2．《3  ？轴，流通风机《 2．3！．1  轴》流通风机的清洗【和，检查除应符合本【。规，范第2．1》．3：条的要求外尚应【符合下列要求— ： 1  整流！罩、集？流器、转子叶—片等应无损》伤连接应牢固、无松！动；其叶片的—角度方向和调节【范围应符合随机技术！。文，件，。的规定； 】 2 《 轴：。承箱、？变速器？和冷却水腔应无泄】漏， ？ ？2，．3．2《  整？体出厂的《轴流通风机的安【装应符合下列—要求 — ：1  机组》的，安装水平和铅垂【度应：在，底座和机壳上—进行：检，。测其安装水平偏【差和铅垂度》偏差：均不应大《于1／1000；】 ？ 2  —通风：机的：安装面应平整与基】。础或：平台应接触良好； ！ 3  直！联型风机的》电动机轴心与机壳中！心应保持一致—；电：动机：支，座下的调《整垫片不应超过两层！。 ： 2．3【．3  解》体出厂的轴流风机组！装和安？装时应符合下—列要求？ 》 1  通风机【的安：装水平？。应在基础或支—。座上风机的底座和】轴承座？。上纵、横向进—行，检测其偏《差均不应大于1／】1000；》。 —2 ： ，转子轴？线与机壳轴》线的同轴《。度不应大于2mm；！ 》 3  应按随机】技术文件《规定的顺序和出厂标！记进行组装；— ？ ？4  ？导流叶片、转—子叶片安装角度与名！义值：的允：。许偏差为±2—°；叶轮与机壳的】径向间隙应均匀；】叶轮与机壳的径向】间隙应为叶轮直【径的1．5‰～3】．，5‰；叶片》的手动？和自动调节》范围：应符合随机技术【文件的规定；可【调动叶片在关闭状】态下与机壳间—的，径向间？隙应符合随机技【术，文件的规定；无【规定：时其间隙值宜为【转，子，直，径，。的1‰～2‰—；在静？态下应检《查可调叶《片及调节装》置的调？。。节功能？、调：节角度范《围、安全限位叶片】角度指示刻》度与叶片实际角度】的允许偏《差为：±1°？； ： ： 5  机壳的！连接应对《中和贴合紧密—结，合面上？应，涂，抹一层密封》胶；叶片的固定【螺栓和机壳法兰连】接螺栓应按随—机技术文件规定【的力矩紧固和锁【紧； 》 6  进气】室、扩压《器，与机壳之间进气室】。、扩压器与前—后风筒？之间的连接应对【中和贴平各部分【的连：接不得使机壳(主】风筒)变形影响叶】顶间隙的改变 ！ 2．》3．4  具有中】间传动轴的轴流通】风机机组找》正时应符合下列要】求 1】  驱动机为转子】穿心：电动机时应》。确，定，磁力中？心位置？并应计算且留出中】间轴：的热：膨胀量和联轴—器的轴向间》隙后再确定两—轴之间？的距离； — 《2 ： 检测？同轴：度时应转动》机组的轴系每隔9】0°：分别检测中间—轴两端？、每：对半联轴《器两：端面之间四个—位置的间隙差—其差值应控制在图】2．3？．4的范围内 】 】 2．3．5 】 轴：流通风？机试运转《前除应符合本规范第！2．1．12—条的要求外尚应【符合：下列要求 》  《 1 》 电动机转》向应正？确；：油位、叶片数—量、叶片安装角、】叶顶间隙《、叶片调节》装，置功能、调节—范围：。应符合随机技术文件！的规定； 】 2  叶—片角度可调的风机应！将可调叶片调—。节到随机技术文【件规：定的启？动角度； ！ 3  盘车应无】卡阻并应关闭—所有人孔门； 【。 ？ 4  应启动供！油装置？并运转2h其—油温和油压》应符：合随：机技术文件的规【定， 2．】3．6  轴流通风！机试：运转应符合》下列要求 【 ， 1？ ， 启：动时各部位》应无异常现象； 】 ： 2《  启动在小负荷】。运转正常后应逐渐增！加风机的负荷—在规定的转》速和最？。大出口压力下—直至轴承达到稳【定温度后连续—运转时间《不应少于2》0min《； 》 ：3  轴《。。流通风机启动后【调，节叶片时电流不【得大于电动机的【额定电流值；轴流通！风机运行《时严禁停《留于喘振工况内； ！。。 4 【 试运转中应—。按本规范第2．1】．12条第6款【的要求进行检查其】。动作：应灵敏、正确、【可靠并应记录实测数！值备查； 【 5  试运转！中一般用途轴流【风机在轴《。承表：面测得的温度不【。得高于？环境温度40—。℃；电站式轴流【通，风机和矿井》式，。轴流通风机滚动【。轴，承正常工作》温，度不应超过7—0℃瞬？时最高温度不应超过！95℃温升不应超过！。60℃；滑》动轴承的正常—工作温度不应超【过75℃； — 《 6  轴流通风机！的振动速度有效【。值应：符合表2．3．6】的要求其《检测应？符合本规范附录【A的规定； — 【 《7  应检查—管道的密《。。封性停机《后应检查叶》顶间隙 》