6．4  ！焊接施工《 ， 6】。．4．1  焊接施！工应按批准的焊接】工艺规程进行— 6．】4．2 《。 ，焊接前应检查组装】质，量清除坡口表面及坡！口两侧2《0m：m范围内的铁—锈、水分和》污物并应充分干【燥， ： 6．4．】3  定位》焊及工卡具的焊接应！由合：格焊工担任其焊接】工艺应与正式焊接】相同并符《合下：列规定？ ？  《   1  需要】预热时应以焊缝为】中心在？焊缝两侧各不小于】焊件厚度3》倍且：不应：小于100mm范】围内预？热 ？ ，    — 2  定位—焊的质量要》求，应与正式焊缝—相同： 》。     3—  不锈钢》储罐：壁板焊缝的定位【焊缝长度不》宜小于30m—m；普通碳素钢和】低合金钢储罐壁板】。。焊，缝的定位焊》。缝长度不宜小—于25mm；罐【。壁钢：板的最低标准—屈服强度大》于390MP—a时焊？缝的：定位焊缝长度不宜】小于50mm；【定位焊缝的间隔不】宜大于800m【m  】   ？4  工卡具—等临时焊缝焊接【时，不应：在非焊接位置引【弧和熄？弧 【6．4．4  焊接！时始端应采用—。后退起弧法终端【应，将弧坑填满罐壁【对接立缝《采用：气电立焊时宜设置】引弧：板和熄弧板；多层】。。焊的层间接头应错开！至少50m》m 6】。．4．5  —钢板厚度大于或等】于6mm组成—的搭接？角焊缝应至少—焊两遍 《 6．4．！6  罐壁钢板的】最低标准屈服强度】大于390》M，Pa时？清根后应做渗透检测！ 6．4！．7  采用碳弧】气刨清根后应修【整刨槽磨除渗碳层 ！ 6．【4．8 《 焊：前预热应按焊接工】艺规程进《行预热应均匀预热范！围不应小于焊缝中心！线两侧各3倍板厚且！。不应小于1》。00mm；预—热温度应采用测【温仪在距《。焊缝中心线50m】m，处对称测量焊—前预热的焊缝其焊】接层间温度不—应低于？预热温？度， ， 6．4．！9  ？焊接：线能：量的确定和控制应符！合下列规定 ！ ：。   ？ ，1， ， 焊接线能量—应，根，据焊接部位、材质、！厚度、焊接方法【和预热温《度等由焊接》工艺规程确定； ！     2！ ，。 ，。采用焊条《电弧焊时可通过【测量、？控制单根焊条在单位！。时间内的焊》接长度来《控制线？。能量； ！。    3 — 采用药芯焊—。丝，自动：焊和埋弧自动焊可根！据焊接？工艺规程选用—合适：的焊接速度进行线能！量控：制 6．！4．10《  需后热消氢处理！的焊缝应在焊接完毕！后立即进行消氢处理！的温度宜为20【0，℃～：350℃保温的时】间不宜？小，于0：．5h 《 ， 6．4．1！。1 ： 罐壁钢板》的最低标准屈—服强度大于390】MPa且板》厚，大，于2：。5mm？时采用？碳弧气刨清根前【应进行预热预热温度！宜为100℃～1】50℃？ 6．】4，．1：2  不锈钢储【罐的焊接应符合下列！规定  ！ ，  1  》在保证焊透及熔【合，良好的条件下应采】用，线能量较低的—焊接工艺层》间温度不《宜超过150—。℃； ？    】。。 2  耐腐—蚀，性要求较高的—双面焊缝、与介【质接：触面的焊缝应—最后施焊； 】    — 3 ？ 熔化残《留物或？。。焊接滴？落，物应：用不锈？钢工具清除清根宜用！角，向，。磨光机磨除； ！    — 4  采用倒【。装法施工时》应防止纵缝焊—接造成的内圈—壁板损伤 — ？ 6．？。4．13  不【锈钢：储，。罐焊后表面》。的酸洗、钝化—处理：应按：设计文件或国家现行！标准执？行 ？