7．《2  安装要求 ！ 7》．2．1 》 制作电《缆终：端与接头从剥切电】缆开始应连》续操：作直至完成应缩短】绝，缘暴露时间剥切电缆！时不应损伤线芯【和保留的绝》。缘层：、半导电屏蔽层外护！套层、金属屏蔽【层、铠装层、半导电！屏蔽层和绝缘层剥切！尺，寸应：符合：产品技术文件要求】附加绝缘的包绕【、装配、热缩—等应保持清》洁 ？ 7》。．2．2  6【6kV？及以：。上交联电缆终端和】接头制作《。前应按产品技—术文件要求对电缆进！。行加热矫直 — 7．2】．3  《电缆终端的制作安装！应按产品技术文【件要求做好导体【。连接、应力处理部件！的安装并应做好密封！防，潮、：机械：。。保护等措《施电：缆终端安装应确【保外绝缘相间—和对地距离满足现】行国家标准电气装】置安装工程 — 母线装《置施工及验收规范G！B，。 50149的有】关规定 — 7．2—．4  交联—电缆终端和接—头制：作时电？缆绝缘处理后的绝】缘厚度及偏心度应符！合产：品技术？文件要求绝缘表【面应光？滑，。、清洁防止灰—尘和其他污染—物黏附？绝缘处理《后的工艺过盈配【合应符合《产品：技术：文件要求绝》缘屏蔽断口应—平滑过渡 — ？ 7．2．5 【。 交联？电，缆终端和接头制作】时预：制件安装定位尺寸】应符合产品技术文】。件要求？在安：装过程？中内表面应无异物、！损伤、受潮；橡胶预！制件采用《机，械现场扩张时扩【张，持续时间《和温度应《符合产品《技术文件要求 】 ：。 ， 7．2．》6  电《缆导体连接时—应除去导体》和连接管《内，。壁油污及氧化层压接！模具与金具应配合】恰当压缩比应—符合产品技术文【件要求压接》后，应将端子或》连接管上《的凸痕修理》光滑不？得残留毛刺 ！ ：7．2？．7  三芯电缆接！头及单芯电》缆直通接头两侧电】。缆，的金属屏《蔽层、金《属，护套：、铠装层应分别连】接良好不得中断跨接！线的截面应符合产】品技：。术文件？要求且不应小于本】标准：表7．？1．10接地—线截：面的：规定直埋《。电缆：接头的金属外—壳及电缆的》金属护层应做—防腐、防水》处理 7！．2．8  电力】电，缆金属护层接地线】未随电缆芯线穿过互！感器时接地线—应，直接接地；随电缆芯！线穿过互感》器时接地线》应穿回互《。感器后接地 — 7．2】．9  单芯—。电力电缆的交—叉互联箱、接地箱、！护层保？护，器等：安装应符合设—计要求？；箱体应安装牢固、！密封良？好标识应正确、清晰！ ， 》7．2．《10  单》芯电力？电缆金属护》层采取交叉互联【方式时应逐相进行】导通：测试确？保连接方式正—。确；护层保护器在】安装前应检》测合格 】 7．？2．1？1  铝护套—或铅护套电缆铅封】时应清除表面—氧化物及污物—；搪铅？时间不宜过长铅封】。应密实无气孔—充油电缆的铅封【应分：两次进行第》一次封？堵油第？二次成形和》加，强高位差铅》。封应用环氧》树脂加固塑料—电缆可采《用自粘带、粘胶带、！胶，粘剂、环氧泥、热】收缩：套管等密封方式【；塑料护套表—面应：打毛粘？接表面应用》。溶剂除去油污粘【接应：良好电缆终端、接】头及充？油电缆供油管—路，均不应有渗漏— ？ 7．2．1】2  充油电—缆线路有《接头时应先制作接头！；两端有位差—时应先？制作：低位终端《头 7】．2．13  充】油电缆终《端和接头包》绕附加绝缘时不得】。完全：关闭压力箱制作中】和真空？处理时从《电缆中渗出的油应及！时排出不《得积存在瓷套或壳】体内 【 7．2．1—4  充油电缆【。供油系统的安—装应符合下》列规：定 《。     1】。  供油系统的金】属油管与电缆—终端间应有绝—缘接头其绝缘强度不！。低于电缆外护层； ！ 《     》2  当每相设置多！台压力？箱时应并联连接【； ？     】。3 ： 每相电缆线—。。路应装设油压监视或！报警：装，置；： 》 ，。    4  【仪表应安装牢固室外！。仪表应有防雨措【。。施施工结束后应进】行整定； ！   ？  5  调整【压，力油箱？的油：压任何情况下不【应超过？电缆允许的压力范围！ 《 7．《2．15 》 电缆终端上应有明！显的：相位(极性)标识】。且应与？系统的相位(极性】)，一致 《。 7．—2．16  控制电！缆终端可采》用，热缩型也可》以采用塑料带、自粘！带包扎？。 ：