5．4．1  罐壁板预制完毕后，在运输过程中往往发生变形，因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作，以保证安装质量。

5．4．2  本条对罐壁组装作出了规定，增加了倒装法施工的控制要求。

    1  正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准，其组装质量直接影响其他壁板的组装质量，因此提出了同等的要求。只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后，底圈壁板1m以下产生径向收缩，才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径，因此将原规范要求“在底圈壁板1m高处测量储罐直径”的要求调整至第7章“检查及验收”的第7．3．1条第4款。另外对底圈壁板的内半径偏差，本规范与美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650一致。

    3  表5．4．2-2、表5．4．2-3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm，与现阶段储罐设计、施工现状相符。

    4  壁板错边量系参照美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650制订。壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度，以及密封装置、刮蜡装置的正常运行。因此，本规范作出了严格要求，并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量。

    5  表5．4．2-4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650的规定，对环焊缝棱角度提出了同等要求，允许误差接近《钢制焊接油罐》API 650。

    7  边缘板焊接后会收缩，同时由于放样的中心位置变化，可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均，检查和验收产生歧义。根据工程实践，结合日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JIS B8501、我国现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341和美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650均规定“底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm，且不大于100mm”，增加此款内容。