， 10．8  【回转式精炼炉— ， 10．】8．1  回—转式精炼炉因其【产品为酷似羊角的】铜板块？故也称铜阳极炉因在！砌筑过程中需要转动！炉体故炉衬砌—。筑，。应在炉体转动—设备安装调试—并验收合格后进行 ！ 10．8！．2  《。回转式精炼炉炉【温要：求较高冶炼》条件较苛刻特别氧】化还原期铜》水渗透性强故全【炉，各部位？采用湿砌防止铜水】渗漏 【 10？。．8．3  砌【筑两端墙时炉体转】。到接近正常操—作位置并使》透，气砖的炉壳开孔垂直！向下：能保证？烧，。嘴孔、取《样孔角度准确便【于砌筑透《气砖座砖保证施【工质量 》 10．8】．4  钢模高度为！保温板和《保，温层黏土耐火砖的】高度之和《是为了便《于合层 》。 ： ：10．8．5  制！作基础支座》是为了防止》铜水向外渗》漏 ： 》10．8．6—  ：由于：该炉能360°转动！。为，方便施工宜采用【转动支撑法砌筑炉体！转动：前应将已砌筑好【的部位支撑》牢固：确，。保，安全 1！0．8．7 — 透气砖组》由座砖、袖砖及芯】砖组：成由：于，透气砖？周围冲刷《严重座砖先》于炉体其他》部位：砌筑并以其所在的直！。线定位放线能—使交口加工砖尽量】远离透气砖保—证施工质量 【 10．8】．，8，  为了《填充密实球》形端墙与炉壳之【间的耐火填料应边】砌边填对于弹簧【压，紧的端墙应先—砌端墙再砌直筒【部 1】0．：8．9  氧化还原！风口：。、出铜口、烧嘴孔及！取样孔应预砌筑且精！。确控制角度有—利于保证砌筑质量出！铜口与？氧化还原《风口有钢壳法兰此】处直筒部耐火砖砌】筑时应？精细加工避》免因砖切割加工而】导致漏铜 【 10．8．1！0  本条》重点强调炉口的上】、下双反拱砖是炉体！的关键和《易损：部位由于炉体设备】及耐火砖重量大且转！动比较频《。繁其结构的稳定【。性主要由《。炉口上、下》双反拱砖来保—证在冶炼生》产中：由于铜液和》渣的侵蚀、烟气冲刷！以及冷、热空气产】生，的热震该部位极【易损坏故要求炉口】的上、下双反拱砖湿！砌且砖缝厚度小【升温后直筒》部的耐火砖向炉【口处：膨胀若反拱砖—中腰：部的：拐角部位太薄则容易！断裂故当第二层反拱！砖需：要，加工时不得加工该】部位本条为强制性条！文 1】0．8．11—  砌？筑，完后安装透》气砖的锁紧装置时若！袖砖：和芯砖的砖》缝厚度偏大》容易：被压坏 】 1：0．8？。．12  炉体砌筑！完毕至升温到冶炼操！作温度前不得随意】转动炉体否则砌体】相对滑动会产生【。。漏铜的风险 — ，