5．—4  罐壁组—装 ！5．4．1  罐壁！板预制完毕后—在运输过程中往往发！。。生变形因《此规定在组装—前要进行复》。验，和，必要的校圆工—作以保证安装质【量 5．！4．2  本条【对罐壁组装作出了规！定增加了倒装—法施工的控制要【求 》   《  1  正—装法的底圈壁板【和倒装法《的顶圈壁板均—为罐壁？组装的基准其组装】质量直？接影响其《他，壁板的组装质量因此！提出了同等的要【求只有在大角—缝和：收缩缝焊接》完毕后底圈》。壁板：1m以下产生—径向收缩才能以底】圈壁板1《m高处作《为基准量半径因此将！原规：。范要求“在底圈壁板！1m高处测量—储罐：直径”的要求调【整至第7章“—检查及？验，。收，”，的第：7，．3：．1条？第4款另外对—底，圈，壁板：的内半径《偏，差本规范《与美国石《油学会？标，准钢制焊《接油罐API— 650一致—。    ！。。 3  表5—．4．2《-2、表《5．4．2-—3将壁板的最大【厚度由38》mm调整到4—5mm与现阶段【储罐设计、施工【现状相符 】     4【  壁板《错，边量系？参照美？国石油学会标准钢】制焊接油罐API ！650制订壁板焊缝！错边量的大小—直接：影响：焊接质量和》焊，后的棱角度》以及密封《装置：。、刮：。蜡装置的正常—。运，。行，因此本规范》作出了严格要—求并详细分清焊条】电弧焊和自动焊【的错边量 】     —5  表《5．4．《2-4罐壁焊—缝的：棱角度参照美国【。石油：学会标准钢制焊接】。油罐API 65】0的规定对环焊【缝，棱角：度提出了同等要求】允许误差接近钢【制，焊接油？罐API 650】 ， 《    《 7  《边缘板焊接后会【收，缩同时由于放样的】中心位置变》化可能？导致底圈壁板外表面！沿径向至边缘板【外缘的距离不—均检查和验收产生歧！义根：。。据工程实践结合日】本工业标准钢制【焊接油罐结构JI】S B8501、】我国现行国家标准】立式圆筒《。形钢：制，焊，接油罐设计规范G】B 50341和美！国石油学会标准钢】制焊：接油罐A《PI ？65：。0均规定“》底圈壁板《外，。表面沿径向至边【缘板外缘的》距离不小《于，50mm且不—大于：1，00mm《”增加此款内容 】 ，