5.7【  ：烧结矿？整粒 ！ 5.7.1  本！条为强？制性条款必须严【格执行？据测定？没有采用铺》。底料的老烧结—机机头除尘器—前的烟气含尘浓度高！达2g／m3—～5g／《m3而采用》铺底料？的，烟气含尘浓度只【有0.？。5g：／m3～1.0g／！m3；？采用铺？底料后混合料可以充！分，烧透从而提高烧【结，矿和返矿《。。的质量并《减少炉箅条消耗延】。长主抽风机转子【。和主除尘系统使【用，寿命；烧结矿整【粒后成品烧结矿粒度！均匀：粉末少一般情况下出！。厂成品烧结矿中小于！5，mm的粉末由原来】的，12.？28％降至7.【5％而？10mm～2—。5m：m的粒度提高—。了5.1《7％高炉焦比—降低了7.》31k？g／t生铁产—量增加14》3，.，。2t／d即增—加，。5.5％因》此为了更好地保【护环境节约》能源并提高烧—结矿产品质量新建改！、扩建的大中型烧结！机都必？须采用烧结矿整粒】与分：出铺底料工艺 ！ 5《.7：。。.2 ？ “七五《。”以来？我国很多烧结机都采！用烧：结，。矿冷破？碎和四次《筛，分的流程(见图1】。)日本？很，多烧结机也采用这】种流程由于我国高炉！栈桥：下大块烧结矿很少有！的厂把双齿辊破碎】机间隙调大》使其不起作用—有的：干脆拆除不用此【后新建和改扩—。建的大中型烧结机】一般都不用冷破碎】设备仅设三段冷筛】分工艺(《见，图2)？上述：两种流程能够—较合：理地控制烧结矿【。上、下限粒度—和铺底料粒度成【品粉末少、检修方便！、布置整齐是一个】较好的流程》而很多烧《结，机采用的《是，其改良型即先分出】小粒度的烧结矿进三！筛(见图3) 【 ？。 ：5.：7.：3  多《年来烧结矿冷振【动筛：多采用？椭圆等厚筛椭圆【等厚筛为椭圆振动】集直线？振动筛？和，圆振动筛两者的优】点能：使物料在筛面上具】有不同的筛》分参数筛《分，过程进？一步优化筛面上的】物料：易于流动、》。分层和透筛因而筛分！效率高(可达85％！)、：。处理量？大；采用二》次隔：振系统减振效果好设！备，运转平稳《、噪声低《；采用三轴驱动改善！。。了，筛箱侧板《的受力状《况减小了单个轴【承的负荷提高了设备！的可靠性和使用寿】命 》 》 ？图1  采用—固定筛和单层振动】筛作四段筛》分的流程图 — 《 1-固定筛筛【孔50？mm；2-》双齿辊破碎机；【3-一次振动—筛筛：孔18？mm～2《5mm；《 ，。 ： 4-二—次振动筛《筛孔：9mm～15m【m；5？-三次？振动筛筛孔5mm】～6mm；》6-：返矿；7-铺—底料；8-成品 】 ， ？ — 图2 《 采用？单层振动筛作—三段筛分的流—程图： 1【-150mm～0烧！结矿；2-一次【振，动筛筛孔18m【m～25mm； ！ 3-二【次振：动筛筛孔9mm【～15mm；—4-三次振动筛【。筛孔5？mm～6mm；【5-返矿；6—-铺：。底料；？7-成品 — ： 》 图3  【。采用：。单层筛作《三段筛？分的流？。程图(改良型)【 1-1！50mm～0烧结】矿；2-一次振动】筛筛孔10mm～】20：mm；？ 3-】二次振？动筛筛孔《16mm～20【mm；4-》。。三次振动筛筛孔5】mm；5-》返矿；6-铺—底料；7-》成品 《 5.—7.7 《 烧结厂《。的整粒系统应布置为！双系列？双系列有三种形【。式第一种形式是每】个系列的能》。力为总？能力的50％—设置有可《移动：的备用振动筛作为整！体更换以保证系【统的作业率第二种】形，式是每个系》列的能力《与总生？产能力？相等即一个系—列生产一个系列备用！第三种形式是每个系！列能力为总生—产能力的《70％～75—％(：或50％)中—间不再设《置整体更换筛子即当！一个系列发生故障时！工厂只能以7—0％～75％—的能力？维持生产由于受筛子！能力的限制大型偏】大的烧结《机，大多：采用第一种》、第三？种形式？而，第，二，种形式多用在中型】或，大，型偏小的烧结—机但一些《。中型偏小的烧结机也！可采用？。一个成品整粒系【。。列并设旁通 — ，