：3．3  解体出】厂的往复《活塞式压缩机 】 ：。 ， 3．3．1  压！缩机组装《前应检查零件—、部件的原》有装配标记下列零件！和部件应按标记进】行组：装 ？ ：。 ， 1  机身轴【承座、？轴承盖和轴瓦；【 》 2：  同一列机身、中！体、连杆、十字头】、气缸和《活塞； — ： ，3  机身与相应】位置的？支承架； —。 4  【填函、密封盒—应按级别与其—顺序进行组》装 3】．3．2  机身和！中，体的组装应》符合下列《要，求 》 1 《 ，检验机身的纵、【横向安装水平应在下！列部位进行检测其】偏差均不《应大：于0．05／10】00；？ ？ ， 1)卧式—压缩机、对》称平衡型压》缩机的横向安装水平！应在机身轴承孔处】进行检测《纵向安装水平应在滑！道的前、后两点的】位置上进行》检测：(图3．3．2)】； ！。 2)—立式压缩机应—在机身接合面—上检：测；： 》 3)L型压缩【机应在？机身法兰《面上检测 【 2《  两机身压缩【机主轴承孔轴线【的同轴度应为—0.0？5mm； 【 3 》 组装中《体时：十字头滑道轴—线的水平度》偏差不应大于0．0！5，。／1000；十字】头，滑道轴线对曲—轴轴线的垂直—度偏差应小》于0．10》／1：000 》 ， 3．3—．3 ？ ，组装曲轴和轴承【。时应符合下列—要求 】1  曲轴和—轴承的油路应洁净】和畅：通曲轴的堵油螺【。塞和：平，衡块的锁紧装置应】紧固； 》。 2  轴瓦！衬背与轴承合金【层粘合应牢》固并：应无脱壳《和哑音； — 3》  轴瓦背面—与轴瓦座《。应紧密贴合其接触面！。面积应大于70【％； 4！  轴瓦与》主轴颈之间的径向和！轴向间隙应符—。合随机？技，。术文件的规》定； 】5  对《。开式厚壁轴瓦的【下瓦与轴颈的接【触弧面？。夹角不应小于—。90°接触面面积】不，应小于该接》触弧面面积》的70％《；四开式轴瓦的下瓦！和侧瓦与轴颈的接】触，面面积不应小—于每块瓦面积—。的70％； — 》6  薄壁瓦的瓦背！与瓦座应紧》。密贴：合；：当，轴瓦外圆直径—。小于或等《于20？0mm时其接触面面！积不应小《于瓦背面积的85％！；，当，轴瓦外圆直径大【于200mm时其接！触面：积不应小于》瓦背面积的70％】。。且接触应均匀；薄】壁瓦：的组装？间，隙应符合随机技术文！件的规定瓦面的【合金层不宜刮研；】当需刮研时应—修刮轴瓦座》的内表面； ！ 7  曲轴的安！装水平？应在曲轴每》转90°的》位置上的主轴—颈上进行《检，测其偏差不应大于0！．10／1000；！ 8  ！曲柄销？对主轴颈的平行【度偏差不应》大，于0．15》／1000曲轴轴】线对滑道轴线—的垂直度《偏差不应大于0【．10／《1000(》图3．3．3-【1)； 《 9  】应检查各曲柄—之间上下左右四个】位置的距离(图3．！。3．：3-2)其偏差应】符，合随机技术文件的】规定；无规定时其】。偏差不应《大于曲柄行》程的0．1》0‰； —。 1《0，  曲轴组装—后盘动数转应无阻】滞， 【 ， 3．—3，．4  气缸—。。的组装应《符合下列要求 】 ， 1《 ， 气缸组装后其冷却！水路应按随机技【术文件的规定进行】严密性试验并应无】渗漏； 》。 2  【卧，式气缸轴线对滑【道轴线的同》轴度允许偏差应符合！表3．3．》4的规定其倾斜【方向应与滑道倾斜方！向一致？。在调整气《缸轴：线时：不得在气缸端面加】放垫片； ！ ？ ， 3 》 立：式气缸找正时活【塞在气？缸，内四周的径向间隙】应均匀其最大与【最小间隙之差不应大！于活塞与气缸间【平均间隙值的—1／：2 — 3．3．5 【 连杆的组装应符】合下：列要求 ！。1  油路应清洁和！畅通； 【 2？ ， ，厚，壁的连杆《大头瓦与曲柄轴【颈的接触面面—。。积不应小于大—头瓦面积的70％】；薄壁的连杆—大，头瓦不宜研刮—薄壁外径小于—或等：于200m》m时与瓦座的接【触面积不应小—于85％；》薄壁：。外径大于20—0m：m时与瓦座的接触面！积不应小《于7：5％；薄壁》连，杆，小头轴？套(：轴瓦)与十字销的】接触：面面积不应小于小头！轴套(轴瓦)面积的！70％；《。 ？ 3  —连杆大头《瓦与曲柄轴颈的【径向间隙、轴—向间隙？应符合随机技术文】件的规定； ！ ，。 ，4  连杆小—头轴套(轴瓦—)与：十字销？的径向间《隙、轴向《间隙：应符合随机》技术文件的规定； ！ ： 5  连杆螺！栓和螺母《应，按随机技术文件规定！的预紧力均匀拧紧】和锁：牢 》 3．3．6【  十字头的组装】应符合下列要—求 【1  十字头滑履】与滑道接《触面面积《。。不应小于《滑履面？积的6？0％；？ 2  ！十字头？滑履：与滑道间《的间隙在《行程的各《位，置上应符合随机技】术文件？的规定； 】 3  对—称平衡？型压缩机《的十字头组装时应】按制造？厂所：作的标？记进行且应保持活】塞杆轴线与滑道轴】。线重：合；： ： ？ 4  《十字头销的连接螺】栓，和锁紧装置应拧紧】和锁牢？ ？ 3．3．7 ！ 组装活塞和活塞】杆时：应符合下列要—求 ？ 1 — 活：塞环表面应无裂【纹、夹杂《物和毛？刺，等缺陷； 【 ？。2  除非金属环外！的活塞？环应在？气缸内做漏光—。检查在整个圆周【上漏光不应超过【2处；每处对—应的弧长不》应大：。于36°且与活【塞，环开口的距离应大】于对应15°的弧长！； — 3：  ：活塞环与活》塞环槽端面之间的间！隙、活塞环放入气缸！的开口间隙应符【合，随机技术文件的规】定； 》 4  活【。塞环在活塞环—槽内应能《自由转动《；手压活塞环时环】应能全部沉》入槽内；相邻活塞】环，开口的位《。置应互相《错开； 》 5  【活塞与气缸》镜面之间的径—向间：隙和活？塞在气缸内的内、外！止点间隙应》符合随机技》术文件的《规定；？ 6【  轴承合金的【活，塞支承面与气缸镜】面，的接触？。面面：积，不应小于活》。塞支承？弧面的60％；【 ， ， ， 7《  活塞杆》与活塞、活塞杆与十！字头应连接牢固并应！锁紧 《 3．3．8！  ：填料和刮油器—的组装应符》合下列要求 ！ 1？  油、水、—气孔道应《清，洁和：畅通； ！2 ： 各填料环的—装配顺序不得互换】； 【3  ？填料与各填料环端面！、填料？盒端面的《。接，触应均匀其接触面面！积不应小于端面面】积的70％》； 《 4  填料】、刮油器与》活，塞，杆的接触面》。积应符合随机—技术文件的》规定；无规定时填料！、刮油器与活塞杆】的接触面积》不应小于《该组环？面积：。的70％《且接触应均匀；【。 ：。 ，。 ： 5  《刮油刃口不应倒圆】；刃口应《朝，向来油方《向； 】6 ：。 填料？和，刮，。油器组装后各处【间隙应符合》随机技？术文件的规》定并：应能自？由转动； — 7  【。填，料压盖的锁紧装置】应锁牢 》。 ？ 3．3．9—  气阀《的组装应符合下列】要求 — 1 《 气：阀弹簧的自由长【度应一？致；阀片和弹—簧应：无，卡住和歪斜； ！ ， 2  阀—片的升程应符—合随机技术文件的】规定：； ： ： ， 3？  气阀组装后应注！入煤油进《行严密性《。试验并应无连续【的滴状渗《漏 ？ ， ？3．3．10  盘！车装置的组装应符】。合，下列：要求 】1，  盘车装置—可在曲轴就位—后进行组装并应符】合随：机技术？文件的规定； 】。 《2  ？应，。。调整：操作手柄的各个位置！其动作应正确—可靠 ？ ，