7．2》  安装要求 ！ 7．2—．1：。 ， 制作电《缆终：端与接头从剥切电】缆开：始应：连续操作直至完【成应缩短绝缘暴【露时间剥切电—缆时：不应损伤《线芯和保留的绝缘层！、，半导电屏蔽层外护套！层、金属屏蔽—层、铠装层、半导】电屏蔽层和绝缘【层剥切尺寸应符合产！。品技术文件要求附加！绝缘的包绕、装配、！热缩等？应保持清《洁 — 7．2．2  6！6kV及以》上交联电缆终端和接！头制作前应按产品】。技术文件要求对【。电，缆进：行加热矫直 — 《 7．2．3  电！缆终端的制作—安装应按产品技【术，文件要求做好导体连！接、应力《处理：。部件的安装并应做】。。好，密封防潮、》。机械保护等措施电缆！终端安装应确保外】。绝缘相间和对—地距离？。满足现行国家标【准电气装置安装工程！  母线装置—施工及验收规范G】B 5014—9的：有关规定 】 7．2．4【  交联电缆终端和！接头：制作：时电缆绝缘处—理后的绝缘》厚度及偏心》度应符合产品技【术，文件要求绝缘表面应！光滑、清洁防止灰】。尘和其他污》染物黏附绝缘—处理后？的工艺过盈》配合应符合产—品技术文件要求绝】缘屏蔽断《口应平滑《过渡 】7，．2．5  交联】。电缆终端和》接头制作时预制件安！装定位尺寸》应符合产品技术【文件要求在安装过程！。中内表面应无异物、！损伤、受《潮；橡胶预制—件采用机械》现场扩张时》扩，张持续时间和—温度应符合产品【技术文？件要求 — 7．2．6 ！ 电缆？导体连接时应除【去导体和连接管内】壁，油污及氧化》层压接模具与金具】应配合？恰当压缩《比应符？。合产品技术文件要求！压，接后应将端子或连】。接管上的凸》痕，修，理光滑不得残留【毛刺 【 7．2．7  三！芯电缆接头及单芯】电缆直通接头两侧】电，。缆的金？属屏蔽层《、金属护套、铠装层！。应分：别连接良好不得中断！跨接线的截面应符】合产品技术》文件要求且不应小】于本标准《表7．1．》10接？。地线截面的规定直】。埋，电，缆接头？的金属外壳》及电缆的金属护层应！做防腐、防水处理 ！ ？ 7．2．8 】 电力电《。缆金属护层接地线未！随电缆芯《。线穿过互感器—时接地线应直—接，接地；随电》缆芯线穿过互—感器时接地线应穿】回互感器后接地 】。 7．2】．9 ？ ，单芯电力《电缆：的交叉互《联箱、？接地箱？、护层保护》器，。等安装？应符合设计要—求；箱体应》安装牢固、密封【良好标识《应正：确，。。、清晰 》 《。7．：2．10 》 单芯电力电缆【金属护层采取交叉】互，联方：。式时应逐相进行【导，。通测试确保连接方式！正确；？护层保护器在安装】前，应，检测合格 【 7．》。2．11《  铝护套或铅护套！电缆铅封时应清除表！面氧化物及污物；搪！铅，时间不？宜，过长铅封应密实无气！孔充油电缆的铅【封应：分两次进《行第一次封堵油【第二次成形和加强】高位差铅封》应用环？氧树脂？加固塑料电缆可采用！自粘带、粘胶带、胶！粘剂、环《氧泥、热收缩—套，。管等密封方》式；塑？料护套表面应打毛粘！接表：面应用溶剂除去【油，污粘接应良好电缆】终端、？接，头及充油《电缆供油管》路均不应有渗漏 ！ ， 7．》。2．1？2  ？充油电？缆线路有接头—时应：先制作接头》；两端有位差时【应先制？作低位终《端头： 《。 7．2》．，13：  ：充油电缆终端和接头！包绕附加绝缘时不】得完全？关闭压力《箱制作中和》真空处理时从电缆中！渗出的油应及时排出！不得积存在瓷—套或壳体内 ！。 7？。．2．14  充油！电缆：供油系统的安装应】符合下？列规定 】  ：   1  —供油系统的》。金属油管与电缆终端！间应有绝缘接头其绝！缘强度不《低于电缆外护层【。； 《。 ？ ，   ？2，  当每相设置多台！压力：箱时应并联连—。接； 【 ，    3》  每？相电缆线《路应装设油压监【视或报警装置—；， ：   —  4？  ：仪表应安《。装牢：固室外？仪表应有《防雨措施施工—结，束后应进行整定； ！     ！5  调整压力油】箱的油压任何—情况下不《应超过电缆》允许的压力范围 】 ？ 7．2．15】  电缆终端上【应，有，明显的相位(极【性)标识且》应与系统的相位【(极性)一致— —7．2．16—  控？制，电缆：终端可？采用热缩型也可以】采用：。塑料带、自粘—带包：扎 ？