。 7．2  ！焊缝无？损检测及严密性【试验 【 7．2．1 ！ 从事储罐》无损检测的人员【应按特种设备无损检！测人员考核与监督】管，理规则进行考核并取！得国：家质量监督检验检】疫，总局统一颁发的证件！方能从事相》应，的无：损检测？工作 》 7．2．【2  罐壁钢—板的最低《。标准屈服《强度大于390M】。Pa时焊接完毕后】应至：少经过2《4h后再《。进行无损《检测 《 ，。 7．2—．3  罐》底的焊？缝检查应符合下列规！。定 【    1  【所有：焊缝应采《用真空箱法进行严】密性试验试》。验负压值不得低于】53：kPa无渗漏为【合格 《。 ， ？   ？ 2  最低标准】屈服强度大于—39：0，MPa的《罐底边缘板的对接】焊缝在根部焊道【焊接完？毕后应进行渗透【检测；在最后一层焊！接完毕后应再次【进行渗？透检测或磁粉检测 ！     ！3  厚度大于或】等于10mm—的罐底边缘板每条对！接焊缝的《外端30《0mm应进行射线检！测；厚度小于10】mm：的罐底边缘》板每个焊工施—焊的：。。。焊缝应按上述—方法至少抽查一条 ！     ！4  ？。底板三层钢板重叠】部，分的搭接接头焊缝和！对接罐？底板：的“T”字》焊，缝的根部焊道焊完后！在沿三个《方向各2《00mm范》。围，。内应进行渗透检测】；全部？焊，完后应进行》渗透检测或磁—粉检测 — ？7．2．《4  罐壁焊—缝，的无损检测》应符合设计文件要】求；设？计无要求时应按下】列规定进行检测【 —    1  纵】向焊缝应按下列方法！进行检查《 ？。     【    1)底圈】壁板厚？度小于或等于—10mm时应从每条！纵向焊？缝中任取300mm！进行射线《检测；板厚大于1】0mm且小于25m！m时应从每》条，。纵，向焊缝中任取—2个300》mm进行《射线检？测其中一个位置【应靠近底板；—板厚度？大于或等于》25mm时每条焊】缝应进行100【％射线？检，测 ： ：     【    2》)其他各圈壁—板当板厚小于—25mm时每一焊】工焊接的每种板厚(！板，厚差不大于》1mm时可视为【同等厚度)在最初】焊接的3m焊—缝的任？意部位取《。300mm进行【射，。线检测；以后不【考虑焊？工人数对每种板【。厚，在每3？0m焊缝及》其尾数内的任—意部位取30—0mm进行射线【检，测；当板厚大于或等！于25mm时—每条纵？向焊缝应进行1【。00％射线检测【 —  ：   ？   3)当板厚】(以：。“T”字焊缝较薄板！厚，为准)小于或等【于10mm》时底圈壁板除—本款第1《)项：规定外？25％的“T”【字缝应进行射—线检测；其他—各圈壁板按本—款第2)项中射线】检测部位的》2，5％应位于“—T，。”字缝处；当板厚度！大于：10：mm时全部“T”字！缝应进行射》线，检测 》     2 ！ 环：向对接焊缝应—在每种？板厚(以较》薄的板厚为准)最】初，焊接的3《m焊：缝的任意部位取【300mm进行射线！检测；？以后对于每种板厚】(以较薄的板厚为准！)应：在每6？0m焊？缝及其尾《数内的？任意部位取300m！m进行射线检测【   】  3 《 罐壁“T》。。”字焊？缝检测位置应包括纵！。向和环向焊缝各【300mm的区域 ！ 》    4》。  齐平型清扫【孔，组合件所在》。罐壁：板与相邻罐壁板的】对接焊缝应》1，00％进行》射线检测 【 ：   ？  5？ ， 上述焊缝的—无损检测位置应由质！量检验员在现场确】定 》 ：  ：  6  射线检】。测或超声检测不合】格，时缺：陷的位置《距离底片端》部或：超声检测《端部不足《75mm时应在【该端延？伸300mm做【补充检测延伸部位】的，检，测结果仍不合格【则应继？续延：伸检查 《 《     》7  ？当板厚大于1—2mm？时可采用衍射时【差法超声检测检【测部：位和：比，例应符合本条前述规！定 《 ？7．2？．，5  底圈罐—壁与：罐底的T《形接头的罐内角【焊缝检查应符合【下列规？定 ？    【。。 1  当罐底边】缘板的厚度》大于或等于》8mm且底圈壁板的！厚度大于或》等，于16mm》或标准？规定的最低标准【屈服强度大于39】0M：Pa的任意厚度【的，壁板和底板在罐内】及罐外角焊》缝焊完后应对罐【内角焊？缝进行磁粉检测或渗！透检：测；在储罐》充水试？。验后应？用同样方法进—行复验 《     ！2  ？底圈罐壁和》罐底采用《最，低，标准屈服强度大于】39：0MPa的钢—板时罐内角》焊，缝，的初：层焊道焊完后还【应进行渗透检测 ！ 《。7．2．6 — 浮顶检验》应符合下列规定 ！     1！ ， 当浮顶底板—、单：盘板采用单面连续焊！。缝时应？采用真空《箱法进行密》封性试验试验—负压值不得低于【5，3kPa保持时间】不应少于《5s以无渗》漏为合格 】     2  ！当浮顶底板采用双】面连续焊缝》时应在上部焊—缝焊完按《本条第1款》的要求检《查合：格后再？焊接下部的》。连续：焊缝：；，全部焊？完后可采《用煤油试漏法进行】检测以无渗漏为【合格 》     【3  浮舱的—环板及？隔舱板的焊》缝，应用煤油试漏法【进行严密《性试验浮舱顶—。板的焊缝应采用【。真空箱？法进行密封性试验】或，逐，舱鼓入压力》为7：。85Pa(80m】m水柱)《的压缩空《气进行严密性—试验稳？压时间不应小于5m！in均？以无渗漏为合格 ！ ， ，   《  4？  单？盘式浮？顶，的所有浮舱和双盘式！浮顶具有密封结构】的，浮舱应逐舱》鼓入：压力为7《85Pa(80mm！。水柱)的压缩空气】进行严密《性试验稳压》时间不？应少：于5：。m，in以无渗漏—为，合格 ？     ！5 ： ，当，受结构？限制不？能采：用，真空箱法进行—密封：性试：验时可采用煤油【试漏法？代替 — ， 7．2．7  】罐壁钢？板的最低标准屈服强！度大于390MPa！或厚度大于25mm！的碳素钢及低—合金钢罐壁上的接管！角焊缝和《补强板角焊》缝，应在焊完后(需【消除应力热处—。理的应在热处理【。后)和充水试验后进！行渗透检测或磁粉】检测：。 《 7．2．8 】 开孔的补强板焊】完后应由信号—孔通入100kP】a～：。20：0k：Pa压缩空气检【查焊缝严密性—无渗漏为合格 【 ， 7．—。2．9？  焊缝无损检【测的：方法和合格标—准，应符合下列规定【。   】  1  》射线检测应按现行行！业标准承压》设备无损检测 【 ，第2部分《射线检测JB—／T ？4730《．2(NB》／T ？4，701？。3)的规定执—。行检测技术等级【不应低于AB级；】采用钢？板标准屈服强—度下限值大于3【90MPa的壁板以！及厚度不《小于25mm—的碳素钢和厚度不小！于16mm的低合金！钢壁板？焊缝：质量不应低于该【标，。准规定？的Ⅱ级；《。其他：材质及厚度的—焊缝：质量不应《低于该标准规定的Ⅲ！级  】   2  —超声检测《应，按，现行行业标准承压】设备无损检》测  第3部分【超声检？。测，JB／T 4730！．3(？NB／？T 4？。7013)的—规定执行焊》缝质量应不低于标准！规定的Ⅱ级 【 ，。 ？    3》  磁？粉检测和渗》。透检测部位不得【存在任？何裂纹和白点并【。应按现行行业标【准承：压设备无损检测  ！第4部分《磁粉检测JB／T ！473？0．4(NB／【T ：47013)和【承压设备《无损：。检，测  第5》部，分渗透检测JB【／T 4730．5！。(NB／T 470！13)的规定—进，行缺陷？等级评定焊接接【头质量应不低于【标准规定的Ⅱ级 】 ：     4】  衍射时差法超】声检测(TO—FD)应按现行【行业标准承压设【备无损检《测  第1》。0部分？衍射时差法超声【检测N？B／T 4701】3．10《相关规定进行焊【缝质量应不低于标】准规：定，的Ⅱ级？ ：