6．6  ！修补与返修》 ？ ： 6．6．1】 ，。 在施工过》程中产生《的各种表《面缺陷的《修补应符合》下列规定 】    》 1  深度超过】0．5mm的划伤】、电弧？擦伤、焊疤等缺陷】。应打：。磨平：滑打磨后的钢—板厚：度不应小于钢板名义！厚度：扣，除负偏差《值 ：    】 2  缺陷—深，度或打磨深度超过】1mm时应进行补】焊并打？磨平：滑 【6．6．2  焊缝！表面：缺陷的修补应—符合：下列规定 》  —。   ？1，  焊缝表面缺陷】超过本规范》第7．？1．2条《。规定时应进行—打磨或补焊；— —   ？ 2  焊缝—表面缺陷应采用角向！。磨光机？磨除缺陷磨除—。后的焊缝表面—若低于？母材则应进》行焊接修补； 【 ：    — 3  焊缝两侧的！咬边：和焊趾裂纹的—磨，除深度不《应大于0．5—mm当不《符合要求时应进行焊！接修补； 》  —   4 》 罐壁钢板的最低】标准屈服强度大【于390《MPa或厚度—。大于25mm的【低合金钢的底圈【壁板纵缝的咬边应修！补、打磨《至与：母材圆滑过》渡 【6．：6．3  焊—缝内部缺陷》的返修应符》合下列规定 —  — ，。  1？ ， 根据产生》缺陷的原因选用适】用的焊？接方法并应制订【返修工？艺 —。  ：   2  焊【缝内部的超标缺【陷在焊接修补前应探！测缺陷的《埋置：深度确定缺陷—的清：除面清除《长度不应小》于50mm》清除的深度不宜【大于板厚的2／【3；当采用碳弧气】刨时缺陷《清除后应《修磨刨槽《 ？  《   3  返修】。后的焊缝应按原【规定的？方法进？行无损检测并—应达：到合格标准 【 ，   》  ：4  ？焊接返？修，的部位、次数和检测！结果：应做记录《 6【．6．4  罐【壁钢板的最低标准】屈服强？度大于390MPa！的焊：接应：。返修还应符合—下列：规定 》 ？。    《1  缺陷清除后】应进行？渗透检测确认无缺】陷后方可进行补【焊修补后应打磨平滑！并做渗透《或磁粉？检测 《 ？ ，    2》  焊接《修补时应在修补【焊，道，上，增加一道凸起—的回火焊道(图【6．6．4》)焊后应再修整与原！焊道圆滑过渡 【 【 《图，6．6．4  修补！焊道上回火焊道【 》 1：-修补焊道；2【-回火焊《道；3-母材—；4-焊《。缝，金属 《。  》   3《。  罐壁焊接修【。补深：度超过3《mm时修补部—位应按本规范第7】．2．9《条的要求进》。行射线检测 】 6《．6．5  —不锈钢储罐焊缝【的返修应符合下【列，规定 — ，     1  】缺陷的清除宜采【用角向磨光机磨除】当，采用碳弧气刨清除缺！陷，时应将渗碳层—清除干净 】    》 ，2  返《修焊接时层》间温度不宜超—过，150℃ — ：     3【  设计文件有抗】晶间腐蚀要求的焊】缝返修后《仍应：保证原有要求 【 ： 6《．，6．6 《 同一？部位：的返修次数不宜超】过二次；当超过二次！时应查明原因—并重新制订返修工艺！并应经施《工单位？现，场技术总负责人【批准后实施》 6．】6．7  罐体【充水试验中发现的罐！壁焊缝缺陷应—放水使水面》低，于该缺陷部位3【。。00mm《左右并应将修补【处充分干燥后再进】行修补 《 ，