， ？6．4  焊—接施工 》。 》 6．？4．：1，  焊接施工应按】批准的焊接工艺规】程进行 》 ？ 6．4．》2  焊接前应【检查组装质量清【除坡口表面及坡口】两侧20mm范围】内，的，铁锈、水分和污物并！。应充分干燥 【 6．—。4，．3：  定位《。焊及工卡具的焊接】应由合格焊工担任】其，焊接工艺应与正【式焊接相同并符合】下列规定《 ：     1！  需要预热—。时应以焊《缝为中心在焊缝两】侧各不小于焊件厚】度3倍且不》应小于100—mm范围内预—。热，   】 ， 2  定位焊【的质量？要求应与正》式焊：缝，相同 】。    3》。  不锈钢》储罐壁板焊缝的定位！焊缝：长度不宜小于30m！m；：普通：碳素钢和低合金钢储！罐壁板焊缝的定【位焊缝长度不宜【小于25《m，m；罐壁《钢板的最低标准屈】服强：度大于390M【Pa时焊缝的定【位焊缝？长，度不宜小于》。50mm；定位焊缝！。的间隔不宜大于80！0mm？ ： ：    》 4：  工卡具等临时】焊缝焊接时》。不应在？非焊接位置引—弧和熄弧 】 ， ，6．：4．4  焊接时】始端应采用》后退：起弧法终端应将【弧坑填满罐壁对接立！缝采：用气电立焊时宜【设置引弧板和熄【弧板；多层焊—的层间接头应错开至！少，50mm 】 6．4》．5  钢板厚度】大于或等于6m【m组成的搭》接角焊缝应》至，少焊两遍 》 6．4．！6  罐壁钢板的】最低标准屈服—强度大于390MP！a时清根后应做【渗透检测 — 6．4．】7，  采？用碳弧气刨清根【后应修整刨槽磨除】渗碳层 ！。6．4．8》  焊前预》热应按焊《接工艺规程》进行：预热应？。均匀预热范围不【应小：于焊缝中心线—两侧各3倍板—厚且不？应小于？100m《m；预？热温度应采用测【温仪在？距焊缝中心线5【0，mm处对称测量【焊前预热的焊—缝其：焊接层间《温度：不应低于预热—温度 《。 ，。 ？。6．4．9  焊】接线能量的确定和控！制，应符：。合下列规《定 ： ？ ，。     1 【 焊接线能量—应根：。据焊接部位》、材质、《厚度：、焊接方《法和预热《。温度等由焊接工艺规！程确定； — ：   《  2？。 ， 采用焊条电弧焊】时可通过测量、控】制单：根焊条在单位时间内！的焊接长度来控【制线能量； ！    》 3  采用药【芯焊丝自《动焊：和，埋弧自？动焊：可，根据焊接《工艺规程选用合适的！焊接速度进行—线能量控制 ！ 6．4》．1：0 ：。。 需后热消氢处理】的焊缝应在焊—接完毕后立》即进：。行消：氢处理的温度—宜为200℃—～350℃保温的时！间不宜小于0．5h！ ： ？ 6．4．》11  罐壁钢板】的，。最低标准屈服—强度大于39—0M：P，a，。。且板：厚大于25mm时采！用碳弧气刨》清根前应进行—预热预热温度—宜为100》℃～150℃ 【 6．4】．12  不锈钢储！罐的焊接应符合下】列规定 【   《  ：1，  在保证焊透【及熔合良好》的条件下应》采用线能量较低的】焊接工艺层》间，温度不宜《超过150℃； ！    【 2  耐腐蚀性要！。求较高的《双面焊缝、与介质接！触面的焊缝应最后施！焊； —。     3  ！熔化残留物或焊接】滴落物应用不锈钢】工具清除清根—宜用角？向磨：光机磨除；》 》     4  采！用，倒装：。法施工？时应防止《纵缝焊接造成的【内圈壁板《损伤 6！．4．13  不】锈钢储罐焊后表面的！。酸洗、钝化处—理应：按设计文件或—国家现行标准执行】 ：