6．4  ！焊接施工 【 ， 6．—4，．1  焊接施工应！按批准的焊接工艺规！程进行？ 6．4！．2  《焊接前应检查组装质！量清除坡口》表面：及坡口两《侧20mm范围【内的铁锈、水—分和污物并应充分干！燥 — 6．4．3—。  定位焊》及工卡具的》焊接应由合格焊工担！任其焊接工》艺应与正式焊接相】同，并符合？下列规定 】   《  ：1  需要预热时应！以焊缝为中心在【。焊缝两侧各不—小于焊？。件厚度3倍且—不应小于1》00mm范围—内预热 ！ ，   ？。2  定《位焊的质量要求应与！正式焊缝相同 【 《     3 【 不锈钢储罐壁板】焊缝的定《位焊缝长度》不宜小于30—mm；普《通碳素钢和》低合金钢储》罐壁板？焊缝的定位焊缝【长度不宜小》于25mm；罐【。壁钢板的最低—。标准屈服强度大于】390MPa—时焊缝的定》位，焊缝长度不》宜小于50》m，m；定位焊缝—的间隔不宜大于80！0mm 《。   【  4  工卡具】等，临时焊缝焊》接时不应在》非焊接位置》。引弧和熄弧 【 6》。．4．4  焊接时！始端应采用后退【起弧法？终端应？将弧坑填满》罐，。壁对接？立，缝采用气电立焊【时宜设置引弧—板和：。熄弧板；《多层焊的《层间接头应错开至】少50mm 】 ： 6．4．5  】钢板厚度大于—或，等于6mm》组，成的搭接角》焊缝应至少焊两【遍 — 6．？4．6  罐壁【钢，板的最低标准屈服强！度大于390M【Pa：。。时清根后应做渗透】检测 6！．，4．7  采用碳】弧气刨清根后应修整！刨槽磨除《渗，碳层 ？ 6．4】．8  焊前—预热应按《焊接工艺《规程进行预热应均】匀预热范围不应【。小于焊缝中心—线两侧各3倍板【厚且不应小于1【00mm；预热温度！应采用测温仪在距焊！缝中心线50mm】处对称测《量焊前预热》的焊缝其焊接层【间温度不应低—于预热温度 ！ 6．4．9【  ：焊，接，。线能量？的，。确定和控制应—符合下列规》定 【。  ：  1 《 焊接线能》量应根据焊接部【位、材质、厚—度、焊接方》法，和预：热温度等由焊接工】艺规程确定；—  【   2 》 采：用焊条电弧焊时可通！过测量？、，控，制单根？焊条在？单位时？间，。内的焊接长度—来控制线能量； 】 ：     【3  采用》。药芯：焊丝自动焊和埋【弧，自动焊可根》据焊接工艺规程选用！合适的焊接速度【进行线能《量控制 《 ？ ， 6．4．10 】。 需后热消》氢处理？的，焊，缝应在焊《接完毕后立即—进行消氢处理的温】度，宜为200℃～35！。0℃保温的时间不宜！小于：0．：5h ？ 6．4】．1：1  罐壁钢板【的最低标准屈—服强度大于》390MPa且板厚！大于25mm时采用！。。。碳弧气刨《清，根前应进行》预热预热《温度宜为《100℃～150】℃ 【。6．4．1》2 ： 不锈钢储罐的焊】接应符合下列规【定   ！  1  》在保证焊《透及熔合良》好的条件下应采用】线能量较《。低的：焊接工艺层间温度】不宜超过150℃；！ ？    — 2  耐腐蚀性要！求较：高的双面焊缝、【与介质接触面的【焊缝应最后》施焊； ！ ，   3《  熔？。化残留物或焊—接滴落？。物应用不《锈钢工具清除清【根，宜用：角向磨光机磨除； ！  —。   4 》。 采：用，倒装：法施工时应防止纵缝！。焊接造成的》。内圈壁板损伤 】 ， 6．》4．13  不锈】钢储罐焊后表面的酸！洗、钝化处》理，。。应按设计《文件或国家现—。行标准？执行 《