5.7.1  本条为强制性条款，必须严格执行。据测定，没有采用铺底料的老烧结机，机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g／m3～5g／m3，而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0.5g／m3～1.0g／m3；采用铺底料后，混合料可以充分烧透，从而提高烧结矿和返矿的质量，并减少炉箅条消耗，延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命；烧结矿整粒后，成品烧结矿粒度均匀，粉末少，一般情况下，出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12.28％降至7.5％，而10mm～25mm的粒度提高了5.17％，高炉焦比降低了7.31kg／t，生铁产量增加143.2t／d，即增加5.5％。因此，为了更好地保护环境，节约能源，并提高烧结矿产品质量，新建，改、扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺。

5.7.2  “七五”以来，我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程(见图1)，日本很多烧结机也采用这种流程。由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少，有的厂把双齿辊破碎机间隙调大，使其不起作用，有的干脆拆除不用。此后，新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备，仅设三段冷筛分工艺(见图2)。上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上、下限粒度和铺底料粒度，成品粉末少、检修方便、布置整齐，是一个较好的流程。而很多烧结机，采用的是其改良型，即先分出小粒度的烧结矿进三筛(见图3)。

5.7.3  多年来，烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛。椭圆等厚筛为椭圆振动，集直线振动筛和圆振动筛两者的优点，能使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程进一步优化，筛面上的物料易于流动、分层和透筛，因而筛分效率高(可达85％)、处理量大；采用二次隔振系统，减振效果好，设备运转平稳、噪声低；采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况，减小了单个轴承的负荷，提高了设备的可靠性和使用寿命。

图1  采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图

1-固定筛，筛孔50mm；2-双齿辊破碎机；3-一次振动筛，筛孔18mm～25mm；

4-二次振动筛，筛孔9mm～15mm；5-三次振动筛，筛孔5mm～6mm；6-返矿；7-铺底料；8-成品

图2  采用单层振动筛作三段筛分的流程图

1-150mm～0烧结矿；2-一次振动筛，筛孔18mm～25mm；

3-二次振动筛，筛孔9mm～15mm；4-三次振动筛，筛孔5mm～6mm；5-返矿；6-铺底料；7-成品

图3  采用单层筛作三段筛分的流程图(改良型)

1-150mm～0烧结矿；2-一次振动筛，筛孔10mm～20mm；

3-二次振动筛，筛孔16mm～20mm；4-三次振动筛，筛孔5mm；5-返矿；6-铺底料；7-成品

5.7.7  烧结厂的整粒系统应布置为双系列。双系列有三种形式：第一种形式是每个系列的能力为总能力的50％，设置有可移动的备用振动筛作为整体更换，以保证系统的作业率。第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等，即一个系列生产，一个系列备用。第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70％～75％(或50％)，中间不再设置整体更换筛子，即当一个系列发生故障时，工厂只能以70％～75％的能力维持生产。由于受筛子能力的限制，大型偏大的烧结机大多采用第一种、第三种形式。而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机，但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通。