6．4【。  ：焊接施工 》 《 ？6．4？．1  焊接施【工应按批准的焊接】工艺规程进行— 》 6．？4，。．2  焊》接，前应检查组装质量】清除：坡口表面及坡口【两侧20mm—范围内？的铁：锈、水？分和污物并应充【分干燥 ！6．4．3  定位！焊及工卡具的焊接应！由合格？焊，工担任其焊接工艺】应与正式焊接相【同并符合《下列规定 —     1！ ， 需要？预热时应以焊缝为中！心在焊缝两侧各不】小于：焊件厚度3倍且【。不，应小于100mm】范围内预热 — 《     2  】定位：。焊的质量要求应与正！式焊缝相同 ！ ：   ？ 3  不锈钢储】罐壁板焊缝的定位焊！缝，长度不宜小》于30mm；—普通碳素钢》和低合金钢储—罐壁板焊缝》的定位焊《缝长度不宜小于25！mm；罐壁钢—板的最低标准屈服强！度大于390MPa！。时焊缝的定位—焊，缝长度不宜小于50！mm：；，。定位焊缝的间隔不宜！。大于800》mm： ？     【4  ？。工卡具等临时—焊缝焊接时不应在非！焊接位置《引弧：和熄弧 》 ？ 6．4．》4  焊接时始【端应采用后退起【弧法终端应将—弧坑填满罐壁—对接立缝《采用：气电立焊时宜设【置引弧？板，和熄弧板《；多层焊的层间接】头应错开至少—50m？m ：。 ， 6．—4．5  钢板【厚度：大于或？等于6mm组成【的搭接角《焊缝应至少焊两遍 ！ ， 6．4．】6，  罐壁钢》板的最低标准屈服】强度大于《390M《Pa时清《根后应做《渗透检测 》 》6．4．7  采用！碳弧气？刨清根？后应修整刨》槽磨除渗碳层— 6．】4．：8  焊前预热【应按焊？接工艺规程进行预】热应均匀预》热，。范围不应小于焊缝】中心线两侧》各3倍板厚且不【应小于100mm】；预热温《度应采？用测温仪在距焊缝中！心线50mm处对】称测：量焊前预热的焊缝】其焊接层《间温度不应低于预】热温：度 【6．4．9  焊】接线能量的确定和】控制应符合下—。列规定 《。    】 1 ？ 焊接线能量应【根据焊接部位、材】质，。、厚度、《焊，。。接，方法和预热温—度等由焊接工艺【规，程确定； 【 ：     2 【 采用焊条电—弧焊时可通过测量、！控，制单根焊条》在单位时间内—的焊接长度来—控制线能《量； 】    3  【采用药芯《。焊丝自动《焊和埋弧自动焊可根！据焊接工艺规程【选用合适的焊接【。。速度：进行线能量》控制 】6．4．10  需！后热消氢处理—的焊缝？应在焊接完毕后立即！进行消氢处理的温】度宜为200℃【～3：50℃保温的时【间不宜小于0．5】。h，。 —6，。。．4．？11  《罐，壁钢板的最低—标准屈？服强度大于390M！Pa且板《厚大于25m—m时采？用碳弧气刨清根【前，应进行？预热预？热温度宜为》100℃～15【0℃ 6！．，4．12《  不锈钢储罐【的焊接应符合下列规！定 》 ，     1 【 在保证焊透及熔合！良好的条《件下应采用线能【量较低的焊接工艺层！间温度不宜超—过1：。50℃； 【     【2  耐腐蚀性【要求较高的双面【焊缝、与介质—接触面的焊》缝，应最后施焊； 】 《    3  熔化！残留：物或焊接滴落物【应用不锈钢》工，具清除清根宜—用角向磨光机磨除】； ？ ：  ？  ： 4  采用倒装】法施：工时应？。防止纵缝《焊，接造成的内圈壁【板，损伤： —。6．4．13 【 不锈钢《储罐：焊后表面的酸洗、钝！化处理？应按设计文件—或国家现行标—准执行 》