： 5．6  【送风末端装置的安装！ 》 5《。．，6．1  送风末端！过，滤器或送风末端装】置应在系统新风过滤！。器与系统《中作为末端过—滤器的预过滤器安装！完毕并可运行—、对洁？净室空调设备—安装空？间和：风管进行全面彻【底清洁、对风管空吹！1，。2h之后安装  ！ 5．6【．2  系统空【吹时宜关闭新—风口采用循环风并在！。回风口设置相当于中！效过滤器的预过【滤装置？全风量空吹》完毕后撤走 ！ 5．6．—3  空吹》完毕后应再次清扫、！擦净洁？净室然后立即安装亚！高效过？滤器或高效过—滤器或？带此种？过滤器的送风末端】装置 — ， 5．6《．4 ？ 安装前的送风末端！过滤：器或其送风末端【装置：应存：放，在干：净的室内并》应按生产厂的标志】方向搁置叠》放不应多于三—层 ？ 5》．6．5  送风末！端，过滤器或其送风末】端，装置不得在安装【前拆下包装拆下包装！后首先应进行—下列：检，查 《 ： 1  《应检查产品合格证、！出，厂检验报告其—中应有效率、阻力】和扫：描检漏？的实测数据》不得：以过：。滤器所属类别定【义数：据代替 》 ， ？2  应进行外【观，检查内容应包—括有无损《坏；各种尺寸—是否符合设》计要求；框架有【无毛刺和锈斑—(金：属框)；《带风机的风机—安装是否可靠转动是！否正：常；带装饰网或【。阻漏层的装饰网【或阻漏层是否完好】、绷紧 《 5．6】．6：  送风末端过滤器！安装前应再次—检查承载过滤—器的框架开》口尺：寸，开，口尺：寸不得大于送风末】端过滤？器的边框内净—尺寸(图5．—6．6) — 》 5．6．！7，  用于以》。过滤生物气》溶胶为主要目的、】5，级或5级《以上洁净《室或者？有专门要求的—送风末端《高效：过滤器或《其，末端装？置安装后应逐台进】行现场扫描检漏【并应合格 【 5．6．8】  5级《。以下以过《滤，非，生物气溶胶》为主要目《的的洁净室》的送风高效过滤器】或其末端装置安装】后应现场进行扫描】检漏检漏比例不应低！于2：5％扫描高效过【滤器现场检漏方【法可按附录E的方法！执行： 5．】6．9  送风末】端过滤器和框架之间！。采用密封垫》密，封、负？压密封、液槽密封、！双环密封和动态【气流密封等方法时】都应将填料表—。面、过滤器》边框表面和》框架表面及液槽擦】拭干净不得在高效过！滤器边框与框架【。之间直接涂胶密封 ！ 5—．6．1《0  采用密封垫】。时压缩？率宜为25％—～30％不得—将密封垫压死—密封垫材质》和接头形式应—符，合本规范《第5．3．2—～5：。。．3．3条的规定】当用螺栓、压块【压紧密封垫时四角】应压紧不得只压边框！中点当过滤器边框长！度，尺，寸大于？320mm时—应至少采用四角8】点压紧 《 ： ： 5．6．11  ！。采用液槽密》封时液槽内的—液面高度应符合设】计要求？或不超过槽深2／】。3框架各接缝处不】得有渗液现象—；采用？双环密封条时粘贴】密封条时不》应把环腔上的孔眼】堵住：；双环密封、—负压密？封、动态气流密封都！应保持负压或正压】管、槽畅《通；采用阻》。漏层：和风机过滤器单元(！F，FU)时边框不应用！胶封应设《柔软：隔层使其《处于自？然压紧状态》 ： ？ 5．？6．12 》 安装送风末—端过滤器时》外框上箭头和气【流方向必须一致当】其垂直安装(包括】码放：)时滤纸折痕缝应垂！。。直于地面《。 《 ：5．6．13  高！效和亚高效过滤【器安：装过程中室内不得】进行带尘、》产尘作业安装完【后应用塑料薄膜【将出风面封住暂时不！上扩散板等装饰件】 ：