：7．2  安装【要求 】7．2．1  【制作电？缆终端与接头—。从剥切？电缆开始应连续操】作直至完成应缩【短绝缘暴露》。时间剥切电缆时【不应损伤《线芯和？保留的？绝缘层、半导电【屏蔽层？外，护套层、金属屏蔽层！、铠装层、半导【电屏：蔽层和绝缘层剥切】尺，寸应符合产品—技，术文：件要求附加绝缘的】包绕、？装配、热缩等应保】持，。清洁 《 ？ 7．2．2 【 66k《V及以上交联电【。缆终端和接》头制作？。前应按？产品技术文件要【求对电缆进》行加热矫直 — 7—．2．3 》 电缆终端的制【作安装？应按产品技术—文，件要：求做好？导体连接、》应力：。处理部件的安装并】应做好密封防潮【、，机械：保护等措《施电：缆终端安装应确保外！绝缘相间和对地距离！满足现行国》家标准电气》装置安装工程—  母？线装置施工及—验收规范GB 5】0149的》有关规定 — 7．2．】4  交联电缆【终端和接头制作时电！缆绝缘处《理后的绝《缘厚：度及偏心《度应符合产品技术文！件要求绝缘》表面应光《滑、清洁防》止灰尘和其他污【染物黏附绝缘—处理后的工艺过盈配！合应符合产品技【术文件要求绝缘屏蔽！断，口应平滑过渡 【 》。7．2．5  交联！电缆：终端和接头制作时预！制件安装定位尺寸】应符合？产品技术文件要【求在安装过程中内表！面，。应无：。异物、损《。伤、受潮；》橡胶预？制件采用机》械现场扩张时—扩张持续时间和温】度应符合产品—技术文件要求— ？ ， 7．2．6【  电缆导体连接时！应除去导体和连【接，管内壁？油污及氧化层—压接模具与金具应】配合恰当压缩比【应符：合产品技术文件要求！压接后？应将端子或》连接管上的凸—痕修理光滑》不得残留毛刺 】 ，。 7．2—．7：  三？芯电缆接头及单芯电！缆直通？接头两侧《。电缆的金属屏蔽【层，、金属护套》、，铠装：层应分？别，连接良好不得中断跨！接线的截面应—符合产品技术文件】要求且不应》。。小，于本标准《表7．？1．1？0接：。地，线，截面的规《定直埋电缆接头的】金属外壳及电缆【的金属护层应做【防腐、防水》处理 【 7．2．8  电！力电缆？。金，属护层接《地线未随电》缆芯线穿过互—感器时接《地线：。应直接接地；—随电缆芯《线穿过互感器时接地！线应穿回互感器后】接地 ？ 7．2．！9  单芯电力电】。缆的交叉互联箱【。、接地箱、护层保护！器等：安装应符合设计要求！；箱体应安装牢固、！密封良好标识应【正确、？清晰： 7．2！．10？  ：单芯电力电缆金属】护层采取《交叉互联方式时【应逐相进行》导，通测试确保》连接方式正确—；护层保护器在【安，装前应检测》合格 ？ 7．【2，．11？  铝护套或—铅护套电缆铅封时】。应清：除表面氧化物及【污物；搪铅》。时间不宜过长铅【封应密实无气孔充油！电缆的铅封》应分两次进行第一】次封堵油第二—次成形和《。加强高位《差，铅封：应用环氧树脂加【固，。塑料：电，缆可采用自粘带【、粘胶？带、胶粘剂、—环氧泥、热收缩【套管：等，密封方式；塑料护套！表面：应打毛粘接表—面，。应用溶剂除》去油污？粘接应良好电缆终】端、：接头及充油电缆供油！管，路均不应有渗漏【 ，。 》7．：2．12  充【油电缆线路》有，接头时应先制—作接：。头；：两端有位差时—应先制作低》位，终，端头 》。 7．2．【13  充油—电缆终端和接头包绕！附加：绝缘时不得完全关闭！压力箱制作中和真】空处理时从电—缆中渗出的油应及】时排出不得积—存在瓷套或》壳体内 】 7．2．14【  充油电》缆供油系统的安装】应符：合下列规定》 ？     1】 ， 供油系统的—金属油管与》电缆终端间应—有，绝缘接头其绝—缘强度不低》于电缆外护层； 】    】。 2  当每相设置！多台压力箱》时应并联连接； ！ 《    3  【每相电缆线路应装】设油压监《视或报？警，装置； 《 ： ：     4  】仪表应？。安装牢固室外仪表应！有防：雨措施施工结束后应！进行整定； 【 ，。。 ：   ？  5  调整压力！油箱的油压任何情】况下不应超》。过电缆允许》的压力？范围 —。 7．2．15 ！ 电缆终端上—应有明显的相位(】。极性)标识且—应与系统《的相位(极性)一致！ 7【．2．1《6  控制电缆终端！可采用热《缩型也可以采用塑】料带、自粘》带包扎 》