3．3  【。。解体出厂的往—复活塞式压缩机 ！ 3．3．1！  压？缩，机组：装，。前应检查《零件、部件的原有】装配：标记下列《零件和？。部，件应按标记进—行组：装 》 1  》机身：轴承：座、轴承《盖和轴瓦《； 》。 2  同一【。列，。机身：、中体、连杆—、十：字头、气缸和活塞；！ 3 】 机身与相应位【置的支承架》； 《 4  填函】、密封盒应按—级，别与其顺序进行【组装 》 ？3．3．2  【机身和中体的组装应！符合：下列要求 【。 1  检验】机，身的纵、横向—安装水平应在下【列部：位进行检测其偏【差均不应大于0【．0：5／100》0； 《 ： 1)《卧式：。。压，缩，机、对称平衡型压缩！机的横向《安装水平《应在机？身轴承孔处》进，行检测？纵向安装水平应在】滑道的？前、后两点》的位置上进行检【。测(图3．3—．2)； 》 】。 2)立式压缩！机应在？机身接合面上检测】； — 3)L型压缩机】。应在：机，身法兰面《上检测 ！2  两机身压缩机！主轴承孔轴线—的同：轴度应为0.05m！m； 【 3  《组装：中体时十字》头滑道轴线的水平度！偏差不应大于0【．0：5／1000；【十字：头滑道轴线对曲轴轴！线的垂？直度偏差应小于0．！10／1000 】 ：。 ， 3．3．3  ！组装曲轴和轴承时】应符合？下列要？求 ： 1— ， 曲轴和《轴承：的油路应洁净和畅通！曲轴：的堵油？螺塞和平衡块的锁】紧装置应紧》固，； — 2  轴》瓦衬背？与轴承合金层粘合】应牢：固并应无脱壳和哑】音，； 》 ， 3  轴瓦背【面与：。轴瓦座应紧密贴合其！接触面？面积应大于70％；！ ， 4  轴！。瓦与主？。轴，颈之：间的径向和轴向间】隙应符合随机技【。术文件？的规定； 【 ？。5  对《开式厚壁轴瓦的下】瓦与轴颈的接触弧面！夹角不应小于9【0°接触面面积【不应小于该接—触弧面？面积的70》％；四？开式轴瓦的下瓦和】侧瓦：与轴颈的接触面【面积：不应：小于每块瓦面—。积的70％》； ：。 ？ 6  薄壁【瓦的：瓦背与？瓦座应紧密》贴合；当《。轴瓦外圆《直径小于或等—于200mm—时其接触面面积【不应小于瓦背面积的！。85％；当轴瓦外】圆直径大于》200mm时—其接触面积不应小于！瓦背：面积的？7，0％且接触应均【匀；薄壁瓦》的组装间隙应—符合随机技》术文：。件的规？定瓦面的合金层不】宜刮研；当需刮研时！应修：刮轴瓦座的内表【面； 《。 7  【。曲轴：的，安装水平应》在曲轴？每转：90°的位置上【的，主轴颈上进行—检测其偏差不应大】于0．10》／1000； ！ ， 8  曲柄销对！主轴颈的平行度【偏差不应大》于0．15／—1000曲轴轴【线对：。滑道轴？线的垂直度偏差【。不应大于0．—。10／1《0，0，0(图3《．3．3《-1)； ！ 9 ？ 应检查各曲柄之】间上下？左右四个位置的距】离(：图3．3《．3-？2)其偏差应符合】。随机技术《文件的规定；—无规定时其偏差不应！大于曲柄行程的【。0．1？0‰； 】 10？ ， 曲轴？组装后盘动数—转应无阻滞 ！ ：。 ？ ： ，3．3．4》  气缸《的组装应符合下列要！求， 》 1  气缸—组装：后其冷却水路应按随！机技：。术文件的规定进行】严，密性试验《并，应无：渗漏； 】 2：  卧式气缸—轴线对滑道轴线【的同轴度允许偏【差应：符合表3．3—．4的规定其倾【斜方向应与滑—道倾斜方向一致【。在，调整气缸轴线时不】得在气缸端面加放垫！。片； 】 3  ！立式气缸找》。正时活塞在气缸内四！周的径向间隙应均匀！其最大与最小间隙之！差不应大于活塞与】气缸间平均间隙值】的1／2 ！ 3．3．5—  连杆的组装应】符合下列要求 【 ：。 ， 1  油路【应清：洁和畅？通，。； ？ 2 — 厚壁的《连杆大头瓦与曲柄】轴颈的接触面面积】不应小于大头瓦【面积的？70％？；薄壁的连》杆大头瓦不》宜研刮薄《。壁外：径小：于或等于200m】m时与瓦座的—接触面？积，不应小？于85％；薄壁外】径大于？200mm时与【瓦座的接触面积【不，应小于7《5％；薄壁连杆小头！轴套(轴《瓦)与十字》销的接触面面—积不：应小于小头轴套(】轴瓦)面《积的70％； 】。 《3  ？。连杆：大，头，瓦与曲柄轴颈—的径向间隙》、轴向？间隙应符《合随：机技术文件的规定】； 》。 ：4  连杆》小头轴套《。。(轴：瓦)与十字销的【径向间隙、》轴向间隙应符合随机！技术文？件的规定《； 5 ！ 连杆？螺栓和螺母应按【随机技术文件规【定的：预紧力均匀拧—紧和锁牢 ！ ，3，．3．6  十【字头的组《装应符合下列—要，。求 ： ： 1  十【字头滑？履与：滑道接触面面积不应！小于滑履面积—的60％《； 《 ？。2  十字头滑履】与滑道间的间隙【在行程的《各位置上应》符合随？机技术文件的规定】； 《 3  —对称平衡型压缩【机的：十字头组装时应【按制造厂所作的标记！进行且应保持活塞】。杆轴线与滑道轴线】重合：； — 4 ？ 十：字头销的连接螺【栓和锁紧装置应拧紧！和锁牢？。 3【。．3．7  组装活！塞，和活塞杆时应—符合下列《要求 【 1  活》塞环表面应无裂纹、！夹杂物？和毛刺等缺陷；【 《 2  除非金】属环外的活》塞环应在气缸—内做漏光检查在整】个圆周上漏光不应超！。过2处；每处对应的！弧长不？应大于36°且与】活塞环开《口的距？离应大于对应15°！的弧长？； 《 3  活【。。塞环：与活塞环槽端—。面之间的《间隙、活塞环放【入气缸的开口—间隙应符合》随机技？术文件的规定—； 【4 ：。 活塞环在活塞【环槽内应能自由转】动；手压活》。塞环时环应》能全部沉入槽内；相！邻活塞环开口—的位置应互相错开；！ 《 5？  活塞与气—。。缸镜：面之间？的径向间隙和—。活塞在气缸内的内】、，外止点间隙应—符合随机技术文【件的规定《； — 6  轴承合【金的活塞支承—。面，与气缸镜面的接触】。面面积不应》小于：活塞：支承弧面的60【％；：。 》 7  活塞杆与】活塞、活塞杆与十】字头应连接牢固【并应锁紧 》。。 》3．3．8  填料！和刮油器的组装应符！。合下列要《求 《 ？1  油、水、气】孔道应？清洁和畅通； 】 2 — 各填料环》的装配？顺序：不得：互换； 【 3 《 填料与各》填料环端面、填料】盒端面的接触应【均匀其接触面面积不！应小于端面面积的7！。0％；？ ？ 4  填【料，、刮油器与活塞杆】的接触面积应符合】随，机，技术文件的》规定；无规定—时填料、刮油—器与活塞杆的接触面！积不应小于该组【环面积的70％且】接触应均匀；— 》 5  刮油—刃口不应倒》圆；：刃，口应朝？向来油方向；— ， 6  填！料和刮油器组装后】各处间？。隙应符合《随，机技术文件的—规定并？应，能自由转动》； 7】  填料压》盖的锁紧装置应【锁牢 — 3？．3．9 》 气阀的组装应符合！下，列要求 【。 1  气阀弹簧！的自由长度应—一致；？阀片和弹《簧应无卡住和歪斜；！ 2 】 阀片的升程应符合！随机：技术：文件的规定； 【 3 【 气阀组装后应【注入煤油进行严【密，性试验并应无连【续的滴？状渗漏 《 3．3】．10  盘车【装置的组装应符合下！列要求 】 1 ？ 盘车装置》可在曲？轴就位后进行组装并！应符：合随机技术文件的】规定； ！2 ：。 应：调整操作手柄的各个！位置其动作应—正确可靠 》 ，