6．4【  焊接施工 】 6．4！．1  焊接施工】应，按批准的《焊接：工艺规程进行 ！ 6．》4．2  焊接【前应检查组装—质量清？除坡口？表，面及坡口两侧20】mm范围内的—铁锈、？水，分和污物并应充分干！燥 6．！4．3  》定位焊及工卡具的焊！接应由合格焊工担】任其焊接工艺应与】正式焊接相同并符合！下，列规定 《 ？     1【  ：需要预热时应以焊缝！。为，中心在焊缝两—侧各不小于焊件【厚度3倍且不应小】。于100mm—范，围内预热 【     2】  定位焊的—质量要求应与—正式焊缝相同 】 《。    3 — 不锈钢储罐壁【板焊缝的定位焊【缝长度不宜》小于3？0mm；普通—碳素钢和低合—。金钢储罐壁》板焊缝的定位焊【。。缝长度不宜小于2】。5mm；罐壁钢板的！最低标准屈服强度】大，于3：90MPa时焊缝】的定位焊缝长—度不：宜小于50m—m；定位《焊缝的间隔不宜大于！800mm —   【  4  工卡具等！临，。时焊缝焊接时不应】在非焊？。接位置？引弧和熄弧 ！ 6．《4．4  焊接【时始端应采》用，后退起弧法终端应将！弧坑：填满罐壁《。对，接立缝采用气电立焊！时宜设置引弧板和】熄弧板；多层焊的层！间接头应错开至【少，50mm 【。 6《．4．5《  钢板厚度大于或！等于6mm组成的】搭接角焊缝应至【少焊两遍 ！ 6．？4．6  罐壁钢】板的最低标准屈服】强度大于3》90MPa时—清根后应《。做渗透检测 — 《 6．4．7  采！用碳弧气刨清根【后应修整刨槽磨除渗！碳层 》 ： 6：。．4：．8  焊》前，预热：应按焊接工》艺规程进《行，预热应均匀预热【。范围不应小于焊缝】中心线？。两侧各3《倍板厚且不应小于1！0，0mm；《预热：温度应采《用测温？仪在距焊缝中心【线50？mm处？对称测量焊前—预热的焊缝其焊接层！。间温度不《应低于预热》温度 6！．，4．9  焊接【线能量的确》定和控制应》符合下列规定 【 《 ，   ？ 1  焊接—线能量应根》据焊接？部位、材质、厚度、！焊接方法和预—热，温度等由焊》接工艺规程确定【。。； ： 《     2  】采用：焊条电弧焊时可【。通过测量、控制单】根焊条在《单位时间内的—焊接长度来控制线】能量； ！  ： ， ，3  采用药芯焊】丝自：动焊和埋弧》自动：焊可：根据焊接工艺规程】选用：合适的焊接速度进行！线能量控制 【 6．4【．10  需后热】消氢处理的焊—。缝应在焊《接，完，毕后立即进行消【氢处理的温度宜为】200℃～350℃！。保，温，。的时间不宜小于0．！。5h 《 6．—4．：11  罐壁钢【板的最？低标准？屈服强度《大于39《0M：P，a且板厚《大于25mm—时采用？碳弧气刨《清，根前应进行预热【预热温？度宜为100℃【。～150《。。℃ 《 ？6．4．1》。。2 ：。。 不锈钢储罐的【焊，接应符合下列—规，定  】  ：。 ，1  在《保证焊？透及熔？合良：好的条件下应采用】线能量？较低的焊接工—艺层间温《度不宜超《过15？0℃； 【  ？   2  耐腐】蚀性要？。求较高的《双面焊缝、与介质接！触面的焊《缝应：最后施焊； 】 ：  ：   ？3，  熔？化残：留物或？焊接滴？。落，物应用不锈钢—工具清除清根宜用角！向磨光机磨除；【 ， ：     【4，  采用倒装法施】工，。时应防止纵缝焊【。接造成的内圈—壁板损伤 【 6．》4．13  不【锈，钢储罐？。焊，后表：面的酸？。洗，、钝化处理应按设计！文，。件或：国家现行标准执行 ！ ，