。 8？．，5  炉门框及【磨板 ？ 《 Ⅰ  主控项【目， 《 8．5》．1  《采用先砌筑》后安装炉柱施工工】艺的炉？门框加压后炉门框】不应变？形   ！  检查数量抽【查20％《 ？ ：  ：   检验方法观察！检查 》。 ： 8．5．2 【 安装后的炉门框内！缘不得凸出》。保护：板，外缘 —     —检查数量抽查20％！ ， ，   —  检验方法—观察检查 — 8．5．3！  炉门框密—封填：料型号、《规格及烧失量应符合！设计文件要求— ， ，   —。  检查数量全【数，检，查   ！  检验方法检查质！量合格证明文件 】 ？ 8．5》．4  炉门框【。磨板应固定磨板【顶面标高应低于【炭化室底面》 ？ ：   ？  检查数量抽查】2，0％ 《    【 ，检验方？。法观察检查 【 《Ⅱ  一般项—目 8．！5．5  》炉门框安装的—允许偏差《。和检验方法应—符合表？8．5．5》的规：定，    ！ 检查数量抽—查10％ 【。     检】验方法应符合—表8．5．5的规定！ 》 表8．5．5  ！炉，。门框安装的允许偏】差，和检验方法》 【 8．5．！6  炉门框安【装前应检查炉门框】与保护板定位销的】几何尺寸《。并应符合《设计文件要》求 ？     】检查数量抽查5【0％  ！  ： 检验方法钢尺量 ！ ， 《。8，．，5．7？  ：炉门框与《保护板？间各层密封填料接】头位置应错》开炉门框《密封填料有》搭接时搭接长度不】应小：于90．0》。mm ？。   【 ， 检查数量抽查2】0％ 《   —  检验方法钢尺】量， 》 ，8．5．《8 ：。 密封填料应—密实压缩量应—符合设计文件—要求 【     检—。查数量抽查20【。％ ： 《     》检验方法《。塞尺检？。查 》 8．5》．9：  炉门框上炭【化室底标高标识【与炭化室《底标高允许偏差为±！1．0mm》   】  ：。检查数？量抽：。查20％ 】 ，。。     检验方】法钢尺量 —