6》．6：  修补与》返修 》。 6—．6．1  —在施工过程》中产生的各种—表面缺？陷的修补应符合【下列规？定  】   1  深度】超过：0，．5mm的划—伤、电弧擦伤、【焊疤等缺陷应打【。。磨平滑打磨后的【钢板厚？度不：。应，。小于钢板名义厚【度扣：除负偏？差值 ？     ！2  缺陷深—。度或打磨深度超过1！m，m时应进行补—焊并打磨平滑 【 《 ，6．6．《。2  焊缝表面缺陷！的修补应符》合下列？规定： ： 《。    1  焊缝！表面缺陷超过本规】范第7．1．2条规！定时：应进行打磨》或补焊； 》    】 2  焊缝表面】缺陷：应采用角《向磨光机磨除缺陷】磨除后的焊缝—表面若低于母材则应！进行：焊接修？补；  ！   3  焊【缝两侧的咬边和【焊趾裂纹的磨除【深度不应大于0．】。5mm当《不符合要求时应进】行焊接？修补； —    —。 4  罐壁钢板】的最低标准屈服强】度大于390MPa！或厚度大于25m】m的低合金钢的底圈！壁板纵缝的》咬边应修补、—打磨至？与母材圆《滑过渡 《 6．【。6．3  》焊，缝内部？缺陷的返《修应：符合下列规定— 》    《 1  根据产【生缺陷的原因—选用适用的》焊接方法并》应制订返修》工艺 《   —。  2 《。 焊缝内部的—超标缺陷在焊—接修补前应探测缺陷！的埋置深度》确定缺陷的清除面清！除长度不应小于50！mm清？除的深度不宜—大于板厚的2／3；！。当采：用碳弧气刨时缺陷】清除后应修磨刨槽 ！ 《。     3—  ：返修后的焊缝—应按原规定的方【。法进行无损检—测并应达到合—格，标，准 ： ： ：   ？  4？  焊接《返修的部位、次数】和检测结果》应做记录 ！ 6．6《．4  罐壁钢板】的，最，。低，标准屈？。服强度大于3—90MPa的—焊接应返《修，还应符合下列规定】 —。    《1  缺陷清除后】应进：。行渗透？检测确？认无缺？陷后方可进行补焊修！补后应打《磨平滑并做渗透或】磁粉：检测 【     2—。  ：焊接修补时》应，在修补焊道上增【加一道凸起的回火焊！道(图6．》6．4)焊后—应再修整与原焊道圆！滑过渡 《 ， 《 ？ 图6．6．4！  修补焊道上回火！。焊道 — 1-修补焊道；！2-回？火焊道；3》-母：材；4-焊缝金属】 《 ，     3  】罐壁：焊接修补深》。度超过3mm时修补！部位应按本规—范第7？．2．9条的要【求进行？射线检测 —。 《6，．6：．5  《不锈钢储罐焊缝的返！。修应符合《下列规定 》 《 ，    1》  缺陷的清除宜采！用角向？磨光机磨《除当采用碳弧气刨】清除缺陷时应将渗】碳层清除干净 ！     2 ！ 返：修焊接时《层，间温度不宜超过【150？℃ ？ 《   ？ 3  设》计文件有抗晶—间腐蚀？要，求的焊缝《。返修后仍应保—证原有要求 ！ 6．6》．6  同一部位】的返修次《数不宜超《过二次；《当超过二《次时应查明原因【并重新？。。制订返？修工艺？并应：经施工单位》。现场技术总负责人】批准后实《施 6】．，6，．7  罐体充水试！验中发现的罐—壁焊缝缺陷应放【水使水面低于该缺陷！。部位300》mm左右并》应将修补处充分干】燥后：再进：行修补 》