7》.5 纯化水【与高纯水
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7.》5.:1 工艺用—纯化水与高纯水处】理设备的安装应符】合下列规定
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1《 纯?化水处理设备—。的安装除《。应符:合设:计要:求外还?应符合现《行国家标准电子【级,水GB1144【6.1等有关规定
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2》 纯?化水处理流程—。工艺布置与安装方式!应合理?、安全、《方便:、美观?必须:。校核安装承》重安全
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3 纯!化水水站的地面【、沟:道和设备必须作防腐!处理应有《急救处理药箱的【固定放置《地点
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4 沙》滤器、活性炭过滤】器和离?子交换器的安装【应保持垂直
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:膜过滤?器、反渗透系统、】超滤系统和电再生离!子系统基《。架应安?置水平
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5? , 集水滤帽固定【应牢固无污损
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6 滤器】中所有?介质应按量投入【、,。铺平、冲洗待所【有介质全部加完【后反:洗反洗时间》对,沙层应为1h对【活性炭应为2—。h并应再《正洗30《。min
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7:。 :离子交换器应按设计!要求加装《树脂:
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8 《。反,渗透压力《。容器:的交换膜可》用甘油作润滑—剂但不得使用—硅脂
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9 膜】过滤设备安装膜【之前应?。彻底清洗设备管路】。不得有颗粒物—进,。入膜组?件
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7》.5.2 纯水和!高纯水管道、管【件、阀门安装前应】清除油污和进行脱脂!处理
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7.—。5.3 管—道、管?件的:预制、装配工作应在!洁净环境《内进:行操作人员应穿【洁,。。净工作服、》戴,手套上?岗
7】。.,5.4 管件【安装前后或停顿工作!时,应充高纯《惰性气体保护并应以!洁净塑料袋》封口一旦发现封袋】破损应?及时检查处理
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7.5.5 】 ,纯化水和《高纯水(含》注,射用水)管道—以及纯蒸汽管道采】用不锈钢(S—。。US)管时》其管道加工、安【装应符合下列规定】
1【 , 不锈钢管在堆放、!加工过程中》。不应直接《与,。碳钢支架管卡—接触应以塑料或橡】胶垫片隔离》
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2 管!道连接?宜采:。。用焊接、焊》环活套法兰和凹凸】法兰等连接方式
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3 《 焊接应采》用自动焊管内—灌充纯氩气》(纯度99.999!%)直至焊接、吹扫!完毕:管壁冷却后再用【四氯化碳脱脂然后】封闭管口施焊方向与!充气气流方向—一致
4! , 管道?部件:。的点固焊可采用手工!钨极氩弧焊充氩【应直至管壁冷却
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5 【 ,设,计无:要求时法兰垫片宜采!用非金?属的:聚四氟?乙烯或软质》聚氯乙烯板法—兰紧固螺栓应采用不!锈钢材料
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6— 焊接人员应【有相应资质》施焊前?应按施工要求—做出:。样,品并应在检》验合格后上岗
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7 管道系统】安装应具备无不流动!死水段的特性系统】安装:后应有不小于0.】5%的坡度系统管道!。和所有设备的安装应!。具有残余水放空【。能力:
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8 管道在【焊,接、安装结束后【应将管内焊》缝氧化物冲洗干【净,再进行脱脂和酸化钝!化并记?录在案
!7,.5.6 》。 纯水、高纯—水管道当采用偏【聚二氟乙烯(PV】DF)管时应—符合本?规范第6.3.6】条的相关要求;当】采用硬?聚氯乙?。烯,(PVC《)管、?聚丙烯(P》P)管和工程—塑料(ABS)管】时其管道加工、安】装应符合下列—规定
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1《 , 管道加《工、安装时》应在室温5℃以上、!相对湿度《85%以下的清洁环!境,中,进行
】2 管道》的连接宜采用粘接、!焊,接、:平焊法兰连接及活接!头连接
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3 —管道或?管件:的承口不应歪斜和】厚度不匀管端不应】有裂缝管道的—承插间隙不应大于0!.3:mm:
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4 管》道在粘?接前应对粘》。接面进行磨砂和清洁!处理:不得:沾污应远离火源承口!上涂:胶粘剂?应不少于2次—应保证插入承口【的深度插《入深度达到规定后】应,。保,持20m《i,n
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5 —活接头的接管与管】道应采用粘接、焊接!或,螺纹:连接:
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6 埋地敷设时!应对垫层进行处理或!设,简易管沟;安装【。在地面上时应设【防护罩
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7 管道—采用焊接或》平焊:。法兰:连接时应采用自动或!牛自:动热焊机管道法【兰应根?据不同厚度加工【坡口焊缝《应填满并《。高于管子《表面2mm~3mm!宽,度均匀不应有焦【。。黄、断裂《、虚焊等缺陷—焊缝强?度不应?低于母材的60【%焊缝材质应—与母材相同不—同管壁?。厚,度的管道、》附件不得对焊—。
—8 PVDF【管道焊接时》应为均匀《的双重焊道焊道宽】度由壁厚《确定并不应小于2m!m
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9《。 管道支》、吊架不《应设在管子接头【、焊缝处所有阀门】应以支架支》承支、吊《架与管子之间应填入!软质绝缘物分隔
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10 穿!越围护结构时应设套!管套管内不应有【接头
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:1,1 直《管段长?度超过20》m时应安装伸—缩管:
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7.5.7 】。纯水、高《纯水管道系统压【力试:验合格后应在系统运!转前进行《自来:水冲洗?冲,洗速度宜大》。于2m/s》直至冲洗前后水【质相同冲洗后应再用!。10%双氧水进行】后,级循环消毒4h以】。上然:后用反渗透处—理的水冲洗直—至前:后水:质符合?设计:要求
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