7》．2  焊缝—无损检测及》严密性试《验 — 7．》。2．1？  本？条是：强制性条文》必须严格执行固定】式压力容器安全技】术监察？规程TSG》。。 ，R0004》和特种设备无损检】。测人：员考核与监督管理】规则(国质检锅[】2003]》248号)规定了对！无损检测人员考【核及持证的要求【储罐无损检测工作的！专业性强责》任重大直接涉及储】罐的：质，。。量以及？储罐的安全生产、】人民生命财产—的安全而无损检【测的质量在》很大程度上是由负】责，和，执行无损检测—人员的专业》。技术能力所决定【的，因此对无损检测人】。员的资？格必须严格管—理 — ，。7．2？．3  罐底焊【缝的检查美国石【油学会标准钢制焊】接油罐API 【650及原规范均】有具：体要求本《条规定的真空试验】负压值不《低于5？3kPa系引自【日本标准原规范中】本条：为强：制，性条文本《次修订？时综合参编单位、各！。施工单位和设计单】。位，的意见？调整为一《般，条款 》 7．2．4】  本条规定了罐壁！焊缝：的无：损检测在设计—文件无要求时按本条！。相关规定执行本【次修订参照了—美，国石油学会标准【。钢制焊接油罐A【PI 650—和现行国家标准【立式圆？筒形：钢，制焊：接油罐设计规范GB！ 50341综合】考虑储罐射线—检测施工的现状对】罐壁的无损检测要】求进：行了调整 — ， ， ：    1》  修订《了底圈？壁板和其他各—圈壁：板10？0％检测《的厚度即统一—规定：为壁板厚度大于【或等于25mm【的纵向焊缝进行1】00％射线》检测 —。     —2  ？环向：焊缝的检《测，沿用原规范的要【求条文叙述未涉及焊！工，人，数 ：  —  ： ，3  ？根据美国石油学会标！准钢制焊接油罐AP！I 650-20】07第8．1．2】．2规定《。“T”字焊缝—部位检测《的有效？覆盖长度以》“每：张照：片在纵向交点每【。一侧应清《晰显示不小》。于75？。mm的纵向焊缝【和5：0mm的焊缝长度”！、“每？张照片在交点每【侧应清晰显示不小于！75mm《的纵向焊缝和—50m？m，的焊缝长《度”为要求》为，避免规？范执：行中：的争议本次修订【时对“T”字焊缝的！检测作了明确的规定！。即“T”字焊—缝处在环《缝方：向和纵缝方向各检测！300mm环缝【方，向的底片中心应位】。于“T”形接头中心！交点同时满足—美国石油学会—标，准钢制？焊，接油罐？。。API 65—0，和现行国家标准立】。式圆筒？形钢制？焊接：油罐设计规范GB ！50341的要求 ！。     ！4  本《款为新增内容与【现行国家标准立【式圆筒形钢制—焊，接油：罐设计规《范GB？ 50341保持一！致   ！  7  本—款为新增内》容，随着衍射《时差法超声波—检测技术(T—OFD)的》发展：尤，其是和计算机的结合！。使，得对：。焊缝探测部位的【。。记录：。。。成为可能TOF【。D技术的优点是缺陷！检出能力强》缺，陷定位精度高检测过！。。程，安全对人体和—环境无伤害检测速度！快，。。检测数据可》以用数字形式永【久保存；T》OFD的优点—适应了当前工—程建设快速、高【效、对安全要求【越来越高的特点承】。压设备无损检测第】10：部分衍射时》差法超声检测—NB／T 470】。1，3．：10-？2010已颁布实施！可以有效提高检测效！率实施过程中其检】测部位和《比，例应与射线检测要求！相同 》 7．2．【5  研《究报：告显示储罐底圈壁板！和罐底？。。边，。缘，板的：“T”形接》头的罐内角》焊缝的起《裂点常？发生：在罐底边缘板一侧】的焊趾部位因而本规！。范规：定对边缘板的—厚度大？于，或等于8mm且底圈！。壁板的厚《度大于或等于—1，。6，m，m或标准屈服—强度下限值大—于，390MPa钢板】的该：部位焊缝进》行严格的检查 】 7．2【．6  针对浮【顶船：舱渗漏？质量问题施》工规范和设计—规范的编制单位、】国内设计和》施工企业专家—就浮顶底板焊缝的】设计、焊接顺—序、检测方法—、检测时机等问题进！行了多次《。研讨本条款是—根据研讨会精神及多！家施工企《业的：施工：经验参照美国石油学！会标准钢制焊接油】罐API《 650和日本工】。业标准钢制焊接油罐！。结构JIS —B8501标准对浮！顶的检测《方法、检测》。时机等分5方面【。作，了详：。细规：定 【    1》 ， 增加了《对单盘板焊缝的【检测要求明确了【真空箱法试》漏的负压《保，持时间 —   》  2  近年来建！造的：储罐因存《储介质的不同部分设！计文：件对浮顶底板有双】面连续焊的要求为及！时发现？焊接缺？陷保：证浮顶底板焊—缝的质量本》次，修订明确规》定了：应在浮？顶底板上部》焊缝焊完并采用真】空箱法进行检查合格！后再进？行下部焊缝焊接【上、下部的》连续焊缝全部—完成后再进行一【次煤油渗漏试验【。 《。     —3  ？浮舱顶板焊缝—的检测方法是结【合了施工《。经验及美国石油学会！标，准，钢，制焊接油罐》A，PI： 650的要求进行！修订的即“应采【用真空箱法进行密封！性，试验或逐舱鼓入压力！为785Pa(80！mm水柱)的压缩】空气进行严》密性试验《稳压时间不小于5m！in均以无》渗漏：为合：格” 】    《4  现行》国家标准立式圆【筒形：钢，制焊接？油罐设计规范GB ！50341-2【003规定“单盘式！浮顶的所有浮—舱应分别满足气密】。性，要求双盘式浮—顶，最外：圈浮舱应《分别满？足气密性要求其【。余各浮舱除环板与】顶板以及隔板与【顶板的焊缝外—均有一面为》连续焊”即双盘【式，浮顶除最外圈—浮舱外不一》定具：有密封？结，构本次修订》与，该规：范协调一致》对有密封结》构的浮？舱规定做气密性试】验密封？结构浮舱由设计【图样给？出规：定  】   ？5 ： 补充规定了受结】构限制不能进行密】封性：试验时？的检：测方法 》 ， 7《．，2．7  除罐体上！开孔周围在运—行中受较大的应力集！中，引起的二《。次应力外罐体上【的人孔？和接管及其》补强板的焊》接由于焊《根拘束？度大往往导致焊接区！残余应力过大或焊接！。冷裂纹特别》在罐壁下部由于使】用高强钢(》本规范指最低标准屈！服强度大于390M！Pa的钢种)和【厚板使问题更—加突出本条的意图是！防止焊？接冷裂？纹及可能诱发裂纹的！其他：焊接缺？陷，残留在焊件上以使储！罐能长期安全运行】为此对下部的罐体开！。孔的角焊缝表面进行！渗透：或磁粉检测是完全有！必要的 — ： 7．2《．9：。  射线检测、超声！检测、磁粉检测【和渗：透检测均按现行行】业标准压力容器无损！检测JB 4730！(NB／T 470！1，3)的规定执行使】之更能准《确地体现储罐的焊接！质量： 》    《 射：线检测和超声—检测的技术》等级和合格级别仍】执行原规范》的规定；原规范【中焊缝的《磁粉：检测和渗透》检测合格级别—不低于现行》行业标？准承压设备无损检测！JB 473—0，(NB／T 470！13)规定》的，Ⅲ级为加强质—量控制综合各参编单！位的意见本次修订】时将合格级别提升为！Ⅱ级 【    《 衍射时《差法超声检测(TO！FD)？技，术应：符合现行行》业标准承压设备无损！检测  第10【部分衍射时》差法超声检》。测N：。B／T 《47013．10】-201《0的规定 —