10．8  】回转式精《炼炉 【 10？．8．1《  回转式精炼炉】。因其产品为酷—似羊角的铜板—块，故也称铜阳极炉【因在砌筑过程中需】要转动炉体故炉衬砌！筑应在炉体》转动设备安装调试】并，验收合格《后进：行， 《 1？0，．8．2 》 ，。回转式精炼炉炉温】要求较高《冶炼条件较苛刻特】别氧化还原》期铜水渗透性—强，故全炉各部位—采用湿砌《防止铜水渗漏 】 ， 10．8【．，3，  砌筑两端墙时】炉体转到《接，近正常操作位置【并使透？气，砖的炉壳开孔垂【。直向下能保》证烧嘴孔、取样孔】角度准确《便于砌筑透气—砖座砖保证》施工质量 》。 《 ，10．8．4 【 钢模高度为保温】板和保温层黏—土耐火？砖的高度之和—是为了便《于，合，层 10！。．，8．5 《 ，制作基？础，支座是为了防止铜水！向外：渗漏 ？ 1—0．：8．6  由—于该炉能360【°转动为《方便施？工宜采用转动支撑法！砌筑炉？体转动前应》将已砌筑《好的部位支撑牢固确！保，安全 》 10．—。8．7  透气【砖组由座《砖、袖砖及芯砖组】成由于透气》砖周围冲刷严重【座，砖先于炉体其他部位！。砌筑并以其》所在的？直，线定位放线能—使交口加工砖—尽量远？离透气砖《保证：施工质量 — ： ：10．？8，．8  《。为了填？充密：实球形端《墙与炉？壳之间的耐火填料】应边砌边填对于【弹簧：压紧的端墙应先砌】端墙再砌《直筒部 《 《 10？．8．9  氧化还！原风：口、出铜《口、烧嘴《孔，及取样孔应预—砌筑：。且精确？控制角？度有利于保证砌【筑质：量出铜口与氧化还原！风，口有：钢壳：法兰此处直筒部耐】火砖砌？筑时：应精细加工避免因】砖切：割加工？而导致漏《铜 ？ ？ 10．8．1【0，  ：本条重？点强调炉《口的上、下双—反，拱砖：。是炉体的关》键和易损部位由于炉！体设：备及耐火砖重量【。大且转动比较—频繁其结构的稳定性！主要由？炉口上、下双反【。拱砖来保证》在，冶炼生产《中由于铜液和渣【的侵蚀、烟》气冲刷以及冷、热空！。气，产，生的热震该》部，位极易损坏》故要求炉口的上、】下，双，反拱砖？湿砌且砖缝》厚度小升温后直筒部！的耐火砖向炉口【处膨胀若反拱砖中】腰部的拐角部—位太薄则容》易断裂故当第二层反！拱砖需要加工时不】得加工该部》位本：。。条为：强制性条文 — 10．】8．11  砌筑】完后安装透气—砖的锁紧《装置时若袖砖和【芯砖：的砖：缝厚度？偏大容易被压坏【 ？ 1《0．8．1》。2  炉体砌—筑完毕至升温到冶】炼操作温度前不得随！意，转，动炉体否则砌—体相对滑动会产【生，。漏铜的风险 — ，