： 5？.7  烧结矿整粒！ 》 5.7.1 ！ 本条？为强制性条》款必须严《格执：行据测定没有采用铺！底料的老烧结—。机机头除尘器前的】烟气含尘《浓度高达2》g／m3～5—g／m？3而采用铺底料的烟！气含尘浓度只有0.！5，g／m？3～1？.0g／《m3；采用铺底【料后混合料可以【充分烧？透从而提高烧结【矿，和返矿的质量并减少！炉箅：条消耗延长主—抽风机转子和主除】尘系统使用》寿，。命；烧？结矿整粒后成品烧】结矿粒度均匀粉末】少一般情况下出厂】。成品烧？结矿中小《于5mm的粉—末由原来的12.2！8％降？至7.？5％而10m—m～25《mm的粒度提高了】5.17％高炉焦】比降低了7.31】kg／t生铁产量】增加：143.2t／【d即增加5.5％】因此为了更好地保护！环境节约能源并提高！烧结：矿产品质量新建【改、扩建的》大中型烧结》机都必须《采用烧结《。矿整粒？与分出铺底料工【艺 》 5.7.2【  “七《五，”以来我国很多烧】结机都采《。用烧结矿冷破碎和】四次筛分的流程【(见图1)日本很】多烧结机也采—用这种流程》由于我国《高炉栈？桥下大块烧结矿【很少：有的：厂，把双齿？辊破碎机间隙调【大使其不起作—用有的干脆拆除不】用此后？新，建和改扩《建的大中型》。烧结机？一般都不《用冷破碎设备仅设三！段冷筛分工艺(见图！2)上述两种—流程能够较合—理地控制烧》结矿上、下限粒度】和铺底料粒度成品粉！。末少、检修方便【、布置整齐是一个较！好的流？程而很多烧结机【采用的？是其改良型即先分出！小粒度的烧结矿进三！筛(见？图3)？ 5【.7.3《  多年来烧结【矿冷振？动，筛多采？用椭圆等厚筛—椭圆等厚筛》为，椭圆振动集直线【振动筛？和圆：振动筛两者的优【点能：使物料在《筛面上具有不同【的筛分参《数筛分过程进一步】优化筛面上的物料】。易于流动、分层和透！筛因而筛分效率高(！可达85％》)、处理量大；采】用，二次隔振《系统：。。减振效？果好设备运转平稳】、噪声？低；采用三轴驱【。动改善了筛箱侧板】的受力状况减—小了单个轴》。承的负荷提高了【设备的可靠性—和使用寿命 ！。 ？。 》图1  采用固【定筛和单层振动筛作！四段筛分的流—程图 】。1-固定筛筛孔5】0，。mm；？2-双齿《辊破碎机；3-【一次振动筛筛孔1】8mm～25mm】；， —4，-二次振动筛—筛孔9mm》～15mm；5-】三次振动筛筛孔5】。mm～6m》m；6-返矿；【7-铺底《料；8-成品 【 ， ？。 ： ， 图2  】采用单层振动—筛作三段筛》分的流？程图 ？ 》1-150》m，m～0烧结矿；2-！一次振动《筛筛孔18mm【～2：5mm；《 》。 3-二次振动【筛筛孔9mm～【15mm；4-三】。次振动筛《筛孔：5mm～6》mm；5《-，返矿；6《-铺：底料：；7：-，成品 ！ 《。 图3  采用单】层，筛作三段筛分—的，流程图？(改良型)》 1-】1，50mm～0—烧结矿；《2-一次振》动筛筛孔《1，0mm～20m【。m，； 《 3-二次振动！筛筛孔1《6mm～《。20mm；4-【三次振动筛筛孔5】mm：；，5-返？矿；6-铺底料；】7，-成：品 ？。。 5.7.7！  烧结厂的整【粒系统应《布置为？双系列双系列有三种！形式第一种形式是】每个系列《的，。能力为总能力的5】0％设置有可移动】的备用振动筛作【。。。为整体更换以保【证系：。统的作业率第二种】形，式是每个《系列的能力与总生产！能力相等即一个系列！。生产一？个系列？。。备用第三种形—式是每个系列—能力为总生产能力的！70：％～75《％(或5《0％)中《间不再设《置整体？更换筛子即当一【个系：列发生故障》时工厂只能》以7：0％～7《5，％的能力维持生产】。由于：。受筛：子，能力的限制大型偏大！的，烧结机大多》采用第一种、第三种！形式而第二种—。形式多用在中型【或大型？偏小的烧结机但一些！中型偏小的》烧结机也可采用一】个成品整《粒系列并设》旁通 ？ ，