3．3  解】体出厂？的往复活塞式压缩】机 — 3．3．1— ， ，压缩机组装前—应检查零件》、部件的原有装配标！记下列零件和部件】应按标记进行—组装 《 ， ： 1： ， 机身轴承座、轴】承盖和轴《瓦； 】。2  同一列—机身、中体》、连杆？、十字头、气缸和】活塞； 【。 3？  机身《与相：应，位置的支承》架； — 4  填—函，、密：封盒应按级别与【其顺序进行》组装： ， ？ 3．《3．：2 ： 机身和《中体的组装应符合下！列要求 》 1  检验！机身：的纵：、横向安装水平应在！下列部位进行检【测其偏差均不—应大于0．05【／1000》；， 1【)卧式压《缩机、对称平衡【型压缩机的横向安】。装水平应在机身轴】承，孔处：进行检测纵向安【装水平？应在滑道的前、后两！点的位置上进行检】测(图3．3．2)！。； 》 — 2)立式—压缩机？应在机身接》合面上检测；— 《 3？)L型压缩机应在机！身法兰面上检测 ！ ，。。 ， ：2  ？两机身压缩机主轴】承孔轴线的同轴度】。。应为0.《05：mm； 】 3 ？ ，组装中体时》十字：头滑道轴线的水平度！偏差不应《。大于0．05／10！00；十字头滑【。道轴：线对曲轴轴线的【垂直度？偏，差应小？于0：．10／1000】 3【．3．3《  组装曲》轴和轴承时应符【合下列要求 —。 1 【。。 曲轴？和轴承的《油，路应洁净和畅通【曲轴的堵油螺塞和平！衡块的锁紧》装置应？紧固； 【 ：2 ： 轴瓦衬背与轴承合！金层粘合《应牢固并应》无脱壳和哑音； ！ 3  轴】。瓦背面与《。轴瓦座应紧密贴合】其接触？面面积应大于70％！； ： 》4  轴瓦与—主轴：颈之间？。的径向和轴向—。间隙应符合随机【。技术文件的规定【；， 5  ！。对开式厚壁轴—瓦的下瓦与轴颈的】接触弧面夹角不应小！。于90°接触—面面积不《应小于该接》触弧面面积的70】％，；四：开式轴？瓦的：下瓦和侧《瓦与轴颈的接—触面面积不应小【于，。每块瓦面积的70％！； —。 ，6  薄壁瓦的瓦】背与瓦座《应紧密贴合》；当轴瓦外圆—直径小于《或等于200—mm时其接触面【面积不应小》于，瓦背：面积：的85％；》当轴瓦外圆直径大】于2：00：mm时其接》触面积不应小于瓦背！面，积的70％且接触应！均匀；薄《壁瓦的组《装间隙应《符合随？机技术文件的规定】。瓦面的合金》。层不：宜刮研；当》。需刮研时应修刮轴】瓦座的内表》面； 7！  曲轴的安装水平！应在曲轴每转9【0°的？位置上的《主轴颈上《进，行检测其偏差不应】大于0．10／1】000？。。；， —8  曲柄销—对主轴颈《的平行度偏》差不应大于0—。．15／1000】曲轴轴线对滑—道轴线的垂》直度偏差不应大【于0．1《0，／1000(—图3．3．》3-1)； ！ 9  》应检查各《。。曲柄之？间上下左右四个【位置的距离(—图3．3．3-2)！其偏差应符》合随机技术文件的】规，定；无规《定时其偏差不应大于！曲，柄行程的0．—。10‰；《 ： 10 【 曲轴组《装后盘动数转应无阻！滞 — 【3．3．4  气】缸的组装应符合下列！。要求 】1  ？气缸：组装：后，其冷却水路应按【随机技术文件的规】定进：行严：密性试？验并：应无渗漏； ！ 2  卧式【气缸轴线《。对滑道轴线的同【轴度允许偏差应符】合表3．3．—4的规定其》倾斜方向应与—滑道倾斜方向一致】在调整气缸》轴线时不得在气缸端！面加放垫片；—。 】 3  立式！气，。缸找正时活塞在气缸！内四周的径向—间，。隙应均？匀其最大与最小间】隙之：差不应大于活塞【与气：缸间平均间隙值【的1／？2 》 3．3．—5  连杆的组装应！符合：下列要求 】 1 《 油路应清》洁和畅？通； 《 ： 2  厚壁【。的连杆？大头瓦？与，曲柄：轴颈的接《触面面积不应—小于：大头：瓦面积的70％；】薄壁的连杆大头【瓦不：宜研：刮薄壁外径小于【或，等于200mm时与！瓦座的？接触面积不》应小于85％；【。薄壁外径大于—200mm时与瓦座！的，。接触：面积不应小于—75％；薄壁连【杆小头轴套(轴瓦】)与十字销》的接触？面面积不应小—于小头轴套(—轴瓦)面积的7【0％：； 》 3  连杆大】头瓦与曲柄轴—颈，的径向间隙》、轴向间隙应符合】。随机技术文件的规定！； 《 4 》 连杆小头轴套(】轴瓦)？与十字销的径—向间隙、轴》向间隙应符合—随机技术文》件，的规定； 【 5  —连杆：。螺，栓，和螺母？应按随机技术文件规！定的预紧力均—匀拧紧和锁牢 【 3．【3．6  十字【头的组装应符合下列！要，。求 《 1  十字头！滑，履与滑？道接触？面面：积不应小于滑履面积！的60％； 】 2  十字头！滑履与滑道间的【间隙在行程》的各位置上应—符合：随机技术文件的规】定； 3！ ， ，。对，称平衡型压缩机的】。十字头组装》时应：按制造厂《所作的标记进—行且：应保：持活塞杆轴线与滑道！轴，线重合？；， 《 4？  十字头销的【连接螺栓和锁紧装置！应拧紧和锁牢— 《 3？．，3．7  组装活塞！和活塞杆时应符【合下列要求 】 ？1  ？活塞环表面应—无裂纹、夹》杂，。物和毛刺等缺—陷； 》 2  —除非金属环外的【活塞环应在气缸【内做漏？。光检查在整个圆周】上漏光不应超过【2处；每处对—应的弧长不应—。大于36°且与活塞！。环开口的距离应【大于对应1》5°的弧长》。； ： 《 3  活塞环与活！塞环：槽端面之间的间【隙、活塞环放入【气缸的开口间隙应】符合：随，机，技术：文件的规定； 】 4  【。活，塞，环在：活塞环槽内应—能自由转动；—手压活塞《环时环应能全—。部沉入槽内；—。相邻活塞环开口的位！置应互相错开；【 —5，  活塞与气缸镜面！之间的径向间隙【和，活塞在气缸内的【内、外止点间隙应】符合随机技术—文件的？规定； 【 ， 6  《轴承合金的活塞支】承面与气缸镜面的】接触面面积不应小】于活塞支承》弧面：的60％； 】 7  —活塞杆与活塞、活】塞杆与十字头应连】接牢固并应锁—紧 3】．3．8  填【料和刮油器的组装】。应符合下列要求 ！。 ？ 1：  油、水、气【孔道应清洁和畅通】； ？ 2  各填！料，环的装配顺序—不得：互换；？。 》。 ，3  填料与各【填料环端《面、填料盒端面的接！触应均匀其接触【面面积不应小于【端面面积的70【％； — ， 4  填料、刮】油器与活塞杆的接】触面积？。应符合随机技术文件！。的规：定，；无规定时填料、】。刮油器与活塞杆【的接触面积不应【小于：该，组环面积的70％且！接触：应，均匀； 】 5  刮油刃【口，不应倒？圆；刃口应朝向来】油方向； 【。 6  填【料和刮油器组—装后各处间隙应符合！随机技术《文件的规定并应【。能自由？转，动； 《 ： 7？  填料压盖的锁紧！装置应锁牢》 ：。 ， ？。3．3．9》。  气阀的组装【应符合？下列要求 】 1  》气阀弹簧《的自由长度应一【致；阀片和弹—簧应无卡住和歪斜；！。 《 2  阀片【。。的升程？应符：合随：。机技术文件的规【定； 《 3  气】阀组装后应注入【煤油进行严密—性试验？。并应无连续的滴【。状渗漏 【 3．3．10】  盘车装置的组】装应符合下列—要求 】1  ？盘车：装置可在曲轴—就位后？进行组装《并应符合随机技术】文件的？。。规定；？ ？ ， 2  应调整操！作手柄的《各个位？置其动作应正确可】靠 ： ，