《。5.7  烧结矿整！粒 《 ，。 5.7【.1  本条—为强制性条款—必须严？格执：行据测定没有采用铺！底料的老烧结机【机头除尘器前的烟气！含尘浓？。度高达2《g／m3～5g／m！3而采用铺底—料的：。烟气含尘浓》度只有？0.5g／m3～1！.0g／m3；【采用铺底料后—混合料可以》充分烧透从而提高烧！结，矿和返矿《的质量？并，减少炉箅条消耗【延长主抽风》机转子和主除尘【系统使用寿》。命；烧结《矿整粒后《成品烧结《矿粒度均匀粉末少一！。般情况下出厂—成，品烧：结矿中？小于5mm的粉【末由原来的1—2.2？8％降至7.5％而！10m？m～：25mm的粒度提】高了5.1》7％高？炉焦比降低了7.】31kg／t—。生铁产量增加1【43.2t》／d即增加》5.5％因此为了】更好地保护》环，。。境节：约能：源并：提高烧结矿产品质】。。量新建改《、扩：建的大？中型烧结机都必须采！用烧结矿整粒与分】出，铺底料工艺 — 《 5.7.2  】“七五”以来我国】很多烧结机》都，。。采用：烧，结，矿冷破碎和四次筛】分的流程(见图1】)日本很多烧结机也！采用这种流程—由于我国高炉栈桥下！大块烧结矿很少有】。的厂把双《齿辊破碎《机，间，隙，调大使其不》起作用有《的干脆拆除》不用此后新建和改扩！建的大？中型烧结机一般都】不用冷破碎设—备，仅设三？段冷筛分工艺(见图！2)上述《两种流？程能够？较合理地控制—烧结矿上、下—限粒度？和铺底？料，。粒度成品粉末少、】。。检修方便《、布置整齐是一个较！。好的流？程而很多烧》结机采？用的是？其改良型《即先分？。出小粒度《的烧结？矿进：三筛(见《。图3：) 【5.：7.3  多—年来烧结矿冷振动筛！多采用椭圆等厚【筛椭圆等厚筛为椭】圆振动？集直线振动筛—和圆振？动筛：两者：的优点能使物料【在，筛面上？具，有不同？。的筛分参数》筛分过程进一步优化！筛面上的物料—易于流动、分层和】透筛因而筛分效率高！(可：达8：5％)、处理量大】；采用二次隔振系】统减振效果好—设备运转《平稳、噪声低；采】用三轴驱动改善了筛！箱侧板？的，受力状？。况减小？了单个轴承的负荷】提，。高了：设备的可靠》性和使用寿》命 《 ！图1 ？ ，采用固定筛》和单层？振动筛作四段筛分的！流程图 ！1，-固：定筛筛孔50m【m；2-《双齿辊？破碎机；《3-一次振动筛【筛孔18mm～25！mm； 《 ， 4-二次】振动：筛筛孔9mm～15！mm；5-三次【振动筛？筛孔5mm～6m】m，；6-返《。。矿；7？-铺：。底料；？8-成品《。 《。 图！2，  ：采用单层振》动筛作三段筛—分的流程图》 1【-150mm～【0烧结矿；2—-一次振动筛—筛孔18mm～25！mm； — 3-》二次振动筛筛孔9】mm～15m—m；4-三次振动筛！筛孔5？mm～？6mm；5-—返矿；6-铺—底料；7-》成品 《。 ， ？ 图3 ！ 采用单层筛—作三段筛分的流程】图(：改良型)《。 ？ 1-150m！m～0烧结矿；【。2-一？次振动筛筛孔10】mm～？20mm；》 《。 3-二次—振动：筛筛孔1《6mm～2》0mm？；4-三《次振动筛《筛孔5mm》。；5-返矿；6-铺！底，料；7？-成品 】 5.7《.7  烧》结，厂，的整：粒系统应布置—为双系列双系列有】三种形式第一种形】式是每个系》列，的能力为总能—力的50％》设置有可移动—的备用振动筛作为】整体更换以保证系】统的作？业，。率第二种形式是【每个：系列的能力》与总生产能力相等即！一，个系列生产》一个系列备用—第三种形式是每个系！列能力为总》生，产能：力，的70％～》75％(或50％)！中间不再设置整体更！换，筛子：即当一个系》列发：生故障时工厂—只，能以70％～75】％的能力维》持，。。生产由于受筛子能】力的限制大型偏大的！烧结机大多采—用第一种、》第三种形式而—第二：种形式多用在中型或！大型偏小的烧结机但！一些中？型，偏小：的烧结机《也可采？用一个成品》整粒系列并》设旁：通， ：