7》．2  焊缝无损检！。测及：严密性？试验： 7！．2．1  从事储！罐无损？检测的人员应按【特种设备无损检测人！员考核与监督管理】规则：进行考核并取得国】。家，质量：监督检？验检疫总《局统一颁发的—证件：方能从事相》应的：无损检测工作 【 7．2．！。2 ： 罐壁？钢板的最低标准屈服！强度大于390【MPa时《焊接完？毕后应至少经过【24h后再进—行无损检测 【 7．2．3！  罐底的》焊，缝检查应符合—下列规定 】    》 1  所有焊【缝应采用真空箱法】。进行严密性》试验：试验负压《值不得低于53kP！。a无渗漏为合—格 ：   【  2  最—低标准屈服强度大】于，。390MPa—的罐：底边缘？板的对？接焊缝在根部焊道焊！接完毕后应进—行渗透检测；在最后！一层焊接完毕—后应再？次进行渗透》检，测或磁粉检》测，。 —。    3  【厚度大于或等—。于10mm》的罐底边缘板—每条：对，接焊缝的外端3【00mm应进—行射：线检：测；：厚度小于1》0mm的罐底—边缘板每个焊—工施焊的焊缝应按】上述方法《至少抽查一条— ？ ：     4  】底板三？层钢板重叠部分的】搭接接头焊缝和对】接罐底板的“T”】字焊：缝的根部焊道—。。焊完后在沿三个方】向各200mm【范围内应进行渗透检！。测，。。；全部焊完后应【进行渗透检测—或磁粉检《测 ？ ， 7．》2．4  罐—壁焊缝的无损检【测应符？合设计文件要—。求；设计无要—求时应按下列规定】进行：。检测 》     【1  纵《向焊：缝应按？下列方法进行检查】 ：    【   ？  1)底》圈，壁板厚度小于或【等于10mm时应】从每条纵向》焊缝：中任：取300《mm进行射》线检测；板厚—。大于10mm且【小，于25mm时应从每！条，纵向：焊缝中任取2—个，300mm》进，行，。射线：检测其中一个位【置应靠近底板；【板厚：度大：于或等于2》5mm时每条焊缝】应进行100—％射：线检测 》      ！。   2)其他【各圈壁板当板厚小于！25mm时每一焊】工焊接的每种板厚】(，。板厚差不《大于1mm时—可，视，为，同等：厚度)？在最初焊接的3m】焊缝：的任意部位取300！mm进行射线检【测；以后不考—虑焊工人数对—每种板厚在每—3，0m焊缝及》其尾数内的任意部位！取300mm进行射！。线检：。测；当板厚大—于或等于2》5mm时每条纵向】焊缝应进《行100％》射线检测 】 ， ， ，    《   3)当板厚】(以“T”字焊缝较！薄板厚为《准)小于或等—于10m《m时底圈壁板除本款！。第1)项规定—外25％《的“T”字缝应进行！射线检测《；其他？各圈壁板按本款第2！)项中射线检测部位！的25％应》位于“T”字缝处；！当板厚？度大于10mm时】全部：。“T”字缝应进行射！线检测 【     2  ！环向对接焊缝应在每！种板厚(以较薄【的，板厚：为准)最初焊—接的3m焊缝—的任意部《位，取300mm—进，行射线检《测；以后对于每种板！厚(以较薄的板【厚，为准)应在每60m！焊缝及其尾数内【的任意部位取—300mm进行射】线检：测 —  ：   3  —罐壁“？T”字焊缝检—测位置应包括纵向和！环向焊缝各300m！m的区域 — 《  ：  4  齐平型清！。扫孔组合件》。所在罐壁板与相邻罐！壁板的对接》焊缝应100％进行！射线检？测 【   ？ 5  上述焊缝的！无损检测位置应由质！量检验员在现场【确定 【 ，    《。6  射线检测或】超声检测不合格【时缺陷的《位，置距离底片端—部或：超声检测端部—不，足75mm时—应在：该端延？伸300m》m做：补充检测延伸部【。。位的检测结果仍不合！格则应继续延—伸，检查  ！   7  当板厚！大于12mm时【可采用衍射时—差法超声检测检测部！位和比？例应符合本条前述规！定 》 7？．2．5  —底圈罐壁《与罐底的T形接头】的罐：内角：焊缝检查应符合下】列，规定  ！。。   ？1  当罐底边缘】板的厚度大于或等于！8mm且底圈壁板】的厚度？大于：或等于16》mm或标准规定的】最低标准《屈服强度大》于390MPa的任！意厚度的壁板和底板！在罐内及罐外角焊】缝，。焊完后应《对，。。罐内角焊缝》进行磁粉检测或【渗透检测；在—储罐充水试验—后应：用同样方法》进，行复验 《 ， ？    《 2  底圈—罐，。壁和罐底采用最低】标准屈？服强：。。度大于3《90MP《a的钢？板时罐内角》焊缝的初层》焊道焊完后还应进行！渗透检测《 —7．2．6 — 浮顶检验应符【合，下列规定 【     【。1  当浮顶底板】、单盘板采》用单：面连续焊缝时—应，采用真空箱法—进行密？封，性试验试验负压值】不得低于《53kPa》保持时间不应少于5！s以无渗漏为合格 ！   【  2  当浮顶底！板采用双面连续焊缝！时应在上部焊缝【焊完按本条第1【款的要求《。检查合格后再—焊接下部的》连，续焊：缝，；全部焊完后可【采用煤油试漏法进】行检测以无渗漏为】合格 》    —。 3  浮》舱的环板及隔舱【板的焊缝应》用煤：油试漏法进》行严密性试》验浮舱顶板的—焊，缝应采用《真空箱法进行密【封性试？验或逐舱鼓入—压力为785Pa(！。80mm水》柱)的压缩空气进行！严密性试验稳—压时间不应小于【5min均以—无渗漏为合格 ！ ？   ？ 4  单盘—式浮顶的《所有浮？舱和双？。盘式浮顶具》有密封？结构的浮舱应逐【舱鼓入压力》为785P》a，(80m《m水柱)的压缩空气！进行：严密性试《验稳压时间》不应少于《5min《以，无渗漏为合格—    ！ 5 ？ 当受？结构限制不能采用】真空：箱法：进行密封性试—验时可采用煤油【试漏：。法代替 】 7．2．7—  罐壁钢板—的最：。。低标准屈服强度大】于，390MP》a，或厚度大于25【mm的碳素钢—及低：合金钢罐壁上的【接管角焊《缝和补强板》。角焊：缝应在焊完》后，(需：消除：应力热处理的应在】热处理后)和—充水试？验后：进，行渗透检《测，或磁粉检测 】 7．2．8】  开孔的补—强板焊完后》应由信号《孔通入100k【Pa～20》0kPa压缩空【气检查焊缝严密【性无：渗漏为？合格 — 7？．2．9  焊缝】无损检测的方法和合！格标准应符合下列规！定 ： ，   —  1？  射线检测应【按，现行行业《标准：承，压设备无损检测【  第2部》分射线检测JB／】。T 4730．2】(NB／T 47】013)的规定执行！检测技术《等级不应低于AB级！；采用钢板标—准屈：服，强，度下限值大于3【90MPa的壁板以！及厚度不小于25m！m的碳素钢和厚【度不：。小，于16m《m的低合金钢壁板焊！缝质量？不应低于该标准规】定的Ⅱ级；其—。。他材质及厚》。度的焊缝《质量不应低于—该标准规《定的Ⅲ？级 ？   — ， 2  超声检【测应按现行行业【标准承压设备无损】检测 ？ 第3？部分：超声检？测J：B／T 47—30．3(NB／】。T 4？7013)的—规定执行《焊缝质量应不低于标！准规定的Ⅱ级 】 ？ ，    3 — 磁粉检测和渗透】检测：部位不得存在任何裂！纹和白？点并应按现行行业】标准承压设备无【损检测 《 第4？部分磁粉检》。测JB／T 47】30．4(NB【／T 4701【3，)和承压设备无损】检测：。  第5《部分渗透检测—JB／T 47【30：．5(NB／—T， ，47013)的规】定进行缺陷等级评定！焊接接头质量应【不低于标准规定的】Ⅱ级 —    》 4  衍射时【。差，法超声检测(T【OFD)应按现行】行业标准承压设备无！损检测  第1【0部分衍《。射时差法超声—检测NB／T 47！013．10相关规！定进行焊缝质量【应不：低于标准规定的Ⅱ】。级 ： ，