8．5  炉门框及磨板

Ⅰ  主控项目

8．5．1  采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后，炉门框不应变形。

    检查数量：抽查20％。

    检验方法：观察检查。

8．5．2  安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘。

    检查数量：抽查20％。

    检验方法：观察检查。

8．5．3  炉门框密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查质量合格证明文件。

8．5．4  炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面。

    检查数量：抽查20％。

    检验方法：观察检查。

Ⅱ  一般项目

8．5．5  炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8．5．5的规定。

    检查数量：抽查10％。

    检验方法：应符合表8．5．5的规定。

表8．5．5  炉门框安装的允许偏差和检验方法

8．5．6  炉门框安装前，应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并应符合设计文件要求。

    检查数量：抽查50％。

    检验方法：钢尺量。

8．5．7  炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，炉门框密封填料有搭接时，搭接长度不应小于90．0mm。

    检查数量：抽查20％。

    检验方法：钢尺量。

8．5．8  密封填料应密实，压缩量应符合设计文件要求。

    检查数量：抽查20％。

    检验方法：塞尺检查。

8．5．9  炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为±1．0mm。

    检查数量：抽查20％。

    检验方法：钢尺量。