4.3【  原油泵输 ！ 《 ，4.3.《。1  原油泵输主】。要包括油《、气、水混输含【水原油的输》送和净化原油的输】送输：油的选择需根—据输：送介质的《黏度、含气量、【固体颗粒含量—。。等，特性确定同时—还需要考虑泵的流量！、扬程等工艺要求 ！ 4—.3.2  设【计，。液量为考虑原—油产量高峰、不均衡！系数和原油》含，水率的日最大液量】取工作泵的总流量为！设计液？量即可满足正常生】产要求可以不—再考虑其他裕量实】际上由于受》泵型的限制工作泵的！流量往往会稍大【于，设，计，输液量？。根据各？油田对输《。油泵的长期》使用经验工作泵【中间流量与设计输液！量，的比：值在1～1.2【。3之间 ！    《考虑到工艺》设计中管路系—统(包括设备)压力！降计算比较复杂局】部阻力？计算与实际》有，一定出入《。压降：计算中？的一些？参数(如含水油【黏度)变化范围较大！对，。计算：结果有一定影响另外！还有管道结》蜡、沉砂、结垢等】因素的影响泵—的扬程需要》留有适当《的裕量根据油田【。。的具：体情况提出》。所选泵的扬》程，应为系？统计算总水头的1】.0：5倍～？1.20倍 】。 4.3.3 ！ 目前油、气、【水混输在各油—田都有一些应用油气！混输泵除要满足水力！机械的要求外还应对！。。气液流量的变—化有很强的适应能】力现场试验表明【泵进口气液混合物】的，气液比例极不均匀气！液常交替流过泵体】因此要求泵》具，有抗“干转”(即】泵内100％气体)！性，能，常要求混输泵具【有20？mi：n的“干转”—能力未？经处理的《油，。气水混合物》比较脏除水》以外还含有一—定量：的砂子等固体杂质因！此混输？泵，必须抗磨、抗蚀 ！     】目前国内双螺—杆混输泵最高—适用流量《1100m3—／h～2《00：0m3／《h长期稳定运行【最大入口含气率85！％～98％；—国内单？螺杆混输泵最高【适用流量200【m3／？h～1？000m3／—h长期稳定运行最】大，入口含气《率75？％～：95％；建》议选用时根》据供货商提供的具体！。。技术性？能，指标确定 》 ， 4.—3.4  我—国的油田除稠—油外：几乎：全部采？用离心泵输油离【心泵的优点》是结构？简，单、体积小、价格】便宜、工作可靠故障！少便于维《修流量均匀流量【和扬程范围大缺【点是：输送高黏原油时性】能，显著：下降效率换》。算，系数0.45是【离心泵工作》范围的下限》。。当效率换算》系数小于0.—45时？使用离心泵已很不】经济泵？吸，入性能明显降低【。泵运行不安全因【素，增大离心《。。泵工作的适宜范围是！效率换？算系数大于0.7】当换算？系数为0.》45～？0，.7时在泵输系【统，有效汽蚀裕量允许】的前：提，条件下泵的选型还】。。应考虑设《备费、动力费、维】。护费等因素通过【技术：经济：对，比分析确定考虑介质！黏度因素确定泵类型！时可：通过查询《输送黏性介质时的】有关泵的性能图【表确定由于离心【。。泵输送高《黏，度，原油时性能显—著下降所以国内【油田：普遍采用《。容，积泵输送稠油 ！ ？4.3.《5  “稠油输【。送泵的总流量宜【按设计液《。量的1.1倍—～1.2倍》确定出口压力宜按】输，油系统计算总—水头的1.1倍～】1.2倍确定”这】里的总流量是指【各工作泵《的排量之和本规定】。。考虑了稠油》热采的特《。。点在蒸汽吞吐期【采油期间各周期产】。油量以及同一周【期开井？时间不？同，时产量的《变化幅度很大对胜利！、辽河、河》南以及？新疆等油田调查了解！到某些稠油油田【实，际的液量为设计液】量的1.2》。倍～1.5倍 【。 ， ： 4.3.6  ！在确定泵的台数【时主：要考虑？两个因素一是适应输！液量：的变化二《是尽量提《。高泵效 —  《   ？对于采？用注水开发的油田初！期液：量和后期液量—一般相差较大特【别是投产液量低【于设：计油量时《初期输油《量，仅，为设计液量》的1／3左右如果】设计只考虑一台泵工！作因初？。期油量太小》。不能连续运行使生】产管理？困难又浪费动力接】转站设3台泵刚投】产时一台运行到后】期，2台泵运行就可【以较好地《适应接转《站，液量的变化保证【。连续运行并节省电耗！   】  在满足工艺要】求适应液量变—化的情况《下，泵的工作台数—应尽量少以提高输】送效率？无特殊情况(例如受！泵的选型限制)【相同功能的泵—操作台数不应多于】3台 【     》在调查中了解到【并联运行《的泵有时出现吸入流！量不匹配不均衡有吸！不上液的《情况本次特提出“】应考虑吸入管流量的！分配和泵吸入性【能，的匹配”《 《。 ， 4.3.9  】在管道？施工：中，有时发现管道内【遗留棉？纱，、手套？、草袋等物清管【时清：除物中还《有，石块、？木棍另外在生—产过程中发现有【胶皮、烂草、树叶】等进入油罐中—鉴，。于，上述情况为》。保护泵安全运行有必！要在泵前设》过滤：器 ？ ，     各种！。泵对输送介质—中，。。所含杂质的》要求是不同的离心泵！。流道较宽阔运—动件没有啮》合面比较小的碎片不！会对离心《泵造成危害》因此：离心泵的过滤器可采！用，较稀的滤《网大庆油田采用3】。目，～1：0目国内炼油厂离心！泵用过滤《器采：用6目 《     ！由于离心泵》用过滤器网眼大阻】力小实？践证明可以采用【较小的过滤面积胜利！油田过？滤器：滤，网流：。。通面积一《。般为3倍～4倍吸】入管截面积根据【以上情况规定滤【网，。开，孔面积一般》为吸入管截》面积的？。3倍～4倍实际【。选用时大《型泵：可选用低值小泵宜选！用高值 【 ， 4：.3.10  离心！泵出口设止回—阀，。是，为了防止介质—倒流造成泵的叶轮】损坏容积泵出—口设旁路回流—阀相：当于安？。全阀的旁通阀作用是！容，。积泵的部分流量【通过：回流阀来《进行回流以》达到调节出口压【力的目的《。回流阀开度越大输】送流量越《低，压力越低 【 4.》3.11  容【积泵与离心》。泵不：同在操作《。不当(如出口管路】未，打开就启泵)的情】况下可能使出口管路！出现超压造成系统】的损坏故应》。在靠：近泵出？口的管段上》安装安？全，阀本条？为，强制性条文必—。须严格执行 —。 》4，.3.1《2  安全阀入【口管道应设在泵出】口与切断阀之间安】全阀出口管道应【接至泵进口与切断】阀之间的《。管，道，有的安全阀》的泄放端是直接引到！了泵房外既不安全也！不环保因此本条特提！出，。“，安全阀的泄放端管】段宜与？泵的入口端管段连】接” 》 4《。.3.1《3  油《田泵：站一般地势比较平】坦为不加大》罐基础工程量又满足！灌泵要求依场—区地势一般是使罐】底标高高于泵房地坪！0.5m以上罐【内低液？位高于泵中》。心一：。般，。仅，。1，m为：。了使泵有《较好：的吸入？。条件需限制吸—入管流速以减少吸】入管路摩阻考虑到】泵站扩建时更换【管道的实际困—难泵吸入管道—。设计流速宜稍—低一些？但流速太《低时水力《坡降的减少(绝对值！)已不明显一般为】排，出管流速《的1：／2 》 ：     》在管内？。流速相同时管径【增，加水力坡降将—减小所？以输量大时可以【采用较高的》流速而？输量小时则应采用】较低的流《速   ！  对于管径在DN！150～《DN700》范围：内的泵吸入管道液】。体流：。速宜为0.6—m／s～1》.0m？／s泵站规模较小】原油黏度较高—泵的吸入性能较【。差油：罐同泵房高差较小】时应采用较低—的流速反之可采用较！高的流速有》的油：田泵入口的流—速不大于0.8m／！s有的油田在0.5！m／s左右 】    — ，站内泵？排出管道流速一般是！等，于或稍低于站外【管道流速目前各油】田普遍采用的流速范！围为1m《／s～2《m／s 》 ？     稠油泵】的进出口流速—均更：低辽：河，、新疆、胜利等油】田工艺设计的经【验参数为进口—支管流速一般为0.！4m／s～》0.6m／s干管流！速一般？为0.3m》／s～0.5—m／s；排出—口支管流速一般为1！.0m／s～1.】5m／s干管流【速一般？为0.8m》／s～1.》2m／s《 ，     ！因此本条规定的泵】进，出口流速是》在综合了普通原油】泵(离心泵》)和稠油泵(容积】泵，)进：出口流速经》验数据的基础上提】。。出的 【 4：。.3.14  【由，于目前？国内生产的油气混输！泵，不，。同产品的《进、出口《。管道允许流速差异较！。大规范编制中确【定，了较宽的进、出口管！道流速范围在实际】确定管径《时可根据《管道：工艺布？。置、外？输管道的管径适当调！整，。 《     混【输泵入口压力过低】时容易抽空、—产生振动并》损坏机械密》封，通常混输泵运—行吸入压力不—低于0.2》MPa？ ： 《。4.3.15 【 当输油泵采用离】心泵时根据经—。验泵吸入管与排出】管内径应符》合如下要求 【 《。    (》1)排出管内径应大！于或等于泵的—排出口内径》； 《     (2！。)吸入管《内径：应，至少比泵进口内径】大一级 【 4.《3，.16  缓冲【罐的作用一是在正】常生产状《态下将液面控制【在一定范《。围内实现密》闭集输；二》是在输油泵突—然停运或来油突然全！部中断的《情况下提供》一个判断《和排除？故障：。的时间防止》原油进？入气管道或输油泵抽！空；三是利用—正常缓？冲容积减少油—流的不均衡性以改善！。原油处理装置的【工作条件如原—油稳定装置的—进，料，。泵缓冲罐、原—油脱水？站的：脱水泵缓冲罐—    ！ ，按照上？述缓冲罐的作用其】缓冲：容积应由《三部分组《成第一部分是正常生！产缓冲？容积即控制高、【低，液位之间的容积其作！用是将液《面控制在一定范【围内：实，现密闭集输》并在一定程》度上减小油流的【不均衡性；第二【部分是上部缓冲容】。积即允许最高液位与！控制高液《位之间的容积其作用！是在密闭输送装【置的输油《泵突然停《运时提供《一个倒换流》程或：采，取其：他应急措施的时【间防止原《。油进入气管道；【第三部分是下部【。缓冲容积即》控，制低液？位与允？许最：低液位之间的容积其！作用是在来油中断】时提：供停泵操作的时间】防止输油泵抽空由】于大多数情况上部缓！冲容积应大》。于下部缓冲》容积因此《正常生产的缓冲容】积一般位于缓冲罐】的下：半部或中间偏下部】   】  影响《缓冲时间的因素较多！如进出物料的不平衡！程度液面《自动控制水平由【密闭流程《切换为开式流程的难！易程度(如开—关阀的个数和—大小：阀，门是手动《或是气动和电动操】作阀门是集》中还：是分散等)因—此只能按照》密闭输油运行—的经验提出一—个缓冲时间》范，围在进行工》程设计时应》按照具体情况—确定合理的》。缓，冲时间一般地—说进出液量不平【衡严重液面自动控制！程度较差切换—流程比较困难者【宜采用较大的缓冲】时间反之可采用较】小的缓冲时》间 》 ，     考虑到】流程切换和液—位控制的技术水平】提出密闭输油装置的！总缓：冲时间一般仍—为10min—～20min—特殊情况《(如来液不均—衡液量较小》泵型：较小或泵型难选地】处偏远？地，形复杂难以管—理等：)的缓冲时间一【般可以按30min！左右设计《考虑到？稠油泵输的实际情况！稠油泵输缓冲—罐的：缓冲：时间仍规定为20】min～40—min — 4《.3.18》。  一般情况下功率！为40kW以上【的电机采《用变频调速器—。比较经济合理 】 4》.3.21  泵或！电动机(驱动装置】)的重量超过100！0kg或台数较多时！。泵房或泵《棚内宜设检修—用的起？重设备 》