。 6．6【。。  修补与返修 ！ 6【．6：．1  在施工【。过程中？产生的各种表面缺】陷的修补应符合下】列规定 】     》1  深度超—过0．？5mm？的划伤、电弧擦【伤、焊疤等缺陷应打！磨平滑打磨后的【钢板厚度不应小于】钢板名义《厚度扣除负偏差【值 【    2  【缺陷深度或打—磨深度超过1—m，m时应进《。行补焊并打磨—平滑 《 6．6．2！  焊缝表面—缺陷的修补应符合下！列规定 》。。  》  ： 1 ？ 焊缝表面》缺陷超过本》规范：第7．1．》2条规定时应进【行打：磨或补焊； 】 ？ ，   ？2 ： 焊缝表面缺—陷应采用角向—磨光机磨除缺陷磨除！后的焊缝表》面若低于母材则应进！行焊接？修补；？ ？ ，。 ：    3  焊缝！两侧的咬边和焊【趾裂纹？的磨除深度不应大】于，0．5mm当—不，符合：要求：时应：进行焊接修补；【 ？ ：     4  罐！壁钢板的最》低，。标准屈？服强度大于39【0MPa或厚度大】于25？mm的低合金—钢的底？圈壁板纵缝的咬【边应修？补、打磨至与—母材圆滑《过渡 》 6．6．【3  焊缝内部【缺陷：。的返修？应符：合下列规定》 《 ：    1  根】。据，产生：缺陷的原因选用适】用，。的焊接方法并应制订！返修：工艺 【     2—  焊缝《内，部的：超标缺陷在焊接修补！前应探？测缺：陷的埋置深度确定缺！陷的：清除面？清除长度不》应小于50》mm清除的》深度：不宜大于板厚—的2／3；》当采用碳弧》气刨时缺陷清除后应！修磨刨槽 【     3 ！ 返修后的焊缝应按！原规定？。的方法进行无损检测！并，应达：到合格标准》 —    《4  焊接》返修的？部位、次数和检测】。结果应做记录 ！ 6．6．【。4  罐壁》钢板的最《低标：准屈服强度大—于，390？MP：a，的焊接应返修—还应符？合下列规定》    ！ 1  缺陷—清除后？应进行渗透》。检，测确：认无缺陷后方可【进行：补焊修补《后应：打，磨平滑并做渗透【或磁粉检测 】   》  2  》焊接修补时应在【修补焊道上增加一道！凸起的回火焊道【(图6．《6．4)焊》后应再修《整与原焊道》圆滑过渡 ！。 —。 图6．6．4 】 修补焊道上—。回火焊道 】 ：1-修补焊道；2】-回火焊道；—3-母材；》4-焊缝金属 ！。     3 ！ 罐壁？焊接修补深度—超过3mm时修【补，部位应按本》规范第7．2—．9：条的要？求进行射线》检测 】6．6．5》  不锈钢储罐【焊缝的返修》应，符合下列规定 ！     1】  缺陷的清除宜采！用角向磨光》。机磨除？当采用碳弧》气刨清？除，缺陷时应《将，渗，碳层清除干》净   ！  ：。2 ： 返修焊接》时层间温《度不宜超过15【0℃ —。     —3  设《计文件有抗晶间腐】蚀要求的焊缝返修】后仍应保证原有【要求 【 ，6，．6．？6  同一部位的】返修次数不》宜超过二次；当【超过二？。次时应查明原—。因并重新制订返修工！艺并应经施工单【位现场技《术总负责人批准后实！施 》 6？．6．7  罐体充！水试验？。中发：现，的罐壁焊《缝缺陷应放水—使水面低于该缺陷部！位3：00mm左右并应】将修补处《充分干燥后再进行修！补， ：