11．3—  ：阴 ：   极 】 11．》3．1  控制好】炭槽的？。加工尺寸对确保【阴极：炭块：组制作和《安装的？质量是？必要的本条》规定是？根据各铝厂的大【修规程和相关设计规！。程的技术条件汇总而！成为保证阴极钢棒】能安装到炭槽—内并且有足够的【空间：完成下一道工序本次！。修订将？炭槽中心线与炭【块中心线之间尺寸的！允许偏差《修改为0～1．【5mm？ ： ？ 11．3．—2  制作》阴极炭块组的技【术规程应《由设计单位》。提出其主要内容包括！耐火：浇注料的性》能、配合比及操作】条件、操作》工艺等 】 ，    为保证阴极！。钢棒安装《到炭槽？后，有，足够：的空：间捣固炭素捣打料本！次修订将阴》极钢棒中心线与炭槽！中心线之间尺寸的允！许偏差修改》为0～1．》5mm —。 ：     》为了保证施工中炭】块，。组能够安放平—。稳、焙烧阴》极时钢？棒不会？。。下沉炭素捣打—料，或阴极钢棒的表面】应与炭块表面持【平， 11．！3．4 《 安装阴极炭—块组时先行》。放线和自阴》极中：。心，向两端进行的—。安装顺序是确保阴】极中心与阳》。极中心一致》的有：效措：施 ： ？     —采用经过加工—的，阴极：。炭块炭块组之间的】垂直缝的宽度与设计！尺寸之间的允许偏】差，控制：在±2mm对—施工及生产有益【故制订本条规定【 ， 11【．3．6 》 ，。大容积铝电》解槽：炭块组之间的垂直缝！内、炭块组》与，侧部内衬之间的缝】。。隙各部位不仅断【面不一生产条件也】有差：异故应采《用规定配合比的【炭素捣？打料捣实为保证炭素！捣打料与《。接触面之《间紧密结合应在与】炭，素捣打料接触—的表面喷涂一—层，相应的结合剂—严，格控制其铺料厚【度、捣固《后的厚度以及捣固】风压： —11．3．8 【 炭素捣《打料捣固《质量：的主要检查手—。段是检测《炭，素捣打料《的压：缩比：。由，于，施工条件及》炭素捣打料配—合比的差《异施：工前应进行试验以】确定炭？。素捣：打料的压缩比同【时在试验中亦需确定！铺料厚度《、捣固风压、捣固锤！。的速：度及捣？固遍数？等参数？ ， 11【。．，3．9  为防【。止捣固过《程中阴极炭块组【移动先在阴极炭块组！。两端采取固定措施是！。必要的可采》用木楔及双向顶丝等！工具固定 》 》。1，1．3．1》0  ？对较：大容积的铝电解槽炭！块组与侧部内衬之间！的缝隙总长》可达30《m宽度可达60【0mm以《上炭素捣打料用量】较多采取分段—施工可减少炭素捣打！料，的加热设备缩短【。各层间的施工间隔】时，间确：。保工程质量 【