： 7．2 — ，焊缝无损检测及【严密：。性试验 ！ 7．《。2．1  本条【是强：制，性条文必须严格执】行固定式《压力容器安全—技术监？。察规程T《SG ？R0004和特种设！备无损检测人员考核！与监督管《理规则(国质—检锅[2《003]248号】)规定了对无损【检，测人：员考核及持》证的要求储罐无损检！测工作的专业性强】责任重大直》。接涉：及储罐的质量以【及储罐？的安全生产、人【民生命？财产的安全而无【损检测的质量在【很大程度上是由负】责和执行《无损检测人员的专业！。技术能力所决定的因！此对无损检测—人，员的资格必》须，严格管理《 ， 7．2】．3  《罐底焊缝的检查美国！石油：学会标准钢制焊接】油罐API 650！及原规范均有—具体要求本条规定的！真空试验负》压值不低于53k】Pa系引自日—本标准原规范中本】条，为强制性条文本次修！订时综合参编—。单位、各施工—单位和设计单位【的意见？调整为一般条—款 【7．2．4 — 本条规定》了，罐壁焊缝《的无损检《测在设计文件—无要求时《按本：条相关规定》执行本次修订—参，照，了美国石油学会标】准钢制焊接油罐AP！I， ，650和现行国家标！准立式圆筒形钢制焊！接油罐？。设计规？范G：B 50341综】合，考虑储罐射》线检测施工的现状】。对罐壁？的无损检测》要求进行了》调整 【     1 【 修订了底圈壁板】和其他？各圈：壁板100％检测】的厚度即统一规【定为壁板厚度大【于或等？于25？m，m的纵向焊缝进【。行1：00％射线》检测 【   ？。  2  》环向焊缝的检测沿用！原规范的要求—条文叙述未涉及焊】。工人数 —  《   3《  根据美国石【油学会标准钢制焊接！油罐API 650！-2007》第8．1．》2，．2规定“T—”字焊缝部位检测的！有效覆盖长度以“每！张照片？在纵：向交点每《一侧应清晰显示【不小：于75m《m，的纵向焊缝》和50mm的焊缝长！度”、“每张照片】在交点每侧应—清，晰显示不小于—75mm的》纵向焊缝和50【mm的焊缝》。长度”为要求为【避免规范执行—中的争议本次修订时！对“T”字焊缝的】检测作了明确的【规定：即“T”字焊缝处在！环缝方向和纵缝【方，向各检测300m】m环缝方向的底片】中心应位于“T【”形接头中心交【点同时满足美国石油！。。学会标？准钢：制焊接油《罐API 650】和现：行国：家标准立《式圆筒形《钢制焊？。接油罐设计规范【GB 50341】的要：求， ？ ，。   《  4 《。。。 本款为新增—。内容与现行》国家标准立式圆筒形！钢，制焊接油罐设—计规：范GB 503【4，1保持一致 】   》 ， 7 ？ 本款？为新增？内容随着衍射时【差法超声波检测【技术(T《O，FD)的《发展尤其是》和计算机的结—合使得对《。焊缝探测《。部位的记《录成为可能TO【FD技术的优点【是缺陷？检出能力强》。。缺陷：定位精度高》检测过程《安全：对人体？和，环境无伤害检测速】度，快检测数据》可以用数字形式永】久保存；TOFD的！优点：适，应了当前工程建设】。快速、高效、对安】全要求？越来越高的特—点承压设备无损检测！第10部分衍射时】差法超声检测—NB／T《 47013．10！-2010已—颁布实施《可以有效《提，高，检测效率实》。施过程中其检测部】位和：比例应与射》线，。检测要求相同 【 7．2．！5  研《究报告显《示储罐？底圈：壁板：。和罐底边缘板的“】T”形接头》的罐内角焊缝的起】裂点常？发生：在罐底边《缘板一侧的焊趾部位！因而本？规范规定对边—缘板的厚度大—于，或等于8《mm且底圈壁板的】厚度大于或等—于16mm或标【准屈服强度下限【值大于390MP】。a钢板的该部—位焊缝进行严—格的检查 》 7．2．！6  针对浮—顶船舱渗漏质量【。问题施工规范和【设计：规范的编制单位、国！内设计和施工企业专！家就：浮顶底板焊》缝的设计、焊—接顺序？、检测方《。法，、检测时机等—问，题进行了多次研讨本！条款是根据研讨【会精神及多》家施工企业的—施，工经验参照美—国石油学《会标准钢制焊—接，油，罐，API 65—0和日本工业—标准钢？制焊接油罐结—构JIS 》B850《1标准对浮顶的检】测方法、检测时机】等，分5方？面作了详《细，。规定 《 《。    1》。  增加《了对单盘板》焊缝的检测要—。求明确了真空—箱，法试漏的负压保持】时，间   ！  2  近年【。来建造？的储罐？因存储介质的—。不同部分设计文【件对：浮顶底板有》双面：连续焊的要求为及时！发现焊接缺陷保证】浮顶底板焊缝的质量！本次：修订：明确规定了》应在浮顶底板上部】焊缝焊完《并采用真空》箱法进行《检，查合格后再进行【下部焊缝焊》接上、下部的连续】焊缝全部完成—后再进行一次煤【油渗漏试验 — 《     》3  浮舱顶板焊缝！的，检测方法是结合【了施工经《验及美国石》。油学会标准钢制【焊接油罐API【 650的要求进行！修订的即“应采用】真，空箱：法进：行密封性试验或逐】舱鼓入压力为78】5Pa(8》0m：m水柱)的》压缩空？气进行？严密性试验》稳压时间不小于5】min均以无—渗漏为？合格” —     【。4  现行》国家标准《立式圆筒形钢—制焊接油罐设计规】范GB 《503？41-200—3规定“单》。盘式：浮顶的？所有浮？舱，应分别满足》气密性要求双盘【式浮顶最外圈浮舱】应分别满足气—密性要求《其余：各浮舱除环板与顶板！以及隔板与顶板的】焊缝外均有一面【为连续？焊”即？双盘：式浮顶？除，。最，外圈浮舱外》不一定？具有密封结构本次】修订与该规范协调】。一致：对有密？封结：构的浮舱规定做气密！性试验密封结—构浮舱由设计图样给！出规定 》 ？     5 【 补：充规定了受结构限】制，不，能进行密封性试验】时的检测方法 【。 7．2．！7  除罐体上开】孔周围？在运行中受较大的】应力：集中引起的二次【。应力：外罐体上的人—孔，和接：管及其补强板—的焊接由《于焊根拘束》度大往往导致焊接】区残余应力》过大或焊接》冷，裂纹：特别在罐《壁下部由于》使用高强钢(本【规范指最低标准【屈服：强度大？于390M》。P，a的钢种《)，和，厚板：使问：题，更加突出本》条的意图是》防止焊接《冷裂纹及可能诱发裂！纹的其他焊接缺陷】残留在焊《件上：以使储罐能长期安全！运行：为此对下部》的罐体开孔的角【焊缝表面进行渗透或！磁粉检测是完全有】必要：的 ？ ？ 7．2．》。9  射线》检测、？超声检测《、，。磁，粉检测和渗》透检测均按现—行行业标准压力【容器无损检测JB ！4730(NB／】T 470》13)的规定执行使！之更能准确地体现储！罐的焊？接质量？    ！ 射线？。检测和超声检—测的技？术等级和合格级别】仍，执行原规范》的规定；《原规：范中焊缝的》磁粉检？测和渗透检测—合格级别不低于现】行行业标准承压【设，备无损检测》J，B 4730(【NB／T 4701！3)规定的Ⅲ—级为加强《质量控制《综合各？参编单位《的，意见本次修订时【将合：格，级别提升为Ⅱ级【 》     衍射时】差法超声检测—(TOF《D)：。技术：应符合现行行业标准！承压设备无损—检测  第10【部，分衍射时差法超声检！测NB／T —47013．10】-2010的—规，定 ？