？ 7．2  焊【缝无损检测及严密性！试验 — ？ 7．2．1  本！条是：强制性条《文，。。必须严格《执行：固定式压力容器安】全技术监察规程T】S，G，。 R0004和特种！设备无损检测人员】考，核与监督管理规则】(国：质，。检锅[2003]】248号《)规：定了对无《损检测人《。员考核及持》证的要求储》罐无损检测工作的专！业性强？责任：重，大直接涉及储罐【的，质量以及储罐的【安全生产、人民【生命财产的安全而】。无损检测的质—量在很大程度上【是由负责和执行无】损检测人《员的专？业技：术能力所《决定的因此对—无损检测人》员的资格《必须严格管理 】 ： 7．《2．3 《 罐底焊缝的检【查美国石油学—会标准钢《制焊接油《罐API 650及！。原规范均有具—。体要求本条》规定的真空试验负】压值不？低于53《kPa系引》自日本标准原规范中！本条为？强制性条文本次修】订时：综，合参编？单位、各施工单【位和设计单》位的意？见，调整为一《般，。。条款 】7．2．4》 ， 本条规定了罐【壁焊缝的无损—检测在设计文件无】要求时按本条相关】规定执？行，本次修订参照—了美国？石油学会标准钢【制焊接油罐API】 65？0和现行国家—标准：立式圆筒形钢制焊接！。油罐设计规范GB】 50341综【合考虑储《罐射：线检测施工的—现状：对罐壁的无损检【测要求进行了调整】  【   1  修订】了底圈壁《板和其他《。各圈壁？板100％检测的厚！度即统一规定为壁板！厚度大于或等于2】5mm的《纵向焊？缝，进行100％—射线检测 》   【  2  》环向：焊缝：的检测沿用原规范的！要求条？文叙述未《涉及焊工《人数  ！ ，  ：3  ？根据美？国石油？学会标准钢》制焊接油罐A—PI 650-20！07第8．1．2．！2规定“T”字焊缝！部位检测的有效【覆，盖长度以“每张照片！在纵向交点每一侧应！清晰显示不小于【75mm的》纵向焊缝和50mm！的焊缝长度”、“】每张照片在交点每】侧应清晰显》示，不小于75mm的】纵向焊缝和50m】m的焊？缝长：度”为要求为避免规！范执行中的争议本】次修订时对“T”字！焊缝的检《测作：了明确的《规定即“《T”字？焊缝处在环缝方向和！纵缝：方向：各检测300m【。m环缝方向的—底片中？心，应位于“T》”形接头《中，心交点同时满足美国！石油学会《标准钢制焊接油【罐API 6—50和现行》国家标准立式—圆筒形钢制焊接油罐！设计规范《GB 503—41的要求 】     【4 ： 本款为《。。新增内？容与现行国家—标准立式圆筒—形钢制焊接》油罐设计规范—GB 50》341？保持一致 】     7  ！本款为新增内—容随着衍《射时差法超声波检】测技术(TOFD)！的发：展尤其是《和计算机《的结合使得对—焊缝探？测部位的记录—成为可能《TOFD技术的优】点是：缺陷：检出能力《强缺陷定位精度【高检测？过程安全对人体和环！境无伤害检测速度】快检测数《据可：。以用数字形式永【久保存；TO—FD的优点适应了当！前工：程建设快速、—高效、对安》。全要求越来越高的】特点承压设》备无损检测》第10部分》衍射时差法超声【检测NB／T 47！。013．10-2】010已颁布实施可！以有：效，提高检测《。效率实施过程中其检！测部位和比例应【与射线检测要—求相：同， 《 ：7．2．5  【研究：报告显示储罐—底圈壁板和》罐底边？缘板的“T”形【接头的罐内角—焊缝的起裂点常【发，。生在罐底边缘板一侧！的焊趾部位因而本】规范规定对边缘板】的厚度大于》或等于8《。mm且底圈壁板的】厚度：大于或等《于16？mm或？标准屈服强度下限值！大于39《0MPa钢板的【该部位焊缝进—。行，严，。。格的检查 — ， ： 7：．2．？6  针对浮—顶船舱渗漏质量问题！。施，。工规：范和设？计规范的编制—单位、国内设计和施！工企：业专家？就浮顶底板》焊缝的设《计、焊接《顺序、检测方—法、检测时机等【问题进行了多次研讨！本条款是根据研【。讨会精神及多家施】工企业的施工经验】参照美国石油学会】标准钢制焊接油罐A！PI 650和日】本工业？标准钢制焊》接油罐结构》JIS B8—。501？标准对浮顶的检测】方法、检测》时机等分5》方面：作了详细规定 】 ，     1】 ， 增加？。。了对：单盘板焊《缝的检测《要求明？确了真空箱》法试漏的负压—保持时间 — ？   ？  2  近—年来建造《的，储罐因存《储介质的《不同部分设计文件】。对，浮顶底板有双面【连续焊的《要求为及时发现【焊接缺陷保证—浮顶底板焊》缝的质量本》次修订明《确规定了应在浮【顶底板上部焊缝焊完！并，采用真空箱法—进行检查合》格后再进行下部焊缝！焊接上、下部的连】续焊缝？。全部完成后再进行】一次煤油渗》漏试验？ 《   《  3  浮舱顶】板焊缝的检测方法】是结合了施工经验】及美国？石油学会标准钢【制焊接油罐A—PI ？650？的，要求进行修订的【即“应采用真空箱法！。进行密封性试—验或逐？舱鼓入压力为785！Pa(？80m？m水柱)的压—缩空气进行严密性试！验稳压时间不小于5！min均以无—渗漏为合格》” 《。     【4  现《行国家标准立式圆】筒，形，钢制焊接油罐—设计规范GB 50！341-2》003规定“—单盘式浮顶的—所有浮舱应分别满足！气密性要求》双盘式浮顶最外圈浮！舱应分？别满足气密性要求】其余各浮舱除环板】。与顶板？以及隔板与顶板【的焊缝外《均有一面为连—续焊”即双》盘式：浮顶除最外》圈浮舱？外不一定具有—密封结构《本次修订与该规范】协调一？致对有密《封结构的浮舱规定】做气：密性试验《密封结构浮舱由【设计图样给》出规定？   】  ：5 ： 补充规定》了受结构限制不能】进行密封《性试验时《的检测方法 ！ 7？．2．？7  除《罐体上开孔周围在运！行中受较大的应力】。集中引起的二次应力！外罐：体上的人孔和接【。管及其补《强板：的，焊接：由于焊根拘束度【大往往导《致，焊，接，区，残余应力过大或焊】接冷裂纹特别—在，罐，壁下部由于使用【高强钢(本》。规范指最低标准屈】服，强度：大于390M—Pa：。的钢：种，)和厚板使问题更加！突出：本条的意图》。是防止？焊接冷裂纹》及可能诱发》裂纹的其他》焊接缺？陷残：留在：焊，件上以使储》罐能长期安》全运行为此对下【部的罐体《开孔的角焊缝—表面：进行渗？。透或磁粉检测—是完：全有：必，要的： 7．2！．，9，  射线检》测、超声《检测：、磁：粉检测和渗透检测均！按，现行行业标准压【力，容器无损检测—J，B 4730(N】B／T 4》701？3，)的规定执行使之】更能准确地体现储】罐的焊接质》量 《   》  ：射线检？测和超声检测的技】术等级和合格级别仍！执行原规范的规定；！原规范中焊缝的【磁，粉检测和《渗透检测合格级【别不低于现行行业标！准承压？设备无损检测J【B 4？730(《NB／？。T 47013)】。。规定：的Ⅲ级为《加强质量控制综【合各参编单位—的意见本次修订时】将合格级《别提升为《Ⅱ级 【     衍射【时差法超声》检测(T《OFD)《技术应符合现—行行业标准承压设】备无损检《测  第10部分】衍射时差法超声检】测NB／T —47013》．1：0-201》0的规定 —