6．4【 ， 焊接？施工 — ， 6《．，4．1？  ：本，条规定了焊接施工应！遵循：的依据？。即批准的《焊，接工艺规程 ！ 6．4》．2 ？ 本条？规定了施焊前应具备！的条件焊接前清除坡！口表面及其两侧20！mm范围内的污物是！很重要的否》则直接影响焊—缝质：量甚至诱发》。裂纹而使储罐失效】特别是高强钢或较】。厚(如大于32mm！)的低合金钢板【的坡口？清理更为重要根【据施：。。工，。现场情？况，可采用火焰》加热：的方式对坡口进【。。行，干燥： ： ， 6．4．3】  本条规定—了，定位焊及工卡具的】焊，接要求？。及焊工要《求本：条中的“合》格焊工？”系指？持证的？、合格项目和有效】期均满？足施工要求的—、特殊情况下经【现场考试合格的【焊工  ！   本规定中定位！焊和工卡具》的焊：接方：法为焊条电》弧焊或气体保护【焊 《     【3  原规范规定】的定位焊长》度，过大而不《便于操作容易引起】检查验收的》异议根据施工—经验：参照：日本工业标准—钢制焊接《油罐结构J》IS B8501】进行了修订并增加了！定位焊间隔》要求 】6．4．《。5  板厚大于或】等，于6m？m的搭？接焊缝至《少应焊？两遍主要《是考虑？既能满？足焊角尺寸又—能保证焊缝强—度和韧？性 》 ， 6．4．6 【 罐壁钢板的—最低：标准屈服强度大于】。3，90MPa》时清根部位易出【现裂纹故而规定【了需进行渗透—检，测的要求原标准执行！过程：中，。施工单位因对标准的！理解不同在采用角向！磨光机？清根时不进行渗透】检测导致未》检出的潜在裂纹等】缺陷：影响接？头质量本《次，修订时对此争议进】行了明确规定 ！ 6．》4，．7  采用碳弧气！刨清根可有》效提高焊接质量但清！。根后的？坡口表面渗碳层影】响，焊接质量坡口—形状不规则需—用角向磨光机修整】刨槽：并磨除渗碳》。层 《 6．4—．8：  壁板《的，焊前：预热：一般由？评定合格的焊接【工艺评？定确定明确》。预热：最小范围《要求有？利于保证全厚度的】预热温度规定层【间温：度，。不小于预热温—度对防治冷裂纹【有，明显：的效果 ！6．4．9  焊接！线能：量直接影响焊缝金属！的金相？组织：和力学性能》特别是大壁》。厚高强钢的低温冲】击韧性因此明确提】出严格控制焊—接，线能量 【     —试验表明32m【m及：以上厚度的高强【钢，焊接：时如线？能量过大热影响区过！。热晶粒粗《大使机械性能下降】对低温冲击韧性影】响显著；线能量过小！近缝区产生》。淬硬组织《冲击性能《同样变低并容—易诱发裂纹》。线能量应由》焊，接工艺评定试验来验！证一般？。情况可采用》有关资料介绍的数】据屈服点小于或等于！。440？MPa的钢》材线能量上限—为60kJ／c【。m下限为1》5kJ／《cm；屈服点大【于440MPa的】钢材线能量上—限为45kJ／cm！下限为15kJ／】cm大型储罐采用的！填充短丝埋弧焊和】由水冷滑块强迫成】型，的气体保《护焊：的焊接线能量应通过！焊接工艺《评定试验加》以确认据《日，。。本，JFE钢铁》株式会社的相关【资料SPV490Q！钢的气体保护焊【最大线能量可—超过1？00kJ《／cm且随钢板厚度！的增加通过改—善操作条件和参数】可，。以在更高的线能量条！件下得到性能优良的！焊接接头试验—数据表明厚度为【43mm的S—。PV490Q—钢板：采用不对称X—形坡口？、，气，电立焊时单道—焊厚：度最大可达24m】m焊接线《能量峰值为》107kJ／cm仍！获得性？能优良的焊接—接头 —     本条】。对采用不同的—焊接方法施工的【线，能量控制作了规定 ！ 》6．4．《10  本条规定只！对，设计文件和评定合格！的焊接工艺有要求时！进行后？热消：氢处理根据现行行业！标准承压设备焊接】规程NB／T 4】7015的相关【规，定确定后《热温度为200℃】～350℃》保，温时间视后热—温度和焊缝金属【厚，度不同？规定一般《不小于0．5h ！ 《6．4．11 【 本条规《定了高强钢》采用碳弧《气，刨清根时的预热要求！以防止碳弧气刨时急！剧受热出现冷裂纹 ！ 》。。6．4．12  】不锈钢储罐的—施工：其，焊接：质量：尤其重要故本条提出！了不锈钢储罐的焊接！要求 — 6．4．—1，3 ： ，不锈钢储罐焊缝【表面：的酸洗、钝化方法】。较为复杂因此提出应！。严格按照设》。计文件或《国家现行标》准执行 《 ，