。 7．《2  安装要求【 7．】2．：1  ？制作电缆《终端与？接头从剥《切电：缆开始应连续—。。操作：直至：完成应缩短绝缘暴露！时间剥切电》缆时不应损》伤线芯和保留的绝】缘，层、半导电屏蔽层外！护，套层、金属屏蔽层】、铠装层、半导【电屏：蔽层和绝缘层剥【切，尺寸应符合产品技术！文件要求附加—。绝缘的包绕、装配、！热缩等应保持清洁】 ， 《 7．2《．2  66kV】及以上交联电—缆终端和《接头制作《前应按产品》技术文件要求—对电缆进行》加热矫直 【 ： 7．2．3—  电缆终》端的：制作安装应按—产品：技术文件要求做【好导体连接、—应力处理部件的安】装并应做好密封【防潮、机械保护等】措施电缆终端安装】应确保外绝缘相间和！对地距离满足—。现行国家标准—电气装置安》装工：程  母线》装置施工及验收【规范G？B ：50149的有【关规定 】 7．2．4—  交联电缆终端】和接头？制作时？电，。缆绝缘？处理后的《绝缘厚度《及偏心？度应符合产品—技，术文件要求绝缘【表面应光《滑、清洁《防止灰尘和其—他污染物黏附绝缘】处理后？的，工，艺过：盈配合应符合—产品技术文》件要：求绝缘屏蔽断—口应平滑过渡 】 7．2．5！  ：。交联电缆终端和接】头制作时《预制件安装定位尺寸！应符合产品技术文】件要求在安装—过程中内表》面应无异物、损伤】、受潮；橡胶预制件！采用机械《现场扩张时》扩张持续时间和【温度应符《合产品？技术文？件要求 》 7．2．6！  电缆导体连接】时应除去导体和连接！。管内壁油污及氧【化层压接模具与金】具应配合恰当压缩】比应符合产品技术文！件，要求压接后应—将端子或连接—。管上：。的凸痕修理光—滑不：得，。残留毛？刺 — 7．2．7  三！芯电缆接头及—单芯：。电缆直通接头两侧】电缆的金属屏—蔽层、金属护—套、铠装《层应分别连接良好】不得中？断跨接线的截—面应符合产品技术】文件：要求且不应小于本标！准表：7．1．10接【地线截面的规定直埋！电缆接头的金属外】壳及电缆的》金属：护层应做防腐、防水！处理 《 7．2【．8：。  电力电》缆金属护层》接地线未随电缆芯线！穿过互感器时接【地线应？直接接地；》随电缆？芯线穿过互感器时接！地线应穿回互感【器后接地 — ？ 7．2．9—  单芯电力电缆】的，交，叉互：联箱、？接，地箱、护层保护【器等安装应符合设计！要求；箱体应安【装牢固、密封良【好标识？应正确、清晰 【 7．2】．1：0  ？单芯电力《电，缆金属护层采—取交叉互联》方式时应逐相进行导！。通测试确保连接方式！正确；？护，层保护器在安装【前应检测合格 【 《 7．2．11 】 铝护？套或铅护套电缆铅】封时应清《除表面？氧化物及污物；搪铅！时，。间不宜过长铅封【应密实无《气孔充油电缆的铅封！应分两次进行—第一：。次封：堵油第？二次成形和加强【高，位差：铅封应用环氧树脂加！。固塑：料电缆可采用自粘】带、粘胶带、胶粘】剂，、，环氧泥、《热收缩套管等—密封方式；塑料护】套表面应打毛粘【接表面应用溶剂除去！油污粘接《应良好电缆终—端、接头及充—油电缆供油管路均不！应有渗漏 — 7．2．】12 ？ 充油电缆线路有接！头时应先制作接【头；两端有位差【时应：先制作低位终—。端头： 7．2！．1：3  充油电缆终】端和接头包绕附【加绝缘时不得—完全关闭压》力箱制作中和真空处！理时从电缆》中渗出的油应及【时排出不《得积存在瓷套—或壳体内《。 ？ ： 7．2．》14  充》油电：缆供油系统的安装应！符合下列《规定 《。   —。  1  》供油系统《的金属油《管与：电缆终端《间应：有绝缘接头其绝缘】强度不低于电—缆外护层； 】   》 ， 2  当每相设】置多台压力》箱时应并联连接；】 ， ，。     3！  每相电缆线路】应装：设油：压监：视或报警装置；【    ！ 4  仪表应【安，装，。牢固室外仪表—应有防雨措施—施工结束后应进【行整定； ！     5—  调整压力油箱】的，油压：任，何情况下不应超【。过电缆允许》的压力范围 —。 》7．2．《1，5  ？。电缆终端上应有【。明显的相位(极【性)标？识且应与系》统，的相位？(极性)一致 【 ？ 7．2．—16  《控制电缆《终端：。可采用热缩型也【可以采用塑料带、自！粘带：包扎 《