7.5 !纯化水与高》纯水
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7【.5.?1 工艺用纯化】水与高纯水》处,理设备的安》装应符?合下列规定
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1 纯化水处!理设备的《安装除?应,符,合设:计要:求外还应符合现行】国,家标准电《。子级:水GB11446】.1等有关规定【
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2 纯化水处】理流程工艺布置与安!。装方式应合》理、安全、方便、美!观,必须校核《安装承?重安全
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3 纯化【。水水站的地面—、沟道和设备必【须作防腐处理应有急!救处理药箱的固定放!。。置地点
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4 沙滤器、活!。性炭过滤器和离子交!换器:的安装应保持垂直
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》膜过滤器、反渗透系!统、超滤系统和电】。再生:离子系统基架应安置!水平
5! 集水滤》帽固:定应牢固无污损【
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《6 滤器中所【有介质应按量投【入,、铺平、《冲,洗待所有介质全【部加完后反洗反洗时!间对沙?层,应为1h对》。活,性炭应为2》。h并:应再正洗30min!
7 】 离子交《换器应按设计要求】加装树脂
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8 《 反渗透《压,力容器的交换—膜可:用甘油?作,润滑剂但不得使用】硅脂
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9 膜过滤设备!安装膜之前应—彻底清洗《设备:管路:不得有颗粒物进【入膜组件《
7.5!.,2 : 纯水和高》纯水管道、管件、阀!。门安装前应清除油污!和进行脱脂处—理
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7.5.3 【。 管道、管件的【预制、装配工作【应在洁净环境内进行!操作人员应》穿洁净?工作服?、戴手?套上岗
!7.5.4 管】件安装前后或停顿】工作时应《充高纯惰性气体【保护并应以》洁净塑料袋封口【一,。旦发现封《。袋破损应及时检【查处理
!7,.5.5《 纯化水》和高纯水(含—注射用水《)管道以及》纯蒸汽管道》采用不?锈钢:(SUS)管时其管!道加工、安装应【。符合下列《规定
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1 不锈钢【管在堆放、》。加,工,过程中不应直接与】碳钢支架管卡接触】应以塑料或橡胶垫】片隔离
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2 【管道连接《。宜,采用焊接、焊环活】套法兰和凹凸法兰】等连:接方式
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3 焊接应【采用自动焊管内灌】充纯氩?气(:纯度:。99.999%【)直至焊接、吹扫】。完毕管壁冷却后【再用四氯化碳脱脂然!后,封闭管口《施焊方?向与充气气流方【向一致
!4 管道》。部件的?点固焊可采用手工】钨极氩弧焊充氩应】直,至管壁?冷却
】5 设计》无要求时法兰垫片宜!。采用非金属》的聚四?氟乙烯或《软质聚?氯乙烯板法兰—紧固螺?栓应采用不》锈钢材料
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6 焊接!人员应有《相应资?质施焊前应按施【。工要求?。做出样品并应在检】。验合格后上岗—
7 !管道系?。统安:装应:具备无?不流动死水段的特】性系统安装后应有】不小于0.5—%的坡度系统—管道和所有设—备的安装《应具有残《余水放空能力—
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8 管道在!焊接:、安装结《束后应将管》内焊缝?氧化:物冲洗干净再进【行脱脂和酸化钝化】并记录在案
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7.【5.6 》纯水:、高:纯水:管道当采《用偏聚二氟乙烯(】PV:DF:)管:时应符合本规—范第6.3》.6条的相关要求;!当采:用,硬,聚氯乙烯(》PVC)管、聚【丙烯(PP)管【和工程塑料(ABS!。)管时其管》道加工、安装应符合!下列规定
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,1 管道加—工、:安装时应在室—温5℃?以,上、相对《湿度85《%以下的《清洁环境中进—行,
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2 管道—的,连接宜采用粘接、】焊接、?平,焊法:。兰连接及活接头连】。。接
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3 管道或管】件的承口《。不应歪斜和厚度不匀!管端不应有裂—缝管:道的承插间隙—不应大于0》.3mm
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:4 ?管,道在粘接前应对粘接!面进行磨砂和—清洁处理不得沾污应!远离火源《承,口上涂胶粘》剂应不少于2次【应保证插入》。承口的深度插入深度!达,到规定后应》保,持20min—
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5 活【接头的接管》与管道应采》。用,粘接:、焊接或螺纹连接
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6 】埋地敷设时应对垫】。层进行处理》或设简易管沟;安】装在:。地面上时应》设防护罩
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7 管道采用】焊接或平焊法—兰连接?时应采用自》动或:牛自动热焊机—管道法兰应根据【不同厚度《加工:坡口焊缝应填满并】高于管?子表面2mm~3m!m宽度?均匀不应有》焦黄、断裂、虚焊】等缺陷焊缝强度不应!低于母材的60%焊!缝材质应与母材相】同不同管壁厚度的管!道、附?件,不得:对焊
8!。 PVDF管【。道焊接时《应为均匀的双—重焊道焊道宽度【由壁厚确定》并不应小《于2mm《
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9 【管道支、吊架不【应设在管子》接头:、焊缝处所有阀门】应以支架《支承支、吊架与管子!之间应填入软质绝】缘物分隔
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10 】 穿越围《护结构时应设—套管套管内不应有接!头
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11 》 直管段长度—超过20m时应安】装伸缩?管,
—7.5?.7: 纯水、高—纯水管道系统—压力试?验合格后应在系【统运:转,前,进行自来水冲洗【冲洗速度宜大于【2m/?s直至冲洗前后水】质相同冲洗后—应再用10》%双氧水进行后级】循环:消毒4h以上—。然后用反《渗透处理的水冲洗直!至前后水《质符合设计》要求
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