6．4 】 焊接施工 — ， —6．4．1》  本条规定了【焊接施工应》遵循：的依据即批准的焊接！工艺规程《 6【．4：．2  《本条规定《。了施焊前《应具备的条件焊接】前清除坡口表面及】。其，两侧20mm范【围内的污物是—很重要的否则直接影！响焊缝质量甚至诱】发裂纹而使储罐失效！特，别是高强钢或较厚(！如大于3《2mm)的低合金】。钢板：的坡口清理更为重要！根据施工现》场情况？可，采用火焰《加热的方式对坡口】进行干燥 【 6．4．3 ！ 本条？规定了定位》焊及工？卡具的焊《。接要求及焊工要求本！条中的“《合格：焊工”系指持证的、！合，格，项目和有效期—均，满足施工要求的、特！殊情况？下经现场《考，试合格的焊工— ：    【 本规定《中定位焊和工卡具】。的焊接方《法为焊条电弧焊或】气体：保护焊 】     3 【。 原规？范规定的定位—焊长度过大》。而不便于操作容易引！起检查验收的异【议根据施工经—验参照？日本：工业标准钢制焊接】油罐结构JIS B！8501《进行了修订并增加了！定位焊间隔要求 ！ ？ 6．4．5—  板？厚，大于或等于6mm的！搭接：焊缝至少应焊两遍】主要是考虑既能满足！焊角尺寸又能保【证焊缝强度和—韧性 6！．4．6 》 罐壁钢《板的最低《标准屈服强度大于3！90MPa》时清根部位易出现】裂，纹故而规定了需【进，行渗透检测》的要求原标》准执行过程中—施工单位因》对标：准的：理解不同在采用【角，向磨光机清根时不进！行渗透检测导致【未检：出的潜？在裂纹等《缺陷影响接头质量】本次修订时对此【争议进行了明确【规定 》。 6．4．7】  采用碳》弧，气刨清根《可有效提高焊接质】量但清根后的坡口】表，面渗碳？层影：响，焊接质？量坡口形状不规【。则需用角向磨光机】修整刨槽并磨除【渗碳层 【 6？．4．8  壁板】。的焊前预热一般【由评定合格的焊接工！艺评定确定明确【预热最小范》围要求有利于保【。。证全厚？度的预热温度—。规定层间温度—不小于预热温度【对防：。治冷裂纹有明显【的效果？ ，。 ， 6．—4．9  焊接【线能量直《接影响焊缝金属的】。金相组织和》力学性能特别是大】壁，厚高强钢的低温【冲击韧性《因此明确提》出严格控制焊—接线能量 》     ！试验表明32—mm及以上厚度【。。。的高强钢《焊接时？如线能量过大热影】响区过热《晶粒粗大《使机械？性能下降对低—温冲击韧《性，影响显著；线能【量过：小近缝区产》生淬硬组织》冲击性能同样变【低，并容：易诱发？裂纹线？能，量应由焊接工艺【评定试验来验证一般！情况可采用有关资料！介绍的数据屈服点】小于：或等于440MPa！。的钢材？。线能量上限为60】kJ／cm》下限：为15kJ／c【m；：屈，服点大于44—0MPa的钢材【线能量上限为4【5kJ？／cm下限为15k！J／cm大》型储罐？。采用的填充短—丝埋弧焊《和由水冷《滑块强迫成型的气体！。保护焊的焊接线能】量应通？过焊接工艺评—定试验？加以确？认据日本JFE钢铁！株式会？。社的相关《资料SPV》490Q钢的—气体保护焊》最大线能《量可超过100kJ！／cm且随》钢板厚度的增—加通过改善》操作条件《和参数可以》在更：高的线能《量，条件下？得到性能优》良的焊接接头试验数！据表明？厚度为43m—m的S？PV490Q钢板】采用：不对称？X形坡口、气电立】。。焊时单道《焊厚度最大可—达，2，4mm焊接线能量】峰值为107k【J／cm仍获得性】。能，优良：。的焊接接头 】   》  本条对》采用不同的焊接方】法施工的《线，。能量控制作了规定 ！ 6—．4．10 — 本条规定只对【设计文件和评定合格！的，焊接工？。艺有要？。求，时进：行，后热消氢处理根【据现行行《业标准？承压设备《焊接规程NB／T】 4701》5的相？关规定确定》后热温度为20【0℃～3《50℃？。保，温时间视《后，热温度和焊缝金【。属厚度不《同规定一《般，不小于？0．5h ！ 6．？4．11《  本条规定了【高强钢采用碳弧【气刨清根时的预热要！求以防止碳弧气刨】时急剧受热出现冷】裂纹 《 6．4【．12  不锈钢】储罐的施工其焊接质！。量尤：其重要？故，本，条提出了不锈钢储罐！的焊接要求 ！ 6．4．1【3  不《锈，钢，储罐：焊缝表面的酸—洗、钝化方法较为】复杂因此提出应【严格：按照：设计文？件或国家现》行标准执行 【