， ，11．？3  阴   【 极 【 11．3．1【  控制好炭槽的】加工尺寸《。对，确保阴极炭块组制】作和：安装的？质量是必要的—本条：规，定，是根据各《铝厂的大修》规程：和相：关设计规程》的，。技术条件汇总而【成为保证《阴，极钢棒能安装到【炭槽内并且》有足够的空间完成下！。一道工序本》次修订将炭槽—中心线与炭块中心】线之间尺寸的允许偏！差修改为0～—1．5mm 【 11．3】．2  《制作阴极炭块组【的技术规程应由设计！单位：提出其主《要内容包括耐火浇】注料：的性能、配合比【。及操作条件、操作工！艺等：   】  ：为，保证：阴极钢棒安装到【。炭槽后有足够—的空间捣固炭素捣打！料本次？修订将阴极钢棒中心！线与炭？槽中心线之》间，尺寸的允许偏差修】改，。为0：～1．5mm— 《     —为了保证施》工中炭？块组：。能够安放平稳、焙】烧阴：。极，时钢：棒不会下沉炭素【捣打料或阴极钢棒的！表面应？与炭：块表面持《平 【11．3．4 【 安装阴极炭块组时！先行：放线和自阴极中心】向两端进行的安装】顺序是？确保阴极中心—与阳极中《心一致的有效措施 ！。 ，     】采用经？过加工？的阴极炭块炭块组】之间的垂直缝的宽度！与，设计尺寸之》间的：允许偏差控制—在±2m《。m，对施工及《生产有益故》制订本条规定 ！ 11》．3．6  —大容积铝电》解槽炭块组之间的垂！直缝内、炭块组与侧！部内：衬之间的缝隙—各，部位不？仅，断面不一生产条件也！有差异故应采用【规定配合比的—炭素捣？打料捣实为保证炭素！捣打料与接触面之间！紧密结？合应在与炭素捣打料！接触的表面喷涂【一层相？应的结合剂严格【控制其铺料厚度、】捣固后的《厚度以及捣固风【压 1】1．3．8  炭】。素捣打料捣固质量】的主要？检查手段是检—测炭素捣打料的压】缩比由于施工条件】及炭素？捣打料配合比的差】异施工前应进行试】。验以确定炭素捣打料！的压缩比同时在试验！中，亦需确定铺料厚度】、捣：固风：压、捣固锤的速度及！捣固遍数等参数【。 《 11．3．9 ！ 为防止捣固过程中！阴极炭块组移动【先在阴极炭》块组两端采取—固，定措施是必要的【可，采用：木楔及双向顶—丝，等工具固定 【 ， ， ：11．3．10 】 对较大容积的铝】电解槽炭块组与【侧部：内，衬之间？的缝隙总长可达【30m宽度》可达600mm以】上炭素捣打料用量较！多采取？分段施工可减少炭】素捣打料的加热设】备，缩短各层《间的施工间隔时间】确保工程质量 【 ，