， ，。。2．3 《 轴流通风机— 》 ，。2．：3．1  》轴流通风机的—清洗和？检查除应符合本规】范第2．1．3【条的要求《外尚应符合下—列要求？ ？ 1  —整流罩、《集流器、转》子叶片等《。应无损伤连接应【牢固：、无松？动，；其叶片的角度方】向和：调节范围《应符合随《机技：术文件的规定； 】 ？ 2  轴承箱、！。变速器？和冷却水腔应无【泄漏 2！．3．2  整体出！。厂的轴流通风机的】安装应？符合下列要求— 》 1：  ：机组的安装水平和铅！垂度应在底座和【。机壳：上进行？检测其安装》。水平偏差和》铅垂度偏差均不【。应大于？1，／10？00；？ ？ 2  通风】机的安装面应平整】与，基础或？平台应接《触良好；《 3【  直联《型风：机的电动机轴—心与机壳《中心应保持一—致；电？动机支座下的调【整，垫片不应《超过：。两，层 ：。 ： ： ，2．3．3  【解体出厂的轴流【风机组装和安装时】应符：。。合下列要求》 —1  通风机—的安装水平应在【基础或支座上风机的！底座和轴《承座上纵、》横向：进行检测其偏差均】不应大于1／1【0，00；？ 2【  转子轴》线与机壳轴线的同轴！度不应大于2mm；！ —3  应按随机【技术文件规定—的顺序和出厂—标，记，进，行，组装；？ —4  导流叶—。片、转子叶片—安装角度与名—义值的允许偏—差为±2°》；叶轮？与，。机壳的径向间隙【应均匀；叶轮与机壳！的径向间隙应—为叶轮直径的1【．5‰～3．—5‰；叶片的手动和！自动调节范围应符合！随，机技术？。文件的规定；—可调动叶《片在关闭状态—下，与机壳间的径向【间，。隙应符合随》机技术？文件的规定；无规定！时其间隙《值宜为转子》直径的1《‰～2？‰；在？静态下应检查可调】叶片及调《节装置的调节—功，能，、调节角度范—围、安全限位叶片角！度指示刻度》与叶片实《际，角度的允许偏差为±！。。。1°； 【 ， 5  机壳的连接！应对中和贴合紧【。密结合面上应涂【抹，一层密封胶；叶片的！固定螺栓和机壳法】兰连接螺栓应按随】机技术文件》规定的力矩》。。紧固：和锁紧； — ， 6《  进？气室、扩《压器与机壳之间【进气室、《扩压器？与前后风筒之间的连！接应：对中和贴《平各部分的连—接不得使机壳(主】风筒：。)变形影响叶顶【。。间隙的改变》 —2．3．4  【具有中间《传动轴的轴流通【风机机组《找正时应符合—下列：要求 】1  驱动机—为转子穿心电动【机时应确定磁—力中心位置》并应计算且留—出中间轴的热膨胀量！和联轴？器的轴向间隙后【再确定两轴之间的距！离； 《 2  【检测同轴度》时应：转动：机组的轴系每隔【90°分别检测中间！轴两端、每》对半联轴器两—。端面：之间四个位置的【间隙差其差值应控】制，在图2．《3．4的范》围内 》 ？ 《 ：2．3．《。5  轴流通—风机：试运转前除应符合】本规范第2．1【．12条的要—求外尚？应符合下列要—求   】 1  电动—机转向应正》确；油位《。、叶：片数量？、叶片安《装角：、叶顶？。间隙、叶《片调：节装置功能、调【节范围应符合—随机技术文件的规定！；， 2 】 叶片角度》可，。调，的风机应将可—调叶片调节到随机】技术文件规》定的启动角》度； 《。 ？ 3 ？ 盘车应无》。卡阻并应关闭—所有人孔门； 】 4  应】启动供？油装置并运转—2h：其油温和油压应符】合随机技术文件的】。。规定： 2．3！．6  《轴流通风机试运转】应符：合下列？。要求： 1【  启动时各部位应！。无，异常现象； — 2—。  启动在小负【荷运转正常后应逐渐！增加风机《的负荷在规定的转】速和最？。大出口压力下直至轴！承达到稳定温度后】连续运转时间不应少！于20min； 】 ？ 3  轴流通风！机启：动后：调节叶片时电流不】。得大于电动机的【。额定电流值；轴流通！风机运行时严禁停】留于喘振工况内【； ？ 4  【试运转？。。中，应按本规范第—2．1．1》。2条第6《款的：要，求进行？检查其动作应灵敏、！正确、？可靠并？。应记录实测数值【备查； ！5  ？。试运转中《一般用途轴流风机在！轴承表面测得的温】度不得？高于环境温度4【0℃；电站式轴流通！风机和矿井式轴流】通风机滚动轴承正常！工作温？度，不应超过70—℃瞬时最高温度不】应超过？95℃温《升不：应，超过60℃；滑【动轴：承的正常工作温度不！应超：过7：5℃； ！6  ？轴，流通风机的振动【速度有效值应符合表！2．3？．6的要求》其检测应符合—本规范附录A—的规：定； ！ 》7  应检查—管道的密封性停机】后应检查叶顶间【隙 ？