。 ： ， 6．？4  焊接施工 ！ 《 6？．4．1  本条】规定了焊接施工【应遵：循的依？。据，。即批准的焊接工艺】规程： 6【．4．2  本条规！定了施焊前》应具：备的：条件焊接前清除【坡口表面《及其两侧2》0，mm范围内的污【物是很重要的否则直！接影响焊缝质量甚至！诱发裂？纹而使储罐失—效特别是高强钢或】较厚(如大于—32mm)的—低合金钢板的坡【口清理更《。为重要？根据施工现场—情况可采《用火焰加热》的方式对坡口—进行干燥 》 6．4．！3 ：。 本条规定了—定位：焊及工卡《具的：焊，接要求及焊》工要求？本条中的《“合格焊工”系指持！证的、合格项目和】有效期？均满足施工要求的】、特殊情况》下经：现，场考试合《格的焊？工 》。   《  本规定中定【位焊和工《卡具的焊《接方法为焊》条电弧焊或气体【保护焊 ！。    3》  原规范规定的定！位焊长度过大—而不便于操作容【易引起检查验收【的，异议根据施》工经验参《照日本工业》标准钢制焊》接油罐结构JI【S，。 B85《0，1进行了修订并【增加了定位焊间隔】要，求 ： 6．4】．5  《板厚：大，于或：。等于6mm的搭接焊！缝至少应焊两遍【主要：是考：虑既能满足焊角【尺寸又能保证焊缝】强度和韧《性 ： 》6．4．6  罐】壁钢板的《最低：标，准屈服强度》大于390M—Pa时清根部位易出！现裂纹故而规定【了需进行渗透—检测的要求原标准执！行过程中施工—单位因？对标准的理解不同在！。采用角向磨》光机清根时不—进行渗透检测—导致未检《出的潜在裂》纹，等缺陷影响》接头质？量本次修订时对此】争议进？行了明确规定 【 6．4】．7 ？ 采用？碳弧：气刨清根可有效【提高焊接质量—但清：根后的坡口表面渗碳！层影响焊接》质量坡口形》状不规则需用—角向磨光《机修整刨槽并—磨除渗碳层 — 6—．4．8  壁板】的焊前预热一般【由评定合格》的，焊接工艺评定—确定明确预热—最小范围要求有利于！保证全厚度的预【热温度规定层间【温度不小于》预，热温度对《防治冷裂纹有明显的！。效果 6！．4．9 》 焊接线能》量直接影响焊缝金属！的金相组《织和力学性能—特别：是大壁厚高强—钢的低温《冲击韧性因此明确提！出严：格控制？焊接线能《量 ？ 《    试验表明】32：mm及以上厚度的高！强钢焊接时如线能】量过大热影响区过】热晶：粒粗大使机械性能】下降对低温冲击【韧性影响显著；【线能量过小近—。缝区产生淬硬组织冲！击性能同样》变低并容易诱—发裂纹线能量应【由焊接工艺》评定：试验来？验证一般情况可采】用有关资料介—。。绍的数据屈》服点：小于或等于440M！Pa的？钢材：线能量？上限为60》kJ／cm下限为1！5kJ？／c：m；屈服点》大于4？40MPa的钢材】线能：量，上限为45》。kJ／cm下限【为，15kJ／cm【大型储罐采用的填】充短：丝埋弧？焊和由水冷滑块【强迫成型的气体【。保护焊的焊接—线能量？应通过焊接工艺评定！试验加以确认据日本！JFE钢铁》株式会社的相关【资料SP《V490Q钢的【气体保护焊最—大线能量可超过【100kJ／cm且！随钢板厚度》。的增加通《过，改善操作条件和参】数可：以在更高的线能量】条件下？得到：性能优良的焊接【接头试验《数据表明《厚度为43mm【的S：P，V490Q》钢板：采用：不对：称X形坡口、气电】立，焊时单道焊厚—度最：大可达24mm【焊接：线能量峰值为107！kJ／？cm仍获得性—能优良的焊接接头】   】。  本条对采—用不同？的焊接方法施—工的线能量》控制作了规定— —6．4．10—。。  本条《规定只对《设计文件《和评：定，合格的焊接工艺有要！求时：进行后热消氢处【理根据？现，行，行业标准承》压设备焊《接规程NB／T 】47015的相关】规定确定后热温度为！200℃～350】℃保温时间视后【热温度和焊缝金属厚！度不同规定一般不小！于0．5h 】 ： 6．4《．11 《 本条规定了—高强钢采用碳弧气】。。刨清根时的预热【要求以防《止碳弧气刨时急剧受！热出现冷裂纹— ， ： 6《．4．12 — 不：锈钢储罐的施工其焊！接质量尤其》重要故？本条提出了不—锈钢储罐的焊—接要：求 【6．4．13—  不锈钢》储，罐焊缝表面》的酸洗、钝化方法】较为复杂因》此提出应严格按照】设计文件或国家现行！标准执行 —