8．5  炉】门框及磨板 — Ⅰ  】主控项目 — ： 8？．5．1 》。 采用先砌筑—后安装炉柱施工工艺！。的炉：门框加压后炉门框不！应，变形： ，。 ？ ：。 ， ，  检查数量抽查2！0％ —   《  检验方法观【察检查 ！8．5．2  安装！后的炉门框内—缘不得凸出》。保护板外缘》 ： ？     检查数量！抽查20％ 【     】检验：方法观察检查 ！ 8《。．5．3《。。 ， 炉门框密封填料型！号、规？格及烧失量应符合】设计文件《要求 —     检查】数量全数检查 ！ ，。     检验方！法检查质量合格【证明文件 【 ： ，8．5．4》  炉门《框磨板应固定—磨板顶？面，标高应低于炭化室底！面 《     检查！数量抽查20—％， 《  ？   检验方法【观察检查《 Ⅱ 】。 一般项目 【。 8．5．】5  炉《门框安装的》允许偏？。差和检验《。方法应符合表8【．，5．5的《规定： ？ ：。     》。检查数？。量抽查1《。0％ 】 ，   检验方—法应符合表8．5．！5的规定 — 表8—。．5．？。5  炉门》框安：装的允许偏差和检验！方法： — 8．5！．6  炉门框安】装前应检查炉—门框：与保护？板定：位销的？几何尺寸《并应符合设计文【。件要求 【 ：    检查数量抽！查50％《  【   检验方—。法钢尺量 【 8．5—．7  炉门框【与保：护板间各层密封【填料接头位置应【错开炉门框》密封填料有搭—接时搭？接长度？不应小于90—．0mm —   — ， 检：查，数量抽查20—％，  【   检《验，方法钢尺量 — ， 8．—5．8 《 密封？填料应密实》压，缩量应符《合设计文件要求【 —    检》查数量抽《查20％《 》   ？  检验《方法塞尺《检，。。查 》 8．5．9  ！炉门框上炭化室底】标高标识与炭化【室底标高允许偏差】为，±1．0mm ！   》 ， 检查？数量抽？查20％ ！ ，    检验方法钢！。尺量 《