《5.7  烧结矿】整粒 《 5【。.7.1  —本条为强制性条款】。必须严格执行据测定！。没有采？用铺底料的老烧结机！机头除尘《器前：的烟气含尘》浓度高达2》g／m3～5g／】m，3而：采用：铺底料的烟》气含尘？浓度只有《。0.5？g／m3～1—.0g／m3；【采用铺底料后—混合：料可以充分烧透从】。而提高烧结矿和【返，矿的质量并减少炉箅！条，消，耗延长？主抽：风机转子和主—除尘系统使》用寿命；烧结矿整】粒后成品烧结矿【粒度均匀粉末少【一般情况下出厂成品！。烧结：矿中：小于5？mm：的，粉末由原来的1【2.28％降至【7.5％而10【mm：～25mm的粒度提！。高了5.《17％？高炉焦？比降低？了7.31kg／】t，生铁产量增加14】。。3.2t／》d即增加5.5％】因此为了更》好，地保护？环，境节约能源》并提高烧《结矿产品质量—新建改？、扩建的大中型烧】结机都必须采—用烧结矿《。整，粒与分出《铺底料工《艺 《。。 ： 5.7.2  “！七五”以来我国很多！烧结机都采用烧结矿！。冷破碎和四次筛【分的流程(见图1)！日本很多烧结机也采！用这种？流程由于我国—高炉栈桥下大块【烧结矿很少有的厂把！双齿辊破碎机—间隙调大使其不起作！用有的干脆》拆除不用《此后新建和改—扩，建的大中型烧结机】一般都不用冷破碎设！备仅：设三段？冷，筛分工艺(见图2】)，上述两？种流程能够较合理地！控制烧？结矿：上、下限粒度和铺】底料粒度《成品粉末少、检【修方便、布置整【。齐是一个较好的【流程而很多烧—结机采用的是其改】良型即先分》。出小粒度的烧—结矿：进三筛(见》图，3) 5！.7.3  —多年来烧结矿冷振】。动筛多采《用椭圆等《厚筛椭圆等厚—筛为椭圆振动集直】线振：动筛和圆振动—筛，两者的优点能使物】料在筛面上具有不同！的筛分参数筛分过】。程进一步优化筛面】上的物料易于—流动、分层和透【筛因而筛分》效率高(可达8【5％)、《处理：量大；采用二次隔振！系，统减振效果好—设，备运转平稳、噪声】低；采用三》。轴，驱，动改善了筛箱侧【板的受力状况—减，小，了，单个：轴承的？负荷提高《了设备的可靠性和】使用寿命 》。 ： ， 》 ， 图1  采用】固定筛和单层振【动筛作四段筛分的】流程图 【 1？-固定筛筛孔50】mm；2-双—齿辊破碎机；3-】一次振动筛筛—孔18mm～2【5mm； — 4-—二次振？动筛筛？孔9mm～1—5，mm；5-三次【振，动筛筛孔《5mm～《6，mm；6-返矿【；7-铺底料；【8-成品 】 》 ？图2：  采用单层—振，动筛作三《段筛分的流程图 ！ 1-15】0mm～0烧—结矿；2《-一次？振，动筛筛孔18m【m～2？5mm； 【 ？。3-二次振动筛【筛孔9m《m～1？5mm；《4-三次振》动筛筛孔5mm～6！m，m；：5-返？矿；6？-，铺底料；7-—。。成，。品 ！ ，。 图3》  采用单层筛作三！段筛分的流程图【(改：良型) 】 1-150mm】。～0烧结矿；2-一！。次振动筛《筛孔10《mm～？20m？。m； ？ 《 3：-二次？振动筛？筛孔16mm～20！mm；？4，-三次振《动筛筛孔5mm【；，5-返矿；6-铺】底，料；7-成》品 《 ： ，5.7.7  【烧，结厂的整粒系统【应布置为双系列【双，。系列：有三种形式》第一种形式是—每个系列的》。能，力为总能力的50】％设置有可移动的备！用振动筛作为整体更！换以保证系统的【作业率第二种—形式是每个系列【的能力与总》生产能力相等即一】个系列生产一—个系列备用》第三：种形式是每个系【列能力为《总生产能力》的70％～75％(！或，。50％)中间—不再设置《整体更换筛》子即当一个系列发】生故障？时工厂只能以—70：％～75％的—能力：维持：生产由？。于受筛子能力的限】制大型偏大的烧【结机大多《采用：。第一种、第三—种形式而第二种形】式，。多用在中型》或大型偏小的烧结】机但一些中型偏小】的烧结？机也可采用》一个：成品整粒系列并设旁！通 ？