。 《6．4  焊接施工！ ？ ： 6．4．1】  焊接施工—应按批准的焊接【工艺规程进行 ！ 6《．4．2  焊【接前应检查组装质量！清除坡口表面—。及坡口？两侧20m》m，范围内？的铁：锈、水？分，和污物？并应充？分干燥 — 6．4．【3  定位焊及【工卡具的焊接应由合！格焊工担任其—焊，接工艺应与》正式焊接相同—并符合下列》规定 【     1  需！要预热时应以—焊缝为中心在焊缝两！侧各不小于焊件厚度！3倍且不应小于【100mm范围内预！热 《 ： ，    2  定】位焊的质《量要：求，应与正式焊缝相【同 》 ：    3  不锈！钢储罐壁板焊缝【的定位焊缝》长度不宜小于30】mm：；普通碳素钢—和低合金钢储—罐，壁板：焊缝的定位》焊缝长度《不宜小于25mm；！罐壁钢板的最低标准！屈服强度大于—390？MPa时焊缝的【定，位，焊缝长度不宜—小于50《mm；定《位焊缝的间隔—不宜大于《800m《m  】 ，。  4 《 工卡具等临时焊】缝焊接时《不应在非焊》。接位置？引弧和熄《弧， 6．】。4．4  焊—接时始端《应采用？后退起弧法终端应将！弧坑填满罐壁对【接立缝采用气—电，立焊时宜《设置引弧《板和熄？弧板；多层》焊的层间接》头应错开至少—5，。。0，mm 【 6：．4：．，。5，  钢板厚度—大于：或等于？6mm组成的搭接】角焊缝应至少焊两遍！ 《 6．4》．6  《罐壁钢板《的最低标《准屈服强度大于【390M《Pa时清根后—应做渗？透检测 《 6．【。4．7？  采用碳弧气刨清！根后应？修整刨槽磨除渗【碳层 》 6．4．8 ！ ，焊前预？热应按焊接》工艺规程进行预热应！均匀：预热范围不应小【于焊缝中心线两侧各！3倍板厚且不—应小于100mm；！预热温度应采—用测温？仪在距焊缝中—心线50mm处【对称测？量焊前预热的焊缝】其，。焊接层间温度不应低！于预热温度 】。 ， 6．4．9  ！焊接线能量的—确定和控《制应符合下列规【定 —     1  焊！接线：能量应根据焊接部】位、：材质、厚度、焊【接方法和《预，热温度？等由：焊接工艺规》程确定；《 》   ？  2  采—用焊条电弧》焊时可通过测量【、控制单根焊条【在单位时间内的焊】接长度？来控制线能量—； 【   ？ ，3，  采用药芯焊丝自！动焊和埋《弧自动焊可根据焊】接工艺规《程选用合适的焊【接，速度进行线能—。量控：制 》 6．4．10】  需后热消—氢处理的焊缝应【在焊接完毕后立【即进行消氢处理的温！度宜为200℃～】350℃保》温的时间《不，宜小于？0．5h 【 6．》4．11 》 罐：壁钢板的最》低标准？屈服：强度大于390【M，。Pa且板厚大于25！mm时采用》碳，弧气刨清根前应【进行预？热预：热温度宜为》100℃～15【0℃ 》。 6．4．1】2  ？不锈：钢储罐的焊接应【符合下列规定 】     】1  在保证焊透及！。熔合良好的条件下应！采用线能《量，较低的？焊接：工艺层间温度不宜】超过1？50℃？；  】   2  —耐腐蚀性要求较高】的双面？焊缝、与介质接触面！的焊缝应最后施焊；！    ！ ，3  熔化残—留物：或焊接滴落》。物应用？不锈钢工具清—除清：根宜用角向磨光机】磨除； ！。    《4  采《用倒：装法施工时应防止】纵缝焊？接造成的内圈—壁板损？伤， 6．】4．13  —不锈钢储罐焊后表面！的酸洗、钝化—处理：应按：设计文？件或国家现行标准执！行 ？