。 6．4【  ：。焊接施工 ！ 6．4．【。1，  焊接《施工应？按批准的焊》接工艺规程》进行 ？ 6．4．！2 ： 焊接前应检—查组装质量清—除坡口表面及坡口两！侧20mm》范围内？的铁：锈，、水分和《污物并应充分干燥】 ，。 》6．4．3  【定位焊及工卡具【的焊：接应由合格焊工【担任其焊接工—艺应与正式焊接相同！。并符合下列》规定 ？ 《。     1—  需要预热—时，应以焊缝为中心在】焊缝：两侧各不小于焊件】厚度3倍且不应【小于1？00mm《范围内预热 — 》   ？ 2  定位焊【的质：量要求应与》正式焊缝相同 ！     【3  不锈钢储罐】壁板焊？缝的定？位焊缝长度不宜小于！30mm；普通碳】素钢：和低：合金钢？储，罐壁板焊缝的—定位焊缝长度不宜】小于25mm—；罐壁？钢板的？最低标准屈服强度大！于3：90MPa》时焊缝？的定位焊缝长度不】宜，小于5？0mm；定位焊缝】的间隔不宜大—。于800mm 【  —   4  工卡】具，等临时焊《缝焊接时《不应在非《。。焊接：位置引弧和熄弧【 6．4！．，。4  焊接时始【端应采用《后退起弧法终端应】将弧坑填满》。罐壁：对接立缝采用气电立！焊时宜设置引弧【。板和熄？弧板；多层焊—。的，层间接头应错开至】少50mm 【 6．4【．5 ？。 钢板厚度大于【或等：于，6m：m组成的《搭，接角焊缝应至少焊】两遍 — ， 6．4．6 【 罐壁钢板的—最，低标准屈服强—度大于390MPa！。时清根后《应做渗透检测— ？ ？6．4．7  采】用碳弧气刨清根后】应修整？刨，。槽磨除渗碳》层 《 6．》4．8 《 焊前？预热应按焊接—工艺规？程进：行预热应均匀预热】范围不应小于焊【缝中：心线两侧各3倍板】厚且不应小于100！mm；预热》。温度应采用测温【仪在距焊缝中—心线50《m，m，。处对称测量焊前预热！的焊缝其焊接—层间温度不应—低于预热温度 ！ 6．4—．，9  ？焊接线能《量的确定和》控，制应符？。合，下列规定 —     1！  焊接线》能量应根《据焊接？部位、材《质、厚度《、焊接？方法和？预热温度等由焊接工！艺规程确定； 【 ：   》。  2？  采用焊》条，电弧焊时《可通：。过测量、控制单根焊！条在单位时间—内的焊接长度来控】制线能量； ！   《  3  采—用药芯焊《丝自动焊和埋弧自动！焊可根据焊接工艺】规程：选用合适的》焊接速度进行线能量！控制 】6．4．10  】需后热消氢处理的焊！。缝应：在焊：。接完毕后立即进【行消氢处理的温【度宜为200℃【～350℃》保温的时间不宜【小于0．5h ！ 6．4．【1，1，。  罐壁钢板的最】低标准？屈服强度大于3【9，。0，。M，Pa且板厚大—。于25mm时采【用碳弧气刨清根前应！进行预热《预热温度宜》。为100《℃～150℃ 【 ？ 6．4．1【2，  ：不锈钢？储罐的焊接应符合下！列规定？ 》   ？  ：。。1  在保证焊透及！熔合良好的条—件下应采《用线能？量较低的焊接工艺层！间温度不宜超过15！0℃； ！    2  【耐腐蚀性要求较【高的双面焊缝、与】介质接触面的—焊缝应最后施焊；】    ！ 3  熔化—残留：物或焊？接滴落物应用不【锈钢：工，具清除清根》宜用：角，向磨光机《磨除； 《     ！4  采用倒装【法施工时应》防止纵缝《焊接造成《的内圈壁板》损伤 — 6．4．13 ！。。 不锈钢储罐—焊后表？面的：酸洗、钝化处—理应按设《计文件或国家—现，行标准执行 — ，