4.3.1  线槽、走线架及配件到达现场应进行检查，其型号、规格和质量应符合设计要求。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：对照设计文件检查出厂合格证及其他质量证明文件，并观察检查外观及形状。

4.3.2  线槽、走线架安装位置和安装方式应符合设计要求。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.3  线槽终端应进行防火、防鼠封堵。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.4  金属线槽焊接应牢固，内层应平整，不应有明显的变形，埋设时焊接处应进行防腐处理。金属线槽采用螺栓连接或固定时应牢固。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.5  线槽、走线架与机架连接处应垂直并连接牢固。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.6  金属线槽、走线架应接地，线槽接缝处应有连接线或跨接线。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察、用万用表检查。

4.3.7  预埋线槽时，线槽的连接处、出线口和分线盒，均应进行防水处理。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.8  当供电电缆与信号电缆在同一径路用线槽敷设时，宜分线槽敷设。当需敷设在同一线槽内时，应采用带金属隔板的线槽分开敷设。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.9  线槽安装在经过建筑沉降缝或伸缩缝时应预留变形间距。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.10  金属线槽的金属材料厚度、镀锌要求应符合设计要求。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查，检查出厂合格证等质量证明文件。

4.3.11  线槽的安装应横平竖直，排列整齐。槽与槽之间、槽与设备盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察、尺量检查。

4.3.12  当线槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.13  当线槽内引出电缆时，应采用缆线保护措施。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。

4.3.14  线槽的上部应留有便于操作的空间。当线槽拐直角弯时，其弯头的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查。