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7．5》 纯？化水与高纯》水
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》7．5．1 工艺！用纯化？水，与高纯水处理设备的！安装应符合下列规定！
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1？ 纯？化，水，处理设备的安—装除应符合》设，计要求外《。还应符合现行—国家标准电子级【水GB11446】．1等有关规定【
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2 纯化水处理！。流，程，。工艺布？置，与安装方式应—合，理、安全、方—便、美？观必须？校核安装承》。重安全
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3 纯化【水水站？的地面？。。、沟道和设备—必须作防腐处—理应有急救处理药】箱的固定放置—地点
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4 沙—滤，器、活性炭》。过滤器和离》子交换器的安装应】保持垂直
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膜过滤】器、反渗透系统、】超滤系统和电—再生离子系统基架】应安：置水平
！5 集水滤帽固】定应牢固无》污损：
—6， 滤器中》所有介质应按量投】入、：铺平、冲洗待所有介！。质全部加完后反【洗反：洗时：间对沙？层应为1h对活【性炭应为2h并【应再正洗30min！
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7 《 离子交《换器应按《设，计要求加装》树脂
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8 反—渗透压力容器的交】换膜可用甘油作润】滑剂但不得》使用硅脂
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？9 膜过滤设备】安装膜之前》应彻底清《洗设备管《路不得有《颗粒物进入膜组【件
7．！5．2 》纯水和？高纯水管道、管件】、阀门安《装前应清除油—污，和进行脱脂处理 】
7【．5：．3 《管道、管件的预【制，、装配工作应在洁】净环境？内进行操作人—员应穿洁净工作【服、戴手套》上岗
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《7．5．4 【。管件安装前》后或停顿工作时【应充高纯惰性气体保！护并应以洁净塑【料袋：封口一旦发现—封袋破损应及时检查！处理
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7．5．5 】纯化水和高纯水(含！注射用？水)管道以及纯蒸汽！。管道采用不锈钢【(SUS)管时其管！道加工、安》。装应符合下列规【。定
【1 不锈钢管在堆！放、加？工过程？中，不应直？接与碳钢支架管卡】接触应以塑料或橡胶！垫片：隔离
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2 管道连接】。。宜采用焊接、焊环活！套法兰和凹凸法兰等！连接方式
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3 焊接—应采用自动焊管内灌！充纯氩气(纯—度99．《999％《)直至焊接、吹扫】完毕管壁冷却后再用！四氯化碳《脱脂然后封》闭管口施《焊，方向与充气气流方】向一致
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4 —管，道部件的点》固焊可采用手—工钨极？。。氩弧：焊充氩？应直至管壁冷却
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5？ 设计无要—求时法兰垫片宜【。。采用非金属的聚四氟！乙烯：。。或软质聚氯乙烯【板法兰？紧固螺栓应采—用不锈？钢材：料
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6 焊接人员】应有相应资质施焊前！应按施工要求做出】样品并应在检验合】格后上岗
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7 管道系统安！装应具？备无不流动》死水段的特》性系统？安装后？应有不小于0—．5％的坡度系统管！道和所有设备的安】装应具有残余水【放空：能，力
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8 【 ，管道在焊接、安装结！束后应将《管内焊缝氧化—物，冲，洗干净再进行脱【脂和酸化钝化并记录！在案：
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，7．5？．6 纯水、【高，纯，水管道？当采用偏《。聚，二氟乙烯《(PV？D，F)管时《应符合本规范—第6．3．》6条的相关要—求，；当：。。采用硬聚氯》。乙烯：(PVC)管、聚】丙烯(PP)管【。和工程塑《料(：ABS)管》时，其，管道加工《、安：。装，应符合下列规定
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1 管】道加工、安装时【应在室温5℃以【上、相？对湿度85％以【。下，的清洁环境中—进行
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2 管道！的连接宜《采用粘接、焊接【。、平焊法兰》连接及活接头连接
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》3 管道或管件的！承，口不应歪斜和厚度不！。匀，管端不应有裂缝管道！的承插？。间隙不应大于0．3！mm：
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4 管道在粘！接前：应对粘接面进行磨砂！和清洁处理不得沾】污应远离《火源承口上》涂胶粘剂应》不少于2次应保【证插入？承口的深《度插入深度达—到规定？后应保持2》0min
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5 活》接头的接《管与管道应采用粘】接、焊接或螺—纹连接
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，6 埋地》敷设时应对》。垫，。层进行处理或设简】易管沟；安装在地面！上时应设《防护罩
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7《 管道《采用焊接或》平，焊法兰？连接时应采》。。用，自动或牛自》动热焊机管道法【兰应根据不同—厚，度加：工坡口焊缝应填满】并高于？管，子表面2m》m～3mm》宽度均匀不》应有焦黄《、断：裂，、虚焊？等缺陷焊缝强度不】应低于母材的—60％？焊缝材质应与母【材相：同不同管《壁厚度的管道、【附件不得对焊
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8 PV！DF管道焊接时【应，为均匀的双重焊道】。焊道宽度由壁厚【确，定并不应小于2m】m
9】 管道支》、吊架不应》设在管子接》头、焊？缝处所有阀》门应以支《架支：承支：、吊架与管子之【间应填入软质绝缘物！分隔：
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10 穿越围！护结：构时：应设套？管，套管内？不应有接头
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11 直管【段长度超过20【m时应安装伸缩管】
7．5！．7 纯水、【高纯水？管，。道系统？压力试？验合格后《应在系统运转—前进行自来水—冲洗冲洗速度宜大】于2m／s直至【冲洗前后水质—。相同：冲洗：后，应再用10》％双氧水进》行后级循环》消毒4h《以上然后《。用反渗透处》理的水冲洗直至前】后水质符合》设计要求
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