12—.4  施    ！。工 】 12？.4.1  —速凝剂的掺量与【速凝剂品种和使用环！。境温度有关一般粉状！速凝剂？掺，量范：围为水泥用》量的2％～5％液】体速凝？。剂的掺量应在试验室！确定的最佳》掺量基础上》根据施工混凝土【状态、施工损耗及】施工时？间进行调整以确【保混凝土均匀、【密实碱性《液，体速：凝，剂掺量范围为3％】～6％低碱》液体速凝剂掺量【范围：为，6％～1《0，％当温度较低时【应增加速凝剂的掺】量当速凝剂掺—量过高时会》导致混凝《土强：度的：过度损失 【 12.—4.2  》速凝剂是促进—水泥快速《凝结的？外加剂矿物掺合料】。少、新鲜的硅酸【盐水泥或普通硅酸盐！水泥更有利于—发挥速凝剂》的速凝效果使喷【射混凝土快速—凝结硬？化，提供早期支护 ！ 1《2.4.3》  为了减少回【弹，量并防止《物料的管路》堵塞石子的最大粒径！不，。宜大于20m—m一般宜选》用，15m？m以下的卵石或碎石！当，采用短纤维》配制纤维喷》射混凝土时》。甚，至骨料粒径不宜【大于10mm— 12】.4.？4  喷射混凝【土的配合比目前【多依经验确定由于】喷射混凝土》骨料粒径较》小需要较多的—浆体包裹为》了减少回《弹水泥用量应较【大一般为40—0，kg/m3砂率也】较高干法施》。工中砂？率，一般为45》％～55％》湿喷施工《中砂率一般为—50：％～60％湿喷施工！中混凝土《。需要一定《距离的运输一般都使！用，高，效减水？剂混凝土应具有一定！的流：动性甚至有时坍落】度应高达22—0mm？ ？ 12.—4.5  混凝【土拌合？物受到原材》料、气？温，、，计量等因《素的影响拌合—物的工作性可能会】产生波？。动在湿喷前》应加：强混凝土拌合物工作！性的控制以防—止，由于：混凝：。土工作性变化引起】的回弹？量增加、粘结性【能，下降等问题》的产生为《了兼顾施《工，的连续性本条规【定了喷射《作业时？的检：查，次数 — 12.4—.6 ？ ，。。干喷施工时》搅，拌时间、搅》拌量及搅拌方式【会，对，混合料的混合均匀性！产生影响从而—影响其喷射混凝土】效果因此《必须保？。证混合料均》匀性减少《粉尘：飞扬、水泥》散失和？减少脱落当掺加短纤！维时：搅拌时间不宜小于1！80s ！12.4.7 【。 为了防止混合【料，在喷射前产》。生水化反应因此在】运输、存放过程中应！严防雨淋、滴—水或大块石》等杂物混《入，装进：喷射机前应过筛【防止堵管  ！ 1？2.4.8》  为了防》。止混合料在喷—射前产生水化反应】混合料宜随》拌随用存放时—间过长？会吸收？空气中的水产生【水化反应从而影响】喷射混凝土的性能】和，效果： 《 12.4.9 ！。 ，喷射混凝土的水【泥，用量和砂率都很大】表面水分蒸发—率较大时应加—。强，养护防止开裂喷【射混：凝土终凝2h后应】喷水养护一般工程的！养护时间不少于7d！重要工？程不少于14—d每天？喷水：养护的次数以保持】表面9？0，％相对？。湿，度为准？湿度较？好的隧道、洞室或】封闭环境中的喷【射水：泥混凝土可酌情减少！喷水养护次数 】 ？。 12.4》。。.10  速凝剂的！凝结时间受环境【温度影响《很大当作业区日最低！气温低于5℃混凝】。土凝结硬《化，速率降？低喷射混凝土回弹】会增加同《时环境温《度很低时《喷，射混凝土强》度低于设计强度的】30％时《。混凝土会受到冻【害 【。12.4.》11  强碱性粉】状速凝剂《和碱性液体速凝【剂都对人的皮肤、眼！睛具有强腐蚀性【；，低碱液体速凝剂为酸！性pH值一般为2】～7对人的皮肤【、眼睛？也具有腐蚀性同时】混凝：土物料采用高—压输送因此施—工时应有劳动防【护确保人身安全当】采用干法《喷，射施工时还必须采】用综合防尘措施并加！强作业区的局部通】风 ？