5》.7  《烧结矿整粒 】 5—.7.1  本条】为强：制性条款《必须严格执》行据测定没》。有采用铺《底料的老烧结—机机头除尘器—前的烟气含尘浓度高！。达2g／m3～5g！／m3而采用—铺底料的烟气含【尘，浓度只有《0.5g／m3～1！.，0g／m3；—采用铺底《料后混合料可—以充分烧透从—而提：高烧结矿和》返矿的质量并减少】炉箅：条消耗延长主抽风】机转：子和主除尘系统使】用寿：命；烧结《矿整粒后成品烧【结矿粒度均匀粉末少！一，般情况下《出，厂，成，品，烧结矿中小于5m】m的粉末《由原来的12.【28：％，。降至7.5》％，而10mm～25m！m的粒度提高了【5，.，17％高《炉焦比降低了7【.31？。kg：。／t生铁产量增加1！43.2t／—d即增？加5：.，5％因此为了更【好地保护《环境节约《能源并？提高烧结矿产品质量！新建改、扩》建的大？。中型：烧结机都必须采【用烧结矿整粒与分出！铺底料工艺 【 5.7.2！  “七五”以来】我国很多《。烧结机都《采用烧？结，矿冷破碎和四次筛】分的流程《(见图1)日本【。。很多烧结机也采用这！种流程由于我—国，高炉：栈，桥下：大块烧结矿》很少有的厂把双【齿辊破碎机间—隙调大？使其不起作用有的干！脆拆除不用此后【新建和改扩建的【大中型烧结机一【般都不用冷》破碎设备仅》设三段冷筛分—工艺(见图2—)上述两种流程能够！较合理？地控制烧《结矿上、下限粒度和！铺底料？粒，度成品粉末少、【检修方便、布置整齐！是一个较《好的：流程：而很多？烧结机采用的是【。其改良？型即先分《出小粒？度的烧？结矿进？。三筛(见图3) ！ 5.7.3！  ：多，年，来烧结矿冷振—动筛多采用椭圆等厚！筛椭圆等厚筛—为椭圆？振动集直线振动【筛和圆振动筛两【者的优点能》使物：料在筛面上具有【不同的筛分参数筛】分过程进一步—优化筛面上》的物料易于流动、分！层和：。透筛因而《筛，分效率高(可达【85：％)、处理》量大：；采用二次》隔振系统减振效果】好设备运《转平：稳、噪声《低；：采，用三轴驱动》改善了筛箱侧板【的受力状况减小了单！个，轴承的？负荷提高了设备的】可靠性和使用寿【命， ， — 图1【  采用《固定筛和单层振【动，筛作四段筛分的流程！图 ： 1—-固定筛筛孔50】mm；？2，-双齿？辊破碎机；3—-一次振动筛筛孔】18：mm～25mm； ！ 4—-二次振动筛筛孔】。。9m：。m～1？5mm；5》-三次？振动筛筛孔5m【。m～6mm；6-】返矿；7-》铺底：料，；8-成品》 】 ？ 图2  》采用单层振动筛作三！段筛分的流程图【 1-】1，50mm～0—烧结矿；2-—一次振动筛筛孔【18mm《。～，25mm； 【 3-二次】振动筛筛孔9mm】～15mm；—4，-三次振动筛—筛孔5mm～6mm！；5-返矿；—6，-铺底料；7-成】品 — 《 图3  采用！单层筛？作三段筛《分的流程图(改良】型) ？ ， 1》-，150mm～—0烧结矿；》2-：一次振？动筛：筛孔：10mm～20m】m； — 3-《二次振？动筛筛孔《16mm～》20：mm；4《-三次振动》筛筛孔5mm；5】-返：矿；：6-铺？底料；7-》成，品 5】.7.7  —烧结厂的《整粒系统应布置为双！系列双系列》有三种形式第一种】形式是每《个系列的能力为【总能力的50％设】置有可？移动的备用》振动筛作为整体更】换以保证系统的作业！率第二种形》式是：每个系列的能—力与总生产》能力相等《即一个系列生产一个！系列备用第三种形】式是每？个系：列能力为总生产【能力的？。70：％～75％》(或50％)中间】不再设置整》体更换筛子》即，当一个系列发生【故障时工厂只能以7！。0％～75％的【能力维持生产由于受！筛子能力的限制【大型偏大《的烧结机大多采【用第一种《、第三？种形式而第二种形】式多用在中》。型或大型偏小的烧结！机但一些中型偏【小的：烧结机也可采用一】个成品？整粒：系列并设旁通 【 ，