7．2  【安装要求 ！ 7．2．1  】制作电缆终端与接头！。从剥切电缆》开始：应，连续操作直至完【成应：缩短绝缘暴露—时间剥切电缆时不】应损：伤线芯？和保留的绝缘—层、半导电屏蔽层】外护套？层、金属屏》蔽层、？。铠装层、半导电屏蔽！层和绝缘层剥切尺寸！应符合产品技术【文件要求附加绝缘的！包绕、装配、—热缩等应《。保持清？洁 ？ ： 7．2．2【  66kV及以上！交联电缆终端和接】头制作前应按产品】技，术文：件，要求对电缆进—行加热矫直 】 7．2．3】  电缆终端的制】作安装？应按：产品技？术文件？要求：做好导体《连接、应力》处理部件的安—装并应做好密封防】潮，、机械保《。护等措？施电缆终端安装应】确保外绝缘相间和】对，地距离满足现行国】家标准？电气装置安》装工程  》母线装置施工及验】收规范GB 50】149的有》关规定 》 7．—。2．4？ ， 交联？电缆终端和接—头制作时电缆—绝缘处理后的绝【缘厚度及偏》心，度应符合产品—技术文件要求绝【缘表面应《光滑、清洁防—止灰尘和《。其他污染物》黏附绝缘处理—后的工艺过》。盈配合？应符合产品技术文】件要求绝《。缘屏蔽？断，口应：平滑过？渡 ： ？ 7．2．5  ！交联电缆终》端和接头制作—时预制件安装定位】尺寸应符合产—品，。技术文件《要求在？安，装过程中内》表面应无异物、【损伤、受潮》；，橡，胶，预制件采用机械【现场：扩张时扩张持续时间！和温度应符》合产品技术文件要求！ ： ？ 7．2《．6：  电缆导体连接】时应除去导》体和连？接管内壁油污及【氧，化层压接《模具：与金具应《配，合恰：。。当压缩比应符—。合产：品技术文件要求压接！。后应将？端子或？连接管上的》凸痕修理光》滑不得？残留：毛刺 】7．：2．7 《 三芯电缆接头及单！芯电缆直《通接头两侧电缆【的金属？屏蔽层、金属护【套、：铠装：层应分别连》接良好不得中断跨】接线的截面》应符合产品技术【文件要求且不—应，小于本标准表7【．1：．1：0接地？线截面的规定直埋电！。。。缆接：头的金属外壳—及电缆的金》属护层应做防腐、】防水处理 ！ 7．2．8  电！力电缆金属护层接】地线未随电缆—芯线穿过《互感器？时接地线《应直接接《地；随电缆芯线【穿过互感《器时接地线应穿【回互感器后接地【 7．】2．9  》单芯电力电缆的交】叉互联箱、接地【。箱，、护层保护器—等安：装应符合《设，计要求；箱体—应安：装牢固？。、密封？良好标识应正确【、，清晰 ？ 7．【2．10  单芯】电，力电缆金《属护层采取交叉互】联方：式时应？逐相进行导通测试确！保连接？方式：正确：；，护层保护《器在安？装前应检《测合格 》 《7．2．《11：  铝？。。护套或铅护套电缆铅！封时应？清除表面《氧化物及污物；【搪铅时？间不宜过长》铅封：应密实无《。气孔充油电缆的【铅封应？分两次？进行第一次封—堵油第二次成形和加！强高位差铅封—应用环？氧树脂加固塑料【电缆可采用》自粘带、《粘，胶带、胶粘剂、环】氧泥、热《。收缩：套管等密封方—式；塑？料护套表面应打【毛粘接表面应用溶】剂除去油污》粘接应良好电缆终】端、接头及》充油电缆供油管路】均不应？有渗漏 【 7．2．12】  充油电缆线路】。。有接头时应先制作接！头；两端有位差【时应先制作低—位终端头 ！ 7：．2．1《3  充油电缆终】。端和接头包绕—附加绝缘时》不得完全关闭压力箱！。制作中和真空处【理时从电缆中—渗出的油应及时排出！不得积存在瓷套或】壳体：内 》 7？．2：。．14  充油电缆！供油系统的安装【应符合下《列规定 】 ，  ：  1  》供油系统的金属油管！与电缆终端间应有】绝，缘接头其绝缘强【度不低？于电缆外护层—； —     2—  当每《相设置多台压力箱】时，应并联连接》； ？  》   3  —每相：电缆线路应装设油压！监视或报《警，装置； ！    4  仪表！应安装牢《固室外仪表》应有：防雨措施《施工结束后应进【行整定； ！     5  调！整压力油箱的油压任！何，。。情况：下不应？超，过电缆允许的压力】范围 《 ， 7．2．【。。15：  电缆《终端上？应有明？显的相位(极性【)标识且应与系统的！相位(极《性)一？致 》 7．2》．16 《 控制电缆终端可采！用热：缩型也可以采—用塑料带《、自粘？带包扎 》