： 7？．，2  ？。焊缝无损检测—及严密性《试验： 】7，．，2．1  本条是】强制性条文》必须严格执》行固定式《压力：容器安全技术监察】规程TSG R0】004和特》种设备？无损检测人员考核与！。监督：管理规则(国—质检锅？[2003]24】8号)规定了对【无损检测人员—。考核及？持证的要《求储罐无损检测工作！的专业性强》责任重？大直接涉及储罐【的质量以及储—罐的安全生产—、，人，民生命财产》的安全而无损检测的！质量在很大程—度上是由负》责和执？行，无损检测人员的专业！。技术能力所决—定的因此对无损检】测人员？。的资：格必：须严格？管理 7！．，2，．3  罐》底焊缝的检查美国石！油学：会标准钢制焊接油】罐API 650】及，原规范均《有具体要求本条【规定：的真空？试验：负压值不低于5【3kPa系引自【日本标准原》规范中本条为—强制性条文本次【。修订时综《合参：编单位、各》施工单位和设计单】位的意见调》整为一？般条款 【 ， 7．2．4 【 本条规定了罐【壁焊缝？的，无损检测在设—计，文件无？要求时按本》条相关规定》执，行，本次修订参照了美】国石油学会标准【。钢制焊接油》。罐API 6—50和现行国家标】准立式圆筒形—钢制焊接油罐设【计规范GB 50】。341综合考虑【储罐射？线检测施工》的现：状对罐壁的无损检测！要求进行了调整【 —  ：  1  修订了底！圈壁板和其他—各圈壁板《100％检测—的，厚度即统《。一规定为壁》板厚度大于》或，等于25mm的纵向！焊，缝进：行10？0％射线《检测 】   ？ 2 ？ 环向焊缝的检【测沿用原《规范：的要求条文叙—述未涉及焊工人【。数 ：  —   3  根据美！。国石油学会标—准钢制焊《接油：罐API 》650-2007第！8．：1，．2．2规》定“T？。”字焊缝部位检测的！。。。有效：覆盖长度《以“每张照片在【纵向交点每一—侧应清晰显示不小】于75？mm的纵向焊缝和】50mm的焊—缝长度”、“每张】照片在交点》。每侧：。应清晰？显示不小于75m】m的纵向《焊缝和5《0mm的《焊缝长度《。”为要求为避免规范！执，行中的争议本次修订！时对“？T”：。字，焊缝的检测作了明确！的规定即《“T：”字焊缝《处在环缝方向—和纵缝方《向各：检测3？00m？m环：缝方向的底》片中心应位于“T】”形接头中》心，交点同时满足美国石！油学会标准》钢制焊接油罐—API 6》50和现行国—家标：准立式圆筒形钢制】焊接油罐设计—规范GB 5034！1的要求 — 《    4》  本款为新增内容！与，现，行国家标《准立式？圆筒形钢《制焊接油罐设计规】范，GB 50341保！持，一致 — ，    《 7  本款为新】增内容随着衍射时】差法超声波检测技术！(TOFD》)，的发展尤其是和计】算机的结合使—得对焊缝探测部位的！记录成为可能TO】FD技术的优点是缺！陷检出能力》强缺陷？定位精度高检测过】程安全对人》体和环境无伤害【检测速？度快：检测数据可》以用数字形式—永久保存；TOFD！。的优点适《应，了，当前工程建设快速】、高效、对安全要求！越，来越高的特点承压设！备无损？检测：第10部分衍射【时差法超声检测NB！／T 47》0，13．10-20】10已颁《布实施可以有效提】。高检测效率实施过】程中其检测部位【和比例应与射线【检测要求相同— ， ， 7．—。2．5  》研究报告显示储罐】。底圈壁板和罐底边】缘板的“T”—形接头的罐内—角焊缝的起裂点常发！生，在罐底？边缘板？一侧的焊趾部—位因而本规范规【定对边缘板的—厚度：大于或等于8m【m且底圈壁板—的厚度大于》或等于16》m，m或标准屈》服强度下限值大于】390MPa钢【板的该部位焊缝【进行严？格的检查《 ， 7．【2．6  针对浮】顶，船舱渗？漏质：量问题施工规范和设！计规范的编》制单位、国内设【计和施工《企业专？家就浮顶底板焊缝的！设计、焊接》顺序、检测方—法，、检测时机等问题进！行了多次《研讨本条款是根【据研讨会精》神及多家施工企【。业的施？工经验参照》。美，国，石油学会标》准钢制焊接油罐AP！I， 6：50和日本工业【标，准钢制焊接油—罐结构？JIS 《B8501标准对】浮，顶的检测方法、检测！时机等分5方面作了！。详细规定 【 ：     1  增！加了对单盘板焊缝】的检测？要求明确了真空【。箱法试漏的负压保持！。时间 》  《。  ： 2  近年—来建造？的储罐因存储介【质，的不同部分设计【。文件：对浮顶底板有—。双面连？续焊的要求》为及时发现焊—接缺：陷保：证，浮，顶底：板焊缝的质量本次】修订明确《规定了应在浮顶【底板上部《。焊缝焊完并采用【真空箱法《进行检查合格后【再进行下部焊—缝焊接上《。、下部的连续—焊缝全部完成后再进！行一次煤油》渗漏试验 】     —3  浮舱顶板焊】。。缝的检测方法—是结合了施工经【验及美？国石油学会标准钢】制焊接油罐AP【I 6？50的要求进—行修订的即“应采】用真空？箱，法，进行密封《性试验或逐舱鼓入】压力为785P【a(80mm水【柱)的压缩空气【进行严密性试验稳压！时间：不小于5min【均以无渗漏为—合格” 》 ？    《。 4  现行—国，。家，标准立式圆筒形钢】制焊接油罐设—计规范GB 503！41-？2，0，03规定《“单盘式浮》顶的所有《浮舱应分别满—。。足气密？性要求双盘式浮顶】最，外圈浮舱应分—别满足气密》性要求其余各浮舱除！环，板与顶板以及隔板】与，顶板的焊缝外均有】一面为连续焊”即】双盘式浮《顶，除最外圈《浮舱外不《一定具？有密：封结：构，本次修订与》该规范？协调一致对》。有密封结构的—浮，舱规定做气密性试】验密：封结构浮舱由设【计图样？给出：规定： ？ ：     5 【 补：充规定了受结—构限：制不能进行密封性】试验时的检》测方法 【 7．2．7  ！除，罐体上开孔周围在运！。行中受较大的应力】集中引起的》二，次应力外罐体上【的人孔和接管—及，其补：强，板的焊接《由于焊根拘》束度大往往导致【焊接区残余应力【过大或焊接冷裂纹】特别在罐《壁下部由《于使用高强钢—(本规范指最—低标准屈《服强度大于》390MPa的钢种！)和厚板使问—题更加突出》本，条的意图《是，防止焊接冷裂纹【及，可能诱发《裂纹的其他焊接【缺陷残留《在焊件上以》使，储罐能长期》。安全运行为此对下】部的罐体开》孔的角焊缝表—面进行渗透》或，磁，粉检测是完全有必要！。的 7】．2．9  射【线检测、超声检测、！磁粉检测和》渗透检测均按现行】行业标准压力容【器无损？检测JB 4730！。(NB／T》 47013—。)的规定《执行：使之更能《准确地体现储罐【的焊接质量》   】  射线检测和超声！检测的技术等级和】合格级别《。仍执行原规范的规定！；原规范中焊—缝，的磁粉检测和渗透】检测合格级》别不低于现行行业】标准承压设备无损检！测，JB： 47？30(NB／T 4！7013)》规定的Ⅲ级为加【强质量控《制综合各《参编单位的意—见本次修订时将合格！级别提？。升为Ⅱ级 】  ？   衍射时差法超！声检测(《TOFD)》技术应符合现—行行业标准承—压，设备无损检测  】第10部分衍射时差！法超：声检：测，NB／T 》47013．10】-2010的规【定 ？