7？．2  《安装要求 】。 7．2．1  ！制作电缆终端—与接头？。从剥切？电缆开始《应连续？操作直至《完，成应缩？短绝缘暴露时间【剥切电缆时不应损伤！线芯和保留的绝【缘层、半导电屏【蔽层外护套层、金属！屏蔽层、铠装层【、半导电屏蔽层和绝！缘层剥？切尺寸应符合产品技！。术，文件要求《附加绝缘《的包：绕、：装配、热《缩等应保持清—洁 《 7．2．2 ！ ，66kV及以上【交，联电缆终端和—接，头，制作前应按产—品技：术文件要求对电缆】进行加热矫直 ！ 7．2—．3  电》缆终端的制作—安装应按产品技【术文件要求做好导体！连接、应力处理部件！。的安装并应做好密】封防：潮、机械保护等【措施电缆终端安装应！确，。保外绝缘《相间和对地距离【满足现行国家标准】电气装置安》装工：程，  母线装置施【工及验收规范GB】 50149的【有关规定 】 7．2》。．4  交》联电缆终端和—接头制？作时电缆绝》缘处理后的》绝缘：厚度及偏《。心度应？符合产？品技术文件》要求绝缘表》面应光滑、清—洁防止灰《尘和：其，他污染物黏》附绝缘？处理后的工艺过【盈配合应符合产品技！。术文件要求绝缘【屏蔽断口应平滑【过渡 】7．2？．5  交联—电缆终？端，。和，接头制作时预制件】安装定位尺寸—应，符合产品技术文【件要求？在安装？过程中内表面应【无异物？、损伤、受潮；【橡胶预制件》采用机械《。现场扩张时扩张【持，续时：间和温？度应符合产品技术】文件要求 】 7．2．6  ！电缆导体连接—时应：除去导？体，和连接管内》。壁油污及氧化层压】接模具与金具应配】合恰当压《缩比：应符合产品技术文件！要求压接后应将端】子或连？接管上的凸痕修理光！滑不：得残留毛《刺 7】．2．7《  三芯电缆接头及！。单芯电缆直通接头】两侧电缆《的金：属屏蔽层、金—属，护套、铠装》层应分别连接良好不！得中断跨接线的截面！应符合产品》技术文件要求—。且不应小于本标准】表7．1．》1，0接地线《截面的规定直埋电】缆接头的金》属外壳及电》缆的金属护》层应做防腐、—防水处理 》 《 7：。．2．8  电【力电缆金属护—。。层接地线未》随电缆芯线穿—过互感？器时接地线应直接】接地；随电缆芯线】穿过互感器时接地】。线，。应穿回互感器后【接地 7！。。．2．9  单芯】电力电？缆的交叉互联箱、】接地：箱，、护：层保：护器等安装》应符合？设计要求；箱体应安！装牢：固、密封良好标识】应正：确、清晰《 《 ， 7：．2．10  单】芯电力电《缆金属护《层采取交叉互联方式！时应逐相《进行导通测试确保】连接：方，式正确；护层保护器！在安装前应检测【。合格： 7．】2．11  铝【护套或铅护套—电缆铅封时》应清除表面氧—化物及污物；—搪，铅时间不《宜过长铅封应密实】无气孔充油电—缆的铅？封应分两次进行第】一次封堵油》第，二次成形和加强【。。高位差铅封》应用环？氧树脂加固塑—。料电缆可采用自粘】带、粘胶带、胶粘】剂、环氧《泥、热收缩》。套管等？密封方式《；塑料护套》表，面，应打毛粘接》表，面应：用溶剂除去》油，污粘接应良好—电缆终？端、接头及充—油电缆供油管路均】不应：有渗漏 — ？7，。．2．12》  充油《电缆线？路，有，接，头时应先《制作接？头；两端《有，。位差时应先制作低位！终，端头 7！．2．13 — 充：油电缆终端和接【头包绕附加绝缘时不！得完全关闭压力【箱制作中和》真空处理时从电缆】中渗出的油应及【时排：出不得积存》在瓷套或壳体—内 《 7．2—．14  充油电缆！供油系统《的安装？应符合下《列规定 《  —   ？1  供油系统的金！属油管与电缆—。终端：间应有？绝缘接头其绝缘强度！不低于电缆外—护，层； 【。     》2，  当每《相设置？多台压力箱时应并联！连接； —   》  3  每相【电缆线路应》装设油压监视—或报：警装置； 】 ，     4  】仪表应安《装牢固室外仪表【应有防雨《措施施工《结束后应进行整定；！。  【   5 》 调：整压力油箱的油压】任何情况下不应超过！。电缆：允许的压《力范围 》 7．2【．15  电缆终】端上应有明显—。的相：位(极性)标识且应！与系统的《相位(极性)一致 ！ ： 7．2．16！  控制电缆终端】可采用热缩型也可】以采用塑料带、【自粘带包扎 【