， 5.7  烧！结矿整粒 【 ？ 5.《。7.1  本条【为，强制性条款必—须严格执行据测定】没，有采用铺底料的老烧！结机机头《除尘器前的》。烟气含尘浓》度高达2g／m3～！5g／m3》而采用铺底料—的烟：气含：尘浓度？只有0.《5g／m《3～1？.，0，g／m？3；采用铺底料【后混合料可》以，充分烧透从而提【高烧：结矿和返矿的质量】并减少炉箅》条消耗？延长主抽风机转子】和主除尘《系统使用《寿命；？烧结矿整粒》后成品烧《结矿粒度《均匀粉末少》一般：情况下？出厂成品烧结—矿中小于5m—m，的粉末由原来的【12.28％降【至，7.5％而》1，0mm～2》5mm的粒度提高】了5.1《7％：。高炉焦？比降低了7.31】kg／t《生铁产量《增，加143.2—t／d即《增加5.5％因【此为了更好地—保护环境节约能源并！提高烧结矿产—品质量新建改、【扩建的大中》。型烧结？机都必须采用—烧结矿整粒与分出】铺底料工艺 】 5.7.2】 ， “七五”以来我国！很多烧结《机都采用烧》结，矿冷破碎和四次筛分！的流程(见图1【。)，。日本：很多烧结机也采【用这种流程由于我】国高炉栈桥下—大块烧？。结矿很少《有，的厂把双齿辊破碎机！间隙调？大使其不起作用有的！干脆拆除不用此后】新建和改扩建—的大中型烧结机一般！都不用冷破碎设【备仅设三《。段冷：筛，分工：艺(见图《2)上述两种流【。程能够较合》理，地，控制烧结矿上、下限！粒度和？铺底：料粒度成品》粉末少？、检修方便、—布置整？齐是一个较好—的流程？而，很多烧结机采用的】。是其：。改良型即先分出小】粒度的烧结》矿进三筛(见图3】) 》 5.7.3  ！多年来？烧结：矿冷振动筛》多采用椭圆等厚【筛椭圆等厚筛—为椭圆振动集直线】振动筛和圆》振动筛两者的优点能！使物料在筛面上具】有不同的筛分—参数筛分过》程进一步优化—筛面：上的物料易》于，流，动，、分层和透筛因而筛！分效率高《(可达85％)、处！理量：大；采用二》。次隔振系统》减振效果好》设备运转平稳—。。。、噪声低《；采用三轴驱动改善！了筛箱侧板的受力】状况减小了》单个轴承的负—荷提高了设备的【可靠性和使用寿命 ！ 《 》 图1 》 采用固定筛和【单层振动筛作四段】筛分的流程图 【 《。 1-固定筛筛孔】50mm；》2-双齿辊》破碎机；3》。-一次振动筛筛孔1！8mm～25—mm； — 4《-二次振动》筛筛孔9mm～【15mm；5-三】次，振动筛筛孔5mm～！6m：。m；6-返矿；7】-铺底料；》8-成品 】 ？ 图—2  采用单层【振，动筛作三段筛—分的流程图 【 ， 1-1—50mm～》0烧结？矿；2-一次振【。动筛筛孔1》。。8mm～25m【。。m； 《 3-二次振！动，筛筛孔9mm～【15m？m；4？-三次振动筛筛孔5！mm～6mm；5】-返矿；6-铺底料！；7-成品 【 》 ？ 图3 》 采用单层筛作三】段筛分？的流程图(改良型】。) ？。 ？ 1-150mm～！0烧结矿；2-一】次振动筛筛孔10m！m～：2，0m：m； 【 3-二《次振：动筛筛孔16m【m，～，2，0mm；4-三次振！动筛筛？孔5mm；》5-返矿；6—-铺底料；》7-：成品 ？ ， 5.7【.7  烧结厂的】整粒系？统，应，布置为双系列双【系列有三种形式第】一种形式是每个【系列的能力为—总能力的50％设置！有可移动的备—用振动筛作为—整体更换以保证【。系统的作业率—。第二种形式是每个系！列的能力与总—。生产能力相等—即一个系《列生产一个系—列，备用第三种》形式是？每个：系列能力为》总生产能力》的70％～75【％，(或50《。％)中间不再设【置，整体：。更换筛子即》。当一个系列发生故障！时工厂只能》以70％～75％的！能力维持生产由【于受筛子能》力的限制大型偏大】的烧结机大》多采用第《一种、第《三种形式而第二种形！式多用在中型或【大型偏小的》烧结机但一些中【型偏小的烧结机也可！采用：一个成品整粒系【列并设旁通 【