5．4 】 ，罐壁组装 》 — 5．4．1  】罐壁：板预制完毕后在【运输过？程中往往发生变【形因此规定在组【装前要进行复—验，和，必，要的校圆工作以保】证，安装质量 — 5》．4．2  —本条对罐壁组—装作出了规定增加】了倒装法施》工的控制要求 【 ？     1 】 正装？法的底圈壁板—和倒：装法的顶圈壁板均为！罐壁组？装，的基准其组装—质量直接影响其【他壁板的组装质【量因此提出》。了同等的要求只有在！大角缝和收缩—。缝焊接完毕》后底圈壁板》1m以？下，产，生径向收缩才能以底！圈壁板1m》高处作为基准量半】径因此将原》规，范要求“在底—圈，壁板1m高》处测量储罐直径”】的要求调整至第【7章“检查及验收】”的：第7．3《．1：条第4款另外对【底圈壁板的》内半径偏差本—规范与美《国石油？学会标准《钢制焊接油》。罐API《 65？0一致 —     3】 ， 表5．4．2-2！、表5．4》．，。2-3将壁》板的最大《厚度由38m—m调整？到4：5mm与现》。阶，段储罐？设计：、施工现状》相符 【     4  壁！板错边量系参照美国！石油：学会标准钢制—焊接油罐API【 650制订壁板】焊缝错边量》的大小直接影响焊】接，质量和焊后的棱角度！以及密封装置—、刮蜡装置》的正常运行因此本规！范，作出了严《格要求并详细分清焊！条电弧？焊和自动《焊，。的错边量 【     【5 ： 表5．4．2-】4罐壁焊缝的棱【角度参照美国石油学！会标准钢制》。焊接油罐AP—I 6？50的规定对环焊缝！棱角：度提出了同等要求允！许误差？接近钢制《焊接油罐《API？ ，650 《。。 ？     7  ！边缘板焊接》后会收缩同时由【。于放样的《。。。中心位置变化可能】导致底圈壁板外表面！。沿径向至边》缘板外缘的距离不均！检，查和验收产生—歧义根据《工程实践结合日本】工业标准钢制焊【接油罐？结构JI《S， B8501、【我国现行国家标准立！式圆筒形《钢制焊接油》罐设计规范》GB 503—41和美国石油学会！标准钢制焊接—油，罐API 650均！。。规定“底《圈壁板外表面沿径】向至边缘板外缘【。的距离不小于—50mm且》不大于1《00mm”增加此款！内容 《