《。7．5  纯化水】与高纯水 【。 ？ 7．《5．1  工艺【用纯化水《与高纯水处理设【备的安装应符—合下：列，规定 1！  纯？。化水处理设备的安】装除应？符合设计要求外还】应符合现《行国：家标准电子级水G】B1144》6．：1等有关规定 ！ 2 》。 纯：化水处理流》程工艺布置与安装方！式应：合理、安全、方【。。便、美观必须—校核安装承重安【全 【3  纯化水水【站的地面、沟道【和设备？必须作防腐处—理应有急《救处理药箱的—固定放置地点— 4【  沙滤器、活性炭！过滤器和离》子交换器的安装应】保持垂直 ！ 膜过滤器、反【渗透系统《。、超滤系《。统和电再生离子系统！基架应安置水—平 《 5 》 集水滤帽固定应】牢固无污损》 ？ ： ，6  滤《器中所有介》质应按量投入、铺】平，、，冲洗待？所有介质全》部加完？后，反洗反洗时间—对沙层应《为1h对活性炭应】为2h并应再正【洗3：0min ！ 7  离》子交换器应按设计要！。求，加装：树脂 】8  反《渗，透压：力容器的交换膜可用！甘，油作润滑剂但不得使！用硅脂？ ， 9  】膜，。过滤设备《安装膜？之，前，应彻底清洗设备管】路不得有颗粒物进】入膜组？件 》 7？．5．？2  ？纯水和？。高纯：水，管道、管《件、阀门《。安装前应清除油污】和进行脱脂》处，理  7！．5：．3  管道、管件！的预制？、装配工作》应，。在洁净？环境：内，进行：操作人员《应穿洁净《工作服、《戴手套上《。岗 7】．5．4  —。管件安装前后—或停顿工作时—应充高纯惰性气体】保护并应以》洁，净塑料袋封口一【旦发：现封袋破损应及【时检查处理 ！ 7．5》．5  纯化水和】。。高纯水(含注—射用水)管道以及】纯蒸汽管《。道，采用不锈钢(S【US)？管时其管道加工【、安：装，应，符合：下，列规定 ！1  不锈》钢管在堆放、加工】过程中不应直—接与碳？钢支架管卡接—触应以塑《料或橡胶垫片隔【离 2】  管道连》接，宜采用焊接、焊【环活套法兰和凹凸】法兰等连接》方式 ？ ？。 3  焊接应】采用自？。动，焊管内灌充纯氩气】(纯度99》．999％)直至焊！接、吹？扫完毕管壁冷却后再！。用四氯？化碳脱？脂然后封《闭管口施《焊方向与充气气【流方：向一致 ！4  管道部件的】点固焊可采用—手工钨极氩弧焊充氩！应直：至，管，壁冷却 — ： 5  设计无要】求时法？兰垫片？宜采用？非金：属，的聚四氟乙烯或软质！聚氯乙烯《板，法兰紧？固螺栓应采用不【锈，钢材料 ！。。6  焊接人员应有！相应：资质施焊《前应按施工要—求，做出样品《并应在检《。验合格后《上岗 《 7  管道！系统安装应具备【无不流动死水—段的特性《系统安装后应有【不小于0．5—％，的坡度系《统管道和所有设备的！安装应具有残余水放！空，能力 》。 8  —管道在焊接、安装】结束后？应将管内焊缝氧化物！冲洗：干，净再进行脱脂和酸化！钝，。化并记录在案 【 》7．5．6  纯水！。、高纯水管道当【采用偏聚二》氟乙烯(《PVDF)管时应】符合本规《范第：6．3．6条的相关！要求；当采用硬聚】氯乙烯？(PVC《)管、？聚丙烯(PP)管和！工程塑料《(ABS)管时【其管道加工》、安装应符合—。下，列规定 】 1 ？ 管：道加工、安装时【应在室温5℃以【上、相对湿度8【5％以下的》清，洁环境中进行 ！ 2《  ：管道的连接宜采用】粘接、焊接、平焊法！。兰连接及《活接头连接 【 3  管】道或管件的承—口不应歪斜和厚度不！匀，管端不应有》裂缝管道的承插间隙！不应大于0》．，3mm？ ？。 4  管道在！粘接前应对粘接面】进行磨？砂和清？洁处理不得》沾污应远离火源承口！上涂胶粘剂应—不少于2次应保【证插入承口的—深度插入深度达到】规定后应保持20m！in 【 5  活接—头的：接管：与管：道应采用《粘接、焊接或—螺纹连接《 》 6：  埋地《敷设时应对垫—层进行处理或设简】易管沟；安装在地面！上时应设防护—罩 7 ！ 管道采用》焊接或平焊法兰连接！时应采用自动或【。牛自动热《焊机管道《法兰应根据不同【厚度加工坡》口焊缝？应填满并高于—管，子表面2mm～【3mm宽度均匀不应！有焦：黄、断？裂、虚焊等缺陷焊】缝强度不应低于母材！的60％焊缝材质应！与母材相同不同管】壁厚：度的管道、附件不】得对焊？ 8【 ， PVDF》管道焊接时应为均】匀的双重焊道焊【道宽度由壁厚确定】并不应小《于，2mm 》 《9  管道支、吊】。架，不应设在管子接【头、焊缝处所有阀】门应以支架支承【支、吊架《与管子？之间应填入软质绝缘！物分隔 — 10  穿】越围护结构时—应设套？管套管内不应有接】头 》 1？1  直管段长度】超过20m时—应安装伸缩管— 7．】。5．7 《。 纯：水、：高纯水管道系—统压力试《验合格后应在—系统运转前进—行自来水冲洗冲洗速！度，宜，。大于2m／s—直至冲洗前后水质相！同冲洗后应再用1】。0％双氧水》进行后级循环消毒4！h，以上然后《用反渗透处》理的水？冲，洗直至前《。后水质符合设计【要求 《