，。 2：。．3  《轴流通风机 【 2．3【．1  轴流通【风机的清洗和检查】除应符合本规范【第2．1．3条的】要求外尚应符—合下列要求 ！ 1 《 整流罩、集流器、！转子叶片等应—无，损伤连接应牢固、无！松，动；：。其叶片的角度方向】和调节范围应符合】。随机技术文件的规】定，； 【2  轴承箱、变速！器和冷却水腔—应无：。。泄漏 ？ ？ ：2．3．2  整】体出：。厂的轴流通》风机的？安装应符合》下列要求 】 ， 1  机》组的安装水平和铅】垂度：。应，。在底座和机壳上进行！检测其安装》水平偏？差和铅垂度偏差均】不应大于1／100！。0；： ： ， ， ：。2  通风机的【。安装面应平》整与基础或平台【应接触良好； 【 ： 3 》 直：。联型风？。机的电动《机轴心与机壳中心】应保持一致；—电，动机支座下的调【整垫：片不：应超过两层 — ， 2》．3．3  解体】出厂的轴流风机【组装和安装时—应符合下列要求【 ： 《1 ： 通风机的安装水平！应在基础或支—。座上风机的底座和轴！承座上？纵、横？向进行检测其偏差】均不应大于1／【1000；》 2 】。 转子轴线与机壳轴！线的同轴《度不应大于2mm；！ 3  ！应按随机技》术文件规《定的顺序和出厂标记！进行组装； ！ 4？  导流叶片、转子！叶片安装角》度与名义值的允许偏！差为±2°；叶轮】与机壳的径》向，间隙应均《匀；叶轮与机壳的】径向间？隙应为叶轮直径的1！．5‰～3．5‰；！叶片的手动》和自动调节范围应】符合随？机技：术文件的《规定：；，。可调动叶片》在关闭状态下与机】壳间的？径向：间隙应符《合随：机技术文件的—规定；无规定时【其间隙值宜》为转子直径的1‰～！2，‰，；在静态下应检查】可调：。叶片：及调节？装置的调节功能【、调：节角度？范围：、安全限位叶片角】度指示刻度与叶片实！际角度的《允许偏差为》±1°； 】 5  》机，。壳的连接应对中【和贴合紧密》结合：面上：应涂抹一层密封胶】；叶片的《固定螺栓和》机壳法兰连》接螺栓？应按随机技》术文件规定的—力矩紧固和锁紧； ！ 《 6  进气室、扩！压器与机壳之间进气！室，、扩压器与前后【风，筒之：间的连接应对中【。和贴平各部分的连】接不得使机壳(【。主风筒)变形影【响叶顶间隙的改变】 2【．3．4  具有中！间传动轴的轴流通】风机机组找正—时应符合下》列要求 【 1 《 驱动机为转—子穿心电动机时应】确定磁？力中心位置并应计算！且留出中间轴的热膨！胀量和联轴器的轴向！间隙后再确定两【轴之间的距》离； 【。 ，2  检测》同轴度时《应转动机组的轴系】每隔90°分别检测！中间轴两端、每对半！联轴器？两端面之间四个位】置的间隙差其差【值应：控制在图《。2．3．4的范围】内 】 ， 《2．3．5  轴流！通风机试运转前【除应符合本》规范第2．1—．12条的要—。求外尚应符合下列】要求  《 1【。  电动机转—向应：正确；油位、叶片】数，量、叶片《安装：角、叶？顶间隙、叶片调【节装置功能》、调节范《围应符？。合随机技术文件的】。规定； 》 2  叶】片角度可调的风机】应将可调叶》。片调节到随机—。技术文件《规定的启动角度【； 《。。 3  盘车应！。无卡阻并《应，关闭所有人孔门【。。； 4】  ：应，启动供油装置并运转！2h其油温》和油压应符合随【机，技术文件的规—。定 ？ 2．—3，．6  轴流通风】机试运转应符合下列！要求 》 ， 1  启动时】各，部位应？无异常现《象，。；， 《 2 《 ，启动在小《负荷：运转正？常后应？逐渐增？加风机的负荷在【规定的？。转速和最大出口压力！下直至轴承达到【稳定温度《后连续运转时间不】应少：于20min； 】 3  】轴流通风机启动后调！节叶片时电流不得大！于，。电动：机，的，额定电流《值；轴流通风机运行！时严禁停留于—喘振工况内； ！ ？4  试运》转中应按本规范第】2．1．12条【。第6款的要求—进行检查其》动作应灵《敏、：正确、可靠并应记录！实测数？值备查； 【 5  试运转！中一般用途轴流风机！在轴承表面测得的】温度不得高于环境】温度40℃；电站式！轴流通风机和矿【井式轴流通风—。机滚动轴承正常工作！温度不应超》过70℃瞬》时最：高，。温度不？应，超过95℃温升不应！超过6？0℃；滑动轴承的】正常工？作温度不应超过【75℃；《 《 6  轴流【通，风，机的振动速度—有效值应符合表【2．：3．6的要求其检】测应符合本》规范附录A的规定；！ 》 ： ： ， 7？  ：应，检查管道的密—封性：停机后应检查—。叶顶间隙 —