6.6 】 浇：筑成型 ！ ：。6.6.1  支模！质量直接影》响混凝土施工—质量如？模板失稳或跑模会打！乱混凝土浇筑节奏影！响混凝土《质量：；支模质量也对混】凝土外观质》量有：。直接：。影响 《 6.6.2！ ， 表面干燥的地基土！、垫层、《木，。模板具有《。吸水性会造成—混凝土？表面失水过多—容易：产生外观质量问题 ！ ： ： 6.6.》3  混《凝土拌合《物入模温《度过高对混凝土硬】化过程有影》响加大了控制难度因！此避：免高温条件浇—筑混凝土是比—。较合理的选择 【 6.6.！4  ？混凝土？拌合物入模温度过低！对水泥水《化和混凝土强度发】展不利？混凝土在冬期容易被！冻伤 【 6.？6.5 《。。 混凝土《浇筑质量《。。控制：目标为浇筑的均【匀性、密《实性和整体性 ！ 6.6—.6  如果混凝土！粗骨料粒径太大而】输送管道内》径太小会突出粗骨】料与：管道的摩阻力混凝土！。的摩阻力也增大在】压力：下影响浆体对粗【。骨料：包覆易于堵》泵 【6.：6.7？ ， 无论采《用车泵还是拖—泵都：应避免输《送管：道中的混凝土混入其！他不同配《合比或？不同强？。度等级混凝土在工】程，中存在？搞混引起质量事故的！问题 — 6.6.8 】 当混？凝土自？由倾落高《度过大时《采用串筒、溜—管或振动溜》管等辅助《设备有利于避免混凝！土离析 】。 6.6.9 【 混凝土分层浇筑厚！度过大不利于混【凝土振捣影响混凝土！的成型质量清水【混凝土可采用边【浇筑边振捣以利【于，形成质？量均匀、颜色一致】的混凝土表面— ， 6.【6.10  自密】实，混凝土浇《筑布料点往往选择】多个可避免自密实】混凝：土流动距离过—远影响混凝土的自密！实效果 【 6.《6.11《～6：.6.？13  一般结【构混凝土通常使用】振捣棒进《行插入振捣较薄的】平，面结构？可采用平板》振，捣器：进行表面《振捣竖向薄壁—且配筋？较密：。的结构或《构件：可采用附壁振—动器进行附壁振【动，当，采用干硬性混—凝土成型混凝—土制：品时：可采用振动台或【表面加压振》动振捣（动）时【间要：适，宜避免混凝土密实不！够或分层《 ： 6.6【.14？  虽然通过混凝土！外加剂技术可以调】整混凝土拌合—物的可操《作时间并满足—硬化混？凝土性能要》求但控制混》凝土从搅拌机—卸出到浇筑完—毕的延续时间对【混凝土浇筑》质量仍然非常—重，要抓：紧时间尽早完—成，浇筑有利于浇—筑成型？。各方面的操作 【 ， 6.—6.：1，5  同条件—养护试件可以—比较客？。观地：反映结构和构件实体！的混凝？土质量情况 — 6.6】。.16  在—混凝土终凝前—对，浇，筑面进行抹面处理】有利于抑制》。表面裂缝提高表面质！量 》 6.《6，.17  混凝土硬！化不足时人》为踩踏会给混凝土造！成伤害；《构件底模及其支【架拆除过早会使【上面结构荷载和施工！荷载对混凝土构【件造成伤害的—可能性增大混凝土】在自：然保湿？养护下？强度达到1.2MP！a的时间可按—表3：估计混凝土》强度的？发展还受混凝—土强度等《级、配合比设计、】构件尺寸、施工【。工艺等因素影—。响 表3！ 混凝土强》度达到1.》2MPa《的时间估计(h【) ：。 】 注掺加矿物掺！合料的混凝土可【。适当增加《时间 《