6．—6  修补与—返修 ？ 》。 6？．6．1  —在施工过程中产生】的各种表面缺陷的修！补应：符合下列规定 【 ， ？     1  深！度超过0．》5，mm的？划伤：、电弧擦《伤、焊疤等》缺陷应打《磨平滑？打磨后的钢板厚【度不应小于》钢板名？义，厚度：扣除负偏差》值 》  ？   2  缺【陷，深度：或打磨深度》。。超过：1mm时应进行补】焊并打磨平滑— —6．6．2》  焊缝表面缺陷的！修补应符合下列规】定 《   》。  1？  焊？。缝，表，面缺陷超过本—规范第7．》1．2条规定—时应进行打磨或【补焊：；  】   2  焊【缝，表面缺陷应采用角】。向，磨光机？磨除缺陷磨除—后的焊缝《表面若低于母—材则应进行焊接修补！；  】   3  焊缝两！侧的咬边《和焊趾裂纹的磨除深！度不应大《于0．5m》m当不符合要求【时应进行焊接修补；！ 《    》 4 ？ 罐壁钢板的最低标！准屈：服强度大于390】MPa或厚度大于2！5mm的《低合金？钢，的，底圈壁板纵缝—的咬边应修》补、打磨至与母材】圆滑过渡 【 ： 6．6《．3  焊缝内【部缺陷的返修应【符合下列规》定 《   》  ：1  根据产生缺陷！的原因选用适用的焊！。接方法并应》制订返？修工艺 — ，     2【。  焊缝内部的【超标缺陷在焊—接修补？前应探测缺陷的【埋置深度确》定缺陷的清除面【清除长度不应小于】。5，0mm清除的—。深度不宜《大于：。板厚的？。2，／3：；当采用碳》弧气刨时缺陷清【除后应修磨刨槽【 ， 《     3  】返修后？的焊缝？。应，按原规？定的方法进》行无损检测并应达】到，合格标准《。   】  4  焊接返】修的部位《。、次数和检测—结果应做记录— 6．】6．4  罐壁【钢板的最《低标准屈服强度【大于390》MPa的焊接应【返修还应符合下【列规定 】     1 【 缺陷清除》后应：进行渗？透检测确认无—。缺陷后？方可进行补》焊修：补后应打《磨平滑并《做渗：透或磁粉检测—  【   2  焊【接修补时应》在修补焊道上增加】一道凸起的回火焊】。道，(，图6．6《．4)焊后》应，再修整与原》焊道圆滑过渡 】 ！ 图6．6．4  ！修补焊道上回火【焊道 【 1：-修补焊道》；2-回火焊—道，；3-母《材；4-焊缝金属】 ？  《   3 》 罐壁？焊接修补深度超【过3：mm时修补部—位应按本规范第7．！2．9条的要—求进行射《线检测 ！6，。．6．5  不锈钢！储罐焊缝的返修应】符合下列规定— —    1》  缺陷的清除【宜采：用角向磨光机磨除当！。采用碳弧气刨清【除缺陷时应将渗【碳，层清除？干净 】    《2 ： 返修焊接时层间】温度不宜超过—150℃《 ：     3！  ：设计文件《有抗晶？间腐蚀要求的—焊缝返修《后仍应保证原有要】求 6】．6．6 》 同一部位》。的返修次数不宜超过！二次；当超过二次】时应查明原因并重新！制订返修工艺并应】经施工单位现场技】术总负责人》批准后实施 】。 6《．6：．7  罐体充水】试验：中发现的罐壁—焊缝缺陷应放水【使水：面低于该《缺陷部位《3，00mm左右并【应将修补处充分【干燥后再进行修补】 ：