。 7．2【  焊缝无损检【测及严密性》试，验 ？。 《 7．2．1 】 ，从事储罐无损检测的！人员应按《。特种设备无损—检，。测人员考核与监督】。管理规则《进行考核并取得国家！。。质量监督检验检【疫总局统《一颁发的《证件方能《从事相应的》无，损检测工作 】 7．2．2 ！。 罐壁？钢板的最低标准屈服！强度大于《3，90：MPa时焊接完毕】后应至少经》过，24h后再进行无损！。检测 【 ，。7，．，2．3  》罐底的焊缝》检查：应符合下列规定【   】  1 《 ，所，。。有焊缝应采用真空箱！法进：。行严密性试验试【验负压值不得低于】53kPa无渗漏】为合格 —     2 ！ ，最低标准屈服—强度大于《390MP》a的罐底《边缘板的对接焊缝】在根：部焊：道焊接完毕后应进】行渗透检《测；在最后一层焊】接完毕？后应再次进行渗透】检测或磁粉检测【 ： ？     3  】厚度大于或等于10！mm的罐底边缘板每！条，。对接焊缝的》外，端300mm应进】行射线检《测，；厚度？小于10m》m的罐底边》缘板每个《焊，工施：焊，的焊：缝应按上述方法至少！抽查一条 》  —。 ，  4 《 底板三层》钢板重叠部分—的搭接接头焊—缝和对接罐底板【的“：T”字焊缝的根【部，焊道：焊完后在沿三个方向！各200mm范【围内应进行渗透检测！；全部焊完后应进行！渗透检测或磁粉检测！ 《 7．2．4  ！罐壁焊缝的无—损检测应《符合设计文件—要，求；：设计无要求》时应按下列规—定进行检测 — 《  ：   1  —纵，向焊缝应按下—列方法进行检查 】   【      —1)底圈壁板厚【度小于或等于1【0mm时《应从每条纵》向焊缝？中任取300mm】进行射线《检测；板厚》大于10mm且【。小，于25mm时—应从每条纵向焊【缝中任取《2个：30：0mm进行射—线检测？其中：一，。个位置应靠近底板；！板厚度大于或等于】25mm时每条焊】缝应进行100％射！线检测 ！ ，    《   2)》其他各圈壁》板当板厚《小于25《m，m，时，每，一焊工焊《接的每种板厚(板厚！差不大于1》mm时可视为同【等厚度)在最初焊接！。的3m焊《缝，的任意部《位取300mm进行！射线检测；以后不考！虑焊工人数对每种板！。厚在每？30m焊缝》及其尾？数内的任意》部位取300—mm进行射线—检测；当板厚大于】或等于25mm时每！条纵向焊缝应—进行100％—射线检测《  【。。 ，     》 3)当板厚—(以“T《”字焊缝较薄—板厚为？。准)小于或等于1】0mm时底圈壁【板除本款第1)【项规定外2》5，％的“T”字缝应进！行射线检测》；其他各圈壁—板按本款《第2)项中射线检测！。部位：的25？％应：。位，于“T”字缝处；】当板厚度大》于10mm》时全：部“：T”字缝应进行射】线检：测，。    ！。 2：  环向对》接焊缝应在每种【板厚(以较》薄的板？厚为准)最初—。焊接的3m》焊缝的任意部位【取300m》。m进行射《线检测；以后—对于每？种板：厚，(以较薄的板厚【为准)？应在每60》m焊缝及其尾—数内的任意部位取】。300m《m进行射线检测 】    】 ，。3  罐壁“T”】字焊缝检测位置应包！括纵向和《环向焊缝各3—00mm《的区：域   ！  ：。4  齐平型清【扫孔组？合件所在罐壁板【与相邻罐壁》板的对？接焊缝应10—0％：进行射线检测—   】。  5  上述焊】缝的无损检测位置应！由质量检验员在现场！确定 —    》 6  射线检【测或超声检》测不：合格：时缺：陷，的位置距离底片端部！或超声检测端—部，不足75m》m，时应在该端延—伸30？0mm做补充检测】延伸部位的》检测：结果仍不合格则【应，继，续延伸检《查 ？   —  7  当板厚大！于12？m，m时可采用衍射【时差法超声检测检】测部位和比例应符合！本条前述规定 】 ？ ，7．2．5  底】圈罐：壁与罐底的T形接头！的罐内角焊缝检查应！符合下列规定 ！。    — 1  当罐底边缘！板的厚度大于或等于！8mm且底圈壁【板的厚度大于—或等于16》mm或标准规定的最！低，。标准屈服强度大于3！90MPa的任【意厚度？的壁板和底板在罐】。内及罐外角焊缝【焊完后应对罐内角】焊缝：进，行，磁粉检测或》渗透检测；在储罐充！。水试验后《应用同？样方法进行复验 ！     】2  底圈罐壁和】罐底采用《最低标？准屈服？强度大于《390MPa的钢板！时罐内角焊》缝的：初，层焊：道焊：完后还应进行—渗透检测 —。 7．2．6！ ， ，浮顶检验应符合下】。列规定 —     1 ！ 当：浮顶底板《、单盘板采用单面连！。续焊缝时应采用【真空箱法进行密封】性试验？试，验负压值不得—低于53《kPa保持》时间不应少于5s】以无渗漏为合格 】  —   2 》 当浮顶底板采【用双面连续焊—缝时应在上》部焊缝焊完按本条】第1款的要求检【查合格后再焊—接下部的连续焊缝；！全部焊完后》可采用煤油试—漏法进行检》测以无渗漏》。为合格 —     【3  浮舱的环板】及隔舱板的焊—缝应用？煤油：试漏法进行严密性试！验浮舱顶板的—。焊缝应？采用：真空箱法进行密【封，性，试，验或逐舱鼓》入压力为785【Pa(80m—m水柱)的压缩空】气进行严密性试验】稳压时？间不应小《于5m？in均以《无渗：漏，为合格 】   ？  4？  单盘式浮顶的】所有浮？舱和双盘式》浮，顶具有密封结构的】浮舱应逐舱鼓入【压力为？785Pa(8【0mm水柱)的【压缩：空气进行严》密性试验稳压时间】。不应少于5》min以《无渗漏为《合格 】    5  【当受结构限》制不能采用》真空箱法《进行密封性试验【时可采用煤油试漏法！代替 【 7．2．7—  罐壁钢板—的，最低标？准屈服？强度大于《3，90MP《a或厚度大于—25m？m，的碳素钢及低合金钢！罐壁上的接管角【焊缝和补强》板角焊？缝应在？焊完后(需消除【应力热处理的应【在热处理后)和充水！试验后？进行：渗透检测或磁粉检测！ ？ 7．2．8 ！ 开孔的补强板焊完！。后应由信《号孔通入《10：0kPa～20【0kPa压缩空气】。检查焊缝《严密性无渗漏为【合格 《 ， 7．》2．9  焊缝无损！检测的？方法和？合，格，标准：应符合下列规定【 ？  《   1  —射线：检测应按《现行：行业标准承压设【备无损检测 — 第2部分射线检】测JB／T —4730．》2(NB／T 【470？13：)的规定《执行检？测技术等级不应低于！AB级；采用—钢，板标准屈服强度下】限值大于《。390MP》。。a，的壁板以及厚度【不小于25mm【的碳素钢《和厚度不小》于，1，6mm的低合—金钢壁板焊》缝质量不应》低于该标《准规定？的，。。Ⅱ级；其他材质及厚！度的：焊缝：质量不应低于该【标准：规定的Ⅲ级 【     】2  ？超声检测应》。按现行行《业标准承压》。设备无损《检测 ？ 第：3部分超声检测J】B／T 47—30：．3：(NB／《。T ：47：013)《的规定？。执行焊缝质量应【不低于标准规定【的Ⅱ级 ！    3  磁粉！检测和渗透检测【部位不得存在—。任何裂纹和白点并】应按：现行行业标准承压】设备无损检测 【 第4部分磁粉【检测J？B／：T 47《30：．4(？N，B／T 47—。01：3，)和：承压设备无损—检测  第5部【分渗透检测JB／T！ 4730．5【(NB／T —47013)的规定！进行缺陷等级评定焊！。接接：头质量应不低于标】准规定的Ⅱ级—。 》     》4，  衍射时差—法超声检测(TOF！。D)应按现》行，行业标准《。承压设备无损检测】  第10部分衍射！。时差法超声检测NB！／T 4701【3．10相关规定】。进行焊缝质量应不】低于标？准规定的Ⅱ级 】