？ 5．4  罐【壁组：装 ？ ， 5．4．！1  罐壁》板预制？完，毕后在运输过程【。中往往发生变—形因此规定在组装前！要进行复验和必【要的：校圆工作以》保证安？。。装质量 《 5．【4．2  本—条对罐壁《组装作出了规定增】加了倒装法施—工，的控制要求 —  — ，。  1？  正装法的底圈壁！板和倒装法的顶圈壁！。。板均为罐壁组装【的基准其组装质量】直接：影响其他《壁板的组装质量【因此提出了同—等的：要求只有在》大角缝和《收缩缝焊接完毕后底！圈壁板1m以—下产生径向》收缩才能以底圈壁板！1m高处《作为基准量半径因此！将原规范要》求“在底圈》壁板1m高处测【量储罐直径》”，的要求调整至第【7章“？检查及验《收”的第7．3【．1条第4款另外对！底圈：壁板的内半径偏差本！规，范，与美国石《。油学会标准钢—制焊接油罐API】 650一致 【 》    3 — ，表5．4．》2-2？、表5．4．2-】3将壁板《。。的最大厚度由38】mm调整到45mm！与现阶段储》罐设计、施工现【状，相符： 《     4【  ：壁板错边《量系参照美国石油】学会：标准钢制《焊接油罐《API 6》50制订壁》板焊缝错《边量的大小直—。接影响焊《。接质量和焊后的棱】角度以及密封装置、！刮蜡装置的正常【运，行因此本规范作出了！严格：要求并详《细分清焊条电弧焊和！自动焊？的错边量 —   —  5  表5【．4．？2-4罐壁》焊缝的棱角度参【照美国？石油学会标》准钢制焊接油罐A】PI 650的规定！对环焊缝棱角—度提出了同等要【求允许误差接近钢】制焊：。接油罐AP》I， 6：50 —。     7 】 ，边缘板？焊接后会收》缩同时由于放样的中！。。心位置变化可能导】致底圈壁板》外，表面沿径向至边缘板！。外缘的距离不均【检查和验收产生歧】义根据工程实践【结，合日本工业》标，准钢制焊接油罐结】构JIS B8【5，01、我国现行国家！标准立式圆筒形【钢，制焊接油罐设计规】范GB？ 50341和美国！石油学会标准—钢制焊接油罐—API 65—0均规定“底圈壁】。板外表面沿径向【至边缘板外缘的距离！不小于50》mm且不大》于10？0，mm”？增加此款《内容 《