5.5.1  油罐烃蒸气回收不能认为是原油稳定的方法，而是降低油气损耗的一种措施，也是实现密闭储存的一种手段。结合原油组分、原油产量及当地气温等情况，若采用烃蒸气回收以后的原油能满足储存要求，也可不再进行稳定。

5.5.2  罐顶装设安全阀是防止油罐在排油、进油过程中造成憋压及负压的措施。

5.5.3  液压安全阀是呼吸阀失效时的保护措施，《石油储罐附件  第2部分：液压安全阀》SY／T 0511.2-2010规定其吸气启动压力值为—490Pa，对其排气启动压力则给出多个等级，不论选择哪个等级压力值，均应大于呼吸阀排气工作压力。

5.5.4  油罐抽出气量，因原油组分、溶解气系数、操作温度、压力的不同变化较大，所以计算的出气量误差有时也较大。因此，在选用抽气压缩机时，根据实际情况，考虑一定的裕量是必要的。同时，由于油罐的抽气量最终是由原油处理量决定的，很多油田，特别是稠油油田，原油处理量达到设计处理规模也就2年～3年时间，多数年份原油处理量比设计规模要低很多，因此，压缩机抽气裕量也不宜过大，建议按设计排量的1.5倍～2.0倍取值。

    最大瞬时气量中应计入最大溶解气量、水蒸气量以及可能从末级分离随油带出的气量。若有低液位报警并能自动切断出油阀时，则可少计或不计分离器带出的气量。

5.5.5  罐区内罐与罐之间的抽气管道宜连通。油罐数量多时可适当分组，以减少抽气能耗。但应校核各管道的压力降，注意其连接方法，避免造成抽气压力不均，保证各罐的压力平衡。管道压降应尽量低，一般不高于200Pa。

5.5.6  抽气管道设计时不应有液袋，目的是为防止压缩机进液，保护压缩机。

5.5.7  原油进罐前的分离器应有可靠的液位控制措施。采取这项措施的目的，是为了防止气相窜入油罐，对抽气装置产生冲击。