26《．2  容器—。。类设备？现场焊接《 Ⅰ  ！主控项目 》 《 26．2．2 】 原规范规定焊缝内！部，。质量要求按》现场设备《、，工业管？道焊：接工：程施工？及验收规范GB【 50236进行】分级现行行业标准承！。压，设备无损《检测N？B／T 4701】3对不同类型的材】。料和焊缝提出的质量！等级评定依据更【具有可？操作：性且国内压力容器和！压力管道已统—一执行？该，标准故改为》现行行业标》准承压设备无损检】测NB／《T 470》13：并增加超《声波检测《方式与实际执—行标准保持一致 】   【  对？于，。对接焊缝质量设【计对：。重要焊缝无损—检测抽检比例一【般要求为10％～2！5％对于无设计要求！时原规范检查数量】为，2，0％抽检比例要【求过高在《不降低焊缝质量要】求，的前提下抽检比【例定为10％较为】合适 — 26．2．【3  焊后热处理】主，要防止冷裂纹的【产生热处理的时【机和保温《时间：直接：影响热处理效—果因此应在焊—后立即进行并根【据材质、壁厚调整】热处理时间》。 》 Ⅱ  一般项目 ！ 26．2！。．，4，  原？规范规定焊缝尺寸允！许偏差？按四：级划分检查现—按焊缝外《观检查等级调整【为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—级，以与现？行国：家标准现场设—备、工业管道焊接】工，。程施工质《量验收规范GB 5！068？3保持一致100％！无损检测的焊缝【其外观检查等级【为Ⅰ级？；，局部无？损检：。测的焊缝其外—。观检：查等级为《Ⅱ级；无无损检测的！焊，缝其外观检查—等级为Ⅲ级 — ：     原】规范规定《合钢板筒体横焊缝错！。边量的？极限值为1．5【mm现提高标—准，将其：错边量？。。的极限？。。。值定为1．0—。mm以？与现行？。国家标准现场设备】、工业管道焊接工程！。施工质量验收—规范GB 506】83保持一致— ：