。 6．2 】 绝：热，层设计要求 ！。 6．2．】1  ？。绝热结构应》有一定的机械强度】不，应因受自重或偶【然外力作用而破坏对！有振动的《。设备与？管，道的绝热《结构应采取加固措】施 ： 《 6．2．2  】绝热结构可不考虑】可拆卸性但》需要经？常维修的部位宜【采用可拆卸式绝热结！构 6】．2．3  绝热】层厚度应以10m】m为单位《进行分档《硬质泡沫塑》。料最小？厚度可为20mm】其，他硬质绝热材—料制品最小厚度可】为30？mm 《 ， ？6．2．4  除】浇注型和填充—型绝热结《构外在无其他说明的！情况下绝热》层应：按，下列规定分层 【。     ！1  绝热层厚【度大于80m—m时应分两层或多层！施工 ？ 》    2 — 当：内外层采用同种绝热！材料时内《外，层厚度宜近似相【等 《    — 3：  当内外层为不同！。绝，热材：料时内外《层厚度的比例—应保证内《外层界面处温度【绝对值？不超过外层》。材料推荐使用温度绝！对值的0.9倍；对！于保冷设计应取保】冷材料？推荐使用温度—[T2]下限值【。的0.？9倍 》     【4  ？操作温？度冷热交《替的设备及管—。道的保冷层》其材料应《在高温区及低温区内！均能安全使用当其不！能承受高温》介质温度《。时应：在内层增设保温层增！设的保温《。层与保冷层的厚度比！例在：冷态与热《态均应符《合本条第3款的规定！ ： 《   ？ 5  在经—济合理前提下超【高温和深《冷介质设备》及管道的绝热可选】用不同绝《热材料的复合—。。结构不同《绝热材料复》合绝热层应同时【符合本条第3—款的规定 — 《。。6．2．5  绝】热层铺？设应采用同层错缝、！内外层压缝方—式敷设内外层接缝】应错开100—mm～150mm】对尺寸偏小的绝热层！其错缝距离》可适当减少水平安】装的设备及管道最】外层的纵向接缝位置！。不得布置在设备【管，道垂直中心线两侧】4，5°范围内对大直径！设备及？管，道当采用多块硬质成！。型绝热制品》时绝热层的纵向接】缝位置？可超出垂直中心线两！侧45°范围但【应偏离管《道垂直中心线位【置 ？ ？ 6．2．6  】方形设备《或矩形烟《风，道的绝热层其四角角！缝应做成封》盖式搭缝不得形【成垂直通缝 】。 6．2—．7  保温—的硬质？或半硬质制》品的拼缝宽度不应】大，于5mm；保冷的硬！质或半硬质制—品的拼缝《宽度不应大于2m】m 》 6．2．—8，  保冷设备及管道！上，的裙座、支吊架、】仪表管座等附件应】。进行：保冷其保冷层长度】不得小于保冷层厚度！的4倍？或，至垫：块处保冷层》。厚度宜为相》连管道或设备—的保冷层厚度—的1：/2 ？ 《 ，6．：2．9 《 立：式设备、水平夹【角大于45°的管道！。、平：壁面和立卧式设备底！。。面上的绝热结构宜设！支承件其支承件的】设计应符合下—列规定 —   》  ：1 ：。 支承件《的承面宽《度应小于绝热厚度1！。0m：m～20《。。mm支承件的厚【度宜为3m》m～6？mm  ！  ： 2  《。支承件的间》距应符合下列规定】 《       】。  1)  立式】设备及立管保温时平！壁支承件的间距宜为！1.5m～2m；】圆筒在介质温度大】于或等？于3：50℃？时支承件的间距宜】为2m？～3m；在介质温度！小于3？50℃时《支，承件的间距宜为3】m～5m；保冷时平！壁，和圆：筒，支承件的间距均不】得大于5m —    】  ：   2) — 卧式设备当—。其外径D0大于2】m且使用《硬质绝热制品时【应，在水平中心线处设】。支承架 《 ： ，   《  3  》。立，式圆筒绝热层可用环！形钢：板、管卡顶焊半【环钢：板和角铁《顶面焊钢筋等—做成的支承件支承 ！ 》。    4》。  设？备底部封头》可用：封头与圆柱体相切处！附近设？置的固定环或设备裙！座周边线处焊上【的螺：母来：支承绝热层对有振】动或大直径》底部封头可用在【封头底部点》阵式布置螺母或【带环销钉《来兜贴(挂)绝热层！    ！ ，5  保冷层支承件！应选冷桥《断面小的《结，。构形：式管卡式支》承环的螺孔端头伸出！保冷层外时应—将外露处的保冷层】。加厚至封住外露【端头 》     【6  支承件的位置！应避开法兰、配【件或阀门对立式【设备：及管道支承件应【设在阀门《、法兰等的上方其】位，置不应影响螺栓【的拆：卸  】   ？7  ？不锈钢和合》金，钢设备及《管道上的支承件宜采！用抱箍型结构直【。接焊于不《。锈，钢设备及管》道上：的支承件应》。采用不锈《钢制作当《支承件？采用碳钢制作时应】加，焊不锈钢垫》板合金？钢设备及管道上【的支承件材质应与】设备及管道的材质】。相匹：配， 《  ？   8  绝【热支承件的焊—接应：在设：备或管道的内部【防腐、衬里和强度】。试验前进行凡施焊】后需：进行热处理的设备】上的焊？接型支承件应在【设，备制造厂预焊 【 6．【2，．10 《 钩钉和销钉设【置应符合下列规【。定 《     1】  保温层用钩钉】。、销钉？。宜采用φ3m—m～φ6mm的【圆钢制？作使用软《质保温材料时—应采用φ3m—m其材质应》。与设：备及管道《的材质？相匹配保温钉的间距！和数量应符合下列】要，求 ？   —。      1) ！ 硬质材料保温钉】间距宜为300【mm：。。～600 m—m且保温钉》宜设在制品》拼缝处？ 《        ！ 2)  软质材料！保温钉间距不宜大】于，350mm ！     —  ：  3？)  每《平方米面积上保温】钉，的个数侧面不宜【少，。于6个底《部不：宜少于9个 】   》  2  保冷层不！宜使用钩钉》结构  —     【3  对有振动的】情况钩钉应适当加】密 ： 》    4  支】承件已满足》承重及固定绝—热层要求时可—不再设钩钉 】 ， ：6，．，2．1？1  捆扎件—结，。构，应符合下列规定 ！。 ， ：     1 【。 保温层捆扎—结，构应符合下列—规定 【        】。 1)  保—温结构的捆扎材【料宜采用镀锌铁【丝，。或镀锌钢带当保护层！材料为不锈钢薄板时！捆扎材料《应采用不锈钢丝或】不锈钢带保温—捆扎材料规格宜【按表6．2．11】取值  ！。表6．2．》。11 保温捆扎材】。料规格 — 【   《   注表中D【1表不保温层—外径(mm)—对平壁或矩形—管道D1为》。当，量直径 ！      —  2)  硬质保！温制品捆扎间距不】应大于400mm】半硬质保温制品捆】扎间距不应》大于30《0mm？软质保温制品捆扎间！距不：应大于200m【m，每块绝热制品—上的：捆扎不？得少于？两道半？硬质制？品长度大于80【0mm时应》至少捆扎三》道软质？制品两端5》0，m，m长度内应》各捆扎一道 】 ，。    》    《 3)  管道双】层、多层保温时应】逐层捆扎《内，层可采用镀锌—钢带    或镀】。。锌铁丝捆《。扎大管道外层—宜用镀锌钢带捆扎】设备双层保温时【内外层宜采用镀锌】钢带捆扎当》保护层材料为不锈】钢薄板时《外层：捆扎材？料应：采用：不锈钢？带 》  ？   ？2  ？保冷层捆扎应符【合下列规定 — ？      【   ？1) ？ 保冷层《捆扎应以不损伤【保冷层为原则捆扎】材料不？宜，采，用铁丝宜采用—带状材料 》 ： ：   ？     》 2)  多层保】冷时的内《层应逐层捆扎捆【扎材：料宜采用不》锈钢带或胶带— ？      】   3)  【当捆：扎材：料采用不锈》钢带：。时其规格可按表6】．2．？。11确？定 【    3 — 设备封头的各【层捆扎？可利用活《动环和固定环呈辐射！。形固：定或“十”字形【固定 ？  —   4  球形】。。容器的捆扎应符合下！。列规定 》      ！   1)》  球形容》器，的捆扎应从赤—道放射？向两极在《赤道带处捆》扎，间距应小于》300？。。mm： ： 《        2！)  球形》容器单层保冷—应采用不锈钢带捆】扎多层保《冷内层应采用不锈钢！带捆扎 【 ：   ？ 5  严禁用螺旋！缠绕法捆扎 ！ ，     6  】对有：振，动的部位应》加强：捆扎 》 6．2．12！  绝热层的伸【缩缝设置《应符：。合下：列规：定 【  ：  1 《 绝热层为硬—质制：品时应留设伸缩【。缝伸缩？缝的扩？。展或压缩量》宜按本？条，。第8款规定计算介质！温度大于或等于3】50℃？时伸缩缝宽度宜【为25mm；介【质温度小《于3：50℃时伸缩缝【宽度宜为20mm伸！缩缝可？采用软质绝热材料】将缝隙填平填充【材料的性《能应满？足介质温度》要求  ！   2  直【管或设备《直段长？每隔3.5m—～5m应设一—伸缩缝中低温宜【靠上限？高温和深冷》宜，靠，下限  ！   3  伸【缩缝应设《置，在支吊架处及—下，列，部位 《。      ！ ，  1)《  立？管、立式设备的支】承件(环)下或法兰！。下 ？。    【    《 2：)  水平管道【、卧式设备的法兰】、支吊？架、加？。强筋板和固定环处或！距封头10》0mm？～，150m《m处 【      —   3)》  弯头《两端的直《管段：上应各留一道伸【缩缝当两弯头之【间的间距较小—时其直管段上—。的伸缩？缝可根据介质—温度确定仅留一道】或不留？。设 《    —     4—)  ？管束分？支部位 【     —4  当绝热层为双！层或：多层时其各层均应留！。设伸缩缝并应错开】错开间距不》宜小：于100m》m，   】  5  》保温层的《伸缩缝应选用推【荐使用温度大于【或等于介《质设计温《度的软质材料填【充严密  》 ？ ，     6  】保冷：层的伸？缩，缝可采用软》。质材料填充严密其外！应采用丁基》胶带密封 ！     7 【 设计温度大于或】。等于400℃的设备！。及管道保温和—低温：设备及管道》保冷：时应在其伸缩缝外增！设，一层绝热《。层其厚度应与设备或！管道本体的》绝，热层厚度《相同且与伸》缩缝的？。搭接：宽度不得小于50m！m 【。    8 — 绝热层伸缩量【宜按下列步骤进【行计算 】        】 1)  》管道或设备的伸长】或收缩量应》采用下式计算— — 《。   《    《    式中—△，L，0管道或设备的伸长！或收缩(为》负值时)量(—m，m)； 【       】  ：       a】L0管道或设备的线！胀，系数(1《/℃)； — 《      —       【。。   ？ L伸？缩缝间距(m) 】 ？     —    2)— ， 绝热材料》的伸长或收缩量【应采用？下列公式计》算 》      【   单层 ！   】 ，        】  ：双层 《 ， 】     式中△L！1绝热材料的伸长】或收缩量《。(mm)； 】  《    《     △L2外！层绝：热材料的伸长或收缩！量(mm)；—    ！    《 ，   ？aL1？内层绝热材料的【线胀：系数(1/℃)；】 》      —      aL2！外层绝热《材料的线胀系数【(1：/℃：)， 》     》    3》)  绝《热层在？使用中伸缩缝的扩】展，或压缩？量应按下《列公式计《算 ？     】绝热：层相对于管道 【 — 》    《  外绝热层相对】于内绝热层》 ： 】    》   式中△L当】。。△L为负值》时绝热层伸缩—缝，的扩展或压缩量(m！m) 《 6．—2．13  保【冷层中的支》架、吊？架、托架等承载部】位处应？设置硬质保冷—垫块  》 ： ， 6：．2．14  【当被绝热设备或管道！材质为不锈钢时绝】热结构中《的镀锌辅《材不得与被绝—热设备或管道接触】。 ：