6？．2  《高    炉 ！ 6．2—．1  《炉腰以？上的砌体《均以炉喉《。钢圈中心为基准【砌筑炉缸砌体—的中心线则》是参照炉身中—心线：由，测量确定若不校【核两者之间》的位移则炉体—上、下部的内衬有可！能出现偏斜影—响高：炉砌体的质量—为此规定其位—移不应超过30【mm：超过此？。数值时应重新调整】炉，缸砌体中《心线：的位置？国内很多高炉—的风口采用组—合砖砌？筑而组合《砖，直，接砌筑？在炉缸环形炭砖【上标高？的调整余地较—。少故：在，确定炉底、炉缸砌】体的标高时应以风】口中心？平均标高为基准【使风口组合砖—能准确就位风口【不采用组合砖—时应以出铁口—中，。心标高为基准砌【筑炉底和炉缸 】 ， ？。6．：2．2  》国内外？高炉在这些部—位多采用炭》质或碳？化硅质材料作为填】料也可采用铁屑填料！故强调“其牌号和性！能应由设计规定【” 》 6？．2．？3 ： 用：于炉底垫层》的炭素捣打料—要求料？体结实致密有—较大的耐《压强度和较》高的导热系数因【此，捣打时压缩》比不应小于4—5％用于砌》体与冷却壁(—或炉壳)之》间缝隙的炭素—捣打料主要作—用是吸收炭》砖砌体向四周的膨胀！但也应具有一定【的密：实度和导《热性能所以该部【位的炭？素捣打？料的压缩比不应【小于40％高炉【。热捣炭素料的加热】温度参照《其混炼温度规定为不！。应超过？12：0℃ 《 6．2．4！  随着新》。材料、新《工艺的开《发和应用有些高炉的！炉底找平《层采用碳《化硅质浇《注料找平故本次【。修订增加浇注料找平！的内容设有冷却【装置的？炉底密？封钢：板表：面用炭素捣打—料捣固或碳》。化硅质浇注料浇【注是为了《使，整个炉？底能较好地传—热以保护炉底提高高！炉的使？用寿命炉底钢板【上炭素？捣，打料或碳化》硅质浇？注料：的，找平是道很》。重要的工序》关，系到炭砖《砌筑是否平整强调】应做好验收记录【。 ？ 6．2—．5 ？ 本次修订增加了】碳化硅质浇注料找平！的要求同时还—增加了炭《砖，干砌时对扁钢上【表面标？高允许偏差的要【求用：扁钢隔板分块—控制炭素《捣打料？或碳化硅质浇注【料找平层标高的施】工方法具有》结构简单、》施工方便、找平【。质量：高的：优点这种方法已【在各地高炉的—施工中广泛》应用炉底炭砖湿【砌时：扁钢上表面的—标，高，允许偏差应为2【mm～？0；炉底炭砖干【。砌时水平砖》缝厚度小没有用耐火！泥浆调整厚度的可】。能故要求扁钢—上表：面的：标高允许《偏，差应为1m》。m～0是《根，据多座大型高炉【的施工经验而定的】 ： Ⅰ  炭砖！砌体： 6．2！．6  炭砖是精度！要，求高的耐《火材料不易加—工，高炉的？各层炭砖应在制造厂！内预：组装检验《每块炭砖是否—合乎：。砌筑质量的要求预组！装完毕应按实际绘制！预组装？图记下每块砖的编】号便于砌筑时按【。图纸施工 》 6．2】．7  满》铺炭砖炉底上、下】两层炭砖列的纵【。向，中心线交错》。成30°～6—0°是为了》防止铁水沿垂直贯】通缝渗透到炉底下】部，为了避免《出铁时？铁水沿砖缝冲刷破】坏砌体各层炭砖的砖！列，长缝均？应与出铁口中—心线交错成3—0°～60° 【。 6．【2．8  炭砖列】如不平直不仅会影】响砖缝厚《度，还会给最后》一列砖的砌筑带【来困难因此应随时】。检查：炭砖湿砌《时炭砖？列用千斤《。顶顶紧？砖列平？直度、平《面位置和垂》直缝：经检：查合乎要求应—将两端用木》楔予以固定炭砖【。干砌时仅需》使用人工和》木，锤敲打即《可顶紧同时将两【端用木楔《予以固？定 6】．，2．9  》。真空吸盘吊作为砌筑！高炉：炭砖的机具已普【遍采用炭《砖上表面预》留吊装孔采用专用吊！具起吊砌筑实践【证明这两种方法简】便省力、施工—进度快、减少炭【。砖磨损、安全可靠】 6【．2．10 — 本条所指的厚缝】实际上是一条工作】。缝其下？限尺寸需《保证能用《捣，。固锤将炭素捣打料】捣实常用的捣固锤】锤头的最小》锤面尺寸《为3：0，mm×60》mm故厚缝尺寸下】限定为40》mm：上限尺寸定为120！mm也较合理如果缝！隙再大？则，可加砌一块75【m，m宽的条子砖 【 ？ 6．2．11 ！ 环状炭砖的放【射，缝与半？径方向一《致能使砌体内受【力均匀？且可避免出现错牙】 6．2！．12  若—用明：火直接加《热炭素泥浆炭素【。泥浆内的某些易挥】发物质容易因局部过！热而挥？发降低炭素泥浆的】和易性和粘接性甚】至，还会出现安全—事故因此应》隔水：加热 【 ，6．2．13  】炭砖大且重人工砌】筑不能就位砖缝内】的炭：素泥浆不易饱—满，故应用千斤顶顶紧 ！ 6—．，2．14 》 捣打炭《素料之前用木楔固】定炭砖是为》了防止？炭砖在捣打过程中】。出现位移《环状：炭砖砌体合门、调正！前捣打炭素捣—打，料会使炭砖》产生位移故应在环】。状炭砖？砌完调正以后再【开始捣打炭素捣打】料 ： 》6．2．15—  炭？砖砌体的上》表面保持《平，整并要求逐层—检查是碳砖砌筑的】重要环节 》 》6．：2．16《  炉？缸环状炭砖从出铁】口开始往两》边砌筑可保》证出铁口《通，道的宽度尺寸、上】下层炭砖《。。不会：出现错？牙、：铁，。口区其？。他耐火砖砌体与【炭砖接触严密 】 Ⅱ  其他！耐火：砖砌体 —。 6《．，2．18  磷酸盐！耐火泥？浆是一？种耐高温胶结材【料它具有比普通耐火！泥浆更优越》的高温性能采用这种！。泥浆后可《以适：当放：宽砌体砖缝从而取消！粉尘：严重、劳动强—度大：的磨砖工序 】 6《．，2．19《  高炉《炉底和炉缸耐火砖(！不包：括保护？层，)砖：缝要求非常严格应】在施工前按厚度(】竖砌时为高度—)选：分做：上标记然后根—据各级别砖的数【量，配层必要《时可研磨加》工 【6．2．《20  每层炉【底，只有从中心》十字形？开始砌？筑才能保证四周炉】底砖的垂直偏差最】小中心十字形炉【底砖的纵《向和横向砖列如【。不互相垂直其—。接触面会出现三角】缝因此砌筑》中心十字形砖—列时应随时检查 ！ ， 6．2．【。21：  炉底竖》。砌砖用沾浆法砌【筑即：将砖的大面和小【面沾：满耐火泥浆放—低靠上已砌》好的砖上下小幅【度揉动重力放在砖】的，下部砖缝内》的耐火？泥浆则饱满而无【。“花脸” ！ ，6．2．22—  为？了增强炉《底砌体？的整体性避免铁【水，沿垂直贯通缝向【。下，渗透炉底《砖，上，、，下两：层的砌筑中心线【应交错成30—°通：过，。上、下层中心点的】。垂直缝亦应》错开为避免出—铁，时，铁水沿砖缝冲刷【各层炉底砖均应与】出铁口中心线交错成！。30°～60°【 ， 《 6．2．2—3  炉底砌体是】决定高炉寿》命的关？键部位工程》质量要求极严砌筑】炉底砖时应随时【检查砖缝厚度、耐火！泥浆饱满程度、各砖！层，上表面的平》整偏差和表面各【点的相对标》高差确保《炉底砌体的》质量 — 6？．2．24  如果！炉，底砖层(除》。最，。。上层外)上表面【的错牙？不磨：。平其：上一层砖砌筑后会】。产生更多《的错牙？而且越往上情—况越严重《但是炉？底最上层砖表面【的错牙不《。会影响其《他砖层的《砌，筑质量在磨平炉底】的错牙时应仔细操作！。不得将砌好的砖碰】撞松动 — 6．2．【2，5 ： 出铁口砌体—是，炉缸的重要部—位砌筑技术复—杂质量要《求严格从出》铁口开始往两边【砌筑可保《证出铁口通》道的：宽度尺寸、出—铁口中心线位—置准确、出铁—通，道，组，合砖的？砌筑质量 】 6．2．26 ！ ，出铁口框和渣口大套！外环宽500mm】范围内的砌体以及】风口带砌体均—。紧靠冷却壁(或炉壳！)砌：筑，。其间不严密处填以】相应材质的稠—耐火泥浆是》为了保证砌体的严密！。防，止铁水、渣或火焰】从这些不严密处喷】出烧坏冷却壁(【或炉：壳) 6！．2．27 — 非：组合砖砌体的风口】和渣口两侧的砖平】砌便于加工水套周】围的砖既能保证【风口、渣《口区域的砌筑质【量又便于更换水【套风口、渣口的水套！顶部砖若《继续平砌封顶则【容易塌落应用侧【砌保证砌体的整体性！和牢固？性砌体与风口、【渣口：水套之间的缝隙是为！吸收砌体的》受热膨胀《同时便？于更换风口》、渣口水《套故规定了缝隙【的下限尺寸》。；至于上限尺寸【则应由设计规—定 6．！2．：28：  陶瓷杯由—杯底垫和杯》。壁两部分组》成杯壁为多种形【状的大型预制块结构！。时陶瓷杯壁外侧一】般为：环状炭砖《当炉缸采《用这种混《合，结构时应《先砌筑陶瓷杯后砌】筑环状炭砖当杯【壁砖不大时应先砌筑！炭砖后砌筑陶瓷【杯 ？ 6》．2．29  杯底！垫，第二层为防止砖【漂浮采取自》。锁结构由外侧向【炉，中心：砌筑为此应逐环【。控制砌筑半径避【免中心座砖周围【预留的填《料缝过小影响—砌筑质量合门处留】成外：大内小的喇叭—口状是由《构造和砖型》决定的 【 ：。6．：。2．30  陶瓷】杯，壁大型？砌块：形状多样上表—面一般？较小不宜使用真【空吸盘和夹具吊装利！用砌块上表》面预留的圆柱—形吊装？孔采用专《用器具吊装就位【既安全可《靠又方便《施工当一层陶瓷杯砌！筑完成并经检查合】格后应及时用相应】的，耐火：浇注料填充吊—装孔 — 6．2．31 ！ 陶瓷杯《壁每层砌块》较高上、下层—。多采取插入》咬，合若不能保证—砌块的？垂直度和水平度将】给砌筑带来困难并】直接影响工程质【量因杯壁砌块难【以加工加工质量无法！保证故？杯壁砌块合门时每】层最后几块》砖应干摆《通过：调整砖缝的办法合】门必：要时可微调砌筑半】径 ？ ？ 6．2《．3：。2  砌筑高—炉圆形砌体时不应同！时留三层《以上的退台是为了便！。于接槎？砌筑：保持：墙面平整合门砖是砌！体的薄弱环节每【环砖合门应愈少愈好！ ： ： 6．2．3【3  高炉厚壁炉腰！及炉身？砌体的中《心线应以炉》喉钢圈中心为准通过！炉喉钢圈中心挂【设中心线《随时检查砌》体的半径将其控制在！表6：．1．2所规—定的偏差范周内能保！证炉子的内型尺寸】炉壳内表《。。面设：计喷：涂层既可防止炉内】窜火烧红炉》壳又能隔热》、减少热损失—、节约能源还可弥】补炉壳凹凸不平给】内衬造成的偏差喷】涂层应以《炉壳为导面》施工并及时修整【控制厚度《的，允许偏差为》±5：mm 6！。．2：．34 《 炉身冷却板先安装！便于控制砖层高【度、水平《度以及填《塞耐火填料》。冷却板周围一块砖紧！靠炉：壳砌筑？。不留填料《缝可防止隔热层【内，的填料在更换冷却】板时流出《冷却板之间的间【距固定？、预加工耐火砖【能加：快工：程进度提高》工程质量 》 6．【2．35《  ：高炉冷却壁与炉【壳，之间压浆对提高炉】衬的严密性、—减少气体《。的窜漏、保护炉【壳起：着重要作用炉—身，下部以下《宜采用非水系压【入泥浆？避免压浆料将大量水！分带入炉《衬内给高炉的正【常烘炉和顺利—投产造成不》利的影响 【 6．2．36！  高炉投产后【炉墙受热向》上膨胀需在》钢砖底部留一—定的间隙以吸收部】分膨胀 》