《5．4  》。罐壁组装 — ，。 5．4】．1：。  罐壁板预—制完毕后在运输【过程中？往往发生变形因【此规：。定在：组装前要进行复验】。和必：要的校？圆工作以《保证安？装，质，量 ？ 5．4．】2，  本条对罐壁组】装作出了规定增加了！倒装法施《工的控制要求 】 ， ？    1  正】装法的底圈壁板【和倒装法的顶圈【壁板均为罐》。。壁组装的基准其组】装质量直接》影响：其他壁板《的组装质《量因此提出了—同等的要求》。。只有：在大角缝和收—缩缝焊接完毕—后底圈壁板》1m以下产生径向收！缩才能以底圈壁板1！m高处作为基准量半！径，因此将原《规范要求“在底圈】壁板：1m：高处测量储罐直径】”的要求调整至第7！章“：检查及验收》”的第7．3．【1条第4款》。另外对底圈壁板的内！半径偏差《本规范？与美国石油学会【标准钢制焊接油罐】。API 《650一致 】 ：     3  】表5．4．2—-2、表5》．4．2-3将【壁板的最大厚度由】3，8mm调整到—45m？m与现阶段储罐设】计、施？工现：状相符 《     ！4  壁板错—边量：系参照美国石油【学会标准钢制焊【接油罐API 6】50制订壁板焊缝错！边量的大小》直接影响焊接质量和！焊后的棱角度以及密！封装置、刮蜡—。装置的正常》运，行因此本规》范作出了严格要求并！详细分清焊条电弧】焊和自动焊的错边】量 》    》。 5  表5．【4．：2-4罐壁焊缝【的棱：角度参照美》国石油学《会标准钢制焊接【油罐：API 650的规！定对环焊缝棱角【度提出？了同等？要求允许误差—。接近钢制焊接油【。。。罐，API 《650？ ：     7！  边缘板焊接后会！收缩同时《由于：放样的中心位—置变化可能》导致底圈壁板外【表面沿径《向至边缘板外缘的距！离不均检查和验收】产生歧义根据—工程实践《结，合日本工《业标准钢《制焊接油《罐结：构JIS《 ，B8：。5，01、？我国现行国家标【准立式圆筒形钢制焊！接，油罐设计规范GB】 50341和美】国石油学会标准钢】制焊接油罐AP【I 6？。50均规定“底【圈壁板外《表面沿？径向至边缘板外缘】的距离不小于5【0m：m且不大于10【0m：m”增加此》款内容 《 ，