3．3  【解体出厂的往复【活塞式压《缩机 《 3．—3．：1  ？压缩机组装前应【检查零件、部件的】原有装配《标记下列零件和部件！应按标？记进行？组装 】。。1  机身轴承座、！。轴承盖和轴瓦；【 ： 《。2  同一列机【身、中体《、连杆、十字—头，、气缸和活塞； 】 3 【 机身与相应位【置的：支承：架； 【 4  填》函、密封盒应—按级别与其顺序进】行组装？ ？ 3．3—．2  机身和中】体，的组装应符合下列要！求， ， 1—  ：检验：机身的纵、》横向安装水平应【在下列部位进行【检测其？偏差均不应大—于0．05／100！。。0； — 1)卧式—压缩机、对称平衡型！压缩机的横向安装水！平应在机身轴承孔】处进行检《测纵向安《装水平应在滑—。道的前、后两—点，的，位置上进行检测(】图3．3．2)【； ！ 2)立【式压缩机应在—机身：接，合面上检测》； ？ ： 3)L型压缩】机，应在：机身法兰《面上检测 — ，。 2《  两机身压—缩机主？轴承孔轴线的—同轴度应为》0.05mm； ！ ： 3？  组装《中体时十字头滑道】轴线的？水平度偏差不应【大于0？．，05／10》00；十《。字头滑道《轴线对曲轴轴线【的垂直度偏差应【。小于0．10—／10？00 【 3．3．》3  组装曲—轴和轴承《时应符合下列要求】 1【  曲轴和轴承【的油路？应洁净和畅通曲轴】的堵：油螺塞和平衡—块的锁紧装置—应紧固； ！ 2  轴瓦衬背】与轴承合《金层：粘合应牢固并应【无脱壳和哑音；【 ？ ： 3  《轴瓦背面与轴瓦座】应紧密贴合其接触】。面，面积：应大于70％—；， 4  ！轴瓦与主轴颈之间】的径向和《轴向间隙应符合随机！技术文件的规定【； ： 》5，  对开式厚壁轴】瓦的下瓦与》轴颈的接《触弧面夹角》不应小于90—°接触面《面积不应小》于该接触《弧面面积的70【％；四开式》轴瓦的下瓦和—侧瓦与轴颈的—接触面面积》不，应小于每块瓦面积的！70％； ！ 6  薄壁瓦【的瓦背与《瓦座应紧密贴合；当！轴瓦外圆直径小于或！等于200m—m时其接触面—面积不？应小于瓦背》面，积的85％；—当轴瓦外《圆直径大于200m！m时其接触面积不】应小于瓦背面—积的70％且接触】应均匀；薄壁—瓦的：组装间？隙应符合《随机：技术文？件的规定瓦面的【合金层不宜》刮研；当需刮研时应！修刮轴？瓦座的？内表面？； 》 7  曲—。轴的安装水》平应在曲轴每转【90°的位置上的】主轴颈上《进行：检测：其偏差？不应大于0》．10／1》00：0，； 8 ！ 曲柄销《。。对主轴颈的》平行度偏差》。不应大于0．—15／1000曲轴！轴线对？滑道：轴线的垂直度偏【差不应大于0—．10／1》000(图3．3．！3-1)； ！。 9  应—检查：各曲：柄之间上下左右【四个位置的距离(】图，。3．3．3-—。2)其？偏差应？符合随机技术—文件的？规定；无规定—时其偏差不应大【于，。曲柄行程《的0：．10‰《； 1】0  曲轴组装【后盘动数转应无【阻滞： 】 3．3【．4  气缸—的组：。装，应符合下列要求 】 ： ？1 ： 气缸组装后其冷却！水路：应按随机技术文件的！规定进行《。严密性？试验并应无渗漏； ！ ？ 2 《 卧：式气缸轴线对滑【。道轴线的同》轴度允许偏差—应符合表《3．3．4的—规定其倾斜方—向，应与滑道倾斜方【向一致在《调，整气缸轴线时不得在！气缸端面《。加放垫片； 】 ， 《 3  立】式气缸找正时—活塞在气缸内四周】的径向间《。隙应：。均匀其最大与最【小间隙之差》不，应大于活塞与—气缸间平《均间隙值的1／2 ！ 《 3．3．》5 ： 连杆的组》装应符合《下列要求 】 ， 1  油路应清洁！和畅通； 【 2《  厚壁的》连杆大头瓦与曲【柄轴颈的接》触面面积不应小于】大，。头瓦面积的70【％；薄壁的连杆大头！瓦不宜研刮》薄壁外径小于或等】于200mm时与】瓦，座的接触面积不【应小于85》％；薄壁外径大【于200mm—时与瓦座的接触【面积不应小》于75％；薄壁连杆！小头轴套(轴瓦)与！十字销的《接触面面积不应小于！小头轴套(轴—瓦)面积的70％】。； — 3  连杆—大头瓦与曲柄轴颈的！径向间隙、》。。轴向间隙应》。符合：随机技？术文件的规定；【 》 4  《连杆小头轴套(轴】瓦)与十字销的【径向间隙、轴向间】隙应：符，合随机技术》。文件：的规定； 【 5  连【杆螺栓和螺母应按】随机技术文件规定】。的预紧力均匀—拧紧和锁牢 ！ 3．3．6 】 十字头的组装应符！合下列要求 —。 1 【 十字头滑履与滑】道接触面面》积不应小《于滑履面积的60】％； ？ 》2  十字头滑履】与滑道？间，的间隙在《行程：。的，各位置？上应符合随机—技术：文，件，的规定； 】 ， 3  对称平【衡型压缩机的十【字头组装时应按制】造厂所作的标记进行！。且应保持活塞杆【。轴线与？滑道轴线重》合，； ： 4—  十字头销—的连接螺栓和锁【紧装置应拧》紧和锁？牢 ？ 3．3．7！  组装活塞和活】塞杆时应符》合下列要求 — 1— ， 活：塞环表面《应无裂纹、夹杂物】和毛刺等缺陷—； —。 2  除非金【属环外的活塞—环应在气缸内做漏】光检查在整个圆周】上漏光不应超过2处！；每处对应的弧长不！应，大于36°且与【活塞环开《口的距离应大于【对应15°的—弧长； 《 《 3  活塞环【与活塞环槽端面之间！的间：隙、活塞环》放入气？缸的开？口间隙应符合随【机技：术文件的规定； ！ ， ： 4：  活塞环》在，活塞环槽内》应能自由转》动；手压《活塞：。环时环？应能全？部沉入槽内；相【邻活塞环开》口的位置《应互相错开； 】 5  【活塞与气缸镜面之】间的径向《间隙和活塞在—气缸内的内、外止】点间：隙应：。符，合随机技术文件的】规，。定； 】6  轴《承合金？的活塞支承面与气】缸镜面的接触面【面积不应小于活塞】支承弧面的》60％； 》 》7  ？活塞杆与活塞、活】塞杆与十字》头，。应连接牢《固并应锁紧 — ， ，。 3《．3．8  填【料和刮油器的组【装应符合下列—要求 》 ？1  油、水—、，气孔道应清洁和畅通！。；， ？ ： 2  《各填料环《的装配顺序不—得互换； 】 3  填料【与各填料环》端面、填料盒—端面的接触应均匀其！接触面面积不应小于！端面面积的70％；！ ： ？ 4  填料、刮油！器与活塞杆的接触面！积应符合《随机技术文件的【规定；无规定时【填料、刮油器—与活塞杆的接触面积！。不应小于该组环面】积的70％且接【触应均？。匀； 【 5  刮油刃【口不应倒圆》。；刃口应朝向来【油方向； — 《6  填《。料和刮油器组—装，后各处间隙应—符合随机《技术文件的规—定并应能自由转动】； — 7  《。填料压盖《的锁紧装置应锁【牢 》 3？．3．9 》 气阀的《组装：应符合？下，列要求 《 ， ？ 1 ？ 气阀弹簧的—自，由长度应一》。致；阀片和弹簧应无！卡住和歪斜； ！ 2 》 阀：片的升？程应符合随》机技术文件的规定】； ？ ？ 3  气阀组【装后应注入煤油【进行严？。密性试验并应无【连续的？滴状渗漏 》 3．3】．1：0  盘车》装置的组装》应符合下《列，。要求 】1  ？盘车装置《可在曲轴就位后进行！组装：并应符合随机—技术：文件的规《定； 》 2  应调】整操作手柄》的各个位置其动作】应正确可靠 — ，