《6.6  浇—筑成型？。 【 6.6.1— ， 支模？。质，量直接影《。响混凝土《施工质量如模—。板失稳或跑》模，会打乱混凝》土，浇筑节？奏影响混凝土质量；！支，模质：量也对混凝土外观】质量有直接影响【 ， ： 6.》6，.2  表面—干燥的地基土、【垫层：、，木模板具有吸水性会！造成混？凝土表面失水过多容！易产生外观》质量问题 ！ 6.6.3—  混凝土》拌合物入模温度【过，高对混凝土硬化过】程有影响《加大了控制难度【因此避免高温条件浇！筑混凝土《是比较？合理的选择 — ？ 6.《6.4  》混凝：土，拌合物入模》温度过？低对水？泥水化和混》凝土：强度发展不利—混凝土在《冬期容易被》冻伤： 《 6.《6，.5  混凝土浇筑！质量控制目》标为：浇，筑的均匀性、密实性！和，整体性 】 6.6.》6  如果》混凝土粗骨料粒【径太：大而输送管道内径】。太小会突出粗骨【料与管道的摩—阻力混凝土的摩阻】力也增大在压力下】影响浆体对粗骨【料，包，覆易于堵泵 ！ 6.6.7  ！无论采用《。车泵还是拖》。泵都应避免输—。。送，管道中的混凝土混入！其他不同《配合比或不同强度等！级混凝土在工—程中存在搞混引起质！量事故的问题 ！。 6.》6.8 《 当：混凝土自由倾—落高度过大时—采用串筒、溜—管或振动溜管等【。辅助设备有》利于避免《混凝土离析》 6.6！.9  混》凝土分层浇筑厚【度过大不《利于：混凝：土振：。捣，影响：混凝土的成》型质量清水混凝土可！采用边浇《筑边振捣以利于【形成质量均》匀、颜？色一致的混凝土表】面 6】.6.10  自】密实混凝《土浇筑布料点往往】选择多个可避免【自密实混凝土流动】距离：过远影？响混凝土的自密实效！果 》 ：6.6？.11～6.—。。6.13  —一，般，结构混凝《土通常使《用振捣棒《进行：插入振捣较薄的【平面结构《可采用平板振捣器进！行表面振捣竖向薄】壁且配筋较密的【。结构或构《件可采用附壁振【动器进行附壁振动当！采，用干：硬性混凝土成型混凝！土，制品时可采用—振动台或表面加压振！动振捣（动）—时间：要适宜避免混凝【土密实不够》或，分层： 6【.6.14  虽然！通过混凝土外—加剂技术《可以：调整混凝《土拌合？物的：可操作时间》。并满足硬化混凝土性！能要求？但控制混凝土—从，。搅拌机卸出到浇筑完！毕的延续时间对混】凝，土浇：筑质量仍然非常重】要，抓紧时间尽》早，。完成浇筑有利于【浇筑成型各方面的】操作 ？ 6—.6.15》  同条件养护试件！可以比较客观地【反映结构和构件实】体的：混凝土质量情况 ！ 6.6.1！6  在《混凝：土终凝？前对浇筑《面进行抹面》处，理有利于《抑制表？。面裂缝？提高表面质》量 《 6.》6.17  混凝】土硬化不足时—人为踩？踏会给混凝》土造成？伤害：；，构，件底模及其支架拆】除过早会使上—面结构荷载和施【工荷载？对，混凝土构件造—成伤害的可能性【增大混凝土在—自然：。。保湿养护下强度【达，到1.2MP—a的时间可按表【3估计混《凝土强度的发—展还受混凝土—强度等级、配合【比设计、构件—尺寸：。、施工工艺等因【素，影响 《 表3 【混凝土强度达到【1.2MPa的时】间估计(h》)， 》。 【注掺加矿物掺合【料的混凝土可—适当增加时》间 ？