7．2．1  本条是强制性条文，必须严格执行。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004和《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》(国质检锅[2003]248号)规定了对无损检测人员考核及持证的要求。储罐无损检测工作的专业性强，责任重大，直接涉及储罐的质量以及储罐的安全生产、人民生命财产的安全，而无损检测的质量在很大程度上是由负责和执行无损检测人员的专业技术能力所决定的，因此对无损检测人员的资格必须严格管理。

7．2．3  罐底焊缝的检查，美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650及原规范均有具体要求。本条规定的真空试验负压值不低于53kPa系引自日本标准。原规范中本条为强制性条文，本次修订时，综合参编单位、各施工单位和设计单位的意见，调整为一般条款。

7．2．4  本条规定了罐壁焊缝的无损检测在设计文件无要求时，按本条相关规定执行。本次修订参照了美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650和现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341，综合考虑储罐射线检测施工的现状，对罐壁的无损检测要求进行了调整。

    1  修订了底圈壁板和其他各圈壁板100％检测的厚度，即统一规定为壁板厚度大于或等于25mm的纵向焊缝进行100％射线检测。

    2  环向焊缝的检测沿用原规范的要求，条文叙述未涉及焊工人数。

    3  根据美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650-2007第8．1．2．2规定，“T”字焊缝部位检测的有效覆盖长度以“每张照片在纵向交点每一侧应清晰显示不小于75mm的纵向焊缝和50mm的焊缝长度”、“每张照片在交点每侧应清晰显示不小于75mm的纵向焊缝和50mm的焊缝长度”为要求。为避免规范执行中的争议，本次修订时对“T”字焊缝的检测作了明确的规定，即“T”字焊缝处在环缝方向和纵缝方向各检测300mm，环缝方向的底片中心应位于“T”形接头中心交点，同时满足美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650和现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341的要求。

    4  本款为新增内容，与现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341保持一致。

    7  本款为新增内容。随着衍射时差法超声波检测技术(TOFD)的发展，尤其是和计算机的结合，使得对焊缝探测部位的记录成为可能。TOFD技术的优点是缺陷检出能力强，缺陷定位精度高，检测过程安全，对人体和环境无伤害，检测速度快，检测数据可以用数字形式永久保存；TOFD的优点适应了当前工程建设快速、高效、对安全要求越来越高的特点。《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》NB／T 47013．10-2010已颁布实施，可以有效提高检测效率，实施过程中，其检测部位和比例应与射线检测要求相同。

7．2．5  研究报告显示，储罐底圈壁板和罐底边缘板的“T”形接头的罐内角焊缝的起裂点常发生在罐底边缘板一侧的焊趾部位，因而本规范规定对边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度下限值大于390MPa钢板的该部位焊缝进行严格的检查。

7．2．6  针对浮顶船舱渗漏质量问题，施工规范和设计规范的编制单位、国内设计和施工企业专家就浮顶底板焊缝的设计、焊接顺序、检测方法、检测时机等问题进行了多次研讨。本条款是根据研讨会精神及多家施工企业的施工经验，参照美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650和日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JIS B8501标准，对浮顶的检测方法、检测时机等分5方面作了详细规定：

    1  增加了对单盘板焊缝的检测要求，明确了真空箱法试漏的负压保持时间。

    2  近年来建造的储罐，因存储介质的不同，部分设计文件对浮顶底板有双面连续焊的要求。为及时发现焊接缺陷，保证浮顶底板焊缝的质量，本次修订明确规定了应在浮顶底板上部焊缝焊完并采用真空箱法进行检查合格后再进行下部焊缝焊接，上、下部的连续焊缝全部完成后再进行一次煤油渗漏试验。

    3  浮舱顶板焊缝的检测方法，是结合了施工经验及美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650的要求进行修订的，即“应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不小于5min，均以无渗漏为合格”。

    4  现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341-2003规定“单盘式浮顶的所有浮舱，应分别满足气密性要求。双盘式浮顶最外圈浮舱，应分别满足气密性要求，其余各浮舱，除环板与顶板以及隔板与顶板的焊缝外，均有一面为连续焊”，即双盘式浮顶除最外圈浮舱外，不一定具有密封结构。本次修订与该规范协调一致，对有密封结构的浮舱规定做气密性试验，密封结构浮舱由设计图样给出规定。

    5  补充规定了受结构限制不能进行密封性试验时的检测方法。

7．2．7  除罐体上开孔周围在运行中受较大的应力集中引起的二次应力外，罐体上的人孔和接管及其补强板的焊接由于焊根拘束度大，往往导致焊接区残余应力过大或焊接冷裂纹。特别在罐壁下部，由于使用高强钢(本规范指最低标准屈服强度大于390MPa的钢种)和厚板，使问题更加突出。本条的意图是防止焊接冷裂纹及可能诱发裂纹的其他焊接缺陷残留在焊件上，以使储罐能长期安全运行。为此，对下部的罐体开孔的角焊缝表面进行渗透或磁粉检测是完全有必要的。

7．2．9  射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测均按现行行业标准《压力容器无损检测》JB 4730(NB／T 47013)的规定执行，使之更能准确地体现储罐的焊接质量。

    射线检测和超声检测的技术等级和合格级别仍执行原规范的规定；原规范中焊缝的磁粉检测和渗透检测合格级别不低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB 4730(NB／T 47013)规定的Ⅲ级，为加强质量控制，综合各参编单位的意见，本次修订时将合格级别提升为Ⅱ级。

    衍射时差法超声检测(TOFD)技术应符合现行行业标准《承压设备无损检测  第10部分：衍射时差法超声检测》NB／T 47013．10-2010的规定。