7．—2  焊缝无损检】测及严密性试验 ！ 《 7．2》．1  从事储【。罐无损？检测的人《员应按特《种设备？无损检测《人，员考核与监督—管，理规则进行考核【。并取得国家》质量监？督检验检疫总局统一！颁发的？证件方能从事相【应的无？。损检测工作》 《 7？．，2．2  罐壁钢】板的：最低标？准屈服？强度：大于390M—Pa时焊接》完毕后应至少经过】24h后再进行无】损检测 ！。7．2．3》。  罐底的焊缝检查！。应符合下列规—定，  【   1  所【有焊缝应采用真空箱！法进：行严密性试验试【验，负压值不《得低于5《3kPa无渗—漏为合？格   ！  2 《 最低标准屈服强度！大于390MPa的！。罐底边？缘板的对接焊缝在根！部焊道焊接》完，。。毕，后应进行《渗，透检：测；在最后一层焊】。接完毕后《应再次进行渗透【检测或磁粉检测 ！ 《    3 — 厚度大于或等【于10mm的罐底】边缘板每条对接【焊缝的外端30【0mm？应进行射线检测；】。厚，度小于10mm的罐！底边缘板每个焊工】施焊的焊缝》应按上？述方法至少抽—查一条？   】。。  ：4，  底？板三层钢板重叠部分！的搭接接头焊—缝，和对接罐底》板的：“T”字焊缝的根】。部焊道焊完后在沿】。三个方向各200m！m范围内应进—行渗透检测；全【部焊完后应进行渗】透检测？或磁粉检测 【。 ， ： 7．2．4  罐！。壁焊缝的《。无，损，检测应符合》设，计文件要求》；设计无要求时应按！。下列规定进行检测 ！ 《     》1  纵向焊缝应】按，下列方法进行—。检查 【 ，    《    1》)底圈壁板厚度小】于，。或等于10mm时应！从，每条纵向焊缝中任】取300m》m进：行射线检测；—板厚大于10mm】且小于25mm时应！从每条纵向焊缝【中任：。取2个300mm】进行射线检测其中】一个位置应》靠近底板；板厚度大！。于，或等于？2，5mm时每条焊缝】。应进行1《0，0％射线检测 ！     【    2)—其他各圈壁板当【板厚小？于25mm时每一焊！工焊接的每种板厚】(板厚差《不大：于1m？m时可视为同等厚度！)，在最初焊接的3m焊！缝的任意部位取【300mm》进行：射线检？测；：。以后不考虑焊—工人数？对每种板厚在每【30：m焊缝及其尾数【内的任意部》位取300mm【进，行射：线，检测；当板厚大【于或：。等于25《。mm时每条纵向焊】缝应进行100％】射线检测 —     】    《3)当板厚(以“T！”字焊缝较薄板厚为！准)小于或等于【10mm时底圈【壁板除本款》第1)项规定外25！％的“T《。”字：缝应进行射》线，检测；其他各圈【壁板按本款第—。2)项中射线检测】部位的25％应位】于，“T”字《缝处；当板厚度大】于，10mm时全—部“T”字缝应【进行射线检》测 ？  》。   2  环向对！接焊缝应在每—种板厚(以较薄的板！厚为准)最初焊接】的3m焊缝的任【意部位取3》00mm《进行射线检测；【。以后对于每种板【厚(以较薄》。的板厚为准)—应在每60m焊缝】及，其尾数内的任—意部位取300mm！进行射线检测 【。     ！3  罐壁“—T”字焊缝检测位置！应包括纵向和—环向：焊缝各300—mm的？区域 】    4  【齐平型清扫孔组【合件：所在罐壁《板与相？邻，罐壁板的对》。接焊缝应100【。％进行射《线检测 【    》 5 ？ 上述焊缝的无损检！测位置应由质量检验！。员在：现，场确定 】     6  射！。线检测或超声检测不！合格时缺陷的位置】距离底片端部或超】声检测？端部不足75—mm时？应在该端延伸300！mm做补充检测延伸！部位的检测结—果，仍不合格《则应继续延伸检【查 —。     7  】当板：厚，大于12mm时可】。采用衍射时差法超】声检测？检测部位和》比例应符合》本条前述规定 ！ 7《．2．5 》 底圈罐壁与罐【。底的T形接》。头的罐内角》焊缝检查应》符合下列规定 】   —  1  当罐底】边缘板？的厚度大于或—。等于8m《m，。且底圈壁板的厚度】大于或等《于1：6mm？或标准规定的最低】标准屈服强度—大于390MPa】。的任意厚度的壁板】。和底板？在罐内及罐外角【焊，缝焊完后应对罐【内角焊？缝进行？磁粉检测或渗透检测！；在储罐充水试验】后，应用同样方法—进行复验 】  ？   2  —底圈罐壁和罐—底采用最低标准屈服！强度大于390M】。Pa：的钢板时《罐内角焊缝的—初，层焊道？焊完后还应进行渗】透检测 【 7．《2，．6：  浮顶检》验应符合下》列规定 】     1  】当浮顶底板、单盘板！采用单面连续焊【。缝时：应采用真空箱法【进行密封性试—验试验负压值不得低！于53k《。Pa保持时间不【应，少于5？s以无渗漏》为合：格 《     2】  当浮顶底—板采用？双面连续焊缝时应在！上部焊缝焊完—按本条第1款—的要求检查合—格，后再焊接下部的连】续焊缝；全部焊完后！可采用煤油试漏法】进行检测《以无：渗，。漏为合？格 ？ ？     3  】浮舱的环板及隔舱】板的焊缝应用—煤油试漏法》进行严密《性，试验：浮，舱顶板的焊缝应【采用真？空箱法进行密封性试！验或逐舱鼓入压力为！。785？Pa(8《。0mm？水柱)的压缩—空，气进行严密》性，试，验稳压？时间不应小》于，5m：in均以无渗漏为合！格 ：  —  ：。 4 ？ 单盘式浮顶的所】。有浮舱和双盘—式浮顶？具有密封结构的【浮舱：应，逐舱：鼓入压力为78【5Pa(8》0mm水柱)的压缩！空气：进行：严密性试验稳压时间！不应少于5min】以无渗漏《为合格 ！  ：  5  当受结】构限制？不，能采用真空箱法【进，行密封性试验时【可采用煤油》。试漏法代《替， ： 7．2．7！  罐壁《钢板的最低》标准屈？服强度大于》。。390MPa—或，厚度：大，于25m《m的碳素钢及低合金！钢罐壁上的接管【角焊缝和补强—板角：焊，缝应：在，焊完后(《需消除应《力热：处理的应《在热处？理后)和充水—试验：。后进行渗透检测或】磁粉检测 ！ 7．2．8  】开孔的补强板焊【完后应由信号孔【。。通入100kPa】。～20？0kPa压缩空气】检查焊缝严密性【无渗漏为合格 ！ 7．2．【9  焊缝无损【检测的方法和合【格标准应符合下列规！定 【    1  射线！检测：。应按现行行》业标准承《压设备？无损检测  第2】部分：射线检测JB／【T 4730．【2(NB／T 【。4，7013)的规【定执：行检测技术等级不应！低于：AB级；采用—钢板标？准屈服强度》下限值？大于39《0MPa的壁板以及！厚度不小于25mm！的碳素钢和》厚度不小于16m】m的低？合金钢壁《板焊：缝质量不应低—于该标准规定—的Ⅱ级；《其他材质及》厚度的焊缝质—量不应低于该标【。。准规定？的Ⅲ级 》 《    2  超】声检测应按》现行：行业：。。标准：承，压设备无损》检测  第3部分超！声检测JB》。／T 4《730．《3(N？B／T 《47：。013)的规定执行！焊缝质量应不—。低于标？。准，。规定：的Ⅱ级 》 《    3  磁粉！检测：和渗透检测部位不】得存在任何裂纹和】白，点并应按现行行业】标准承压设备—无损检测  第4】部，分磁粉检测J—B／T 4730】．4(N《B／T 47—0，13)和承压设备无！损检测？。  第5部》。。分渗：透检：测JB／T 4【。730？．5(NB／T 】4701《3)的规定》进行缺陷《等，级评：定焊接接头质量【应不低于标》准规定的Ⅱ级 【 ， ：。     4【  衍射时差法超声！检测(TO》FD)应按现行【行业标准承》压设：备无损检测 — ，第10部分》衍射时差法超声检测！NB／T 470】13．1《0相关规定进—。行焊缝质《量应：不低于标《准，规定的Ⅱ级 — ，