9.4.1  由于计算机控制系统发展很快，结构形式较多，本条对计算机控制系统的类型选择只作了一般的规定。本规范中没有涉及现场总线(FCS)控制系统，主要是它在油田应用较少，而且FCS控制系统目前国际上没有统一的标准，多种现场总线共存，技术侧重面不同，各有相应的应用领域，与传统的DCS等控制系统相比投资也偏高。

    2  生产单元或装置相对集中的厂(站)，一般包括多个工艺处理装置或多个工艺单元。

    目前，各油田计算机控制系统应用较普遍，采用种类较多，有PLC、DCS、SCADA等。各种类型的控制系统在系统构成和功能上各有所长，在应用中应根据工程规模、兼顾油田整体自控水平，取其所长，合理选用。

    控制系统类型的选择主要取决于工艺复杂程度和检测控制回路的数量。对于天然气处理厂、原油稳定站、集中处理站，由于工艺过程相对复杂，对产品质量和生产安全可靠性都有较高要求，基本过程控制系统建议采用DCS控制系统，独立建设的原油脱水站、接转站一般没有复杂控制回路，基本过程控制系统采用中小型PLC系统较合适，且软硬件容易开发、价格便宜、可靠性较高。

    总之，计算机控制系统的选型需根据各油田的建设规模、投资能力、管理水平等多种因素确定。

    3  工艺流程相对简单的站场一般指井场、计量站、集油阀组间、线路阀室。上述站场的RTU主要承担单井数据采集及控制／单井两相或三相轮巡计量及集油工艺过程的数据采集及控制，同时，将采集的数据上传至站场控制系统和区域生产管理中心，并接受上一级管理部门的调控指令。考虑到上述站场采集的数据相对较少，一般采用RTU控制器。计量站根据现场操作管理需求，可以采用带操作显示面板或触摸屏的RTU。

    4  第三方控制设备可以是独立撬块装置自带的控制系统，如压缩机、热媒炉、加热炉等自带的控制盘，也可以是管道泄漏检测系统等除站场控制系统外的其他控制系统。独立撬块装置自身联锁保护较多，采用PLC、RTU可提高生产安全可靠性。

    第三方控制设备的数据上传到站场控制系统，主要是方便生产管理，通过站场控制系统的人机界面可对其进行监视。标准通信接口，一般指串行接口RS232、RS422、RS485，也可以是以太网接口RJ45；标准通信协议，可采用串口的通信协议如MODBUS、PROFIBUS等，也可采用工业以太网TCP／IP协议等，便于与站场控制系统的数据上传和调通。

9.4.2  本条对计算机控制系统的选型作了规定。

    2  对数据通信作了一般规定，系统网络应具备开放性，有条件可统一规划自动化控制系统软件平台，统一通信软件接口，便于生产数据的共享。

    4  油气集输站场工艺过程简单、输入和输出点较少且操作频率不高的生产单元，可2个生产单元设置1台操作员站，工艺过程相对复杂、输入和输出点较多且操作频率较高的生产单元一般单独设置操作员站。当操作员站多于2台时，建议设置工程师站和服务器，推荐采用B／S(浏览器／服务器)或C／S(客户端／服务器)架构的人机界面管理操作系统。当操作员站不多于2台时，操作员站一般兼工程师站，采用单机版的人机界面管理操作系统。

9.4.3  由于《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》GB／T 50823-2013对计算机控制系统应具备的功能规定较详细，因此，本条只对计算机控制系统应具备的基本功能作了一般规定。