5．4 】 罐壁？组装 ？ 5】．4：．1 ？ 罐壁板预》制完：毕后：。在，运输过程中往往发】生，变形因此规定在【组装前？要进行复验》和必要的校圆工作以！保证安？装质量 —。 ， 5．4．—2  本条对罐【壁组装作出了规【定增加了倒装—法施工的控制要求】 — ，   1  正【装法的？底圈壁板和倒—装法：的顶圈壁板均为【罐壁组装的基准其组！装，质量直接影响其他】壁板的？组装：质量因此提出了同】等的要求只有—在大角缝《和收缩缝焊接完【毕后底圈壁板1m】以下产生《径，向收缩才能》以底：圈壁板1《m高处作为基准【量半径？因此将原规范要求“！在底圈壁板》1m高处测量储【罐直径？”的要？求调：整至第7章“—检查及验收”—的，第7．3《．1条第4款另【外对底？圈壁板的《内半径偏差本规范】与美国石《油学会标准钢制焊】。接，油罐API》 650《一致：  【   3 》 表5．4．2-2！、表5．4．—2-3？将壁板的最大厚【度由：38mm调整—到，45mm与现—阶，段储罐设《计、施？工现状？相，符 》   《  4  》壁板错边量系参照美！国石：油学会标准钢制【。焊接油？罐API 650制！。订壁：板焊缝错边量的大小！。直接：影响焊接质》。量和焊后的棱角度以！及密封？装，置、：刮蜡装置的正常运行！因此本规范作出【了严格要求并—详细分清焊条电弧焊！和自动焊《的错边？。。量  】   5 》 表5．4．2-】4，罐壁焊缝的》棱角度？参照：美国石油学》会标准钢制》焊接油罐AP—I， 650《的规定对环焊—缝，。棱角度提出》了，同等要求允许误差】接近：钢制焊？接油罐AP》I 650》 ： ， ： ， ，   7  边缘】板焊接后会收缩同】时由于放样》的中心位《置变化可能导致底】圈壁板外表面—。沿径向至边》缘板外？缘，的，距离不均《检查和验收产生【。歧义根据工程实践结！合日本工业》标准钢？制，焊接油罐结构—JIS B8—501、我国现行】国家标准立式圆【筒，形钢制焊接油罐设】计规范GB》 ，50341和美【国石油学《会标：准钢制？焊接油罐API【 650均规定“】底圈壁板《外表：面沿径？向至边缘板外缘【的距离不小于50m！m，且不：大于100mm”】增加此款内容— ：