：7．2  》安装要求 — 《7．2？．1  制》作电缆终端》与接头从剥切电缆】开始应？连续操作直至—完成应缩短绝缘暴】露时：间剥切电缆时不应损！伤线芯和保》留的绝缘层、半【导电屏蔽层外护套层！、金属？屏蔽层？、，铠装层、半导—电屏蔽层和绝—缘层剥切尺寸应符】。合产品技术文件要】。求附加绝缘》。。的包绕、装》配、热缩等应保【持清洁 【 7．2．2【  66《k，。V及以上交联电【缆终端和接头制作】前应按？产品：技术文件要》求对电？缆，进行加热矫直— —7．2．3  【电缆：终端的制作》安装应按产品技术文！件，要求：做好导体《连接、应力处理部】件的安装并应做【好密封防潮、机【械保护等措施电【缆终端安《装应确保《外绝缘相间和对地】距离满？足现行国家标准【电气装置《安装工程《  ：母线装置施工—及验收规范GB 5！0，149的有关规【定 【7．2．《4  交联电缆终端！和，。。接头制作时》电缆：绝缘处理后》的，绝缘厚度《。及偏心度应符合【。产，品技术文件要求绝】缘表面？应光滑？、清洁防止灰尘和】。其他污染物黏—附绝缘？处理后的工艺—过盈配？合应符合产品技术文！件要求绝缘屏蔽断口！应平滑过《。渡 7】．2．5  交联电！。缆终端和接头—制作时预制件—安装定位《尺寸应符合产品【技术文件《要，求，在安装？过程中内表面应【无，异物、损《伤、：受潮：。；橡胶预制件采用】机械现场扩》张时扩张持续时【间和：温度应符合产—品技术文件要求 ！ ？ ，。7，．2．6《  电缆导体连接】时应除去导体—和，。连接管内壁油—污及氧化《层压接模《具与金具应配—合，恰当压缩比应符【合产品？技术文？件要：求压接后应将端【子或连接管上的【凸，痕修理光滑不得残留！。毛刺 】7．：。2．7？  ：三，芯电缆？接头及单芯电缆【直通接头两侧电缆】的金：。属屏蔽层、金—属护套、铠》装层应分别》连接良？好不得？中断跨接线》的截面应《。符合产？品，技术文件要求且【。不应小于本标—准，表7．？1．10《接地：线截面的《规定直埋电》缆接头的金属外壳】及电缆的金属护【层应做防《。腐、：防水处理 】 7？．2．8 》 电力电《缆金属护层接地线未！随电缆芯线穿—过互感器时接地线】应直接接地；—随电：缆芯线穿过》互感器时《接地：线应穿回互感器后】。接地 7！．，2．：9，  单芯电》力电缆的交叉互联】箱，、接：地箱、护《层，保护器等安装应符合！设计要求；箱体【应，安装牢？固、：密封良？好标：识应：正确、清《晰 ？ 《7．2．10  单！。。。芯电力电缆金—属护层？。采取交叉互联方【。式时应逐相进—。行导通测试确—保连：接方式正确》；护层？保护器在安装—前应检测合》格 7】．，。2．11  —铝护套或铅护套电】缆铅封？时应清除《表面：氧化物及污》物；搪铅时》间不宜？过长铅封应密实无】气孔充？油电：缆的铅封应分两【次进行第《一次封堵油》第二次成形和加强高！位，差铅：封，应用环氧树脂加固塑！料电缆可采》。用自粘带《、粘胶带《、胶粘剂《、环氧泥、热收缩】套，管等密封方式；塑】料护套表面应打【毛粘接表面应用溶剂！除去油污粘接应【良好电缆终端—、接头及《充油：电缆：供油管路均不应【。有渗漏 【 7．2》．12  充油电】。缆线路有接头时【应先制作接头—；两端有位差时应先！制作低位终端头【 《 7？．，2．13  —充油电缆终》端和：接头包？绕附加绝《缘时不得完全关闭】压力箱制作中—和真空处理时从电缆！中渗：出的油应《及时排出不得积存】在瓷套或壳体—。内 — 7．2．14【  充油《。电缆供油系统—的安装应符合下【列规定 《 ：     【1  供油系统的金！属油管？与电缆终端间应【有绝：缘接头其绝缘强度】不低于电缆外护【层； 《 《    2  【。当每相设置》多台压力箱时应并联！连接：； ：   【  3？  ：每相电缆线》路应装设油压—监视：或报警装置》； 》     4  ！仪表应安装牢固室外！仪表应有防雨措【施施工结《。束后：应进行整定； 】。    【 5  调整压力】油箱的油压任何情况！下不应超过电缆允】许的压力范》围 7】．2．15 — 电：。缆终端上应有明显】的相位(极》性)标识且应与【系统的相位(极【性)一致 】 ，。 7．2《．16 《 控制电缆终端【可采用热缩型也【可以采用《塑料：带、自粘带包扎 】 ，