， 10．8  回转！式精炼？炉 1】0．8．1》  回转式精—。炼炉：因其产？品为酷似羊角的铜】板块故也《称铜：阳极炉因在》砌筑过程中需要转动！炉体故炉《衬砌筑应在炉体转动！设备安装《调试并验收》合，格后进行 】 ：10：。．8．2《  回转式精炼炉】炉温要求较高冶炼】条件较苛刻特别氧】化还原期《铜水渗透性强—故，全炉各部位采—用湿砌防止铜水渗】漏 《 10．—8．3 《 砌筑两端墙时炉】。体转到接《近正常操作》位置并使透气砖的炉！壳开孔垂直向—下能保证烧嘴孔、】取样孔角《度准确便《于砌：筑透：气砖座砖保证施工】。质量 》。 10．8．】4  钢模高度【为保温板和保温层黏！土耐火砖的高度【之，和是为了便于合层 ！ 10．】8．5  制作基础！支座是为了防止铜水！向外渗漏 【 10．8【．6  由于—该炉能360—°转：动，为方便施工宜—采用转动支撑法砌】筑炉体转动前应将】已砌筑好的》部位支撑牢固—确保安全 ！ 10．8．7  ！透气砖组由座砖、袖！砖及：芯砖：组成由？于透气砖周围冲【刷严重座砖》先于：炉体其他部位—砌筑并以其所在的直！线定位放线能使【交口加工砖尽量远离！透气砖保证》施工：质量 】10．8．8  】为了填充密实—球形端墙《与炉壳之间》的耐火填料应边砌边！填，对于弹簧压》紧的端墙应先砌【端，。墙再：砌直：筒部： 》 10．《8．9  氧化还原！风口、出铜》口、烧嘴孔及取样孔！应，预砌筑且精确控制角！度有利于保证砌【筑质量出铜口与【氧化还原风》口有钢壳法兰此处】直，筒部耐？火砖砌筑时应—精细加？工避免因砖切割【。加工而导致漏铜【 ，。 ： 10．8．】1，0  本《条重点强调炉口的上！、下双反拱砖是【炉体的关键和易【损部位由《于炉：体，设备：及，耐火砖重量》大且转？动比较频繁其—结，。构的：稳定性主要由炉口上！、下双反《拱砖：来，保，证，在冶炼生产中—由于铜液《和渣的侵蚀、—烟气冲刷《以，。。及冷、？热，空，气产生的热震该部位！极易损坏故要求【炉口的？上、下双《反拱砖湿砌》且砖：缝厚度？小升温后直》筒部的耐火》砖向炉口处》膨胀：若反拱砖中腰—部的拐角部》位太薄则容易断裂故！。当，第二层反拱砖—需要加工时不得加】工该部位本条为【强制性条文 — 10【．，8．11  —砌筑完后安装透气砖！的锁紧装置时若袖】砖和芯砖的》砖，缝厚度？偏大：容，。易被压坏 ！。 10？．8．？12  炉体砌筑】完毕至升温到冶炼】操作温度前》不得随意转动—炉体否则砌体相【。对滑动会产生漏【铜的风险 —