3？．3 ？ 解体出厂的往复】活塞式压缩机 】 ？ 3．3．1 【 压：。。缩机组装前应检查】。零，件、：部件的原有装配标记！下列零件和部件应】按标记？进行组？装 》 1  机身【轴承座、《轴，承盖：和轴瓦； —。 2  【同一列？机，身、中体、连杆、十！字头、气缸和活塞；！ —3 ： 机：身与相应位置—的支承架；》。。 ？ ： 4  填函、密封！盒应按级别与其顺】序进行组装 】 3．3．【2  机身》和中体的组装应符合！下，列，要求 【 1  《检验机？身的纵？、横向安装水平应】。在下：列部位进《。。行检测其偏差均【不应大于0．05】／，。1000； — ？ ， 1)？卧式压缩机、—对称平衡型压缩【机的横向安》装水平应在机—身轴承孔处进行检测！纵向安装水平应【。在，滑道的前、》后两点的位置上进行！检测(图3》．3．2《)； 【 — 2)立式压缩机应！在机身接合面—上检测； — 3)—L型压缩机应—在机身法兰面—上检测 】 2：  两机身压缩机主！轴，承孔轴线《的同轴度应为0.0！5mm？； 》。 3  组装中体！时，十字头滑道》轴线的水平度—偏，差不应？大于0？．05／1》。000；《十字头滑道》轴线对？曲轴轴线的垂直【度偏差应《小于0？．10／1000 ！ 3—．3．？。3  组装曲轴和轴！承时应符合》下列要求《 1  ！曲轴和轴承的—油路应洁净》和畅通曲轴》的堵油？螺塞和平衡块的锁】紧装置？应，。紧固；？ 《。 2  轴—瓦衬背与轴承合【金层粘合应牢固并应！无脱壳和哑音； 】 》3  ？轴瓦背面与》。轴瓦座应紧》密，。贴合：其，接触面面积应大【于70％；》 ： 4  轴】瓦与主轴颈》之间：的径向和轴向—间隙应符合》随机技术《文件：的规定； 】 ， 5  对》开式厚壁轴瓦的下瓦！与轴颈的接》触弧：面夹角不应小于9】0°接触《面，面积不应小于该接】触弧面面积的—70％；四开式轴】瓦的下瓦和侧—瓦与轴颈的接触面面！积不应小于每块【瓦面积的70％【； 【6  ？薄壁瓦的瓦》背与瓦座应紧密贴】合；当轴瓦外圆【直径小于或等—于2：00mm《时其接触面面—积不：应，小于瓦？背面积的《8，5％；当轴瓦外圆】直径大于2》0，0mm时其》接，触面积不应小于【。瓦背面？。积的70％且接【触应均匀；薄—壁瓦的组装间隙【应符合随机技术文】件的规？定瓦面的《合金层不宜刮研；当！需刮研时应修刮轴瓦！座的：。内表面； 【 7 》 曲轴？。的安装水平应—在曲轴每《转，90°的位置上的】主，轴颈上？进行：。检测其偏差》不应大于0．10／！。。1，000； —。 8  曲】。柄销对主轴颈的【平行度？偏差：不应大于0．1【5／：。1000曲轴轴线】对滑道轴线的垂直】。度偏差不应大—于0：．10／1000】(图：3．3．3-1【)； 》 9 》 应检查《各曲柄之间》。上下左右四个位置的！距离(图3．3．】3-2)其偏差应】。符合随机技术文件】的规定；无规定【。时其偏差不应大【于曲柄行程的0【．10？‰；： ： 10  】曲轴组装《。后盘动数转应无阻滞！ ：。 ？ ？ 《3．3？。。．4  气缸—。的组：装应符？合下：列要求 》 《1  气缸组—装，。后其冷却水路应按】随，机技术文件的规定】进行：严密性试《验并应无渗漏； ！ ， ？。2  卧《式气缸轴线对滑【道轴线的《同轴度？允许偏？差应：符合表3．3．【4的规？定其倾斜《方，向，应与滑道倾斜—方向一致在》调整气缸轴线时不】得在气缸端面加放】垫片； 《 【 3》  立式气缸—找正时活《塞在：气缸内四周的径向】间隙应均匀》其，最大与最小间隙之】差不应大于》活塞与气缸间平均】。间隙值的1／2 ！ 3．—3．5？  ：。连杆：的组装应符》合下列？要求： —1  油路应清洁】和，畅通； 》 ，。 2 》。 厚壁？的连杆？大头瓦？。与曲柄轴颈的接触】面面积不应小—于大头瓦《面积的7《0％；薄壁的连杆】大头瓦不宜研刮薄】壁外径小于》或，等于：200m《m时与瓦座的接【触面积？不应小于85—％；薄？壁外径大于20【0mm时与瓦座的】接触面积不应小于7！5％；薄壁》连杆小？头轴：套(轴瓦《)，与，十字销的接触面【面积不应小》于小头轴套(轴瓦)！。面积的70％； 】。。 《 3：  连杆大》。头，。瓦与曲柄轴颈的径】向间隙、轴向间【隙应：符合随机《技术文件的规定； ！ ： 4  连杆小！头，。轴套(轴瓦)与【十字销的径向间隙、！轴向间隙应符合随】机技：术文件的规定—。； 5】  连杆螺栓和螺母！。应按随机技术—文件规定的预—紧力均匀拧》紧和锁牢 【 3．3．6 ！ 十字头的组装应】符合下列要求 【 1 【。 十：。字头滑履与》滑道接触面面积不】应小于滑履面—积的：60％； 【 2  十字头！滑履：与滑：道间的间隙在行程】的各：位置：上应：符合随机技术文件的！规定； — 3  对【。称平：衡型压缩机的—十字头？。组装时应按制—造厂：所作的标记》进行且？应保持活塞》杆轴线与滑》道，轴线重合； 【 ？ 4  十字—头销：的，连接螺栓和锁紧【装，置应拧紧《和锁牢 ！3．：3．7  组—装活塞和《活塞杆时应符合【下列要求 】 1  》活，塞环表面应无裂【纹、夹？杂物和？毛刺等缺陷；—。 ， 2  】除非金属环》。外的活塞环应—在气：缸内做？漏光：检查在？整个：圆周上漏光不—应超：过2处；每处对应】的弧长不《应大于36°且与活！塞环：。。开口的距离》应大于对应15【°，的弧长； 【 3  活【塞环与活塞环—槽，端面之间的间—隙，。、，活塞环放入气缸【的开口间隙应符合随！机，技术文件的规定；】。 —4  活《。塞环：在活塞环《槽内应能自》由转动；手压活【塞环：时环应能全部—。沉入槽内；相邻活塞！环开：口的位置应互相错开！； 《 5  —活塞与气缸镜面之】间的径向间隙和【活塞：在气缸内的内、外】止点间隙应符合随】机技术文件的规定】； ？ ， 6  轴承合！金的活塞支承面与气！缸镜面的接触面面积！。不应小？于，活塞支承弧》面的：60％； 》 ？ 7  活塞【杆与活塞、活塞杆】与十字头《应，连接牢固并应锁紧】 —。3．3．8  填料！和刮油器的组装应符！合，下列要求 — 1 — 油、水、气孔道应！清洁和畅通； 【 2 【 各填料《环的：。装配顺序不得—互换：。； ： ： ？3，  ：填料与各《填料环端《面、填料《盒，端，面的接触应均匀【其接触？面面积不应小于端】面，面积的70％—； ： 4—  填料、刮油器与！活塞杆的接触—面积应符合随机技】术文件的规定；无】规定时填料、刮油器！与活：塞杆的接触》面积：不应小于该组环面积！的7：0％且？接触应均匀； 】 5  刮】油刃口不《应倒圆；刃》口应：朝向来？油方向； 》 》6，。  填料和》刮，油器组装后》各处间隙应》符合随机技术文件】。的规定并应能自由】转动：。； 》。 ：7  填料压—盖，。的锁紧装《置，应锁：。牢 【3．3．9  气】阀的组？装应：。符合下列要》求 ？ 1 — 气：阀，弹簧的自由》长度应一致；—。阀，片和弹簧应无—卡住和？歪斜； 》 ： 2？。  ：阀片的升程应—符合随机技术文件的！规定； ！3  气阀组—装后：应注入煤油进—行，严密性？试验并应无》连续的滴状渗漏【 ： ： 3．3》．10？ ， 盘：车装置的组装应符】合下列要求》 1  ！盘车装置可》在曲轴？就位后进行组—装，并应符合随》机技术文件的规定；！。。 2  ！应调整操作手柄【的各个位《置，其动作应正确可【靠 ： ，