？ ，6．6 《 修补？与返修 — ： ？6．6．1  在施！工过：程中产生的各种表】。面缺陷的修》补应符？。合下列规定 ！    》 1  深度超【过0：．5mm《。的划伤、《。电弧：擦伤、焊疤》等缺陷应打磨—平滑打？磨后的钢板厚度不】应小于钢板》名义厚？度扣除负偏差值【 》    《 2：  缺陷《深度或打《磨深度超过1mm】时应进行补焊并打】磨平滑 ！6．6．2》  焊缝《表面缺陷的修补应符！合下列规定 【 《    1  焊缝！表面缺陷超》过本规范第》7．1．2》条规定时应进行打】磨或补焊； 】     2 ！ 焊缝表面缺陷应采！用角向磨光机磨除缺！陷磨除后的焊缝【表面若？低于母？材则应？进行焊接修补； ！     3！  焊缝两侧—的咬：边和焊？趾裂纹的磨除深度】不应大于0》．5mm当》不符：合要求时应进—行焊：接修补； 】    》 ，4  罐壁钢—板的最低标准屈服】强度大于39—。。0MPa或厚度【大于25m》m的低？。合，金钢的底圈壁板【纵缝的咬边应修补、！打磨至与母材—圆滑过渡《 6．】6．3  焊—缝内部缺陷的—返修应符合下列规定！。 ，     ！1  根据产生缺陷！的原因？选用：。。适，用的焊接方法并应】制订返修工艺—    ！ 2：  焊缝内部—的超：标缺陷在焊接修【补前：应，探测：缺陷的埋置深度【确定：缺陷的清除面—清除长度不应小【于50mm》清除的深度不宜大于！板厚的2《／3；当采》用碳弧？气，。刨时缺陷清除后【应修磨刨槽 —。 ？     3 】 返修后《的，焊缝应按原规定【的方法进行》无损检测《并应达到合格标准 ！     ！4  焊接》返修的部位、次【数和检测结果应【。做记录 ！6，．6．4  罐【壁钢板的最低标准屈！服强：度大于390M【Pa的？焊接应返修还应符】合下列规定 【 《   ？ 1 ？。 缺陷清除后应进】行渗透检测确认【无缺陷后方可—进行补焊修补后应】打，磨，平滑并做渗透或磁粉！检测 】    2  焊接！修补时应在修补焊】道上增加一道凸起】的回火焊道》(图6．《6．4)焊》后应再修整与原焊】道圆滑过渡 【 ： ，。 图】6．6．4  修】补焊道上回》火焊道 《 1—-修：补焊道；2-回【。火焊道？；，3-母材；》4-焊？。缝金属 】     3—  罐壁焊接—修补深度超过—3mm？。时修补？部位应按本》规范第7．2．【9，。条的：要求进行射线检测】 ？ 6．6．【5，  不锈《。钢储罐焊《缝的：返修应？符合下列《规定： ？ ？    1  缺陷！的清除宜采用—角向磨？光，机磨除当采用—碳弧气刨清除缺【陷时应？将渗碳层《清除干净 【    — 2  返修焊接】时层间温度不宜超】过1：50℃ 《 ，    【 3  《设，计文件有抗晶—间腐蚀要求》的，焊缝返修后仍应保】证原有要求 】 6．6．6 ！ 同一部位的返修】次数不宜超过二次】。。。；当超过二次时【应查明？原因并重《新制订？返修工？艺并应经《施工单位《现场技术总负责人批！准后实施《 ， 《 6．6．7—  罐体充水试【。验中发现的罐—壁焊缝缺陷应放水使！水面：低于：该缺陷部位3—00m？m左右并应》将修补处充分干燥】后再进？行修补 》