4.—3  原油泵输【 】4.3.1  原油！泵输主要包》括油、气、水混输】含，水原油的输送和净】化原油的输送输油】的选择需《。根据输送《介质的黏度、—含气量、《固体颗粒含量—等特性？确，定同时还需要考虑泵！的流量、扬程等工】艺，要求 4！.3.2《 ， 设计？液量为考虑》。。原油产？量高：峰、不均衡系—。数和原？油含：水率的日《。最大液量《取工作泵《的总：流量为？设，计液量即可满—足正常生产要求可以！不再考虑《其他裕量实际上由于！受泵型？的限制工作泵的流】量往往会稍大于设】计，输液量根据》各油：田对输油泵的长【期使：用经验工作》泵中间流《量与设计输液量的】比，值在1～1》.23之《间 《   》  考虑到工艺设】计中管路系统(【包括设备)压—力，降计算比《较复杂局部阻力【计，算，与实际？有，一定出入压降计算】中的一些参数(如】含水油黏度》)变化范围较—大对计算《。。结果：。有一定影响另—外，还有管道结蜡、沉】砂、结垢等因素【。的影响泵的扬程需要！留有适当的裕量【根据油田的具体【情况提出所选泵的】扬程应为系统—计算总水头的1.】05倍～1.20】。倍 【4.3.3  目】前油、？气、水混输在各油】田都有？一些：应用油气《混输泵除要满—足水力机械的要【求外还应对气液【流量的变化有很强】的适应？能力现？场试验表明泵进口气！液混合物的气液【比例极不均匀气液】常交替流过泵体因此！要求泵具有抗“干】转，”(：即泵内1《00％气体)性能】常要求？。。混输泵具有2—0m：in的“干转”【能力未经处理的油气！水混合？物比较脏除》水以外还《含有：一定量的砂子等【。固体杂质因此混【输泵必？须抗磨、抗蚀—  【   目前国内【双螺杆混输泵最高】适用流？量1100m3／h！～200《0m3／h长期稳定！运行最大《入口含气率8—。。5％～98％；国】内单螺杆混输泵最】高适用流量20【0m3／h～1【000m3／—h长期稳定运—行最大入口含气率7！5％～9《5％：；建议选用时根据】供货商提供的—。具体技术性能指【标确定 — 4《.3：.4  《。我国的油田除—稠油外几乎全部采】用离心泵输油离心泵！的优点是《结构简？单，、体积小《、价格便《。宜、工作可靠故障】少便于维修流量均匀！。流量和扬程》。范围：大缺点是输送—。高黏原油《时性能显著下降【效率换算系数—0.45是离—心，泵，工作：范，围的下限当效率换】。算系数小于0—。.45时使用—离心泵已很》不经：济泵吸入性》能明显？降低泵运行不安全因！素，。增大离？心泵工作的》适宜范围是效—率换算？系，数大于0.》。7当换算系》数，为0：.45～0.—7时在泵输系统有】。效汽蚀裕量允—许的前提条件下泵的！选型还应《考虑设备费、动【力费、维《护费等因《素通过技术经—济对比分析确定【考虑介？质黏度因素》。确定泵类型时可通】过查询输《送黏性介《质时的？有关泵的性能图【表确定由于》离心：。。泵输送高黏度—原油时性能显—著下降所以国内油田！普，遍采用？容积泵输送》稠油 》。 4.3.【5  “稠油输送泵！的总流量宜》按设计液《量的1.1倍～【。。1.2倍确》定出口压力宜按【输油系统计算总水】头的1.1倍～1.！2倍确定”》这里的总流》量是指？。。各工作泵的》排量之和本》规定考虑了稠油【热，采的特点在蒸—汽吞吐期采油期间】各周期产油量—。以及同一周期—开井时间不同时产】量的变化《幅度很大对胜利、辽！。河、河？南以及？新疆等油田调查了】解到某些稠油油田实！际的液量为设—计液量的1.2倍～！1.5？倍 4.！3.6  在—。确定泵？的台数时《主要考虑两个因素】一是适应输液量的变！化二是尽量提高【泵效 ？ 》    对》于采用？注水开发的油—田初期液量和后期液！量一般相差较—大特别是投产液量】低于设计油量时初】期输油？量仅为？设计液量的1／3左！右如果？设计只考虑》一台泵工作因初【期油量太小不能连续！运行使生产管—。理困难又浪》费动力接《转站设3《台，泵刚投产时一—台运行到后期2台】泵运行？就可以较好地—。适应接转站液量的】变化保证《连续运？行并节省电耗 【    】 在满足工艺要求】适应液量变化的情】况下泵的工作台【数，应尽：。量少以？。提高输送效率—无特殊情《况(例如受泵的选型！限制)相同》功能的？。。泵操作台《数不应多于3台 ！。    【 在调？查中：了解到并《联运：行的：泵有时出现吸入流】量不匹配不均—衡有吸不上液的情况！本次特提出“应考虑！吸入管流量的分配】和泵吸入性能的【匹配”？ 》 4.3.9—  在管《。道施工中《有时发现管道内遗】留棉纱、手套—、草袋等物清—管时清除物》中还有石块、木【棍另外在《生产过程中发现【。有，。胶皮、烂草》、树：叶等进入油罐—中鉴于上述》情况为保护泵安全运！行有必要《在泵前设过》滤器 《  》   各《种泵对输送介—质中所含《杂质：的要求是不同—的，离心泵？流道：较宽阔运动件没有啮！。合面比较《小的碎片不会对离心！泵造成危害因此离】。心泵的过滤》器可采用较》稀的：滤网大？庆油：田采用3目》～10目国内炼油】厂离心泵用过—滤器：。采用6目 】 ，     由于【离心泵？用过：滤器网眼大阻力小】实践证明可以采用较！小的过滤面积胜利油！田过：滤器滤网流通面积一！般为3倍～4—倍吸入管截面积根】据以上？情况规定《。滤网开孔《面积一般《为吸：入管截面积的3倍】～4倍实际选用时大！型泵可选用低—值，小泵宜选用高值【 ：。。 4.3【.，10 ？ 离心泵出口设止】回阀是为了防止【介质倒流造成泵【的叶轮？损坏容积《泵出口？设旁路回《流阀相当《。于安全阀的旁通阀作！。用，是容积泵的》部分流量通过—回流阀来进行回流】以达到？调节出口压力的【目的：回流阀开度越大【输送：流量越低压力越低】 ， 》4.3.11  】容积泵？与离心泵《不同在操作不—当(如出《口管路未《打开：就启：泵，)的情况下可能【使出口管路出—现超压？造，成系统的损坏故应在！靠近泵出口》的管段上安装安全阀！本，条为强制性》。条文必？须严格？执行 【 4.3.12【 ， 安全阀《入口管道应设在泵】出口与切断阀之间】安全阀？出口管道应接至【泵进口与切断阀之间！的管道有的安全阀】的泄放端《是直接引到了—泵，房外既不安全也不环！。保因此本条特提出“！安全阀的泄放端【。管段宜与泵的入口端！管段连接” 【 4.—3.13  油田泵！站一般？地势比较平坦为不】加大罐？基础工程量又满【足灌泵要《求依：场区：地势一般是使—罐底标高高于—泵房地坪0.5m】以上罐内低液位【高于：。泵中心一般》仅1m？为，了使泵有较》好的吸入条》件需限制吸入管流速！以减少吸《入，管路摩阻考虑到泵站！扩，建时更换管道—的实际困难泵吸入管！。道设计流速》。宜稍低一《些但流速太》。低时水力坡降—的减少(绝对值【)已不明显一般为】排出管流《速的：1，。／2 《 ，   》  在？管，内流速相同时—管径增加水力坡降将！减小所以输量大时可！以采用较高的流速】而输量小《时则应采用》较低的流速》 》   ？  对于管径在【D，N150～DN7】00范围《内的泵吸入管道【液体流速宜为—0.6m／s～【1.0m《／s泵站规模—较小：原油：黏，度较高泵的吸入【性，能较差油罐》同泵：房，高，。差较小时《应，采用较低的流速反】之可采用较高的流速！有的油田泵入口【的流速不大于0【.8m／s》有的油田在0.【。5，。m／s左《右  】。   站内泵—排出管道流速一般】是等于或稍》。低于站外管道流速目！前各油田普》遍采用的《流速范？。围为1m《／s：～，。2m／s 】     稠【油泵的进《出口流速均更—低辽河？、新疆、《胜利等油《。田工：艺设计的经验参数为！进，。口支管流速一—般，为0.4m／s～】0.6m／s干【管流：速一般为0.—3m／s～0.5】m／s？；，排，出口：支管流速一般为1.！0，m，／s～1.5—m／s干管》流，速，一般为？0.8m／s～【1.2m／》s 【    因此本【条规定的泵进出口流！速是在综合》了普通原油》泵(离心泵)和【稠油泵(容积泵)进！出口流速《经验数据的基础上提！出的 《 4.3.1！4  ？由于目前国内生产的！油气混？输泵不？同产品的进、—出口管道允》许流速差异较大【规范编制中确定了】较宽的？进、出口管道流速】范围在实际确定管】径时可根据管道【工艺布置、》外输管道《的管径适《当，调整 】    混输泵入】口压力过低时容易抽！空，、产生振动》并损坏机《械密封通《常混输泵运行吸入压！力不低于《0.2MPa 】 ， 4.3.【15  当输油泵采！用离心泵时根据经】验泵吸入管与排出】管，内径应符合如—下要求？ 》 ，    (1)排】出管：内径应大于或等于泵！的排出口内》径； ？ 》   ？ (2)吸入—管内径应至少比泵】进口内径大一级 ！ 《。。4.3.1》6，  缓冲罐》。的作用？一是在？正常生产状态下将液！面控制在《一定范？围内实现密闭集输】；二是在输油泵【突然停？。运或来油突然全部中！断的情况《下提供一个判断和排！除故障的时间防【。止原：油进入气管道或输】油泵：抽空；？三是利用正》常缓冲容积减少油流！的不均？衡性以改善原油【。。处理装置的工作【条，件如原油《稳定装置《。的进料泵缓冲—罐、原？油脱水站的脱水【泵缓冲？罐， ？     按照！上述缓冲罐的—作用其缓冲容积【应由三部《分组成第《一部：分是：正常生？产缓冲容积即—控制高、低液位之间！的容积其作用是【将，液面控制在一定范围！内，实现：密闭集输并在一【定，程度上减小油—流的不均衡性—；第二部分是上【部缓冲容积》即允：许最高液位与控制高！液位之间的容积【其作：用是在？密闭：输送：装置的？输油泵突然》停运时提供一个【倒换流程或采—取其他应急措—施的时间防止原【油进：入气：管道；第三》部分是下部缓冲容积！。即控制低液位—与，允许最？低液位之《间，。的容积其作用是在来！油中断时提》供停：泵操作的时间防止】输油泵抽空由于大】多数：情，况上部缓冲容积【应大于？下部缓冲容积因【此正常生产的缓【冲容积一般位于【缓冲罐的下半部或中！间偏：。下部  ！   影响缓冲时间！。的，因，。素较多如进》出物：料的不平衡程度液】面自动控制水平由密！闭流：程切：换为开式流》程的难易程度(如开！关阀的个数和—大，小阀门是手动或是】气动和电动操作阀】门是集中还是—分散：等)因此只能按【照密闭输油运行的经！验提出？一个缓冲《时间：范围在进行工—程设计时应按照具体！情况：确定合理的缓冲时间！一般地说进》出液量不平》衡严重液面》自动控制程度—。较差切换流程比【较困：难者宜？采用：较大的缓冲时间反之！可采用较小的缓冲时！间 《 ？    《考虑到流程切换和液！位控制的技术—水平提出密闭输油装！置的总缓冲》时间一般仍为1【0min～20【min特殊情—况(如来液不均衡】液量较小泵型较小或！泵型难？。选地：处偏远地形复杂难以！管理等)的》缓冲时间一般—可以按30min】左右设计考》虑，到稠：油泵：输的实？际情况？稠油泵输缓冲—罐的缓冲时》间仍规定为》20：min～《40min 】 4.》3.18  一般】情况下功率为—40kW以上的【电机采用《变频调速器》比较经济《合理 【 4.？。3，.21 《 泵：或电动机(驱动【装置)的重量—超过：1000kg—或台数较多时泵【房或泵棚内宜设【检修用的起重—设备 《