《6，．4 ？ 焊：接，施工 【 6．4—．，1  本《。条规定了焊接施【工应遵？循的依据《即批准的焊接工艺】规程 6！．4．2  本条规！定了施焊前》应具备的条》件焊接前清除坡【口，表面及其两侧2【0mm？。。范围内的《污物是很重要—的否：则直接影《响焊缝质量甚至【诱发裂纹而使—。储，。罐，失效特？别是：高强钢或较厚(【如大于32mm【)的低合金钢板的】坡口清？理更为重要根据施】工现场情况可采用火！焰，加热的方式对坡口进！行干燥 — 6．4．【3  本条规定【。了定位焊及工卡具】的焊接要求及焊【工要求本条中—的“：合格：焊工”系指》。。持，证的：、合格项目和有【效期均满《足施工要《求，的、特？殊情况下经现场【考试合格的焊工 ！  》  ： 本：规定中定位》焊和工卡具的—焊接：方法为焊条电弧【焊或气体保护焊【 ？ ：     3 【 原：。规范规定《的定位焊长度过【大而不便于操作容易！引起：检查验收的》。异议根据施工经验参！照日本工业标准【钢制焊接油罐结构】JIS B》8，50：1，进行了修《。订并增？加了定位焊间隔要求！ 6【．4．5 》 板厚？。。大于或等《于6mm《的搭接焊缝》至少：应焊两遍《主要是考虑既能满足！焊角尺寸又》能保证焊缝强度和】韧性： ： 6．4．】6，  罐壁钢板的最】低标准屈服强度大于！390M《Pa：时清根部位易—出现裂？纹故而规定了需【进，行渗透检测的—要求原标准执行【。过程：中施工单位》因对标准的理解不】同在采用角向磨【光机清？根时不进《行渗透检测》导，致未检出的潜在裂】纹等缺陷影响接头质！量本次修《订时对？此争议进《行了明确规定 【 ？ 6．4》。．7：。  ：采用碳弧气刨清根可！有效提？。高焊接质量但—。清根后的坡口表面渗！碳层影响焊接质【。量坡：口形状不规则—需用角向磨光机修】整刨槽？并磨除渗碳层— ？ ： 6．4．8—  壁板的焊—前，预，热一般？由评定合格的—。。焊，接工艺评《定确定明确预—热最小范围要求有利！于保证全厚》度的预？热温度规定层间温】度不小于预热—温度对防治冷裂纹有！明显的效果 — 》6，．4．9  焊接】线能量直《接影：响焊缝金属的—金相组织《和力学性能特别【是大壁厚高》强钢的低温冲击韧性！因，此，。明确提出严格—控，制焊接线《能量 —     试验】表明32mm及以】。上厚度的高强—钢焊接时如》线能量过大热影响】区过热？晶粒粗大使机械性能！下，降对低温《冲击韧性影响显著；！线能：量过小近缝区—产生淬？硬组织冲击性能同样！变低并容易诱发裂】纹线能量应由焊【接，工，艺评定？试，验来验证《一般情况可》采用有关资料介【绍的数据屈服—点，小，于或等于440M】Pa的钢材线能量上！限为6？。0kJ／cm下限】。为15kJ／c【m；屈服点大于44！0MPa的钢材【线能量上限为45k！。J／cm下限为15！kJ／？cm大型储》罐采用的填》。充短：丝埋弧焊《和由水冷滑》块强迫成型的气体】保护焊的焊》接线：能量：应通过？焊接工艺《评定试验加以确认据！日，本JFE《钢铁株式《会社的？相关资？。料SP？V490Q钢的【气体保护焊》最大线能量可超过1！00kJ／cm且】随钢板？厚，度，的增加通过改善操作！条件和参《数，可以在更高的线能量！条件下得到性—能，优良的焊接接头试】验数据表明厚度为】43mm的》SPV4《90Q？钢板：。采用：不对称X形》坡口、气电立—焊时单道焊厚—。度最大可达》24mm焊接线能】量峰值为107kJ！／cm？仍获得性能》优良的焊《接接头 》。  》   本条对—。采用不同的焊—接，方法施工的线能量】控制作？了规定 《 6．4．！1，。0  ？本条规定只对—设计文？件，和评：定合格的焊接工艺】。有要求时进行后热消！氢，处理根据现行行业标！准，承压：设备焊接规程NB】／T： 47015的相】关规定确定后热温】度为：20：0℃～35》0℃保温时间视后热！温度和焊缝金属【厚度不同《规定一般不小—于0．5h》 ： 6．4【．11  本条规定！了高：强钢采用《碳弧气刨清根时的】预热要求以防—止碳弧？气刨时？急剧受热出现—冷裂纹？ ？ ： 6．4．12【  不锈钢储—罐的施工其》焊接质量《尤其重要《故本条提《。出了不锈《钢储罐的《焊，接要求 《 ？。 ， ，6．4？．1：3 ： 不锈钢储罐焊缝表！面的酸洗、钝化方法！较为复杂因此提【出应严格按照设计】文件或国家》现行标准执行 】