2？．5 ？ 离心鼓风机 ！ 2．5．1 ！ 离心鼓风机—的清洗和检查除应】符合本规《范第2？．1．3条》。的要求外尚应符合】下列要？。求 【1，  出厂已装好【的机壳垂直中—分面不应拆卸清【洗，；筒型结构机器的清！洗应符合随机技【术文：。件，的规定；《 ：。 2 — 扩：压器和回《流器：。组装成一体的隔板、！与机壳固定在一【起，的，轴承箱等在》清，洗时不应拆卸；【 —3  带《调整垫结构和—旋转：结构的组件》拆洗时？应做好标记并不得】互，换，组别或位置》 —2．5．2 — 机组安装前垫铁】和底座应符合下【。列，。要求： 1【  应按机》组体积？的大小选择成对【斜垫铁；转速超过】。。3000r／m【in的机组各块【垫铁之？间和：垫铁与底座之—。间的：接触面面《积均不应小于70％！局部间隙《不应大于《。0．05mm； ！ 2》  座浆法平垫铁】的安装水平》偏，差不应大于0.10！。／1000且—各部分的平垫铁应】保持在同《一标：高位置上其标高的允！许偏差为±1—。mm；无垫铁安装】法埋设的临时垫【铁安装水平偏—差不应大《于0．2／1000！其标高允许偏—差为±2mm—；采：用压浆法施工时【应及时检查》垫铁之间《的间隙； 】 3  》应检查轴承》座与底座《之，间未拧紧螺栓时的】间隙不？应大于0．》。0，5mm； 【 4  底座上！。的，导向键与机体间的】配合间隙应均匀【并应符合《随机：技术文？件的规定《；无规定《时其水平导向—键在固定键》槽，内的过盈《宜为Omm～0．】03mm《；在滑动《键槽内的两侧总【间隙宜为《0．03mm—～0．06mm【；顶：。间隙宜？为0．？5mm～1》．0：mm；埋头螺—栓与键顶面的—距离应大于或等于】0．3？mm；垂直》导向键的轴向间隙】。应分别大于或等于】3mm(图2—．5．？。2)； ！5 ： 不应在底座上钻孔！安装其他《设，。备 ： ！ 2？．5．3  机组中！基准设？备找正？、调平时应符合下】列要求 【 1  设—备中心的《。标高和位置应—符合设计要求其允许！偏差为±2mm【； 》 ：2，  以鼓风机—为基准时纵向—安装水平应》在，。主轴上进行检测【其，偏差不应大》于0：．，05／？1000；横向安】装，水平应在机壳中【分面：上，。进，行检测？其，偏差：不应：大于：。0．10／》1000； ！ 3？。  ：以增速器为基—准时横向安》装水平应在》箱体中分面上—。进行检？测纵向安装水平【应在大齿轮》轴上进行检测其偏差！均，不应：大于：0．05《／，10：00 《 2．5．4！  机组《中非基准设备的【找正、调平应符【合下列要求》 1  ！纵向安装水平—应，以，基准设备为准进行找！正、调？平；横向《安装水平应》符合本规范》第，2．5？。．3条？的要求；与》基准设备的横—向安装水平方向应】一，致，； ？ 《2  联轴器—。的端面间隙、径向位！移，和轴向倾斜应符合】随机技术文件的规】定，。 》 2．5．》5  在《电动机、汽》轮机：、燃汽轮机与增【速器、离心鼓风【机之间进行找正、】调平时其《同轴度应符》合，随机技术文件的规定！ ？ 2．5．6 ！ 离心？。鼓风机找正、调平】时，。轴承座和下》机壳与底座》之间的接合应—符合下列要求 【 ？ 1？  ：轴承座与底座之间】或机壳锚爪与底座】之间的局部间—。隙不：。应大：于0．？。。05mm； 【 2  【有导向键的轴承座】或机壳锚爪》与底座之间连接螺】栓的固定应有利【于机壳？热膨胀螺栓与—螺栓孔的间隙和螺母！与机座间《的，间隙应符合随—机技术文件的规【定；无规定时其螺母！与机：座间的间隙宜—为0．03mm【～0.06》mm[图《2．5．6(a)】]螺栓在螺栓孔内】。应为：。偏心放置[图2.】 5．6(b)] ！ ： ？ ：。 2．5【．7  径向轴承与！轴颈的接触面积要求！和顶间？隙、侧？。间隙推？力轴承与止》推盘的接触要求【和轴向间隙轴承与】轴承盖？的，过盈量？均应符合随机技术文！件，的规：。定；不符合规定【时应进行调整可倾】瓦轴承组装后—每块瓦？应能自由摆动—并应无卡阻 ！ ， ，2．5．8 — 转子各部》位的轴向和径向跳】动以及机壳密封【气密体之间的气密】间隙应符合》随机技术文件的规定！ ？ 2．5．9 ！ 轴端密封装置【组装：应符合随机技术【文件的规《定其浮环密封—的，安装应？符合：下列要求 】 1  密—封元件及密》封轴或轴套表面【应无毛刺和轴—向沟：槽并应清洗洁净；】 》 2  各密封元】件的有关《配合尺寸和》轴与浮环间的—径向间隙应符—。。合随机技术文件【的，规定；不符合—规定时应《进行修整或》更换； 【 3  内环和】外环：的位置？不得装错； 【 《4 ： 浮环安装时应在浮！环内圆表《面和端面涂》。上透平油 — ： ， 2．5．10 】 径：向振动探头检—测的转子《。轴传感？部位应与轴承轴径同！轴，心轴传感部位以及径！。向振动？和轴向位移位—置不：得用铁笔和划线【器，刻划符号 ！ 2．？。5．11  —上下机壳的结合【面应贴合；》未拧紧螺栓前其局部！间隙应？符合：随机技术文件的规定！；无：。规定时应符合下列要！。求 ？ 《1  工作压力小于！或等于？1MPa时》间，隙值不应大于0【．，12mm；工—作压力大于》1，MPa时间隙—值不应大于》0．10mm； 】 ： 2  当间隙！超，过，本条第1款》的数值时应查找【原因并应《消除：。内装件过盈或局部堆！高；因机壳》变形引起超》差在拧紧螺栓后又能！消除间隙且不影响机！器装配精《度时可不做》修整； 】 3：  结合面之间无特！。殊要求时应均—匀涂上密封胶—不得在结《合面：间增加填料和—垫层 》 2《．5．12  增】速器组装应符—合下列要《求 》。 1  行星齿轮！。增，速器：的组装应符合随机】。技术文件的》规定：； —。 2 ？。 增速器底面与底】。座，应紧密贴合；未拧】紧螺栓之前应用【塞，尺检查其局部间【隙不应大于0．04！mm； 【 3 《 轴：瓦与轴颈配合—的顶间隙《、侧间隙、接触要】求、轴瓦与》轴承压盖的过盈值等！应符：合随机技术文—件的规定当不—符合规定时应—进行调整《； 《 4  —齿轮组轴间的中心距！、平行度、齿侧间】隙，和齿面接触要—求应符合随机技【术文件的规定；【 —5  增《速箱中分面的—局部：间隙不？应大于0《．06mm；— ？ 6  —齿，轮副的接《触迹线和接触—斑点的检验》与调整？应符合下列》要求 【 1)应《在大齿轮的若干【。齿面上均匀》涂上颜色将小—齿轮擦净并对小齿轮！施加一定阻力转动大！齿轮数次《应用胶带粘揭被【印在小齿轮上—的色迹？其色迹？线长：。度应符合随》机技术文《件的规定； ！ ：。2)试运转前应在大！齿轮若干齿面—上涂上？一，层不溶？于油的颜色；试运】转后应根据》颜色的脱落状—况测得动《态，接触斑点并应符合随！机技术文件的规定】。；， ， ？ 3？)齿轮接触斑—迹图：。形应超过齿轮有【效宽度的6》0，％并应集中》在啮合处的中心【。上；：。 —4)高速圆》弧圆柱齿轮增速器其！静态接触迹线—长度不？应小于？齿长的70》％，。动态接触斑点—长度不应小于—90％；接触—。位置距？齿顶的高度》凸齿：应为法向模数的【(0．45±0【．2：)倍：凹，齿应为法向模—数的：(0．75±0．】2)倍；渐开线【齿，轮增：速器其接《触斑点长《度不应小于齿长的】70％？高度：不应小于齿》高的50《。％； 】5)：同时对？轮齿接触迹》线调整与齿轮—轴线平行度》调整有困难时应满足！齿轮：接触的质量要—求其平行度可不做调！整 》 2．5．13 ！ 管路？与离心鼓风机不应强！行连接；连接时应采！用百分表监控风机】联轴器的移动复检离！心鼓风机的找正、】调平精度时应保持在！连接前的状态或允】许范围之内 ！ 2？．，5．14  离心鼓！风，。机，的油管润滑点、【密封：、控制？和与油接《。触的机器零件—和部件？应进行循环冲—洗并应符合下列要求！ 《 ：1  应按》随机技术文件规【定使：用的润？滑油进行冲》洗； 】2， ， 冲洗前润滑点上游！的节流阀《应全部打《。开并应保《持最大流《速； 》 3 》。 冲洗油的》。温度应？与机组？运行温度相同—或冷热交《替；：。 ？ 4 》 冲洗中视》油的清？。洁程：。度应经？常清洗滤油器—并应：定期：轻敲油管； — 》5  冲洗时间【不得少？于24h； 】 6  滤油器！过，滤网上不得留—有硬：质，颗粒；在油温相同的！。条件下滤《油，器前：、，后压差应在5h内保！。持稳定 ！2．5．15  离！心鼓：。风机试？运转：时应：先试驱动机》、增速器后试整机】整机的试运转应先】将进：气节流门《开至10°～—15°进行小负【荷试：运转然？后进行负荷试运转】 》 2．5．16 】 离心鼓风机试【运转前除应》符合本？规范第2《．1．12条的要】求外尚应符合下列要！求 1】  应按《随机技术文》。件的：规定将润滑系统、】密，。封系统？和液压控制系统【清洗：洁净并应做循环清洗！； — ，2  加注》。润滑：油，的规格？和数量应《符合随机技术文【件的规定；》 ， 3 【 ，润滑：、密封和控制等【系统的？连，锁装置、《机组的防喘》振装置、水》路系统的《。调节装置等》以及阀门、仪表【均应灵敏可靠并【应符合随机》技术文件的规—定； 4！。  阀？件和控？制装置应处于随机技！术文件规定的使风机！为最小？负荷：时的启？动位：置； 【 5 ？ 机：。组各辅助《设，备均应？按随：机技术文件的规【定进行单机试运转】。单，机试运转应合格 】 2．5．！17  离心鼓风】机的：整机试运转应符【合下列要《求 》 1  启—动润滑、密封和【控制：油系统应符合—随机技术《文件的？规定无？规定时应《符合：下列：要求 】1)轴承润滑油【的进油温度宜为40！℃±5？。℃启动时《的，油温：不应低于《。25℃；轴承的进】油压：力宜为0《。．1MPa～—0．15MP—a当油压小于0．】08：MPa时《应报警并《应启动辅助油泵【；当：油压下降到0．0】5MPa时应停【机； — 2)浮》环密封油《参与整机试运—转的正常进油温【度应为40℃±【。5℃；油压高于【。。气封压力的压差应为！。。50kPa；当【采用高位罐压差的】系统时高位》罐液面高于或—低于正常液位150！mm：时应报警《低于250m—m时应过《低报：警低：于300mm时应停！机； 】3)轴承和》轴，。承箱的油温温升【不应超过《28℃轴承》出口温度不应超过8！2℃：； — 4)控《制油系统应按规定进！行调整 》 2》  电动机带动【的主机点动检查转子！与，定，子其应无《摩，擦和异常声》响； 》。 3《  小负荷试运转中！应符合本规范第【2．1．12条第】6款的要求其动作应！灵敏、正《。确、：可靠：；，小负荷连续运—转后应停机检查各轴！承、：轴颈的润滑情况当有！磨损时应及时修【整；对？有齿轮变速》器的机？组，应检测齿轮的接触】。斑点当？不符合要求》时，应按本规《范第2．5》．12条《的规定进行》调整；？ 4 】 ，小负荷试《运转：的时间应《符合随机技术文【。。件的规定； — 》5  小《负，荷试运转《无误：后应按随机技术【文件的规定进行负】荷试运转；》负荷试运《。转的开？始阶段主机的排气】应缓慢升压并应逐】步达到工况；轴【承润滑油《温度和轴承振—。。动稳定后《应连续运行》2h； 《 《 6  不得在喘振！区域内运《转；启动时不得在临！界转速附《。近运：转； — 7  试运【转，应进行检查并—应符：合下列要求 ！ 1)冷却系【统的进口压力—和进、出口温—度不应超过随—。机技术文件的规【定； ？ 2)轴】。承温度？和，轴承排油《温度应符合随机技术！文件的规《定；无规定时应符合！表2．5．》17-1《的规定 — — 3《)，轴，颈处测得《未滤波的轴振动【双振幅值《或采用接触式测【振仪在轴承壳上【检测轴承振》动速度有效值应符合！随机技术文件的【规定；无规定时应符！合表2．5．1【7-2的规》定； 】 4)各！级排气压力和温【。度应符？合随机技术文件的规！定 — 8：  停机后2—0mi？n或轴承回油—温度：降到低于《40℃后《应停止油泵工—作；：。停机后？的盘车应符》合随机技术文件的规！定； 】9  试运转完【毕应将各有关—装，置调整到准备启动状！态， ：