， 5．5  焦  ！ ， 化： 5．】5，．1  《贮煤设施应采—用煤库或封闭型【。煤场堆场内应设【喷水抑尘《装置煤库或》煤场车辆出入口【处应：设置车辆冲洗设施】及冲：洗水沉？淀池冲洗《水经沉淀后》应循环使用 】 5．5．2 ！。 备煤系统》带式输送机应采用】密闭通廊或封闭【机罩煤转《运应设置《抑尘、？除尘：设施煤粉碎》机室应设《置袋式除尘器捕集】的煤粉尘应》回送到上煤系—统炼焦 】 ，5．5．3  成】型煤：系，统的粘结剂》贮槽：、粘结剂添加—混，合、成型及》型煤输送过》。程应采取《密闭抽风措施并应】设，置烟气净化装置【其烟气净化废水应送！酚氰：废，水处理站处理 ！ ， 5．5．4 】 焦炉以及》管式加？。热炉应采用净化【后的煤气 ！ 5．？5．5  》焦炉炉门应》采用：空冷弹性刀》。。边炉门装《煤孔盖应采用隔【热节能？。型孔盖？上升管盖应采用水封！式桥管与水》封阀承？插应密闭严密 】。 ？ 5．5．6 【 推焦机、拦焦机应！设置炉门与》炉，框清扫装置》焦炉炉顶应设—置机：械化清扫装置— —5．5．《7  焦炉装煤应采！取完善的烟尘—防控措施《 ： ？ 5．5．8—  焦炉出焦应采取！完，善的含机、焦—侧烟：尘捕集与净化措施 ！ 5．5．！9  焦《炉设计应《采取降低《燃烧废？气NOx排放的源】头控制措施仍不能】达标：时应采？取烟气脱硝设施 】 5．5．！10  《。焦炉：集气管的压力控【制应设？有，。可靠的自动调节装】。置焦炉集气管荒煤气！压力超过《规定的放散》压力上限《。时应能自动放散并应！设自动点火装置；】压力低于规定的放散！压力下？限时应能自动—关闭： ， 5．5】．11 《 新建焦炉应同步】配套干熄《焦，装置 【 ，5．5．12 【 干熄？焦装置的《装焦：、排焦、预存—室放散及循环气体放！散，等各产尘《点处应采取密闭抽风！除尘设施 — ： 5．5．13】。  干法熄焦运焦】系，。统带式输送》机应设喷雾抑尘设】。施并应？采用封？。闭通廊或方便开启的！封闭机罩干熄焦装】置排焦后的第一【条带式输送机—的地下部分应设【吸风除尘装置—转运站、炉》前焦库、《焦炭整？粒室：、筛焦楼《及贮焦槽各落料点】应，设集气除尘装置【 《 ， 5．5．14  ！备煤、炼《焦系统除尘装置收集！的煤粉或《焦粉应回收利用 ！ ？ ，5．5．15 【 ，焦炉荒？煤气必须设置—脱硫脱氰《煤气：净化装置 》 ， ？ 5．5．16【  用于化工产【品精制？的管式加热》炉等煤气用》户应使用净化后的煤！气 ： 《 5．5．17 】 煤气净《化装：置工艺设备排放或放！散的有害《气体：应进行处理处—理应符？合下列规定》 ？     1 ！ 除苯类贮》槽外的各《类贮槽、水封槽、地！下，放空槽等放散—气应接入压力平【衡系统或经排气洗净！塔洗净后《排放大型《贮槽还应配有呼吸阀！作，为备：用； 【 ， ，。   2《  苯类《贮槽的放散气体应接！入压力平衡系—统或采用氮气密封的！内浮：顶罐； 《  —   3《。 ， 硫铵？干燥宜采用振动流化！床干燥系统尾气【宜经旋？风分离和湿式除尘后！排放； 】     4—  以氨为》碱源的湿式氧化法脱！硫工艺其脱硫液再】生尾气应经》洗涤净化后排放【 5【．5．18》  对煤气》净化及化工产品精】制装置区域》产生的废水应采【取下：列防控措施》   】  ：1，  ：各装置区域的排水应！按水质分类》严格遵循清污分【流的原则； ！  ？   2  氨水蒸！馏装：置应包含分解固【定铵盐措施》； —     》3  粗苯》蒸馏、溶剂脱—酚、苯精制、—焦油：蒸馏等？。装置的各分》离器：、，中间槽和原料产品】贮槽的分离水—应加：以，收集后送《冷凝鼓风《工段的焦油氨水分离！设备处理； 】 ，   《  ：。4  各生产装【置区域内的》排水应？有初期？雨，水、地坪冲洗—水的：收集措施并应统一送！酚氰废水处》理站集中处理； 】 ， ，     5 ！。 ，洗罐站的废水应经】油水分离处》理回收的油应回送至！各工艺系统》废水应？。送酚氰废水处理站处！理； ？ ？  ？   6 》 煤焦油加》工装置酚盐分解单】元分解工艺所产生的！含碳酸钠《或硫酸钠废》水，应送酚？氰废水处《理站处理； 【 ， ？    7  设】备，或管道？的放：空液：应进行收集》并返回各自系统； ！ 》 ， ，  8 《 苯：。类等介？质输：送用泵应选用无泄漏！环保型泵； ！。     9 】 ，。。沥青成型冷》却，用浊循？。环，水应独？。立自成系统循环【使用 《 ：。 5．5》．19  粗苯【加氢精制装置中【工，。艺设备排放的有害】气体应根《据下列？不同情况进行处【理 ： 《。     》1  苯类液体贮】。槽应采？用，内浮顶槽《并应设置《氮封系统和呼吸阀；！    ！ 2：  稳定塔排气【应接入煤气》初，冷前的吸煤气管道或！经过：脱硫处？理后接入火炬—系统； 》 ？     3— ， 负：压蒸馏真空》机组排气应接—入管式炉《焚烧； 【     4 】 其：他工艺？设备排放的气体应】集中：后接入负压煤气管】道，或，火炬系统 【 ，。。 5．5．20】  焦？。油加工？。装置：中工艺设备排放的有！害，气体应进行处理处理！应，符合下列规定—。  【  ： 1  轻油贮槽】应采用内浮顶槽【并应设氮封系统和】呼吸阀？； ？ 《    2  其】他有毒、《可燃液体贮》槽除：应采用氮封》系，。统并设置呼吸阀外】各工艺设《。备，。及贮槽？排放的气体还—应接入排气洗—净系统 ！5．5．21—  含酚氰废水【、，其他：废水及生活污—水应：集中进行处理处【理应符合下列规【定 》  ？。。。   1《  ：煤焦油加《工和粗苯加氢精【制装置的生产—废，水宜送酚《氰废水处理站统【一处理； 【     2】  酚氰废水应进行！除油：。预处理回收的油【类宜送焦油氨水分离！。设备； 》    【 ，3  经生》化处理后的达标废】。。水，可，用作炼铁炼钢渣【处理或烧结》配料等用水；—   】  4  生—化处：。。理后的废水应进行】深度处理其回收的水！应用作循环水补【充水； — ：     5—  经处《理后：的废：水应充分利用不得】向环境排放含酚氰废！水， 5．5！．22  对—煤气净化、》酚氰废水处理工艺】产生的废渣应—。采取下列控》制措施 ！    《1，  焦？油，氨水：分离设备、焦—油贮槽等排出的焦】油渣以及硫》铵生产装置排出的】酸焦油、酚氰废水处！理，站经脱水处理—后的剩余污泥等危】险废：物，应经无二次污染【的，措施处？置后：。掺混到炼焦煤—中焦油？渣的输送应采—用封：闭，方式； ！ ， ，。  2  粗苯蒸】馏，及溶剂脱酚的—再生残渣应兑—入，焦油中； 》   【  3  酚—精制及吡啶精—制的蒸馏《残渣应与杂酚—油一起配制燃料油】 5．5！．23 《 煤：气脱硫产生的废【液不得？外排应？按下列不同的脱【硫工艺进《行无害化处理 【  —   ？1  湿式氧化【脱硫工艺产》生的：废，液宜进行提》盐，。处理或？将废液与《回收的硫磺混—合焚烧制取》。硫酸； 【   《。  2  真空【碳酸盐法脱硫—工艺产生《的，废液宜单独》预处理后送酚氰废】水处理站 》 ， 5．5【．24  焦化工】程应采？取防止地下》水污染的分区防【渗措施 — ？5．5．25 【 煤破？碎，机(破冻块)、【煤粉碎机、装煤和出！。焦除尘风机、焦炭】整粒筛分《设备：、干熄焦循》环风机等应设—置，减振：降噪：设施 《 《5．5．《26：  煤？气净化的煤》气，鼓风机、振动流化床！干燥机、酚》氰，废水处理《站，空气鼓？风机等应采》取减：振，降噪措施 》 ，