6．4  ！焊接施工 【 6—．4．1《  ：本条规定《了焊接？施工应遵循的依据即！批准的焊接工艺【规程： ， ？ ：6．：4．：。2  本条规定了施！焊前应？具备的？条，件焊接？前清：。除坡口表《面及其两侧20【。mm范围《。内，的污物是很重要【。。的，否则直接《影响焊缝质》量甚至？诱发裂纹而使储【罐失效特《别是高强钢或—较厚(如大于32】mm)的低合—金钢板的坡口清理更！。为重要根据施工现】场情：况可：采用火焰加热的方】式对坡口进行—干，燥 《 6．4．3】  本条规定了定位！焊及工卡具的焊【接要求及焊工要求本！条，中的“合格焊工【”系指持证的、【合格：项目和有效期—均，满足施工要求的、特！殊情：况下经现场考试合】格的焊工 ！ ， ， ，  本规定中定【位焊和工卡具—的焊接方法为焊条】电弧焊？或气体保护》焊 【    《3  原规》范规定？的，定，位，焊长度过《大而：不便于操作容易【引起检查验收的异议！根据施工经验参【照日本工业标准钢制！焊，接油罐？结构：JI：S B8501进】行了修订并增—加了定位《焊间隔要求 【 《6．4．5  板厚！大于或？等，。于6mm的搭—接，焊，。。缝至：。少应：焊，两遍：主要是考《虑既能满足焊角【尺寸又能保》证焊缝强度》和，韧，性 6．！4，．6 ？。 罐壁钢板的最低标！。准屈服强度大于【390MPa时清根！部位易出现》裂纹故而规定了需】进行：渗透检测的要求原】标准执行过程中【施工：单位因对标》准，的理：解，不同在采《用角向磨光机清根时！不进行？渗，透检测导致未检【出的潜在裂纹—等缺陷影响接—头质量本次修—订时对此争议进行了！。明确规定 】 6．4》．7： ， 采用？碳弧气刨清》根可有效提》高焊接质量但清【。。。根后的坡口表—面渗碳？层影：响焊接质量》坡，。口，形状不规《则需用角向磨光机修！整刨槽并磨除渗【碳层 ？ 》6．4．《。8，  壁板的焊前预】热一般由评定合格】的焊接工《艺评定确定明确【预热最小《范围要？。求有利于保证全【。。厚度的预热温—。度规定层间》温度：不小于预热温度【对防治冷裂纹有【。明显：。的效果 】 6．4．》9，  焊接线》能量直接影》响焊缝金属》的金相组《织和：。力学性？能特别是大》壁厚高强钢的低温冲！击韧性因此明确【提，出，严格控制焊接线【能量 —  ？  ： 试验表明3—2mm及以上厚【度的高强钢焊—接时如线能量—过，大热影响区》过热晶粒《粗大使机械性能下降！对低温冲击韧—性影：响，显著；线能量过小近！缝区：产生淬？硬组织冲《击性：能同样变低并—容易诱发裂纹—线能量？应由焊接工艺评定】试验：来验证一般情况可采！。用有关资料介绍的数！据屈服点《小于或等于》。440MPa的钢材！线能量上限为60k！J／c？m下限为1》。5kJ／《cm；屈服点大【于440M》Pa：的，钢材线能量上限为4！。5kJ／cm下限为！1，5kJ／c》m大型储罐采用的】。填充短丝埋弧焊和】由水冷？滑块：强迫成型的气—体保：护焊的焊接线能量应！通过焊接工》艺，评定试？验加以确《。认据日本JF—E钢铁株式会—社的相关资料S【PV：490Q钢》的气体保护》焊最大线能》。量可：超过100kJ【／，cm且随《钢板厚度《的增加通过改善【操作：。条件和参数可—以在更高的》线能量？条件下得到性能【优良的焊接接—头，。。。试验：数据表？明厚度为43—。mm的SPV49】0Q钢板《采用不对称X形【。坡口、气电立—焊时单道焊厚度最大！可达24m》m焊接？线能量峰值为1【07kJ《／cm？仍获得性能》优良的焊接》接头 》 ？    本条对【采用不同的焊接方】法施工的线能量控】制作了规定 ！。 6．4．10】  本条规定只对】设计文件和》评定合格的焊接工艺！有要求时进行后【热消氢处《理根据现行》行业标准承压—设备焊接规程—N，B／：T， 47015的相关！。规定确定《后热：温度为2《00℃～《350℃保温时【间视后热温度和焊】缝金属厚度不—同规定一般不—小于0．5h ！。 6．4．11！  ：本，条规定了高强—钢采用碳弧气刨【清根时？的预：热要求以《防止碳弧《气刨时急剧受—热出：现冷裂纹 ！ 6．4．12 】 不锈钢储罐的【施工：其焊：接质量尤《其重要故本条提出了！不锈钢储罐的焊【接要求 》 ： ：6．4．1》3  不《。。锈钢储？罐焊缝？。。表面的？酸，洗、钝化方法较为复！杂因此提《出应严格按照设计文！件或国家现》行标：准执行 》