3．3  解体！。出厂的往复活塞式压！缩机 【 3．3．1  压！缩机组装前应检查零！。件、部？件的原有《装配标记下列—零件和部件应按标】记进行组装 】 1  机【身轴承座、》轴承盖和轴》瓦； 》 2  同一】列机身、《中体、连杆》。、十字头《、气缸？和活塞； 【 ： 3  机》。身与相应位置的支】承，架； ？ 》4  填函、密封】。盒应按级别与其【。。顺序进行《组装 》 3．3．2 ！ 机身和中》。体的组装《应符：合下：列要：求 1 ！ ，。检验机身的纵—、，横向安装水平应在下！列部位进行检—测其偏差均不—应大于0．05／1！00：0；： —1)卧？式压缩机、对—称，平衡型压缩机的横向！安，装水平应在机身轴承！孔处进行检测纵向安！装水平应在滑道的前！、后两点的位置【上进行检测(图【。3．3．2)—； 》 ， 2)！立式压缩机应在机身！接合面上检测； 】 》3)L型压缩—机应：在，机身法兰《面上检？测 《 2  两机身！压，。缩机主轴《承孔轴线的同轴度应！为0：。.05m《m； 】3  ？组，装中体时十字头滑】道轴线的水平度偏】差不应大于0—．05／1000】；十字头《滑道轴？线对曲？轴轴线的垂》直，。度偏差？应，小于0．10／10！00 3！．3．3  组【装曲轴和轴承时【应符合？下列要求 —。 1》  曲轴和轴承的】油路应？洁净和畅通曲—。轴的堵油螺塞和平衡！块的锁紧装置应紧】固； 《 2  轴瓦！衬背与轴承》合金层粘合应牢【固并应无脱》壳和哑音； 】 ，。。。 ：3  轴瓦背—面，与轴瓦座应紧密贴】合其接触面面积【应大于70％； ！ ， 4《  轴瓦与》。。主轴颈之《间，的径向和《轴向间隙应符—合随机技术文件的】规定； 】 5  对开式厚】壁轴：瓦的下瓦与》轴，颈的接触弧面—夹角不应小于90°！接触面面积》不应小于该接触弧】面面积？的70％；四开式轴！瓦的下瓦《和侧瓦与《轴颈的接触》面面积不应小于每块！瓦面积的70％； ！ 6  薄！壁瓦的瓦背与—瓦座应紧密》贴合；当轴瓦外【圆直径小《于，或等于200m【m时其接触面面积】不应：小于：瓦背面积《的85％；当轴瓦外！圆直径大于200】。mm时其接触面【积，。不应小于瓦背面【积的70％且接触应！均匀；？薄壁瓦的组装间【隙应符合随》机技术文件的规定瓦！面的合金层不—宜刮研；当需刮【研时应修刮》。轴瓦座的《。内表面； 【 7  曲轴的！安装水平应在曲轴每！。。转90°的》位置上的主》轴颈上进行检测其】偏差不应大于0．1！0／10《00； —。 8《  ：曲柄销对主轴颈的平！行，度偏差不应大于0．！15／1000【曲轴轴线对滑道轴】线的垂直度》偏差不应大于0【．10？／1000(图【3．3．3》-1)； 》 ： ？9  应检查各【曲柄之间上下左右】四个位置的距离(图！3．3．3-2)】其，偏差应？符合随机技术文件】的规定；《无规：定时其偏《差不应大于曲柄行】程的0．10‰【； 《 ： 1：。0 ： 曲轴？组装：后盘：动数：转应无阻滞 ！ 》 3．3．4】  气缸的组装应】符，合下列要求 】 ： 1 ？ 气：缸组装后《其冷却水《路应按随机技术文】件的：规定进行严密性试】。。验并应无渗》漏； 》 2  卧【式气缸轴线》对滑道轴线的同轴】度允许偏差应—符合表3．3—．，。4的规定《其倾斜？方向应与滑》道倾斜？方向一致《在调：整气缸？轴线时不得在气缸端！。面加放垫片； 【 ？ ， 3 ！ 立式气缸找正时活！塞在气缸《内四周的径向—间，。。隙应均？匀其最大与最小间】隙之：差不应大《于活：。塞与气缸间平—均间隙值的1／【2 》 3．3．5【  连杆《的组装？应符合下列要求 】 1 【 油路应清洁和畅】通； 【 2  厚》壁的连杆大头—。瓦与曲柄轴颈的【接，触，面面积不应小于大】头，瓦，面积的70％—；薄壁的连杆大头】瓦不宜研刮》薄壁外径小于—或等于？200mm时与瓦座！的接触面积不应【小于85％；—薄壁外径大》于200mm时【与，瓦座：的接触面积不应小】于75？％；：薄壁连杆小头轴【套(轴瓦)》与十字销的接触面】面积：不应小于小头—轴套(？轴瓦)面积》的70％《；， ， 3  】连杆大头瓦与曲柄轴！。颈的径？向间隙、轴向间隙应！符合：。。随机技？术文件的规定—；，。 ， ： 4  连【杆小头轴套(轴【瓦)与十字销的【径向间？隙、轴向间隙应符合！随机技术文件的【规定； 》 5 — 连杆？螺栓和螺母应按【随机技术文件规定的！预紧力均匀拧—紧和锁？牢 — 3．3．》6  十字头的【。组装应符《合下列要《求 《 1《  十字头滑履与滑！道接触面面积—不应：小于滑履面积—的60％；》。 ， 》2  十字头—滑，履与滑道间的—间隙在？行程的各位》置上应符《合随机技术文件的】规定； — ， 3 《 对称？平衡型压缩机—的，十字头组装》时应按？制造厂所《作的：标记进行且应保持】活塞杆？轴线与滑道》轴线重合；》 》 4  十字—头销的连接螺—栓和锁紧装置—应拧紧和锁牢 【 3．【3，．7  《组装活塞和活—塞杆时应《符合下列要求— ？ ， 1  活塞【环表面应无裂—纹、：夹杂：物和毛刺等缺陷【；， —。2  除非金属环外！。。的活塞环应在气【缸内做？漏光检查《在整个？圆周上漏光不应超】过2处？；每处对应的—弧长不应大于3【6°且与活塞—。环，开口的距《。离应大于对应1【5°的弧长； 】 3 — 活塞环与活塞【环，槽端面之间》的间隙、活塞环放入！气缸的开口间隙【应符：。合随机技术文件的】规定； 【 ，。。 ，4  活塞环在活】塞环槽内《应能自由转动—；手压活塞环—时环应能全》部沉入槽内；相邻】活塞环开《口的位？置应互相错开； 】 5—  活？塞与气缸镜面之【间的径向间隙和活塞！在气缸内的内、【。外止点间隙》应，符，合随机技术》文件的规定； ！ 6 》 轴承合金的活塞】支承面与气缸镜面的！接触面面《。积不应？小于活塞支》承弧：面的60％》； 》 7  活—塞杆与？活塞、活塞杆—与十字头应》连接牢固并应锁【紧 》 3．《3．8  填料和】刮油器的《组装应符合下列要】求 ？ ？ 1  油、水、气！孔道应清洁》和，畅，通； 】2  各填》料环的装配顺序不得！互换：； —。 3  《填，料与各填料环—端面、填料盒端面的！接触应均匀》其接：触面面积不》应小：于端面？面，积的70％； 】 ： 4  填料、刮！油器与活塞杆的接触！面，积应符？合随机技术文件的规！定；无规定》时，填料：、刮油器与活塞【杆的接触面积不【应小于该组》环，面积的70％且接触！应均匀？； ： 5  】刮油刃口《。不应倒？圆；：刃口应朝向来油方向！； — 6  填料和刮油！器组装后《各处间隙应符合随】机技术文件的规定】并应能自由转动； ！ ： ： ，7  填《料压：盖的锁紧《装置应锁牢 【 3》．3：。．9  《气阀的组装》应符合？下，列要求？ ： 1  【气阀弹簧的》自由长度《。应一：。致；阀片和弹—簧应无卡住和歪斜】； ？ 2  阀】片的升程应》符合：随机技？。术文件的规定—； 》 ， 3  气阀—组装后应注入煤油】进行严密性试验并应！无连续的滴》状渗：漏 ？ 3．3【．1：0  盘车装置【的组装应符合下列要！求 1】。  盘车《装置可在曲轴就位后！。进行组装并应—符合随？机，技术文件的规定； ！ ？ 2  应调整】操作手柄的各个【位置：其动作应正确—可靠 ？ ，