5.3【。 ， 原油脱水 】 ： ： 5.3.1—  原油《脱水工艺应》根据原？油性质、含》水率、乳状液—的乳化程《度及采出液中三次】采油：驱油：剂的：类型和含量》、破乳剂性能—通过试验《和经：济对比确定 【 ？。 5.3.2  】原，油脱水工艺宜—采用热化学沉降脱】水、电化学脱水等】方式或不《同方式的组合 ！ ？5.3.3》  在确定原油脱】水工艺流程时化学沉！降，脱水宜与《。管道破乳相配—合当采用《热化学和电化学【两，段脱水工《艺时可采用二段【电脱水的污水回【掺，技术 — 5.《3.4？  稠油热化—学沉降脱水宜采【用常压？沉降罐特《稠油、？超稠油采用两段热化！学沉降脱水时二段脱！水宜采用静态沉【。。。降脱水工艺》和污水回掺技术【 —。5.3.《5， ， 采用热化学—和电化学两段脱水】。时游离水脱除器宜】采，用卧式压力容器常压！沉，降脱水罐应选用【固，定顶：罐 》 5？.3.6  原【油脱水工艺》参数：应符合下列》规，定 【    1 — 进入沉降脱水器的！总液：量按进站液量、污水！。回掺量及《污水沉？。降罐或含油》污水处理站收油量】之和确定； ！   《  2 《 脱：水温度应由》试验确定； ！     3  ！油水沉降时》间应：根据原油性质、乳】状液的乳化》程度、含《水率：、脱水设备的—结构等通过试验【确定； — ，     4【  进？电脱水器《的原油？含水：不宜大于3》0％ ？ 5.3】.7：  卧式压力脱水】设备的台数应符【合下列规定 】    — 1  应》。根据脱？水处理？的总液(油)量【和单台脱水设—备的处理能力确定】沉降脱？水器应按液量核算】电脱水器应按油【量核算 》   —  ：2  ？当，一，台脱水设备检—修其余脱水设—备，负荷不？大于：设计处理能力—(额定处理能力【。)的120》％时可不另设—备用；若大于12】0，％时可？设一台？备，用 ：   【  3  》脱水：设备的台《。数不宜少于2台不宜！多于6台 】 ，     4  】确定电脱水器台数】时应考虑电负荷的】相平衡因素》 5.】3.8  添加【。破乳：剂，应符合下列规—定 》 ：    1 — 破乳剂《的加入点《应以充分发挥药剂的！效能并？方便：生产管理为原则【结，合集输工艺流程确】定破乳剂与含水【原油应在进入脱水容！器之前充《分混合 — ？    2  破乳！剂品种和用量—。应由试验确定—。破乳剂用量应—计量 】。    3》  破乳《剂宜定量、连续【、，均匀：地加入含水油管【道 — 5.3.9—  净化原油的含水！率应符合现行—行业标准出矿原【油技术条件SY 】7513的要—求 ？ ， ？5，.3.10  由】脱，水设备排出的—含油污？水，含油量不应大于1】000m《g／L对于聚合物驱！采出原油含》油量不宜大于3【000？mg：／L对于特》稠油、超稠》油含油量不宜大于】4000《mg／L — 5.3.】。1，1，。。  脱水后》的，特稠油及超稠油【含水：率可根据原油—用途和用户要求【确定但不应大于【5％ — 5.3》.12  油—田站场的《老化：原油宜进行》单，独处理老化原—油的脱水《工艺应通过》试验和？经，济对比确定脱—。水后：的原油含《水率可根《据，脱水难度和原油去向！综合确定《。 《 ， 5：。.3.13  原】油，。脱，水装置？的设计应符》合现行行业标准【原油：热化学沉降脱水设】计，规范SY／T 0】081和原油—。电脱水？设计规？范S：Y／T 0045的！有关规？定 ？