3？．3  解体出厂的！往复活？塞式压缩机 】 3．》3．1  压缩机】组装前应检查零件】。、，。部件的？原有装配标记下【列零件和部》件应按？标记进？行组装 】 1  机身轴承座！、轴承盖和轴瓦； ！ 2  】同一列机《身、中体、连杆【、十字头《、气：缸和：。活塞：； ？。 3 — 机身与相》应位置？的支承架；》 ： 4》  填函、密封【盒应按级别》与其顺序《进行组装《 》 ，3．3．2》  机？身和中体的》组装应符合下列要】求 1 ！ 检：验，机身的纵、横向安】装，水平应在下》列部：位进行检测其偏差】均不应大于0．0】。5，／1000； 】 1)卧【。式压缩机、对称平】衡型：压缩机的《横向安装水平应在】机身轴？承孔处进行》检测纵向安装—水平应在滑道的【前、后两《。点的位置上进—行检测(图3．3】．2)？； 《 ？ 2【)立式压缩机应在机！身接合？面上检测； 】 ？3)L？型压缩机应在机【身，法兰面上检》测 2】 ， 两机？身压缩机《主轴承孔轴线的【同轴：度应为？0.05mm； ！ 3  【组装中？体时十字头滑—道轴线？的水平度偏差—不应大于0．—05／1000；十！。字，头滑：道轴线对曲轴轴线】。的垂：直度偏？差，应小于0．10【／1000》 ，。 3．【3．3  组装曲轴！和轴承？时应符合下列要【。求， 1  ！曲轴和轴承的油路应！洁净：和畅：通曲：轴的堵油螺塞和平衡！块，的锁紧装置应紧【固； —。 2  轴瓦衬背！与轴承合金层粘【。。合应牢？固并应？无脱壳和哑音； 】 ：。 3  轴瓦】。背面：与轴瓦座应》紧密贴合其接触面面！积应大于7》0％； ！4  轴瓦与—主轴：颈之间的径》。向和轴向《间隙应符合随—机技术文件的—规定：； — 5  对开式【厚壁轴瓦的下瓦【与轴颈的接触弧【面夹角不应小于90！°接触？面面积不应小于【该接触？弧面面积的7—0％；？四，开式轴瓦的下瓦和侧！瓦与轴颈《。的接触面面积不【应小于？。每，块瓦面积的70【％，。； 【6  薄《壁瓦：的瓦背与瓦座—应紧：密贴：合；当轴瓦外圆直径！小，于或等于20—0mm时其接—触面面？积，不应小于瓦背面积】的85？％；当轴瓦》外圆直径大于—。200？mm时其接触面【积，不应小于瓦背—面积的70％—且接：触应均匀；薄壁【瓦的组装间》隙应符合《随机技术文件—的规定瓦《面，的合金层不宜刮研；！当需：刮研时应修刮轴瓦】座的内表面》；， 7  ！曲轴：的安装水《平，应在曲轴每转—。90°的位置上的】主，轴颈上进行检测其偏！差不应大于0—．10／1000】； 8】  曲柄销对—主轴颈的平行—度，偏差不应大于0【。．15／1000】曲轴轴线对滑道轴线！的垂直度偏差不应大！于0．？。10：／1000》(，图3．3．3-1】)； — 9 《。 应检查各曲—柄之间？上下左右《四个位置的》距离(图3．—3．3？-2：)，其偏差应符合随机技！术文件的规定；【无规定时其偏—差不应？大于曲柄行》程的0．10—‰； 》 10  曲轴！组装后盘动数转【应无阻滞 】 3！．3．？4  ？气缸的组装应符合下！列要求 《 1  】气缸组装后》其冷却水路应按【随机技术文件的规】。定进行严密性试验并！应无渗漏； ！ 2  卧式【气缸轴线《对滑道？轴，线的同？轴度允？许偏差？应符：合表3．3．4的规！定其倾？斜方向应与滑道倾】斜方向一致在—。调，整气缸？轴线时不得在—气缸端面加放垫片】； 《 【 3  》立式气？。缸找正时活塞在【气，缸内四周的径—向间隙应均匀其【最大与最小间隙之差！不应大于活塞—。与气缸间平均间隙】值的1／《2 ： ， 3．3．5！  连杆的组装应符！合下：列要求 ！1  油《路应清？洁和：畅通； — 2《  厚壁的连杆大】头瓦与曲柄轴—颈的接触《面面积不应小于【大头瓦面积的70％！；薄壁？的连杆大头》瓦不宜研刮薄壁外径！小于或等于200m！m时与瓦《座的接？触面积不《应小于85％—；薄壁外径大于【200mm时与【瓦座：的接触面《积不应小于》75％；《薄壁连杆小头—轴套：。(轴瓦)与十字销】的接触面面积—不应小于《。小，。头轴套(轴瓦—)面积？。的70％；》 3 】 连杆大头瓦与曲柄！轴，。颈的径向间隙—、轴向间隙应符合随！机技术文件的规定】； 》。。 4  连杆小头！。轴套(轴瓦)与十】字销的径向间—隙、轴？向，间隙应符合》随机技术文件的【。规定； 【 5  连杆【螺栓和螺母应按随机！技术：文件规定的预紧【力均匀拧紧和锁牢】 3【．3：．6  十字头的】组，装应符合《下列：要求 》 1《  十字头滑履与】滑道接触面》面积不应小于滑【履面积的6》0％； — 2 》 十字头《滑履与滑道间的【间隙在行程的各位】置上应符合随—机，技，术文件的规定；【 3【  对称平衡型【压缩机的十字头【。组装时应按》制造厂所作的标记】进行且？应保：持活塞杆轴线与【滑道轴线重合； 】 4—  十字《头销：的连接螺栓和锁紧装！置应拧紧和锁—。牢 《 3．》3．7  组装【活塞和？活塞杆时应符—。。合下列要求 — 》1  活塞环表面应！无裂：纹、夹杂物》。和毛刺等缺陷； ！ ？。 2  除非—。。金属环外《。的，活塞环应在气缸内做！漏光检？查，在，整，个圆周上漏光不【。应，超过2？处；每处对应—的弧长不应大于【36°且与活塞【环开口的《。距离应？大于对应15°【的，弧长； 【 3  活—塞，环与活塞《环槽端面之》间的间隙、活—塞环放入气缸的开】口间：隙应符合随机技【术文件的规》定； — 4  活塞环】在活：塞环槽内应能自由转！动；：手压活塞环时环应能！全部沉？入槽内；相》邻活塞环《开，口的位置《应互相错开； 】 ？ 5  活塞—与气缸镜《面之间的径》向间隙和活塞—在气缸内的内、外】止点：间隙应符合》随机：技术文件的规—定； 】6  轴承合金的】活塞：支承面与气缸镜【面的接触面面积不应！小于活塞支承—弧面的？60％； 【 ？7  活塞杆与活】塞、活塞《杆，与十字？头应连？。接牢固并应锁紧【 》 3．3．8 【 ，填料和刮《油器的组装应符合下！列要求 》 1  【油、水、气孔道应清！洁和畅？通； 》。 2  各填料！。环的装配顺序不得互！换； 3！ ， 填：料与各填料环端面、！填料盒端面的接触应！均匀其接《触面面积不应—小于端面《。面积的70％—；， —4  填料、刮【油器与活塞》杆的接触《面，积应：。符合随机技》术文件的规定；无规！定时：填料、刮油》器与活塞《杆的接触面积不【应小于该组环面【积的：。70：％且接触《应均匀？； 》 5 《 刮油刃口不—应倒圆？；刃口应朝向来油方！向；： 6  ！填料和刮《油器组？装后各处间隙—。。应符合随机技术【文件的规《定并应？能自：由转动； 】 ， 7  填》料，压盖的？锁紧装置应锁牢 ！ 《3，．3．9  气【阀的组装《应符合下列要求【 《 ：1  气阀弹簧【的自由？长度应一《。致；阀片和弹—。簧应无卡住和歪【。斜； ？ 2—  ：阀片：的升程应符合随【机技术文件的—规定； ！3  气阀组装后应！注，入煤油进行严密【。性试验并《应无连续《的滴状渗《漏 3．！3．10  盘【车装置？。的组装应符合—下列要求 ！ 1  《盘车装置可在—曲轴就位《后进行组《装并应符合》随，机技术文件的—规定：； 》。 ， 2 ？ 应调整操》作手：柄的各个《位置其动《作应：正确可靠 —