。 ，。 ， 6.6  浇】筑成：型 ！。6.6.1  支】模质量直接影—响混凝土施工质量】如模板失稳或—跑模会打乱混凝土浇！筑节奏影响混凝土质！量；：支模质量也对混凝土！外观质？量有直接影响 ！ 6.6—.2  表面干【燥的地基土》、垫层？、木模？。板具有吸水性会造】成混：凝土：表面：失水过多容易产生外！观质量问题 — 《 6.6.3  】混，凝土拌合物入模【温度：过高：对混凝土《硬化过程有影响【。加大了？控制难度因此避免高！温，。条件浇？筑混凝？土是比较合理的选择！。 6.6！.4：  混凝土拌—合物入模温度过低对！水泥水化和混—凝土强度发展—不利混凝土在冬【期容易被冻》伤 【6.6.5  【。混凝土？浇筑质量控制—目标为浇筑的均匀性！、密实性和整—。体性： ： 6.6.6！  如果《混，凝土粗骨料粒径【太大而输送管道内径！太小会突《出粗骨料与》管道的摩阻力混凝土！的摩：阻力也增大在压力】下影响浆《体对：。粗骨料包覆易—于堵泵 】 ，6.6？。.7：  无论采用—车泵还是拖泵都【应，避免输？送管：道中的混凝》土混入其《他不同配《合比或不《同强度等《级混凝？土在：。工程中存在搞混引】。起质量？事故的问《题 6】.6：.8： ， 当混？凝土自由倾落高【度过大？时采用串筒、溜管或！振，动溜管等辅》助设备有利于避【免混凝？土离析 《 《 6.6.9—  混凝土分—层浇筑厚度过大不】利于混凝土》振捣影响《混凝土的成型质量】清，水混凝土可采用边浇！筑，边振捣以《利于形成质量均匀、！。颜色一致《的混凝土表面 ！ 6.6—.10？  自密《实混凝土浇筑布料点！往往：选择多个《可避免？。自密实混凝土流动】距，离过：。远影响混凝土的【自密实？。。效果 【 ，。6.6.11～6.！6.13  一【般结构混凝土—通，常使：用振捣棒进行—插入振捣较》薄的：平面结构可采用平板！。振捣器进行表面【振，捣竖向？薄壁：且配筋较《密的结？构或构件可采用【附，壁振动器进行附壁】。振动当采用干硬性混！凝，土成型混凝土—制品时可采用振动】台或表面加压振【动振捣？（动）时《。间要适宜避免混【凝土密实不够或分层！ ， 6.【6.14  虽然】。通过混凝土》外，加剂技术可以调整混！凝，土，拌合物？的可操作时间并【满，足硬化？混凝土性能要求但控！。制混凝土从搅拌机卸！出到浇筑完毕的延续！时间对混凝土浇【筑质量？。仍然：非常重要抓紧时间】尽早完成浇筑有利于！浇，筑，成型各方面的操【作， 6.】6.15《  同条件养护试件！可，以比较客观》地反映结构》和构件实体的混凝土！质量情况 】 6.6.16 ！ 在混？凝土：终凝前对浇筑面【进行抹？面处理？有利于抑制》表面裂缝提高表面质！量 《 ？6.6.17 【 混凝土硬化不【足时人为踩踏—会给混凝土造成【伤害；构件底模【及其支？架拆除过早会—使上面结构荷载【和施工荷载对混【凝土构件造成—伤害的？可能性增大混凝土】在自然保湿养—护下强度达到1.2！MPa的时间可【。按，表3估计混凝土【强度：的，发，展还受混凝土—强度等级《、，。配合比设计》、构件尺寸、—。。施工工艺等因—素影响 — 表3 混凝土！强度达到《1.2MPa的时】间估计？。(h) 《 ， — 注》掺加矿物掺》合料的混凝土可适】当增加时间 【