9．2  加热炉和热处理炉

9．2．1  本条明确了连续式加热炉的水冷梁纵向中心线应以炉膛的纵向中心线为基准。台车式加热炉的炉膛的纵向中心线应以台车轨道的纵向中心线为基准。

9．2．2  本条明确了连续式加热炉、台车式加热炉的炉膛各部位的砌筑基准标高。

9．2．3  本条强调连续式加热炉的水管托墙与水管托座间不应有缝隙或垫松软材料，防止水管下挠而影响推钢。

9．2．5  由于轻质隔热材料难以承受长时间的高温使用，烧嘴砖与烧嘴铁件(或烧嘴安装板)之间垫轻质隔热材料时，该部位容易产生间隙，导致炉壳烧红变形。故强调烧嘴砖应紧靠烧嘴铁件(或烧嘴安装板)砌筑。

9．2．6  低压涡流式煤气烧嘴的铁件喷出口的端面应略超过烧嘴砖颈缩的起始部位或与其平行，避免出现烧嘴喷出气流不畅、回火烧红炉壳等故障。

9．2．7  水冷梁系统若不做水压试验和试通水就开始筑炉，试车时水冷梁漏水或不通畅，容易造成筑炉工程返工，严重时可能会影响连续式加热炉的正常生产和操作安全，故强调必须在炉体砌筑之前做水压试验和试通水。本条为强制性条文。

9．2．8  步进式加热炉水冷梁系统的包扎工程量较大、结构空间小、形状复杂。若不采用装配式异形钢模板，包扎工程的质量难以保证。耐火浇注料衬体的厚度应符合设计规定且均匀、密实。

9．2．9  水冷管包扎是重要的节能措施之一。类似加热炉炉内的水冷管，均应采取包扎措施。本条明确规定了水冷管包扎应注意的技术要点和措施。

9．2．10  环形加热炉炉底边缘砖、炉墙凸缘砖及其以下的炉墙间的间隙(冷态尺寸)，设计已考虑炉体加热后各部位砌体膨胀的影响。施工时应注意其间隙不应小于设计规定的尺寸，避免影响炉体的正常运转。

    环形加热炉内环炉墙采用楔形砖砌筑时，若楔形砖大头朝向炉内，炉墙受热膨胀后，内环炉墙结构会变松散。如果砌筑时内环炉墙就向炉内倾斜，生产时内环炉墙就更容易倾倒。

9．2．11  吊挂铁件的中心距、相对标高差直接影响炉顶吊挂砖的砖缝厚度、吊挂砖间的错台等。因此挂砖前应检查吊挂铁件的质量，吊挂铁件的中心距、相对标高差应符合本条规定。

9．2．13  砌筑辊底式炉时，采用金属模具预留炉辊孔洞，既能加快施工速度，又能保证施工质量。 

9．2．14  以炉壳为导面铺设各层炉衬，能保证层间严密无空隙。炉墙较高时，炉衬宜从上往下逐段施工，可避免炉衬受到损坏和污染。