6．2》  高    炉 ！ ： 6．2—．，1  炉腰以—上的砌体均以炉喉钢！。圈中心为基准砌筑炉！缸砌体的中心—线则是参照炉身中】心线由测《量确定若不》校核两者之》间的位移则炉体上、！下部：的内衬有可能出现】偏斜影响高》炉砌体的《质，量为此？规定其位移不—应超过30mm超】过此数值时》应重新调整炉缸砌体！中心线的位置国内很！多高炉的风》口采用？组合砖砌筑》而组合？砖直接砌筑在炉缸环！形，炭砖上标高的调【整余地较少故在【确定：炉底、炉《缸，砌体的标高》时应以风口中—心平均标高为基【。准使风口组合砖能】准确就位风口不采】用组合砖时应以【出铁口中心标高为基！准砌筑？炉底和？炉缸 【 6．2．2 【 国内外高炉—在，。这些部位《多采用炭质或—碳化：硅质材料作为填料】。也可采用铁屑填【料故强调“其—牌号：。和性能应由》设计规定”》 —6．2．3  【用于炉底垫层的【炭素捣打料要—求料体结实致密【有较大？的耐压强《。度和较？高的导热系数因此】捣打时压缩比—。不应小于《45％用于砌体与】。冷却壁(或》炉壳)之间缝—隙的炭素捣打—料主要作用是吸收】炭砖砌体向四—周的膨胀但也应具】有，一定的密实度和导热！性能所以该部—位，的炭素捣打》料的压？缩比不应《小于4？0％高炉热捣炭素料！的加热温《度参照其混炼—温度规定《为不应？超过：。12：0℃ — 6．2．—4  随《着新：材料、新工》艺的开发和应用有】些，高炉的炉底找平层】采用碳化硅》质浇注料找平故【本次修订增加浇注料！找平的内容设有冷却！装置：。的炉底密封钢—板表：面用炭素捣打料捣固！或碳化硅质浇注【料浇注是《为了使整个炉底能】。较好地传热》以保：护炉底提高高炉的使！。用寿命炉底钢板【上炭素？捣打料或《碳化硅质浇注料的找！平是道很重要—的，工序关系到炭—。砖砌：筑是否平整强调应做！好验收记录 ！ 6？．2．？5  ？本次修？订增加了碳化硅【质浇注料找平的要】求同时还增加—了炭砖干砌时对【扁钢上？表面标高允》许，偏差的要求用扁钢隔！板分块控制炭素捣】打料或？碳化硅质浇》注料找平层》标高的施工方法【具有：结构：简，单、施？工方便、《找平：质量高的优点这种】方法已在《各地高炉的施—工中广泛应用炉底】炭砖湿砌时扁钢上表！面的标高允许—偏差应？为2mm～0；炉底！。。炭砖干砌时水—平砖缝厚度小没有】用耐火泥浆》调整厚？度，。的，可能故要求扁钢上表！面的标高允》许偏差应为》1mm～0》是根据多座》大型高炉《的施工经验而—定的 —。 Ⅰ  》炭砖砌体 】 6．2．6【  炭砖是精度要求！高的耐火材料不易】加工高炉的各—层炭砖应在制造厂内！预，组装检验《每块炭砖是否合乎】。。砌筑质量的要求【。。预组装完毕》。应按实际绘制预组】装图：记下每块砖》。的编：号便于砌筑时—按图：。纸施：工 6】．2．7  满铺】炭砖炉底上、—下两：层炭砖列的纵向中心！。线交：错成30°～60】。°是为了防》止，。铁水：。沿垂直贯通缝渗透到！炉底下？部为了避免出铁时】铁水：沿砖缝冲刷破坏砌体！各，层，炭砖的砖《列长缝均应》与出铁口中心线交错！成30°《～60° — ？。。 6．？2，．8  炭》砖列如不平直不仅会！影响砖缝厚》度还会给最后一【。列砖的砌筑》带来：困难因此应随时检】。查炭砖湿砌时炭【砖列用千斤顶顶紧】。砖列平直度》、平面位《。置和垂直缝》经检：查合乎要求》应将两端用木—楔予以？固定炭砖《干砌：时仅需使用人工和木！。锤敲打即《可顶紧？同时将两端用木【楔予以固定 【 ？ 6．2．9— ， 真空吸盘吊作【为砌筑高炉炭—砖的机？具已普遍采》用，炭砖上表面预—留吊：装孔采用专用吊具起！吊砌筑实践证明这】两种方法简便—省力、？施工进度快、减少炭！砖磨损？、安全？可靠 《。 6》．2．1《。0，  本条所》指的厚？。缝实际上是一条【工作缝？。其下限尺寸》需保：证能用捣固锤—将炭素捣打料捣【实常用的《捣固锤锤头》的最小？锤面尺寸为3—0，mm×？6，0mm故厚缝尺寸】下限定为40mm上！限尺寸定为120】mm也较合理如果缝！隙再大则可加—砌一块75mm宽】的条子砖 —。 ？ 6．2．》11  环状炭【。砖的放？射缝：与半径？方向：一致能使砌》体内受力均匀—且可避？免出现错牙 — 》6．：2，．，12  若用明火直！接加：。热，炭素泥浆炭素泥浆】内的某些易》挥发物质容易因【局部：。过热而挥发降低炭】素泥浆的和易—性和粘接性》甚至：还会：出现安全事故因此】应隔水加热》 ？ 6．2．【13  炭砖大且重！人工砌筑《不能就位砖缝内【的炭：素泥浆？不易饱满故》应，用千斤？顶顶紧 】。 6．2．14【  捣打炭素—料之前用木楔—固定炭砖是》为了防止炭砖在【捣打过程中出—现位移环状炭砖砌体！合门、？调正前捣打炭素捣】打料会使《炭砖：产生位移故应在【环状炭砖砌完调【正以后再开》始捣打炭素捣打料 ！ 》6．2．1》5  炭砖砌体【的上表面保持平整并！要求逐？层检查是碳砖砌【筑的重要环节 】 ： 6．2．16】  ：炉缸环状炭砖—从出铁？口开始往两边—砌筑可保证出铁口通！道的宽度《尺寸、上下层炭砖不！会出现错《牙、铁口区其他【耐火砖砌体与—炭砖接触《严密 ？ ： ， Ⅱ  其他【耐火砖砌体》 ： 《6．2．18—  磷酸盐耐火泥浆！是一种耐高》温胶：结材料它具有—比普：通耐火？泥浆更优越的高温】。性能采用《这种泥？浆后可以适》当放宽？砌体砖缝从而取消】粉尘严重《、劳动强度大的【磨砖工？序， ？ ： 6．2《．19？  高炉《炉底和炉缸耐火【砖(不包括保护层)！。。砖缝要求非》常严格？应在施工《。前按厚度《(，竖砌：时，为高度？)选分？做上标记然后根据各！级别砖的数量配层必！。要时可？。研磨加工《 》。 6：．2．？20  每层—炉底只有从中心十字！形开始砌《筑才能保证四周【炉底砖的垂直—偏差：最小中心十字形炉底！。砖的纵？向和横向《砖列如不互相垂【直其：接触面会出现—三角：缝因此砌筑中心【十字形砖列》时应随时检查— ？ 6．2．21！  炉？。底竖砌砖用沾—浆，法砌筑？即将砖？的，大面：和小面沾满耐火泥浆！放低靠？上已砌好的砖上下小！幅度揉动重力放在】砖的下部砖缝—内的耐火泥浆则【饱满而无“花脸【” 《 6．2—．22  为了增】强炉底砌体的—整体性避《免铁：水，沿垂：直贯通缝向下渗透】炉底砖上、下两层】的砌筑中心线—应交错成30°【通过上？、下层中心点的垂】直缝亦应错开—为避免出铁》时铁水沿砖缝冲【刷，各，层炉底砖均应与出】铁口：中心线交错成30°！～60° 【。 6《．2．2《3  炉底砌体是决！。定高炉寿命的—关键部？位工程质量》。要求极严砌》筑炉底砖时应随时】检查砖缝厚度、耐】。火泥浆饱满程—度、各砖层上表面的！平整偏差和表面各点！的相对标高差—确保：炉底砌体的质量 】 6．2】．2：4  如果炉底【砖层(除最上—层外)上表面的错】牙不磨？平其上？一层砖砌筑后会【产，生更多的错牙—而且越往上》情况越严重但是炉】底最上层《砖表面的《错牙不会影响其他】砖层的砌筑质量【在，磨平炉底的错牙时应！仔细：操，作不得将砌》好的砖碰撞》松动： 》 ，6．2．《。25  出》铁口砌体是炉缸的重！要部位砌筑技术复】杂质：量要求严《格从出铁口开—始往两？边，砌筑可保《证出铁？口通道的宽度尺寸】、出铁口中》心线位置准确—、出铁通道组—合砖的砌筑质量 】 ， 6．2．】26  出》铁口框和渣口大【套外环宽《500？m，m范围内的砌体以及！风口带砌体均紧靠】冷却壁(或炉壳)砌！筑其间不《。严密处？填以：相应材质的稠耐火泥！浆是：为了保证《砌体的？严密防？止铁水、渣或火【焰从这些不严密处】喷出烧？坏冷却壁《。(或：。炉壳)？ 《 6．《2．2？7  非《组合砖砌体的—风口和渣《口两侧的砖平砌【便于加？工水套周《。围的砖既《。能保证风口、—渣口区？域的砌筑质量又便于！。更换：。水套风口、》。渣口的水套顶部砖】若继续平《。砌封顶？则，容易塌？落应用侧砌保证砌体！的整体性和牢固性砌！体与风口、渣口【水套之？间的缝隙《是为吸收《砌体的？。受热膨胀同时便【于更换风《口、渣口水》套故规定了》缝隙的下限尺寸【；至于上限》尺寸则应由》设计规定 ！ 6．2．》28：。  陶？瓷杯由杯底垫—和杯壁两《部分组成杯壁为多种！形状的？大型：。预制块结构时—陶瓷杯壁外侧一般为！环状炭砖《当炉缸采用这种混合！结构时？应先砌筑陶瓷杯后砌！筑环：状炭砖？当杯壁砖不》大时应先砌筑炭砖】后砌筑陶瓷杯—。 》 6．2．29  ！杯底垫第二层—为防止砖漂浮—采取自锁结》构由外侧《向炉中心《砌筑为此应逐—环控：制砌筑半径避免中心！座砖周围《预留的填料缝过小影！响砌筑质量合门处留！成外大内小的喇叭】口状是？由构造和砖型决定】的 — 6．2《。．30？ ， 陶瓷杯《壁大型砌块形状多】样上表面《一般较小不宜—使用真空吸盘和夹】具，吊装利用砌》块上表？面预留的《。圆柱形吊装孔采【用专用？器具吊装就》位既安全可靠—又，方便施工当一层【。陶瓷杯砌筑完成并】经检查合《格后应及时用相应】的耐火浇注料—填充吊装孔 【 6．—2．31《  陶瓷杯》。壁每层砌《块较高上、》下层多采《取插入咬合若—。不能保证砌块的【垂直：度和水平度将给砌筑！。。带，。来困难并直接影【响工程？质量因杯壁砌块难以！加工：加工质量无法保证】故杯壁砌块合门时每！层最后几块砖应【干摆通过调整—砖缝的？办，法合：。门必要时可微—调砌筑半径 — 》6．2．3》2  砌《筑高炉圆形砌体【时，不应同时留三层以上！。的退台是为了便于】接槎砌筑保持—。墙面平整合门砖是砌！体的薄弱环节每【环砖合门应愈少愈好！ 6．2！．，33  高炉—厚壁炉腰及炉—。身砌体的中》。心，线，应以炉喉钢圈中心为！准通过炉《喉钢圈中心挂设中】心线随时检查砌【体的半径将其控【制在表6．1．2所！规定的偏差范—周内：能保：证炉子？的内型尺寸炉壳内表！面设计喷《涂层：既可防止炉内—窜火烧红《炉壳又？能隔热、减少热损失！、节：约能源还可弥补炉壳！凹凸不平给内衬造】成的偏差喷涂—层应以炉壳为导面】施工：。并及时修整控制厚度！的允许偏差为±【5mm 《 6．【2．34 》 炉：身冷却板《先安装便于控—制砖层高《度、水平《度以及填塞》。耐火填料冷却板周】围一块砖《紧，靠，炉，壳砌筑？不留填料缝可防【止隔热层内》的填料在更换冷【却板时流出》冷却板之间的间【距固定、《预加：工耐火？砖，能加快？。工程：进度提高《工，程，质量 】6．2．35 【。 高炉冷《却壁与炉壳之间压浆！对提高炉衬的严【。密性、减少气体的窜！漏、保？。护炉壳起着重要【作，用炉身？下部以下《宜采用非《水，系压入泥浆避免【压浆料将大量水【分带入？炉，衬内给高炉的—正常：烘炉和顺《利投产造成不利的影！。响 》 ：6，．，2．36 》 ，。高炉投产《后炉墙受热向上膨胀！。需在钢砖底部留【。一定的间隙以吸【收，部分膨胀 —