：7．2  安装要】。求 【7．2．1》  ：制作电缆《终端与接头从剥切电！缆开始应连续操作】。直至完成应缩短绝】缘暴露时间剥切【电缆时不应》损伤线芯和保留的】绝缘层、半导—电屏蔽层外》。护套层、《金属屏蔽层、铠装层！、半导电屏蔽—层和绝缘层剥切尺】寸应符合产》品技术文件要求附加！绝缘的？包绕：、装配、《热缩等应保持清洁 ！。 7—．2．2 》 66kV及以上】交联电缆终》端和接头制作前【应按产品技术文【。件要求对电缆进行】加热矫？直 ： ， 7．2【．3  电缆终【端的制？。作，安装应按《产品技术文件要求做！好导体？连接、应力处理【部，件的安装并应—做，好密封防潮、机械保！护等措施电》缆，终端安装《应确保外绝缘—相间和对地距离满足！现行国家标准—电气装置《。安装工？程  母《线装置？施工及？验收：规范：。GB 5014【9的有关规定 】 7．2【．，4  交联电缆终】端和：接头：制作时电缆绝缘处理！后的绝缘《厚度及偏《心度应符合产品【技术文件要求绝缘】表面应？。光，滑、清洁防止灰尘】。和其他？污染物黏附绝缘处】理后的工艺过盈配合！应符合产品技—术文件？要求绝？缘屏蔽断口应平滑过！渡 【7．2．5  【交，联电缆终《端和：。接头制作时预制【件安装定位尺寸应符！合产：品技术文件要求在】安装过程中》内表面应无异物、损！伤、受？潮；橡胶预》制件采？用机械现场扩张【时扩张？持，续时间和温度应符合！产品：技，术文件要求 【。 7．2．6！ ， 电缆导体》连接：时应除去导体和连接！管内壁？油污：及氧化层《压接模具《与金具应配》合恰当压缩比应【符合产品《。。技术文件要求压【接后应将端子或【连接管？上的凸痕修理—光滑不得残留毛刺】 —7．2．7》  三芯《电，缆接头及单》芯电缆直通》。接，头两侧电缆的—金属屏蔽《层、金？属，护套、铠装层应分】别连接良好不得中断！跨接线的截面应【符，合产：品技术文件要求【且不应小于本标【准表7．1．10】接地线截面》的规定直埋电缆接头！的金属？外，壳及电缆《的金属护层》应，做防：腐、防水处理— 》 7．2《．8  电》力电缆金属》护层接？地，线未随电缆》芯线穿过《。互感器时接地线应直！接接地；随电缆【芯线穿过互感器时】接，地线应穿回互—感器后接地 ！ ， 7．？2．9  单芯电力！电缆的交《叉互联？箱、接地箱、护层保！护器等安装》应符合设计要求；箱！体应安装牢》固、密封良好标识】应正：确、清晰 — ， ？7．2．10 【。 单芯电《力电缆金属护层【采取交叉互》。。联方式时应逐相【进行导通测试—确保连接方》式正确；护层保护】器，在安装前应检—测合：格 【。7．2．11  铝！护套或铅《护套电？缆铅封？时应清除表面氧化物！。及污物；搪》铅时间不宜过—长铅封应密实无气孔！充油电缆的铅封【。应分两次《进行第一次封堵油第！二次成形和加—。强高位差《铅封应用《环，氧树脂？加固塑料电缆可采用！自粘带？。、粘胶带、胶—粘剂、环氧》泥、热收缩套管等密！封方式？；塑料护套表面【应打毛粘《接表面应用溶—剂除：去油：污粘接？应良：好电缆终端》、接头及充油电缆】供油管路均不应有】渗漏： 7【．2．？12  充油—电缆线路《有接头时应先制【作接头；两端有位】差时应先制作低【。位终端头 — 7．2【．13  充油电缆！终端和接《头包绕？附加绝缘时不—得完全关闭》压力箱制作中和真】空处理时从电缆中】渗出的油应及—时排出不得积存在瓷！套或壳体内 【 7．2．】14  《充油电缆供》油系：统，的安装应符合下列规！定 【    1》  供油系统的【金属：油管与电《缆终端间应有绝缘】接头：其，绝缘强度不低—于电缆外护层；【 —    2》  当每相设—置多：台压力箱时应并联】连接； 》 ：     —3  每相电缆线】路应装设油压监视或！报警：装置； 》   —  4 《 仪表应《安装牢固室外仪表应！有防雨措施施工结束！。后应进行《整定；？  【   ？5 ： 调整压力油箱【的，油压：任何情？况下不应《超过电？。缆允：许，的压力范围 ！ 7．2．15】  ：电缆终？。端上应有明显的【相位(极性)标识】且应与？系，统的相位(极性)一！致 《 ， 7．2．—1，6  控制电缆终】端可：采用热缩型也可【以采用塑《料带、自粘带包扎 ！ ，