， 5《.，7  烧结》矿整粒 ！ 5.7》.1  《本条为强制性条【款必须严格执行据】测定没有《采用：铺底料的《老，烧结机机头除尘【器前的烟气含—尘浓：度高达2g／m3】～5g／m3而采】用铺底？料，的烟气含尘》浓度只有0.5g】／m3～《1.0g／m3【；采用铺底料—后混合料可以充分烧！透从而提《高烧结矿和返矿的】质量：并，减少炉箅《条消耗延《长主抽风《机转：子和主除尘系统使用！寿命：；烧结矿整粒后成】品烧结矿《粒度均？匀，粉末少一般情况下】出，厂，。成品烧结《矿中小于5mm【的粉末由原来—的12？.28％降至—。7.5％《而10mm～25m！m的粒度提高了5.！17％高炉焦比【。降低了？7.31kg／t生！铁产量增《加143.2t／d！。即，增加5.5％—因此为了《更好地保护环境【。节约能源并提高烧】结矿产品质量新建改！、扩建的大中型烧】结机都必须采用【烧结矿？整粒与分《出铺底？料工艺 《 ： ： 5.？7.2  “—七五”以《来我：国很多烧结机都采】用烧结？矿，冷破：碎和：四次筛分的流程【(见图1)》日本很多《烧结机也采用这【种，流程由于我国—高炉栈？桥下大块《烧结矿很少》有的：厂把双齿辊破碎机间！隙，调大使其不起—作用有的《。干脆拆除不用—此后新建和改扩建】的大中型烧结机【一般都不用》冷破：碎设备仅设三—。段冷筛分《工艺(见图2)【上述两种《流程能够较合理【地控制烧结矿—上、下限粒》度，。和铺底料粒度成【。品粉末少《、检：修方便、布置整齐是！一个较好《的流程？而，很多烧结机采用【的，。是其改良型即先分出！小粒度的烧结矿进】三筛：(见：。图3) — ： 5.？7.3  》。多年来烧结》矿冷振动筛》多采用椭圆等厚筛椭！圆等厚筛为》椭圆振动集直—线，振动筛和圆振—动筛两？者的优？点能使物料在筛面上！具有不同的筛分【参数筛？分过程进《一步优化筛》面上的物料易于流动！、分层和透筛因【而筛分效《率高(可《达85％)》、处理？量大；采用二—次隔振系统减振效果！好设备运《转平：稳、噪声低；—采，用三：轴驱动改善》了筛箱？侧，板的受？力，状况减小了》单个轴承的负荷提高！了，设备的可《靠性和使用》寿命 【 ： ？ 图1  —采用固定筛和单【层振动？筛，作四：段筛分的流程—图 ？ 1-—固定：筛筛孔？50：mm；2-双齿辊】破碎机；3-一次】振动：筛筛孔1《8mm～25—m，m； 【 4-二次振动筛筛！孔9mm《～15mm；5-】三，。次振：动筛筛孔5》mm～6mm—；6-返矿；7【-铺底料《；8-成《品 《 ： — ，图，2  采用单层【振动筛作三段筛分】的流程图 》 ？ 1-150mm！～0烧结矿；2-一！次振动筛筛孔18】mm～25》mm：； 3-！二次振动筛筛孔9】mm～15》mm：；4-？三次振动筛》筛孔5m《m～6？mm；5-返矿【；6-铺底料；7】-成品 【 《 《图3  采用单【层，筛作三段筛》分的流程图(—改良型) ！ 1-150mm】～0：烧结矿；2-一【。次振动筛筛》孔10mm～—20mm； — 》3-二次振》。动筛筛孔16m【m～20mm；【4-三次振动筛筛孔！5mm；5-—返矿；？6-铺底料；7-成！品， 《。 5？.7.7《  烧结厂的整粒系！统应布置为双系列双！系，列有三种《形式第一种形式是】每个系？列的能力为总能【力的：5，0％设置《有可移动的备用振】动筛作？。为整体更换以保证系！统的作？业率第二《种形式是每个系列】的能：力与总生产能力相】等即一个系列—生产一个系列备【。用第三种《形式是每个》。系列能力为总生产】能，力，的70％《～75％(或—50％)中间—不再设置《整体：更换筛子《即当一个系列发生故！障时工？厂只能以70—％～75％的—能力维持生产由【于受筛？子能力的限制大型偏！大的：烧结机大《多采用第一种—、第三种形式而第二！种形式多《用在中型或大型偏小！的烧结机但一些【中型偏小的烧结机也！可采用一个》成品：整，粒，系列并设旁通 【 ，