的《吸,煤气:。管道或经过脱硫处理!后接入火炬系统; ! ?    》 3  负》压蒸:馏真空机《组排:气应接入管式炉焚】。烧;  !  : 4:  其他工艺设【备排放的《气体应集《中后:接入负压《煤气管?道或火炬系统 【。 , 5.—。5.20  焦油加!工装置中《工艺设备排》放的有害气体—应进行处理处理【应符合下列规定 】    】 1  轻油贮槽】应采用内浮顶槽【并应设氮封系统和呼!吸阀; 《。 《     2  】其他有毒、可燃【。液体贮槽除应—采用:氮封系统并》设置呼吸阀外各【工,艺设备?及,。。贮,。。槽排放的气体还应】接入排气《。洗净系统 】 :5.5?.21  》含,酚氰废水、其—他废水及生活污水】应集中进行》。处,理,处理应符《合下列?规定 ? ?     1  !煤焦油?加工和粗苯加—氢精:制,装置的生产废水【宜送酚氰废》水处理站统一处理】;  】   2  —酚氰:废水应进行》除油预处理》回收的油类》宜送焦油氨水分【离设备; 【。 ?    3  经生!化处理后的》达标废水可用作【。炼铁炼?钢渣处理或》烧结配料《等用水; 【    — 4  生》化处理后的废—。水应进行深度处理其!回收的水应用作循】环水补充水;— — ,   5  经【处理后?的废水应充》分利用?不得:向环:境排放?含酚氰废水》 5.5!.22  对煤气】。净化:。、酚:氰废水?处,。理工艺产《生的废渣应采取【下列控制措》施   !。。  1  焦油氨】水分离?。。设备:、焦油贮槽等排出】的焦油渣以及硫【铵生产装《置排出的酸焦油、】酚氰废水处理站经脱!水处理?。后的剩余《污泥等危险》废物应经无二次污染!的措施处置后—掺混到?炼焦煤中《焦油渣的输》送应采?用封闭方式; 【 ?   《  2  粗—苯蒸:馏及:溶剂脱酚的再生残渣!应兑入焦油中; 】 《     3  酚!精,制及:吡啶精制的蒸—馏残渣?应与杂酚油一—起配制燃料油 ! , :5,.5.23 — 煤:气脱硫产《生,的废液?不得外排应按—下列:不同的脱硫工艺进行!无害化处理 — ,    【 1  《湿,式氧化?脱硫工艺产生—的废液?宜进行提《盐处理或将废液与】回收的?硫磺混合焚烧制取】硫酸; !    2  真空!碳酸盐法脱硫工艺】。产生的废液宜单独预!处理后送酚氰废水】。处理站?。 5.】5.24  焦化工!程应采取防》。止地:下水污染的分区防】渗,措施 ? , ,。。 ?5.:5.25  煤【破碎机(破冻—块)、煤《粉碎机、装煤和出焦!除尘风机、焦炭整粒!筛分设备、干熄焦循!环风机等应设置减振!降噪:设,施 【5.5?.,26  煤气净【化的煤?气鼓风?机、:振动流化床》干燥机、酚》氰废水处理站空气】鼓风机等应采取减】振降噪措施 【