？ 6．6《 ， 修补与返修 【 6】．6：．1  在施—工过程中产》生，的各种？表面缺陷的修补应】符，合，下列规定《    ！ 1  深度—超过0．《5mm的《划伤、电弧擦伤、焊！疤等：缺陷应打磨平滑打】磨后的钢板厚度不】应小于钢板》名义：厚，度扣除？负偏差值 》     ！2 ： 缺陷深度或打【磨，深度超过1mm【时应进行补焊并打】磨平滑 【 ， 6：．6：．，2  ？焊，缝表面缺陷的修补】应符合下列规—定 —     1  焊！缝表面缺陷超过本规！范，第，7．1．2条规定时！应进行打《磨或补焊； ！    》 2  焊》缝表：面缺陷应《采用角向磨》光机磨除缺》陷磨除后的焊缝表】面若低于母材则应进！行焊接修补》； 《    — 3  焊缝—两侧：的咬边？和焊：。趾裂：纹的磨除《深度不？应大于0．5—mm当不《符合要？。求时应进行焊接【修补； 《 ： ，     —4 ： 罐壁钢板的最低标！准，屈服强度大于—390MP》a或：厚度：大于25m》m的低合金》钢的底圈《壁板：纵缝的咬边应—修补、打《磨至与？母材圆滑过》渡 6】．6．3《 ， 焊缝？内部缺？陷的返修应符—合下列规定 】     1】  根据产生缺【陷的原因选用—适用的焊接方法并】应制订返修》工艺： 《    》 2  焊缝内部的！超标：缺陷在？焊接：修补前应探测—缺陷的埋置》深度确？。定，缺陷的清除面清除长！度，不应小于50—mm清除的》深度不宜大于板【厚的：2／3；当采—用碳：弧，气刨时缺陷清除【后，应修：磨刨：槽  】   3  返修】后的焊缝应按原规定！的方法进《。行无损？。检测并应达到合【格标准 【     4  ！焊，接返修的部位、次数！和检测结果》应做记录 ！ 6：．6：．4  罐壁—钢板的最低标准屈服！强度大于3》90MP《。a的焊接《应返：。修还：应，符合下列规》定   ！  1  》缺陷清除《后应进行《渗透：检测：确认无缺陷后—方可进行《补焊修补后》应打：磨平：滑并做渗透》或磁粉检测 ！。   《  ：2，  焊接修》补时应在修》补焊：道上：增加一道《凸起的回火焊道(图！6．6．《4)焊后应再修整】与原焊道圆滑—过渡 】 ： 《图6．6．4—  修补焊道上回火！焊，道 1-！修补焊道；2-回】。火，焊道：；3-母材》；4-焊缝金属 】   【  3  罐壁焊】接修补深《度超过3mm—。时修补部《位应按本《规范第7．》2．9？条的要求进》行，。射线检测《 6【．6．5  不锈】钢储：罐焊缝的返》修应符合下》。列规定 —    — 1  《缺陷的？。清除宜采用角向磨光！机磨：除，当采用碳弧》气，刨清除缺陷时应将渗！碳层清？除干净 ！    2》  返修焊接—时层间温度不宜超】过150《℃ 【    3  【设计文件有抗晶间腐！蚀要求的焊缝返修后！仍应保？证，原有要求《 6【．6：．6  同》一部位的《返修次？数，不宜超过二》次；当超过》二次时应查》明，原因并重新制订返修！工艺：并应经？施工单位《现场技术《总负责人批准后【实施 【 6．？6．7  罐体充水！试验中？发现的罐《壁焊：缝，缺陷应放《水使水面低于该【缺陷部位300m】m左右并《应将修补《处充分干燥后再进】行修补 》