： 7．《2  焊《缝无损检测及—严密性试验 】 7—．2．1 》 本条是强制—性条文必须严—格执行固定式压力】容器安全技术监【。察规：程TSG R0【004和特种设备】无损检测人员—。考核与监督管理规】则(国？质检锅[《。2003]24【8，号)规定《了对无损检测人【员考核及《持证的要求储—罐无损检测》。工，作，的专业性强责任【重大直接涉》及储罐？的，质量以及储罐的【安全：生产、人《民，生命财产的安—全而：无损检测的》质量在很《大程度上是》由负：。责和执行无损检测人！员的专业技术能【力所决定的因此【对无损检测人—员，的，资格必须《严格管理 》。 《 7：。．2．3  罐底】焊缝的？检查美国石油学会标！准钢制焊接油罐AP！I 650及—原规范均《有具体要求本—条规定的真空试验负！压值不低于》53kPa系引自日！本标准原规范—中，本条为？强制性条文》本次修订时综合【参编单位、各施【工，单位和设《计单位？的意见调整为—一，般条款 【 7．2》．4  本条规定了！罐壁焊缝的无损检】测在设？。。计文：件无要求时按本条相！关规：定执行本次修—订参照了《美国：石油学会标准—钢制焊接油罐AP】I 650和—现行国？家标准立式圆筒形钢！制焊接油罐设计规范！GB 50341】综合考？虑储罐射线》检测施工的现状对罐！壁，的无损检测要—求进行？了调整 》 《    1  【修订了？底圈壁板和其—他，各圈壁板10—0％检测的厚度即统！。一规定为壁板厚度】大于或等于25mm！的，纵向：焊缝进行《100％射线—检测 —    》 2  环向焊【缝的检测沿用原规范！的要求条文叙—述，未涉及焊工人数 ！     】。3  根据美国石】油学会标《准钢制？焊接油罐API【 650-200】7第：8．1．2》．2规定“T”字】焊，。缝部位检《测的有效覆》盖长度以“》每张照片在纵—向交点每一》侧应清晰显》示不小于75mm】的纵：向焊缝和50—。mm的焊缝长度【”，、“每张照片—在交点每侧》应，清晰显示不小—于75mm的纵向焊！缝和：5，0mm的焊缝长度”！为，要求为避免规—范执行中的争—议本次修订时—对“T”字》焊，缝的检测作了明确】的规定即“T”字】焊，缝处在环缝方向和】纵缝：。方向各检测300m！m环：缝方向的底片中心应！位，于，“T”形接头中心交！点同：时满足美《国石油学会标准钢】制焊接油罐API】 65？0和现行国家标准】立式圆？筒形钢制焊接—油罐设计规范GB】 50341的【要求 — ：  ：  4？  本款为新增【内容：与现行国家标准立】式圆筒形钢制焊【接油罐设计规范GB！ 50341保持一！致， ？    —。 ，7  本款为新【增内容随着衍射【时差法超声波—检测：技术(？TOFD)的—。发展尤其《。是和计算机的结合使！得对焊缝探测部【位，的记录？成为可？能TOFD技术【的优：点是缺陷检出能力】强缺陷？定，位，精度高检测过程安】全对人体和》环境无伤害检测速度！快检测？数据可以用数字【形式永久《保，存，；T：OFD的优点适【应了当前工程建设】快速、高效、对【安全要求越来越高】的特点承压设—备无损检测》。第10部分衍射【时差法超《声检测N《B，／T 47》013．10-【2，010？已颁布实施可以有效！。提高检测效》率实施过《程，中其检测部位—和比：例应与射线检测要求！相同 》 7．2．5】  研？究，报告显示储罐底圈】壁板：和罐底边《缘板的“T”形接头！的罐内角《焊缝的起裂点常发生！在罐：底边：。。缘板：一侧的焊趾部—位因而本规范规定】对边缘板的厚—度大于或等》于8m？m且底圈壁板的厚】度大于或等于16m！m或标准屈服—强，度下限？值大于39》0MPa《钢板的该部位—焊缝进行严格的检】查 【7．2．6  针对！浮顶船舱渗漏—质量问题《施工规范和设计规】范的：。编制单？位、国？内设：计和施工《。企业专家就》浮顶底板焊缝—的设计、焊接—顺序、检《测方法、检测时机等！问题：进行了多次研讨本】条款是根据研讨【会精神及多家施工】企业的施工经—验参照美《。国石油学会标准钢制！焊，接油罐AP》I， ，650和日本工业】标准：钢制焊接油罐结构】JIS B85【。01标准对浮顶【的检测方法、检测时！机等分5方面—作了详细规定 【 ：     【1 ： 增加？了对单盘《板焊缝的《。检测：要求明？确了真？空箱法试漏的负压保！持时间 —  《  ： 2  近》年来建造的储罐因存！。。储介质的《不同部分设》计文件对浮》顶底板有双面连【续焊的要求为及【时发现焊接缺陷保】证，浮顶底板焊》缝的质量本次修订明！确规定了应在—浮顶底？板上部焊《缝焊完并采用真空】箱法进行检查合【格后再进行下部焊】缝，。焊，接上、下《部的连续焊》缝，。全部完成后再进行一！次煤油渗漏试—验 【 ， ，  3  》浮舱顶？。板焊：缝的检测方法是结】。合了施工经验—及美国石《油，学会：标准钢制《。焊接油罐《A，PI 650的要求！进行修订《的即“应《采用真空箱法进行密！封性试验或逐舱鼓入！压力为7《85：Pa(80mm【水柱)？的，压缩空气《进行严密《性试验稳《压时间不小于5mi！n均以无《渗漏为合格》”   ！。  4  》现行国家标准—立式圆筒形钢—制焊：接油罐设计规范GB！ 50？341-《2003《规定：“单：盘式浮顶的所有【浮舱应分别满足气密！性要求双盘式—。。浮顶最外《圈浮：舱应分别满足—气密性要求》其余各浮舱除—环板与顶板以及【隔板与顶板的—焊缝外均有一面为连！续焊”即双盘式【。浮顶除最外圈浮舱】外不一定具有密封】结构本？次修订与该》规范协调一致对【。有密封结构》的浮舱？规定做？气密性试《验密封结构浮舱由】设计图样《给出规定 【  《。   5 》 补充规定》了受：。。结构限？制不能进行》密封性？试验时的《。检测方法 — 7．2．】。7 ： 除罐？体上开孔周围在运】行中受较大的应【力集中引起的二次应！力，外，罐体上的人》。孔和接管及其补强】板的焊接《由于：焊，根拘束度大往—往导致？焊接区残余》应，力过大或焊接冷裂纹！特别在罐壁》下，部由于使《用，高强：钢(本规《范指最低标准屈服】强度大于390【MPa的钢种—)和厚？板使问题《更加突出本条的意图！是防止焊接》。冷裂：纹及可能诱》。。发裂纹的其他—焊，接缺陷残留》在焊件上以》使储：罐能长期《安全运行《为此对下部的—罐体开孔的角焊缝】表面进行渗透或磁】粉检测是完全有必】要的 【 ，7．2．9  【射线：。检，测、超声检测—、磁粉检测》。。和渗透检《测均按现行行业标】准压：力容器无损》检测JB 473】0，。(NB？／T ？。47013)—的规定执行》使之：更能准确地体现储罐！。的焊接质《。量  】   射线检测和超！声检测的技术等【级和合格级别—仍执行原规》。范的规定；原规范】中焊缝的磁粉检测】和，渗透检测合格级【别不低于现行行【业标准承《压设备无损检测JB！ 4730》(NB／T 470！。13)规定的Ⅲ级为！加，强质：量控制？综合各参编单位的意！见本次修《订时将？合格级？别提：升为Ⅱ级《  【 ，  ：衍射时差法超声检】测(TOFD)【技，术应符合现行—。行业标准承压设【备无损检测》  第？10部分《衍射时差法超声检】测NB／T 4【701？3．10-20【10的规定 【