， 8．？5  炉门框及磨板！ Ⅰ 】 ，主，控项目 — 8．5—．1 ？ 采用先砌筑后【安装炉柱施工工【艺的炉？门框加压后炉门框不！应变形 》   —。  检查数量抽查】20％ —     检】验方法？观察检查 】 8？．5：．2  《安装后的炉》门框内缘不得—凸出：保护板外缘 — ？    》 检查数量》抽查20％ 【。   — ， ，检验方法观察—检，查 》 8．5．3 】 炉门框密封填料型！号、规格《及，烧失量应符合设计】文，件要求 《 ， ：  ？   ？检查数量全数检【查   ！  检验方法检查】。质量合格证》明文件 】。 8．5《．4 ？ 炉门框磨》板应固定磨板顶面标！。高应低？于炭化室底面 【 ：     检查！数量抽？查20？％ ？  》   ？检验方法观察检【查， Ⅱ  ！一般项？目 ？ ， ？8．5？。．5  炉》门框安装的允许偏差！和检：验方法应符合表8．！5．5的规定 】  》   检查数量抽查！10％ ！。   ？。 ，检验方法应符合【。表8．5．5的规定！ 表8．！5，．5  《炉门框安装的—允，许，偏差和检验方法【 ！ 8．5．6】。。  炉门框安装前】应检查炉门框与保】护板定位销的—几何：尺寸并应符合—设计文件要求 【 ， ：     检查数！量抽查50％ ！     【检验方？法钢尺量 ！ 8．5．7—。  炉？门框与？保护板间各层密封填！料接头位《置，应错开炉门框密封填！。。料有搭接《时，搭接长度不应小【于90．0mm【 ，     ！检查数量抽查2【。0％ 《     检！验方法钢尺量 【 8．【。5．8？  密封填料应【密实压缩量应符【合设计？。文件要求 》。。 ：     【检查数量《。抽，查20％ 【  《   检验方法塞尺！检查 《 8．5．】9，  炉门框上炭【化室底标高标识与】炭，。化室底标高允许偏】。差为±1．0mm ！ ： ，     检查】数量抽？查20％《 ，    】 检验方法钢尺量 ！。 ，