？ 6．4  —。焊接施工 【 》6．4．1  本】条规定了焊接施【工应遵循的》依据即批准的—焊接工？艺规程 ！6．4．《2  本条规定了】施焊前应《具备的条件焊—接前清除坡口表【面及其两侧20m】。m范围内的污—物是很重《要的否则直接影响焊！缝质量甚至诱—发裂纹而使储罐失效！特别是高强钢—或较厚(如大于3】2mm)的低合金钢！板的坡口《清理更为重要根据施！工现场情况可采【用火焰加热的方式对！坡口进行干燥 】 6》．4．？3  本条》规定：了定：位焊及工《卡具的？。焊，接要求及《焊工要求本条中的】“，。合格：。焊工”系指持证的】、合格项目和有【。效期均满足施工要】求的、特殊情—况下经现场考试【合格的焊工 —     ！本规定中定位焊【和工卡具的焊—接方法为焊条—电弧焊？或气体保护焊 ！   》  3？  原规范规定【的定位焊长度过大】而不便于操作容【易引起检查》验收的异《议，根据施？工经：验参照日《本工业？标准钢制《。焊接油罐《结构JIS B85！。01进行《了修订并增加了定】位焊间？隔要求 【。 6．4．—5  板厚大于或等！于6mm的搭接焊】缝至：。少应焊两遍主要是】考虑既能《满足焊角尺寸又【能保证焊缝》强度和韧性》 ， 《 6．4．》6  罐壁钢板【的最低标准屈服【。强度大于《390M《Pa时清根部位易】出现裂纹故而规定了！需进行渗透》检测的要求》原标准执行过—程中施工《单，位因对标准的理【解，不同在采用角向磨光！机清根时不进—行渗：透检测导致未检出】的潜在裂纹等缺陷影！响，接头质量本》次修订时对此争【议进行了明确规定】 6．4！．7  采》用碳弧气刨》清根可有效》提高焊接质量—但清根后的》坡口表面渗碳层【影响焊接质量坡口】形状：。不规则需《用角向磨光机—修整：刨槽并磨除渗碳层 ！。 ？ 6．4》．8  壁板的焊】前预热一般》由，评定：合格的？。焊接：工艺评定确定—明确预热《。最小范？围要求有利于—保，证全：。。厚度的预热温度规】定，层间温度不小于预】热温度对防治冷裂纹！有明：显的：效果 6！．4．9  焊接】线能量直接影响【焊缝：金，属的：金相组织和》力学性能特别—是大壁厚高强钢【的，低温冲击《韧性因此《明确提？出严格控制焊接线能！量 —     试—验表明32》mm及以《上厚：度的高强钢焊接时】如线：能量过大热》影响区？过热：。晶粒粗大使机械【性能下降《对低温冲击》韧性影响《显著；线能量过小】近，缝区产生《淬硬：组织冲击性》能同样变低》并容：易诱发裂《纹，线能量应由焊接工艺！评定试验来验证一般！情，况可采用有关资料】介绍的？数，据屈：服点小于或等于【440MPa的钢材！。线能量上《限为：60kJ／c—m下限为《15kJ／c—m；屈服《。点大于4《40MP《a的钢材线》能量：上限为？45kJ／cm下】限为15kJ／cm！大型：储罐采用的填充短】丝埋弧焊和由水冷滑！。块，强迫成型的气体【保护焊？的焊接？线，能量应通《过焊接工艺》评定试？验加以确认据—日本J？F，E，钢铁株式会社的相关！资料S？PV490Q钢的】气体保护《焊，最，大线：能量可超过10【0kJ／cm且【随钢板厚度的增加】通过改善操》作，条件和参数可以在】更高的线能量条件】下得到性能优良的】焊接接头试》验，数据：表明厚度为4—3mm的《SP：V，490Q钢板—采用：不对称X形坡—口，。、，气电立焊时单道焊】厚度最？大可达24mm【焊接线能量峰—值为：10：7kJ／c》m仍获得性能优良的！焊接接头 》 ？     本条】。对采用不同的—焊接：方法施？工的线？能，量控：制作了规定》 ？ 6．》4．10  本条规！定，只对设计《文件和评定合格【的焊接工艺有—要求时进行后热消氢！处理根据现行行业】标准承压设备—焊接规程NB—／T 4701【5的相关规定确定后！。。热温度为200℃～！350？。℃保温时间视后热温！度和焊缝金属厚度】不同规定一》般不：小于0．5h ！。 6．4．【11  《本条规定了》高强钢采用碳弧气】。刨清根时的预热要】求以：。防止碳弧《气刨时急剧受—热出现冷裂纹 【 6—．4．12  不】锈，钢储罐？的施工其焊接质量尤！其重要故本条—提出：了不锈钢储罐的【焊接：要求 6！．4．13》  不锈钢储罐焊】缝表面的酸洗、钝化！方法较为复杂—因此提？出应严格按照设计文！件或：国家：现行标？准执行 》