？。 7．？2，  焊缝无损检【测及严密性试验 】 7．！2．1  本条是】强制：性条文必《须严格执《。行固定式压力容【器安全技术监察【规程TSG R00！04和特种设备无损！检测人员考核—与监督管理规则(】国质检锅《[20？。03]248—号)：规定了对无损检测】。人员考核及持—证的要求储罐无损】检测工作的专—。业性强？责任重大《直，接涉：。及储罐的《。质量以及储罐的安全！生产、人民生命财】产的安全而无损检】测的质量在很大程度！上是由负责和执【行无损？检，测人员的《专业技术能》力所：决定的因此对无损检！测人员的资》格必须严格管理 】 7．【2．3  罐底【焊缝的检《查美国石油学会【标准钢？制焊接油罐A—PI 650及【原规范均有具体要】求本条规定》的，。真空试验负压值不低！于5：3kPa系引自日】本标准原规范中本】。条为强？制性条文本次修【订时综合参编单【位、各？施工单位和设计单】位的意见调整为一般！条款 【 7．2．4  本！条规定了罐》壁焊缝的无》损检测在设计—文件无要求》时按本条相关规定】执行：本次修订参照了美】国石油学会标—准钢：制焊接油罐API】 6：50和现行国—家标准立式圆筒形钢！制焊接？油罐设计规范GB ！503？41综合考虑储【罐，射线检测《施工的现状对罐【壁的无损检测要求】。进行了调《整 》 ：   ？ 1：  修订《了底：圈壁：板和其他各圈壁板1！00％检测的厚【度即统一规定为壁板！厚度大于《或等：于25mm的纵【向焊缝进行100％！射，。线检：测 ： 《     2—  环向《焊缝的检测》沿用：。原规范的要求条文叙！述未涉及焊工人数】 ？   》  3  根—据美国石油》。学，会标准钢制》焊，接，油罐：API 《。650？-20？。07第8．1．2】．2规定“》T”字焊缝部—位检测的《有，效，覆盖长度《以“每张照》片，在，纵向交点《每一侧应《清晰显？示不小于75mm的！纵向焊缝和50mm！的焊缝长度”、“每！张照：片在：交点每侧应清—晰显示不小于75m！m的纵向焊缝—和50？m，m的焊缝长度”为】要求为？避免规范执行—中的争议本》次修订时对“T【”字焊缝的检测作】了明确的规定—即“：T”字焊缝处在环缝！。方向和纵缝方—向各检测30—。0mm环缝方—向的底片中心—应位于“T”形接】头中心交点同—时满足美国石油学】。会标准钢《制焊接？油罐API —650和现行国【家，标准：立式：圆筒：形，钢制焊接油罐设【计规范GB 5【0341《的要求？ 》   ？  4  本款【为，新增内容《与现行国家》标准立式圆筒—形钢制焊接油—罐设计规范》GB 50341保！持一致 《 《     7—  本？款为新增内容随着衍！射时差？法超声波检测—技术(T《。。OFD)的发—展尤其是和计算机】的结合使得对焊缝】探测：部位的记录成—为可能T《OFD？技术的优点》是缺陷检出》能力强缺《陷定位精《度，高检测过程安—全对人？。体和环境无伤—害检测速度快检测】数据可以用》数字形？。式，永久保？存；TOFD的优点！适应了当《前，工程建？设快速、高》效、对安全要求越】来越高？的特点承压设备无损！检测第1《0部分？衍射时差法超声【检测N？B／T 47—013．10-【2010已》颁布实施可》以有效提《高检测效率实施过程！中，其，。。检测部位《和比例？应与射线检测要【求相：同 ： ： 7．》2，。．5  研究报告显！示储罐底圈壁板和罐！底边缘？板的“T”形接头】的罐内角《。焊缝的？起裂点常发生在罐底！边缘板一侧》的焊：趾部位因而本—。规，范规定对《边缘：板的厚度大于—或等于？8，mm且？。底圈壁？板的厚度大于或等】。于1：6mm或标准屈服强！度下限值大于390！MPa钢板的该部】位焊缝进行》严格：的检查 —。 ？7．2？．6：  针对浮顶船【舱渗漏质《量问题？施工规范和设计规】。范的编制单》位，。、国内设计和—施工企业专家就浮顶！底板焊？。缝的设？计、焊接顺序、检测！方法、检测》时机等问题进—行了多次研讨本条】款，是根：。据研讨会精神—及，多家施工企业的施工！。经验参照美国石油学！会标准钢《制，焊接油罐API 】650和日本—工业标准钢制焊接】油，罐结：构JIS B—8501标准对浮】顶的检测方法—、检测时机等分5】方面作？了详细规《。定 【    1  增】加了对？单，。盘板焊缝的检测要】求明确了真空箱法】试漏的负压保—持时间 ！。    2 — 近年来建造的【储罐因存储介质的不！同，部分：设计文件对浮—顶底板有双面—连续焊的《要求为？及时发现焊接缺陷保！证浮顶底板》焊缝的？质量本？次修订？明确规定了应在【浮顶底板上部焊【。缝焊完？并采用真空》箱法：进行检查合格—后再进？行下部焊《。缝焊接上《、下：部的连？续焊缝全部完成后再！进行一次煤油渗漏】试，。验  】  ： 3  浮舱顶板】。焊，缝的：检，测方法是《结合：。了施工？经验及美国石油学会！标准钢制焊》接油罐A《PI 6《50的要求》。进行修？订的即？“应采用真空箱【法进行密封》。性试验或逐舱—鼓入压？力为7？85P？a(80mm水柱】)的压缩空气进【。行严：密性试验稳压—时间不小于5—mi：n均以无渗漏为合格！” —。     》4  ？现行国家标准—立式圆筒《形钢制焊接油罐设计！规范GB 5034！1-：2，00：3规定？“单盘式浮顶的所】有浮舱应分》。别满足气密性要【求双盘？式浮顶最外》圈浮舱应《分别满？足气密性要》求其余各浮舱除【环板与顶板》以及隔板《与顶板的焊缝外【均有一面为连续焊】”即双？盘式浮顶《除最外？圈浮舱外不一定具有！密封结构《本次修订与该规【范协调一致对有【密封结构的浮—舱规定做气密性【试验密？封结构浮舱由设计图！样给出规定 【    【 5  补充规定】了受结构限制不能】进行密封性》试验时的检测方【法 》 ，。 7．2《．7 ？ 除罐体上开孔【周围在？运行中受较大的应力！。集，中引起的二次应力】外罐体上《的人孔和接管及其】补强板的焊》接，由于焊根拘》束度大往往导致焊】接，区残余应力》过大或焊接》冷裂纹？特别在罐壁下部【由于使用高》强钢(本规》范指：最低标准屈服强【度大于390—MPa的钢种)【和厚板使问题—更加突出本条的意】图是防止焊接—冷裂纹及可》能诱发裂纹的其他焊！。。接缺陷？残留在焊件上以【使储罐？。能长期安全运行【。为此对下部的罐体开！孔的角？焊缝表面进》行渗透或磁粉检测是！完，全有必要的 】 7．2．9】  射线检测、超】声，检测、磁粉检测和渗！透检测均按现行【行业：。标准压力《容器无损检测J【B 473》0(NB《／，T 470》。13)的规》定执行？使之：更能准确地》体现储？罐的焊接《质量 】    《射线检测和超声【检测的技术等级和】合格级别《仍，执行原规范的规定】；原规范《中焊缝的《磁粉检测《。和渗透检测合—。格级别不低于现行】行业标准承压设【备无损检测JB 】4730(》NB／T 4701！3)规定的Ⅲ级为加！强质：量控制综合各参编单！位的意见本》次修订？时将合格级别提【升为：Ⅱ，级 《    — 衍射时差》法超声检测(—。TOFD)技术应符！合现行行业》标准承压设备无【。损检测 《。 第：10部分《衍射时差法》超声检测《NB／T 》。47：013．1》0-2010的规】。定 ？