8．5》。。  炉门框及—磨板 《 ： ：Ⅰ  ？主控项目 ！ 8．5．1—  采用《先砌筑？后安装炉柱施工【。工艺的炉门》框加压后炉门框【不应变形 】     检查】数量抽查《20％ ！  ：  检验方法观察】检查 8！．，5．2  安—装后的炉门框内缘】不得：凸出保？护板：外缘 —     检查】数量抽查2》0％ 】    《检验：方法观？察检：查 ： ： 8《．，5．3  炉门【。框密：。封填料型号、规格】及，烧，失量应符合设计文件！要求 【 ，  ：  检查数量全数检！查 ？ ，    — ，检验方法检查质量】合格证明文件 ！ 8．》。5．4  炉门框磨！。板应固？定磨板顶面标高【应低于炭化室底面 ！ 》  ：  检查数量抽【查，20％ 》  》   检验》方法观察检查 ！ Ⅱ  一般】项目 《 8．5【．5  炉门—。框安装的允许偏差】和检验方法应符【。合表8？．5．5《的规定 《  —   检查》数量抽查1》0％ ？  — ，  检？验方：法应符合表8．【5．5的《规，定 — 表8．5．—5  炉门》框，安装的？允许偏差和检验方】法 ？ 】 ：8．5．6》  炉门框安—装前应检查炉门框与！保护板定位》销的几何尺寸—并应符合设计文件】要求 《     】检，查数量抽查50％】    ！ 检验方法钢—尺量 》 8．5．7 ！。 炉门？。框与保护板间各层】密，封填料接头位置应错！开炉：门框密？封填料有搭接时搭】接长度不应》小于90．0—mm 【 ， ，   检查数量抽查！20％ 《    】 检验方法钢尺【量 《 ： 8．5．8  】。密封填料应密—。实压缩量应符合【设计文件要求 【   【  检查数》量，抽查20％ 】   》  检验方》法，塞尺检查 【 8《．5．9  炉门】框上炭？。化，室底标高标识与炭】化室底标高允许偏差！为±：1．0mm 【 《    检查数量】抽查20％ 】     【检验方？法钢尺量 —