6．6 】 修补与返修 ！ ， 6．6．】1 ： 在施工过程—中，产生：。的，各种表面缺陷的修补！应符：合下列规《定 ：    】。 1：  深？。度超过0．5mm的！划，伤、电弧擦》伤，、焊疤等缺陷—应打磨平滑》打磨后的钢板厚【度不应小于钢—。。板名义厚度扣除负】偏差：值   ！  2  缺—陷深度或打》磨深度超过1mm时！应，进行补焊并打磨平滑！ 6．6！．2  焊缝表面缺！陷的修？补应：符合：。下列规定 】 ，     》1  焊缝表—面缺陷超过本—规范第？7．1．2》条规定时应进行打磨！。或补：焊； 【     2—  焊？缝表面缺陷应采用】角向磨光机》磨除：缺陷磨除《。后，的，焊，缝表面若低于母材】。则应进行焊接—修补； ！  ：  3  焊—。缝两：侧的咬？边和焊趾裂纹—的磨除深度不应【大于0．5mm当不！符合要求《时应：进行焊接《修补； ！。。    4  【罐壁钢板《的最低标准屈服强度！大于：390MPa—或厚度大于25mm！的低合金钢的底圈】壁板纵缝的咬—边应修？补、打磨《至与母材圆滑—过渡 》 ？6，。．6．3  焊缝内！部缺陷的返修应符合！下，列规定 ！    1 — 根据？产生缺陷的原—因选用适《用的焊接方法—并应制订返修—工艺 —     2  ！焊缝内部的超标【缺陷在焊接修补前】应探测缺陷》。的埋置？深度确？。定缺陷？的清除面清除—长度：不应小于50—mm清？除的深度不宜—大，于板厚的2／—3；当？采用碳弧气刨—时缺陷清除后—应修磨刨槽 】 ？    3 — 返修后的焊缝应】按原规定的》方法进？行无损？检测并应达到合格标！准 《    —。。 4：  焊接返》。修的部位、次数和检！测，结果应做记录 【 6．6】．4 ？ 罐壁？钢，板的最？低标准屈服强度【大于3？90MPa的—焊接：应返修还应符合下】列规定？ 》     1—  缺？陷清除后应进行渗】透检测确认无缺陷后！方可进行补焊修【补后：应打磨？平滑并做渗透或磁】粉检测？ ，   【  2？  焊接修补时应在！修补焊道《上增加？一道凸起的回—火焊道(图6．6．！。4)焊？后应再修整与原【焊道圆滑过渡 ！ ！图6．6《．4：  修？补焊道上回火焊【。道 1-！修补焊道《；2-回火焊道；】。3-母材《；4-焊缝金—属  】   3  罐壁焊！接修补深度超—过3：mm：时修补部位应按本】规范第7．2．【9条的要求进—行射：线检测？ —6．6．5 — 不锈钢储罐焊缝的！返，修应符合下列规定 ！ ？     —1  缺陷的—清，除宜采用《角向磨光机磨—除当采用碳》弧气刨清除缺陷【时应将渗碳层清除干！净 》     —。2 ： 返修？焊接时层《间温度不宜》。超过：150℃ — ，  《   3  设【计文件有《抗晶间腐蚀要求【的焊：缝返修后仍》。应保证原有要求【 —6．6．6  同】一部位的返修—次数不？宜超过二次》；，当超过二次》时应查明原因并【重，新制订返修工艺并】应经施工单位现场技！。术总：负，责人批准后实施【 —6．6．7 — 罐体充水试验【中发现的罐》壁焊：缝缺陷应放水使水】面低于该缺陷部【位300m》m左右？并应将？。修补处充《分干燥后再》进行：修补 《