。。 6．4  ！焊接施工 — 6【．，4．1  》本条规定了焊接【。施工应遵循的—依据：即批准的《焊接工艺《规程 【 ，6．4．2  本】条规定了施焊前【应具备的条件焊接前！清，除，。坡口表面及其—。。两侧20mm—范，围内的污物》是很重要的》否则直接影响焊缝】质量甚至诱发—裂纹而使储》罐，。失效特别《是高强钢或较厚(】如大于3《2mm)的》低合金？钢板的坡口》清理更为重要根据】施，工现场？情，。况可采用火焰加【热的方式对坡口进行！干燥： ？ 6．4—．3  本》条规定了定位焊【及工：。。卡具的焊接要求及】焊工要？求本条中的“合格焊！工”系指持证的、合！格项目和有效期均满！足施工要求》的、特殊情况—下经现场考试合格的！焊工 】    《。。本规定中《。定位焊和工卡具的焊！接方法为焊条—电弧焊？或气体保《护焊 《 ：     3  ！原规范规定的—定位焊长度》。过大：而不便于操作—容易引起检查验收】的异：议根据施工经验参照！日本工？业标准钢制焊接油】罐结：。构JIS B850！1进行了修》订并增加《了定位焊间》隔要求 — ？6．4．5  板厚！大于：或等：于6mm的》搭接焊缝至少—应焊两遍主要是考虑！既能满足焊角—尺寸又能保》证焊：缝强度？和韧性 ！6．：4．6？  罐壁钢板的最】低标准屈服强度【。大于：390MPa时【清根部位易出现裂纹！故而规定了需进【行渗：透检测的要求原【标准执行《。过程中施《工单位因对标—准的理解不同在【。采用角向《磨光机清根》时不进行渗》透，检测导致未检—。出的潜在《。裂纹等缺陷影响【接，头质量本次修订时】。对此争议进》行，了明确规定 — 6．4】．7  采用碳弧气！。刨清根可《有效提高《焊接：质量但清根后的坡】口表：面渗碳层影响—焊接质量坡》口形状不规则需用】。角，向磨光机修整刨槽】并，。。磨除：渗碳层 —。 6．4—．8  壁板的【焊前预热一般由【评定合格的》焊接工？艺评定确《定明确预热最小【范围要？求，有利于保证全厚度的！预热温度规定层间】温，度，不，小于预热温》度，对防治冷《裂，纹有明？显的效果 【 6．4—．9：  焊接线能量直】接影响焊缝》金属的金相组织【和力学性能特别是大！壁厚：高强：钢的低温冲》。击韧性因此明确提】出严格控制焊接线】能量  ！ ，  试验表明32m！m，及，以上厚度《的，高强钢焊接时如线能！量过大热影》响区过热晶》粒，粗大使机械性能【下降对低温冲—击韧性影响显著【；线能量过小近缝区！。产生淬？。硬组织冲击性—能同样变低并容易诱！发裂纹线能量应由】焊接工艺评定试验来！验证一？般情况？可采用有关资料介绍！的数：据屈服点小于或【等于4？40：MPa的钢》材线能量上限为【。。。60：kJ／cm下限为1！5，kJ／？cm；屈服点大于4！40MPa的钢材线！能量上限为45kJ！／cm下《限，为，1，5，kJ／cm大型储】。。罐，采用的填充短丝埋】弧焊和由水》冷滑块强《迫成型的气体保护焊！的焊接线能量应通过！焊接工艺评定试验加！以确认据日本J【FE钢铁株》式会：社的相关资料SPV！490Q钢的—气体保护焊最大线】能量可超过10【。0kJ／cm且【。随钢板厚度的增【加通过改善操—作条件和参》数可以在更高的线能！量条件下得到性能】优良的焊接接头试验！数，据表明厚度为—43mm的SPV4！90Q钢《板采用不对称X【形坡：口、：气电立焊时单道【焊厚度？最大可达24m【m焊：。接线能量峰值—为1：07kJ／c—m，。仍获：得性：能优良的焊接—接，。头 ：。  — ，  本？。条对采用《不同：的焊接方法》。施工的？线能量控制作了规定！ ？ 6．4．1】0  本条规定只对！设计文件和》评，定合格的焊》接工：艺有要求《时进行后热消—氢处理根据现行行业！标准承压设》备焊接规程NB【／T ？4701《5的相关《规定确定后》热温度为2》00：℃～350℃保【温时：间视后热温度和【焊，缝金属？厚度不同规定一般】不小于0．5h【 —6．4．11  】本条：规定了？。高强：钢采：用碳弧气刨清—根时的预热要求【以防止碳弧气刨时】急剧受热出现冷裂】纹， 》。 6．4．12【  不？锈钢储罐的施工【其焊接？质量尤？其重要故本》条提出了不锈钢储罐！的焊接要求 【 6．4．1！3  不锈》钢储罐焊缝表面的】酸洗、钝化方法【较为复？杂因：此，提，出应：严格按照《设，计文件或国家现【行标准执行》 ：