， 7．2  焊！缝无损检测及严密】性试验 《。 — 7．2．1  】从事储罐无损检【测的人？员，应按特种设备无损】检测人？员考核与监督—管理规则进行考核】并取得国家质量监】督检验检疫总局统】一颁发的证件方【。。能，。从事相应的无—损检测？工作 7！．，。2．：2  罐壁钢板的】最低标？准屈服强度大于3】90MPa时焊接】。完毕后应至少经过】24h？后再进？行无损检测 ！ 7．2．3  ！罐，底的焊？缝检查应符合下【列规定？ ？    — 1  所有焊缝】应采用？真空箱法进行严密】性，试验：试验负压值不得【低于：53kPa无—渗漏为合格》 —    2》  最低标准屈服】强度大于3》90MPa的—罐底边缘板的对接】焊缝在？根部焊道焊接完毕后！应进行？。渗透检？测；在最《后一层？焊接完毕后应再次】进行渗透检》测或磁？粉检测 《     ！3  厚度大于或等！于10mm的—罐底边缘板每条【对接焊？缝的外端300m】m应进行射线检【测；厚度小于10m！m的罐底《边缘板每个焊—工施焊？的焊缝应按上述方法！。。。至，少抽：查一条 《 ？    》 4  底板三层】钢板重？。叠部分的搭接接【头焊缝？和对接？罐底板？。的，“T”字焊》缝的根部焊》道焊：完后在沿三个方【向各200mm【范围内应进行渗透】检测；？。全部焊完后应进行】渗透检？测或磁粉检测—。 》 ，7．：。。2．4？  罐壁焊缝的无损！检测：应符合？。设计文件《要，求；设计无要求时】应按下列规》定进行检测》    ！ 1  纵向焊缝应！按下列？方法进行检查 ！   》      1【)底圈壁板厚度【小于或等于10mm！时，。应，从每：条纵：向焊缝中任取3【0，0mm？进，行射线检测；—板厚大于《10m？m且：小于25mm时应】从每条纵向焊缝【中任取？。2个3？00mm进行射【线检测其中一个位】置应靠近《。。底板；板厚度大于或！等，于2：5mm？。时每条焊缝》应进行？1，00％？射线检测 【 ，。        ！ 2)其他各圈壁板！。当板厚小于25【mm时每一》焊工：焊接的每种板—厚(板？厚差不大于》1mm？时可：视为同？等，厚度：)在最初焊接的3m！焊缝的任意部位取3！0，。0mm进行射线检测！；以后不《。考虑焊工人数对每种！板，厚，在每30m焊缝及其！尾数内的《。任意部位取300】mm进行射线检【测；当板《厚，大于或等于》。25mm时每条【纵向焊缝应进行【100？％射线检测 ！     —  ：  3)当板—厚(以“T”字焊】缝较薄板厚为准【)小于或等》于10mm》时底圈壁板除本款】第1)项规定外25！％的：“T”字缝应进行】射线检测；》其他各圈《。壁板按？本款第2)项中射】线检测部位的2【。。5％应位于“T”】字缝处；当板厚度大！于10mm时全【。部，“T”字缝应进行】射线检测 》 ， ：     —2 ： 环向对《接焊缝应在》每种板厚(以—较薄的板厚为准)最！初焊接的3》m焊缝的任意部【位取3？00mm进行—射线：检测；以《后对于每种》板厚：。(以：较，薄的板？厚为准？)应在每《60m焊缝及其【尾数内的任意部【位取3？00mm进行射【线检测 —   》。  3  罐壁“】T，”字焊缝《检测位置应包括纵向！和环：向焊缝各《300？m，m的区域 —    【 4 ？ 齐平型清扫孔组合！件所在罐《壁板与相邻》罐壁板的对》接焊缝应《。100％进行射【线检测 — ：     5 【 上述焊缝的无【损检测位置应由质】量检验员在现场确定！ 《 ：    6  【射线检测《或超声检测不合格时！缺陷的位置距离底片！端部或超声检—测端部不足75m】。m时应在该端延伸3！00mm做补—充检测延伸部—位的检测结果仍不】合格则应继续—。延伸检查 ！  ：。   ？7  当《板厚大于12mm】时可采用《衍射时差法超声检】测检测部位和比例】应符：合本：条前：。。述规定？ ？ ， ：7．2．5》  底圈罐》壁与罐底的T形接头！的罐内角焊缝检【查应符合下列规定】 ：    【 ，1  当罐》底边缘板的厚度大】于或等于8》mm且底圈壁板的】厚度大于或等于16！mm或标准规—定的最低《标准屈服强度—大于390M—Pa的任意厚度的壁！板和底板在罐—内及罐？外角焊缝《焊，。完后应对《罐内角焊缝进行磁】粉检：测或渗透检测—；在储罐充水—试验后应用同—样方法进行复验【  【   2  —底圈罐壁《和罐底？采用最？低，。标准：屈服强度《大于390MP【a的钢板时》罐内角？焊缝的？初层焊道焊》完后：。还应进？行渗透检测 — 7．2】．6 ？ 浮顶？检验应？符合下列规定—   】  1  当浮顶】底板、单《盘板采用《单面连续焊》缝时应采用真空箱】法进行密封》性试验试验负—。压值不得《低于53kPa【。保持时间不应少于】5s以无《渗漏为合格》 ？ ：     2—  当？浮顶底板采》用双面连续焊缝时应！在上部焊缝焊完【按，本条第1款的要【求检查合《格，后再焊接下部的连】续焊缝；全部焊完后！。可采用煤油试漏法】进行检？测以无？渗漏为合《格   ！  3  浮—舱的环板及》隔舱板的焊缝应用】煤油试漏法进—行严密性试》验浮舱？顶板的焊缝应采用】真，空箱法进行》密封性试验或逐舱】鼓入压力为》785P《a(8？0mm水柱》)的压缩空气进【行严：密性试验稳》压时间不应小—于5min均以无渗！漏为合格 【     【。4  单盘式—浮顶的所有浮—舱和双盘式浮顶具有！密封结？。构的浮舱应逐—舱鼓入压力为—7，。85P？a(80mm—水柱)的压缩空气进！行严密性试验稳压】。时间不应《少于5mi》。。n以无渗漏为—合格 【  ：  ： 5：。  当受结构限【制不：能，采用真空箱法进【行密封？性试验时可采—用煤油？试漏法代替 — ： 7．》2．7  罐壁钢】板的：最低标准屈服强【度，大于：39：0MPa或》厚度大？于25mm的碳【素钢：及低合金钢罐壁上】的接管角《焊缝和补强板角【焊缝应在焊完后【(需消除应力热【处理的应在热处理后！)和充水试验—后进行渗透检测或磁！。粉检测 ！7．2．8  开】孔的补？强板焊完《后应由信号孔通入1！00kPa》～200kPa压】缩空气检《查焊缝严密性无渗】漏为合格 【 7《．2．9  焊缝无！损检测的方法和合格！标准应符合下—列规：定， ：     】1  射线检测应按！现行行业标准承【压设备无《损检：测  第2部分射】线检测JB》／T 4730．2！(N：B／T？ 470《13)的《规定执行检测技术等！级不应低《。于AB级《；采用钢板标—准屈：服强度下限值大【于390M》Pa的壁板以及厚】度不小于25mm】的碳素钢和》厚度不小《于16mm的低【合金钢壁板焊—缝质量不应》低于该？标准：规定的Ⅱ级；其他】材质及厚度的焊缝】质量不应《低于该标准规—定的Ⅲ级 》。  —  ： 2  超声—检测应按现行—行业标准承压设备无！损检测  第3部】分超声检《测JB／T 4【73：0．3？。(NB／T 47】013？)的规？定执行焊缝》质量应？不低于？标准规定的》Ⅱ级 》 ？。   ？ 3 ？ 磁粉检测和—渗透检测部位—不得：存，在任何裂纹和白【点并应？按现行行《业标准承压设备无损！检测  第4部【分磁粉检《测JB？／T ？4，730．4(NB／！T 4701—3)和承压设备无】损检测  第—5部分渗《透，检测：。JB／T 47【30．5(NB【／T： 47013)的规！定进行缺陷等级【评定焊接《接头质量《应不低于标准规定的！。Ⅱ级：。 ：     4！。。  衍射时差—法超声检测(—TOFD)应按【现行行？业标准承压设备【无损检测《  ：第10部《分衍射时差法超声检！测NB／T 470！13．？10相关《规定进行焊缝质【量应不低于标准【规定的Ⅱ级 【