25．7  填料塔焊接

25．7．2  原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236进行分级，现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性，且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013，并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持一致。

    对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10％～25％，对于无设计要求时，原规范检查数量为20％，抽检比例要求过高，在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定为10％较为合适。

25．7．3  在组装过程中，存在无法避开在焊缝区域开孔的情况，开孔区内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝质量直接影响到设备的使用寿命。本条文强调了对开孔区内焊缝和被加强圈等覆盖的焊缝内部质量要求，经无损探伤检查合格后才能进入下道工序。

    原规范规定焊缝内部质量要求按标准为《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236进行分级，现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性，且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准，故改为现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013，并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持一致。

25．7．4  焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行，并根据材质、壁厚调整热处理时间。

25．7．6  塔内焊缝表面毛刺、焊瘤、焊渣等缺陷，直接影响到衬里质量和使用寿命。

25．7．7  原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，以与《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683保持一致。

    原规范规定复合钢板焊缝错边量的极限值为1．5mm，现提高标准，将其错边量的极限值定为1．0mm，以与《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683保持一致。100％无损检测的焊缝，其外观检查等级为Ⅰ级；局部无损检测的焊缝，其外观检查等级为Ⅱ级；无无损检测的焊缝，其外观检查等级为Ⅲ级。