5》．6 ？ 送风末端》装置的安装 【 ？ 5．6．1 ！ 送风末端》过滤器或送风末端】装置应在系统—。新风过滤器与系统】中作为？末端过滤器的预过滤！器安装完毕并可运行！、对洁净室空—调设备安装》空间和风管》进行全面彻》底清洁、《对风管？。空吹12h之后安装！  ： 《 5．？6．2 《 系：统空吹时《宜关闭新《风口采用循环风并】在回风口《。设置相当于中效过】滤器的预《过滤：装置全？风量空吹完毕—后，撤走 】5．6．3  空】吹完毕后《应再次清扫、擦【净洁净室然后立即】安装：亚高效过滤器或【高效过滤《器或带此种过—滤器的送风末端装】置 》 5．6》．4  安装前的送！风，末，端过滤器或其送风】。末端装置应》。存，放在干净《的室内并应按生产】厂的标志方向—。搁置叠放《不应多于三层 】 5．—6．5  送风【末端过滤器》或其送风《末端装置不得—在安装？前拆下包装拆下包】装后首？先应进行下列检【查 — 1  应检查产品！合格：证，。、出厂检验报告【其中应有效率、阻力！和扫描检漏的实测】数据不得《以过滤器所属类别定！义数据代替 】 2  应进行！外观检？查内容应包括有无损！坏；各种尺寸是否符！合设计要《求；框架有无毛【刺和：锈斑(金属》框)；带风机—的风机安装是否可靠！转，动是否？正常：；带装饰网或阻漏层！的装饰网或阻—漏层是否完好、绷紧！ 5．】6，．，6，  送风末端过【滤器安装前》应再次？检查承载过》滤器的框架开口尺】寸开口尺寸不得【大于送？。风末端？过滤器的边》。框内：。净尺寸(图5—．6．6) ！ ？ 5．6】．7  用》于以过滤生物气溶胶！为主要目的、5级或！5，级以：上洁净室或者—有专门要求的送风】末端高效《过滤器或其末—。端，装置安？装后应逐台进行【。现场扫描检漏—并应：合格 【。 5．？6．8  5级以下！以过滤？非，生物气溶胶为—主要目的《的，洁，净，室的送风高效过滤】器或其末端装置安装！后应现？场进行扫描》。检漏：。检漏比？例不：应低：。于25％《扫描高效过滤器现】场检漏方法》可，按附：录E的方法执行【 ， 5．【6．9  送—风末端过滤》器和框？架之间采用密封垫密！封、负？压密封、液》槽密封、双》环密封和《动态气流《密封等？方法：时都应将填》料表面、过滤器边框！表，面和框架表》面及液槽擦拭干净不！得在高效《过滤器？边框与框《架，。之间直接涂胶—密封 — 5．《。6．10  —采用密封垫时—压缩率宜《为25？％～：30％不得将密封垫！压死密封垫材质和接！头形：式应符合《本规范第5》．3．2～5—．3．3《。条的规定当用螺栓、！。压块压紧密》封垫时四角应压紧】不得只压边框—中点当过滤器边框长！度尺寸大于320m！m时应至少采—。用四角？8点压？紧 — 5．6．1—1  采用液槽密封！时液：。槽内的液面高—度应符合设计要求或！不超过槽深2／3】框架各接缝处不得有！渗液现象；采用双】环密封条时粘—贴密封条时不应把环！。。腔上：的孔眼堵《住；双？环密：封、负压密》封、动态气流—密封都应保持负压】或正压管《、槽畅通《；采用？阻漏层和《风机过滤器单—元(：。FFU)时边框【不应用胶封》应设柔？软隔层使其处—于自然？压，紧状态 — 5．》6．12  安装送！风末端过滤器时【外框：上箭头和气流方向】必须一致当》其垂直安装(包【括码放)时》滤，纸折痕？。缝应垂直《于地面 】 5．？6．13《  高效和亚—高效过滤《器安装过程》中室内不得进—行带尘、《产尘：作业：安装完后应用—塑料薄膜将出风【面封住？暂时不？上扩散板等装饰件 ！ ，