？ 7．？2  焊缝无损检测！及，严密性试验》 ， 7】。．2．1 》 从：事储罐无损》。检测的人员》应按特种设备无【损检测人《员，考，核与监督管理规则】进行考核并取得国家！质量：监督检验检疫总局统！一颁发的证件—方能从事相应的【。无损检测《工，作 7．！2．2  罐壁【钢板的最《低标：准屈服强度》大于39《0MPa时焊接完】毕后应至少经过【24h？后再进行无》损检：。测， ：。 7．2【．3：  罐底《的焊缝检查应—符，合下列规定 ！   《  1  所有焊缝！应采用真空箱法进行！严，密性试验《。试验负？压值不得低于53k！Pa无渗漏为合【格 —     2  最！低标准屈服强度【大于39《0M：。Pa的罐底边—缘板的？对接焊缝在根部【。焊道：焊接完毕后应进行】渗透检测《；在最后一层焊接】完毕后应再次进行】渗，透检测或磁粉检【测 —  ：  ： 3 ？ 厚度？大于或等《于1：0，mm的罐《底边缘板每条对【接焊缝的外》。端，300m《m应进行《射线检测；厚度【小于10m》m的罐底边缘板每个！焊工施？焊的：焊缝应按上述—。方法至少抽查一条 ！ ，     4！  底板三层—钢板重叠部》分的搭接接头焊缝】。。和，。。对接罐底板的“【T”字焊《缝，的根部焊道焊—完后在沿《三个：方向各2《00mm范》围内：应进行渗透检测【；全：。部焊：完后应进行》渗透检测或磁—粉检测 【。 7．2．4 】 罐壁焊缝的无损】检测应符合》设计文件要求；设】。计无要求时》应按：。下列规？定进行检测 —     ！1  ？。纵向焊缝《应按下列方法—进行检查《。 《        ！ 1)？底，圈，壁板厚度小于或【等于10mm时应】从每条纵向焊缝【中任取？30：0mm进行射—。线检测；板厚—大，于10mm且小于】2，。5，mm：时应从每条》纵，向焊缝中任取—2个300mm进】行射线检测其中一】个位置应靠近—。底板；板厚》度大于或等》于，25：mm时？每条焊缝应进—行100％射—线检：测， —    《    2)其他各！圈壁板当板厚小【于，25mm时每—。一焊工焊接的—每种板？厚(板厚差》不大于1mm时可视！为同等厚度)—在最初焊接》。的3：。m焊：缝的任？意部位取300mm！进行射线检测；以】后不考虑焊工人【数，对每种板《厚在每3《。0，m焊缝？及其尾数内的—任，意部位取300m】。m进行射《线检测；《。当板：厚大于或等于2【。5mm时《每，条纵向焊缝应进行1！。。00％射《线检：测 —    《。    《 3)当板厚(以“！T，。”字焊？缝较薄板厚为准【)小于或《等于1？0mm时底》圈壁板除本款第1)！项规定外《25％的“T”【字缝应进行射线检测！；其：他各圈壁《板按本款《第2)项《中射线检测》部位的25》％，应位于“T》”字缝处；当板厚】度大于10》mm时全部“T”字！缝应进行射线检测】 ，。   【  2  环向【对接焊缝应在—每种：板厚(以较薄的板】厚为准)最》初，焊接的3m焊缝的】任意部位取30【。0mm进行射线检】测；以后对于—每种板厚(以较【。薄的板厚为准—)应在每60m【焊缝及其尾数内【的任意部位取—300mm进行【射线：检测 —     —3  罐壁》。“T”字焊缝检【。测位：置应包括纵》向和环向焊缝—各30？0，mm：的，区域 【     4—  齐平型》清扫孔组合件所在】罐壁板与相邻—罐壁板的对接—焊，缝应100％进行】射线检测《  【   5《  上述焊缝—的无损检测位置应】由质量检验员在现】场，确定 】 ，   6  射【线检测？或，超声检测不合格时缺！陷的位？置，距离：底片端部或超—声检测端部》不足75mm时【应在该？端延伸300—mm：做补充？检测延伸部位的检】测结果仍不》合格则应继》。续延伸？检，查  】。   7  当板厚！大于12m》m时可？采用：衍射时差法超声检】。测检测？部位和比例应符合】本条：。前述规定 【 7．》2．5  底—圈罐壁与罐底的T】形，接，头的罐？内角焊缝检》查应符？合，下，列规定 】     1  】当罐：底，边缘板的《厚度大于或等—。于8m？m且底圈壁板的厚】度大于或等于1【6mm或标准—规定：的最低标准屈—服强度？大于390》MPa的任》意，厚度的？壁，板和：底板在罐内及—罐外角焊《缝焊：完后应对罐内角焊缝！进行磁粉检测或【渗透检测；在储【罐充水试验后应用同！样方法进《行复验？ —    2  底】圈罐壁和罐底采【用最低标准屈—服强度大于390M！P，a的钢板时罐内【角，。焊缝的？初层焊道《焊完后？还应进行渗》透检测 《 ：。 ： 7．2．6  浮！顶检验应符》合下列规定》 — ，  ： ，1  当浮顶底板、！单盘板采用》单面连？续焊缝时应》采用真？空箱法进《行密封性试验试【验负压值不得—低于53kP—a保持时间不应少于！5，s以无渗漏为合格 ！     ！2  当浮》顶底板采用双面【连续：焊缝时应在上部【焊缝焊完《按，本条第1款的要求检！查合格后再焊接【下部的连续焊缝；全！部，。焊完后可采用煤油试！漏法进行检测以无渗！漏为合格《  【   3《  浮舱的环板及】隔舱板的焊缝应【用煤油试漏》法进行严密》性试验浮舱》顶板的焊缝应采【用真空？箱法进行密封性【试验：或逐舱鼓入压力为】785Pa》(80mm水—柱)的压缩空气【进行严密性试—验稳压时间》不应小？于5m？。in均以无渗漏【为合：格 ？     】4，。  ：单盘式浮《顶的所有浮舱和双盘！式浮顶？具有密？封结构的浮舱—应逐舱？。。鼓入：压力为785P【a(：80mm水柱—)的压缩《空气进？行严密性试验稳【压时间？不应少于《5min以》无渗漏为合》格 》  ？   5  当受结！构限：制不能采用真—空箱法进行密封【性试验时可采—用煤油试漏法代替】 7【．2．7《。。  罐壁钢》板的最低《标准屈？服，强度大于390【。MPa？或厚度大于》25mm《的碳素钢及》低合金钢罐壁—上的接管《角焊缝和补强板角】焊缝：应在焊完后(需【消除应力热处理的】应在热处理后)【和充水试验后进行渗！透检测或磁粉检测】 7．】2．：8  开孔的—补强板焊完》后应由信号孔通入1！00kP《a～200k—Pa压缩空气检【查焊缝严密性—无渗漏为合格 ！ 7．》2．：9  焊缝》无，损检测的方法和【合格标准应符合【下，列，规，定   ！  1？。  射线检测应按现！行，行业标准承压设备无！损检测  第2【部分射线《检测JB《／T ？4730．2(NB！／T 4701【。3)的规定执行检】测技术等级》不，应低于AB级；【采用钢板标准屈服强！度下限值大于39】0MP？a的壁板以及—厚，度不：小于25mm的【碳素钢和厚度—不小于16mm的】低合金？。钢壁板？焊，缝质量不应》低于该标准》规定的Ⅱ级；其【他材质及厚》度的焊缝质量不应低！于该标准规》定的Ⅲ级 【 ？    《2  超声检—测，应按现行行业标准承！压设：备无损？检测  第3—部分：超声检测J》B／T 《4730．3(NB！／T 47013)！。的规定执行焊缝质】量应：不低于标准规定【的Ⅱ级 》     】。3  ？磁粉检？测和：渗透检测部》位不得存在任—何，裂纹和？白点并应按现行行】业标准承《压设备无损检测  ！第4部分《磁粉检测JB／T】。 473《0．4？(NB／《T ：47：013)和承—压设备无损检测 】 第5部分渗透检测！。JB／？T 4？730．5(NB】／，T 4？。7013)的规【定进行？。。。缺陷等级《评定焊接《。接头：。质量应不低》于标准规定的Ⅱ级】    ！ 4  《衍射：时差：。法超声检测》(TOFD)应按】现行行业标》准承压设备无—损检测？  第10部分衍射！时差法超声》检测NB／T 4】7013．10相关！。规定：进行焊缝质量应不低！于标准规定的Ⅱ级 ！ ，