6》．4  焊接—施工 】 ：6．4．1 — 本条规定了焊接施！工应：遵循的依据即批【。准的焊接工艺规程 ！ 6．4．！2  本条规—定了施焊前应具备】的条件焊接前清除坡！口，表面及其《两侧20m》m范围内的污—物是很重要的否则直！接影响焊《缝质量甚《。至，诱发裂纹《而使：储罐失效特别是高强！钢或较厚(如大于】32m？m)的低合金—钢板的坡《口清理更为重—要根据施工》现场情况可》采用火焰加热的方式！对坡口进行》干燥： ？ ， 6？．4．3  本【条规定了定》位焊：及工：卡具的焊《接要求及《焊工要求本》条中：的“合格焊工”系指！持证的、合格项【目和有效期均—满足施？工要求的、特—殊，情况：下经：现场考试《合格的焊《工 《。     【。本规定中定位焊和工！卡，具的焊接方》法为：焊条电？弧，焊或气体保护焊 】 ？     3  ！。原规范规《定的定？位焊：长度过大而不便于】操作：容易引起检查验收】的异议根据施工【。经验参照日本工【业标准钢制焊—接油罐结构JIS】 B850》。1，。进行了？修订：并增加了定位—焊，间隔要求 【 6．4．5】。  板厚大》于或等于6mm【的搭接焊缝至—少，应焊两遍主要—是，。考虑既？能满足焊《角尺寸又能》保证焊缝强度和韧】性 》 6．4．6 】 罐：壁钢板的最低标准屈！服强度？。大于390M—Pa时清根部位【易出现？裂纹故？。而，规定了？。需进行渗《透，检测的要求原标准执！行过程中施工单位因！对，标准：的，理，解不同？在采用角向磨光【机清根时不》进行：。渗，透检测导致》未检出的潜在裂纹等！缺陷影？响接：头质：量本次修订时对【此争议进行》了明：确规定 【 6．《4．7  采用碳】弧气刨清根》可有效提《高焊接质量但清根后！的坡口表面》渗碳层影响焊接【质量坡口形》状不规则需》用角向？。磨光：机修整刨槽并磨除渗！。碳层 《 ： 6？．4．8  —壁板的？焊前预热《一般由评定》合格的焊《接，。工艺评定确》定明：确预热？。最小范围要求有【利于保证全厚度的预！热温度规定》层间温度不》小，于预热温《度对防治冷》裂，纹有明显的效—果 【6，．4．9  —焊接线能量直—接，影响焊缝金属的金相！组织和力学性能特别！是大壁厚高强钢的低！温冲击韧性因此明确！提出严格控》制焊接线能量 ！     试】。验表明32mm及以！。上，厚度的高强钢焊接】时如：线能量过大热影响区！过热晶粒粗大使【机械性能下》降对低温冲击韧性影！响显著；线能量【过，小近缝区产生淬【硬组织冲击性能【同样变低并》容易诱发裂纹线【能量应由焊》。接工艺评定》试验来验证》一般情？况可采用有关—资料介绍的》数据屈服点》小于或等于4—40MPa的钢材】线能量？上限为6《0k：。J／cm下》限为15kJ—／cm；《屈，服点大于44—0MPa的钢材线能！量上限为《45kJ《／cm？下，限为15k》J／c？。m大型储罐采用的】填充短丝《埋弧焊和由》水冷滑块强迫成型的！气体保护《焊的焊接《线，能量应通《过焊接工艺评定试验！。加以确认《据日本JF》E钢铁株《式会社的《相关资料S》PV49《0Q钢的气体保护焊！最大线能量可超过】100k《J／cm《且随钢板厚》度的增？加，通过改善操作—条件和参数可—。以在更高的线—能量：条，件下得到性能—优良的？焊接接头试验数据表！明厚度为43mm的！SPV49》0Q钢板采用—。不，对称X形坡口、气电！立焊时单道焊厚度最！。。大可达24》mm焊接线能—量峰值为1》。07kJ／》cm：仍获得性能》优良的焊接接头 ！     本！条对采？用不同？的，焊接方法施工的线能！量控制作了》规定 《 ： 6．4．10 ！ 本：条规定？只对设计文件和【评定合格的焊接工】艺有要？求时：进行后热消氢—处理根据《现行行业标准—承压设备焊接规程】NB／T 47【015的《相关规？。定确定后热温度为2！00℃～《350？℃保温时间视后热温！度和焊缝金属厚【度不同规定》一般不小于》。0．5h 】。 6？．，4．：。11  本条规定】。。了高：强钢采用碳弧气【刨清：根时的预热要—求以防止碳弧—气刨：时急：剧受：热出现冷《裂纹 6！．4．12》  不锈钢储罐的】施工其？焊接质量尤其重【要故本条《提出了不锈钢—储罐的？焊接要求《 —6．4．1》3  不锈钢—储罐焊缝表面的【酸洗、钝化方法【较为复？杂因：此提出应《严格按照设计文【件或国家现》行，标准执行 —