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7.5 》 纯化?水与高纯水
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7.?5.1 工—。艺用:纯化水与高纯—水处理设《备的:安装应符合下列规定!
—1 ?纯化水处理设—备的安装《除应符合设计要求外!。还应符合现行国家标!准电子级《水GB11》44:6.1等有关规【定
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2 纯化【水处理流《程工艺布置与安装】方式:应合:理、安?全,、方:便,、,美观必须校核安装】承重安?全
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》3 纯化水水站的!地面、沟道和设备】必,须作防腐处理应有】急救:处理药?。箱的固定放置地【点
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4 》沙滤器、《。活性炭过滤器和离】子交换器的安装应保!持,垂直
膜!。。过滤器、反渗—透,系,。统、超?滤,系,统和电再生离子【系统基架应》安置:水平
】5, 集水滤帽固【定应牢固《。无污损
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《6 滤《器中所有《介,。质应按量投入、铺平!、,冲洗待所有介质【。全部加完后反洗【反洗时间对沙层应为!。1h对?活,性炭应为2h并应再!正洗30min
】
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7 离子交】换器应按设计要【求加装树脂
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,8, :反渗:。透压:。力容器的交换膜可】用甘油作润滑剂但不!。得使用?硅脂
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9 膜【过滤设备《安装膜之前应彻底】清洗设备管路不得有!颗粒物进入膜组【。件
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7.5.2 ! 纯水和高纯—水,管,道、管件《、阀门?安装前?应清除油污和进行脱!脂处理
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7.5》.3 管道—、管:件的预制、装配工】作应在?洁净环境内进行操作!人员应?穿洁净工作服、戴手!套上岗
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7.5.4【。 管件《。安装前后或停顿工】作时应充高纯惰性气!体保护并应以洁净塑!料袋封口一旦发现封!袋破损应及时—检查:处理
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:7,.5.5 —纯化:。水和高纯水(含【注射用水)管道以及!。纯蒸汽管道采用不】锈钢(SUS)管】时其管道加工—、安装?应,符合:下列规?定
1】 不锈《钢,管在堆放、加工【过,程中不应直接与碳】钢,。支架管卡接触应以塑!。料或橡胶垫片隔离
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2 】管,道,连接宜采《用焊接、焊环活【。套法兰和凹》凸法兰等《连接方?式
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3 》 焊接应采用—自动焊?管内:灌充纯?氩气(纯度99.9!99%)直至焊接、!吹扫完毕管壁冷却】后再用四《氯,化碳脱脂然后封闭】管口施焊方向—与充气气流方—向,一致
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4《 管道部》件的:点固焊可《。采,用手工钨极氩弧【焊充:氩,应直至管壁冷却
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5 【设计无要求时法兰垫!片宜采?用,非金属的聚四—氟乙烯或软质聚【氯乙烯板法兰紧【固螺栓应采用不锈钢!材料
】6 : 焊接人员应有相】应资质施焊前应按】施工要求做》出样品并应在检验】合格后上岗
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,7 管道》系统安装应具备无】。不流:动死水段的》特性系统安装后应有!不小于0.5%的坡!度系统?管道和所有》设备的?安装应具有残余水放!空能力?
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8 管道】在焊接、《安,装结:束后应将管》内焊缝氧化物冲洗干!净再进行脱脂—和酸化钝化并—记录在案
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7《.,5.6 纯—水、高纯水管道当】采用偏聚二氟乙烯(!PVDF)管—时应符合本》规范第6.3.6条!的相关?要求;当《采用硬聚氯乙烯(】PVC)管、聚丙烯!(,PP)?。管和工程塑料(【AB:S)管时其管道加工!、安装?应符合下列规定【。
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1 管【道加工、安装—时应在室《温5℃以《上、相?对湿度85%—以下:的清:。洁环境中进》行
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2 管道【的连接宜《采用粘接、焊接、平!焊法兰连接》及活接头连接—。
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3 【管道或管件》的承口不应歪斜和厚!度不匀管《端不应有《裂缝管道《的承插间隙不应【。大,于0.3m》m
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4 管道!在粘:接前应对粘接面进】行磨砂和清洁—。处理不?。得沾污应《远离火源《承口:上涂胶粘剂应不少】于2次应保证插【入,承口的深《度插:入深度达《到规定?后应保持20min!。
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5》 活接头的接管与!。。管道应采用》粘接、焊《接或螺?纹,。连接
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6: 埋地敷》设时应对垫层进【行处理或设简易管沟!。;安装?在地面上时应—设,防护罩?
—7 管《道采:用焊接或平》。焊法兰连接时应采】用自动或牛自动热】焊机管道法兰应【。根,。据不同?厚,。度加工?坡口焊缝应填满【。并,高于管子表面2m】m,~3mm宽》。度均匀不应有焦黄、!断裂、?虚焊等缺陷焊缝【。强度不?应低于母材的60%!焊缝:材质应?与母材相同不同管壁!厚度的管道、附件】不得:对焊
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8《 PVDF管【道焊接?时应为均《。匀,的双重焊道焊—道宽度由壁厚—确定:并不应小于2mm
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9 管!道支、?吊,架不应设《在管子?接,。头,、焊缝处所有阀【门应以支架支承支、!吊架与管子之间应】填入软质绝》缘物分隔
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10 】 穿越围护结构【。时应设套管》套管内不应有接头】
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11 直—管段:长度:超,过20m时应—安装伸缩管》
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7.5《.7 纯》水,、高纯水管道系【统压力试验》合格后应在系统运转!前进行自来水冲【洗冲洗速度宜大于2!m/s直《至冲洗前《后水质相同冲洗后】应再用10%双氧】水进行后级循—。环消:毒4h以上然后用】。反渗透?处理的水冲洗—直至前后水质符合设!计要:求
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