安全验证
,。 2:。.3  《轴流通风机 【 2.3【.1  轴流通【风机的清洗和检查】除应符合本规范【第2.1.3条的】要求外尚应符—合下列要求 ! 1 《 整流罩、集流器、!转子叶片等应—无,损伤连接应牢固、无!松,动;:。其叶片的角度方向】和调节范围应符合】。随机技术文件的规】定,; 【2  轴承箱、变速!器和冷却水腔—应无:。。泄漏 ? ? :2.3.2  整】体出:。厂的轴流通》风机的?安装应符合》下列要求 】 , 1  机》组的安装水平和铅】垂度:。应,。在底座和机壳上进行!检测其安装》水平偏?差和铅垂度偏差均】不应大于1/100!。0;: : , , :。2  通风机的【。安装面应平》整与基础或平台【应接触良好; 【 : 3 》 直:。联型风?。机的电动《机轴心与机壳中心】应保持一致;—电,动机支座下的调【整垫:片不:应超过两层 — , 2》.3.3  解体】出厂的轴流风机【组装和安装时—应符合下列要求【 : 《1 : 通风机的安装水平!应在基础或支—。座上风机的底座和轴!承座上?纵、横?向进行检测其偏差】均不应大于1/【1000;》 2 】。 转子轴线与机壳轴!线的同轴《度不应大于2mm;! 3  !应按随机技》术文件规《定的顺序和出厂标记!进行组装; ! 4?  导流叶片、转子!叶片安装角》度与名义值的允许偏!差为±2°;叶轮】与机壳的径》向,间隙应均《匀;叶轮与机壳的】径向间?隙应为叶轮直径的1!.5‰~3.5‰;!叶片的手动》和自动调节范围应】符合随?机技:术文件的《规定:;,。可调动叶片》在关闭状态下与机】壳间的?径向:间隙应符《合随:机技术文件的—规定;无规定时【其间隙值宜》为转子直径的1‰~!2,‰,;在静态下应检查】可调:。叶片:及调节?装置的调节功能【、调:节角度?范围:、安全限位叶片角】度指示刻度与叶片实!际角度的《允许偏差为》±1°; 】 5  》机,。壳的连接应对中【和贴合紧密》结合:面上:应涂抹一层密封胶】;叶片的《固定螺栓和》机壳法兰连》接螺栓?应按随机技》术文件规定的—力矩紧固和锁紧; ! 《 6  进气室、扩!压器与机壳之间进气!室,、扩压器与前后【风,筒之:间的连接应对中【。和贴平各部分的连】接不得使机壳(【。主风筒)变形影【响叶顶间隙的改变】 2【.3.4  具有中!间传动轴的轴流通】风机机组找正—时应符合下》列要求 【 1 《 驱动机为转—子穿心电动机时应】确定磁?力中心位置并应计算!且留出中间轴的热膨!胀量和联轴器的轴向!间隙后再确定两【轴之间的距》离; 【。 ,2  检测》同轴度时《应转动机组的轴系】每隔90°分别检测!中间轴两端、每对半!联轴器?两端面之间四个位】置的间隙差其差【值应:控制在图《。2.3.4的范围】内 】 , 《2.3.5  轴流!通风机试运转前【除应符合本》规范第2.1—.12条的要—。求外尚应符合下列】要求  《 1【。  电动机转—向应:正确;油位、叶片】数,量、叶片《安装:角、叶?顶间隙、叶片调【节装置功能》、调节范《围应符?。合随机技术文件的】。规定; 》 2  叶】片角度可调的风机】应将可调叶》。片调节到随机—。技术文件《规定的启动角度【; 《。。 3  盘车应!。无卡阻并《应,关闭所有人孔门【。。; 4】  :应,启动供油装置并运转!2h其油温》和油压应符合随【机,技术文件的规—。定 ? 2.—3,.6  轴流通风】机试运转应符合下列!要求 》 , 1  启动时】各,部位应?无异常现《象,。;, 《 2 《 ,启动在小《负荷:运转正?常后应?逐渐增?加风机的负荷在【规定的?。转速和最大出口压力!下直至轴承达到【稳定温度《后连续运转时间不】应少:于20min; 】 3  】轴流通风机启动后调!节叶片时电流不得大!于,。电动:机,的,额定电流《值;轴流通风机运行!时严禁停留于—喘振工况内; ! ?4  试运》转中应按本规范第】2.1.12条【。第6款的要求—进行检查其》动作应灵《敏、:正确、可靠并应记录!实测数?值备查; 【 5  试运转!中一般用途轴流风机!在轴承表面测得的】温度不得高于环境】温度40℃;电站式!轴流通风机和矿【井式轴流通风—。机滚动轴承正常工作!温度不应超》过70℃瞬》时最:高,。温度不?应,超过95℃温升不应!超过6?0℃;滑动轴承的】正常工?作温度不应超过【75℃;《 《 6  轴流【通,风,机的振动速度—有效值应符合表【2.:3.6的要求其检】测应符合本》规范附录A的规定;! 》 : : , 7?  :应,检查管道的密—封性:停机后应检查—。叶顶间隙 —