6？．2  高 —   ？炉 【6．：2．：1  ？炉，腰以上的砌体均以】炉，。喉钢圈中心为基【准砌筑炉缸砌体【的中心线则是参照炉！身中心线由测—量确定若不校—核两者之间的位移】则炉体上、下部的】内衬有可能出现【偏，。斜影响高炉砌体的】。质量为此《规定其？位移不应超过30】。mm超过此数值时】应重：新调整炉缸砌—体中心线的位—置国内很多》高炉的风口采用组合！砖砌筑而组合砖直接！砌筑在炉缸环—。形炭：砖，上标高的调整—余地较少故在—确定炉底、炉缸砌】体的标高时应以风】口，中心平均《标高为基准使风口】组合砖能《准确就位风口不采】用组合砖时应以出铁！口中心标高为基准】砌筑炉底《和炉缸？ 6．】2．2  国内【外高炉在《这些部位多》采用炭质或》碳化硅质材》料作为填料也可采用！铁屑填料《故强调“《其，牌号和性能》应由设计规定” ！ ： 6．2》．3  用》于炉底垫层的炭素】捣打料要求料体【结实致？密有较大的耐—压强度和《较高的导热系—数因：。此捣打？时压：缩比不应小于—45％用于》砌体与冷却》壁(或炉壳)之间缝！隙的炭素捣打料主要！。作用是吸收炭砖砌体！向四周的膨胀但也】应具有？一定的密实度和【导热性能所以该【部位的炭《素捣打？料，的压缩比《不应：小于40％高炉【热，捣炭素料的》加热：温度参照其混炼温】度规定为不应超过1！20℃ ！6．2？．4  随着—。新材料、新工—艺的：开发和应用有些高炉！的炉底找平层—采用碳化硅》质浇注料找平故【本，次修订？增加浇注料找平的】内容设有冷却装置的！炉底密？封钢板表面》用炭素捣《。打料捣固或碳—。化硅质浇注料浇注】是为了使整个炉底】能较好地传热以【保护炉？底提高？高炉：的，使，用寿命炉底钢板上】炭，素捣打料或》。碳化硅？质浇注料的找平【是道很重要的—工序：关系：到炭砖砌筑是否平整！强调应做《好验收记录 【 6．2．5！  本次修订—增，。加了碳？。化硅：质浇注料《找平的要求同时还增！加了：炭砖干砌时对—扁钢上表《面标高允许偏—差的要求用扁钢【。隔，板分块控制》炭素捣？打料或碳化硅—质浇注料《。找平层标高的施【工方法具有结构【简单、施《工，方，便、找平质量高的优！点，这种方？法，已在：各地高炉的》施工中广泛应—用炉底炭砖湿砌时】扁，钢上：表面的标高允—许偏差应为2—。mm～？0；炉底炭砖干砌时！水平砖缝厚度—小没：有用耐火泥浆—调整厚度《。的可能？故要求扁钢》上表面的标高—允许偏差应》为1mm～0—是根据多座大型高炉！的施：。工经验而定的— ， Ⅰ  】炭砖砌体 — 6．2．】6， ， ，炭，砖是精度要求高的】。。耐火材料不易加工】高炉的各层炭砖应】在制造厂内预—组装检验每块炭砖】是否合乎《砌筑质量的要求预组！装完：毕应按？实际绘制预》组装图记《下每块砖的》编，。号，便于砌筑时按图【纸施工？ 《 6．2．7【  满铺《炭砖：炉底上？、下两层炭砖—列的：纵向中心线交错成3！0°～6《。0°是为了防止【铁水沿垂直贯通缝】渗，透到炉底下部为【了避免出《铁时铁水《沿砖缝冲刷》破坏砌？体各：层炭砖的砖》列长缝均应与出铁口！中心线交错成30】°，～60° 【 6．2—．8  炭砖列如】不平直不《仅会：影响砖缝厚度—还会给最后一—列砖的砌筑带—来困难因此应随【时检查炭《砖湿砌时炭砖列【用千斤顶顶紧—砖列平直《度、平？面位置和垂直缝【经检查合乎要求【应，将两端用木》楔予以固定炭—砖干砌？时仅需使《用，人工和木《锤，敲打即可顶紧同时】将两端用木楔予以固！。定 — 6．2．9—  真空吸盘吊作】为砌：筑高炉？炭砖的机具已—普遍采用炭砖—上表面预留吊装【孔采用专用吊—具起吊砌《筑，。实践证？明这两种方法简【便省力？、施工进度快、减少！炭砖磨？损、安？。。全，可靠 【 6．2．1—。0  本条所指的厚！缝实际？上是一条《工作缝其下限—尺寸需保证》能用：捣固锤将炭素捣【打料捣实常用—的捣：固锤锤头的》。。最小锤面尺寸为30！m，m×60《。mm故厚缝尺寸【下限定为4》0，mm：。上限尺寸定》为1：20mm也较—。合，。理如果缝隙再大则】可加砌一块75【mm宽的条子砖 】 6．2．！11  环状炭砖】的放射缝与半径方向！一致能使砌体内【受力：。均匀：且可避免出现错牙 ！ ： 6《．2．12  【若用明火《直接加热炭素泥【浆炭素泥浆内的【某些易挥发物质【容易：。因局：部过热而挥发降低炭！。素泥浆？的和易性和》粘接性甚至还—会出现？。安全事故《。因此应隔水加热【 —6．2？．，13  炭砖大且】重人工砌筑不能就位！砖缝内的《炭素泥浆不易—饱，满，故应：用千斤顶顶紧 ！ ？6．2．14  】捣打炭素料之前【用木楔？固定炭砖是为了【防止炭砖在》捣打过程中》出现位移环状炭【砖砌体合门》、调正前捣打炭素捣！打料会使炭砖产【生，位移故应在环状炭】砖砌完调正以后再】开始捣打炭素捣【打料 《 《6，．2．15》  炭砖砌体—的上表面保持平整】并要求逐层检查是碳！砖砌筑的《重要环？节 6】．2：．16  炉缸环】状炭砖从出》铁口：开，始往两边砌》筑，可保证出铁口通道】的宽度？尺寸、上下层—炭，砖不会出现》错牙：、铁口区其他耐火】砖砌体与炭砖接触】严密 》 Ⅱ  —其他耐火《砖砌体 】 6．2．18 】 磷：酸盐：。耐，火泥浆是一种耐高温！胶结：材料它具有比普通耐！火泥浆更优》越的高温性》能，采用这？种泥浆后《可以适当《放宽砌体《砖缝从而《取消粉尘严重、【劳动强度大的磨砖工！序 》 6．《2．1？9  高炉炉—底和炉？缸耐火砖(》不包：括保护层)》砖缝要求非常严格应！在，施工前？按厚度(竖砌时【为，高，度)选分做》上标记然后》根据各级别》砖的数量配层—。必要时可研磨加【工 《 ？6．2．20  】每层炉底只》有从中心十字—形开：始砌：筑才：能保证四周炉底【。砖的垂直偏差最【小中心？。十字形炉底》砖，。的纵向和横》向，砖列如不互相垂直】其接触面会出现【三角缝因此砌筑中】心十字形砖列—。。时应随时检查— 6【．2．？21  炉底竖砌砖！用沾浆法砌筑即将】砖的大面和小面沾】满耐火泥浆放低靠上！已砌好的砖上下小】幅度揉动《重力放在砖的下部砖！缝内的耐火》泥，浆则饱满而》无“花脸” 】 6．2．22！。  为？了增强炉底砌体的整！体性避免铁水沿【垂直贯通缝向下渗】透炉底砖《上、下两层的砌筑中！心线应交错成—30°通过上—、下层中心点的垂直！缝亦应错《。开为避？免出铁时铁水沿【砖缝：冲刷各层炉底砖均应！与出铁口中心线【交错：成30°～60°】 6．】2．23  炉底】砌体是决定高炉寿命！的关：键部位工《程质量要求极严砌筑！炉，底砖时应随时检查砖！缝厚度、耐火泥浆饱！满，。程度、各砖层上表面！的平整偏《差和表面各点—的，相对标高差确保【炉底砌？体的质量 】 6．2．24】 ， 如果炉底砖—层(除最上层外【。)上表面的错牙【。不磨平？其上一层砖砌筑后】会产生更多的—。错，牙而且越往上情况越！严重但是炉底最【上层砖表面的错牙】不会影响其他砖【层的砌筑质量在磨平！炉，底，。的错牙时应》仔细操作不得将砌】好的砖碰撞松动【 《。 6．《2．25  —。。出铁口？砌，体是炉缸的重要部位！砌筑技术复杂质量】要，求严格从出铁口开】始，往两：边，砌筑可保证出铁口】通道：的宽：。。度尺寸、出》铁口中心线位置准】确、出铁通道组【合砖：的砌：。筑质量 【 6．2．2【。6  出铁口—框和：渣口大？。套外环宽《5，00mm范围内【的砌体以及》风，口带砌体均紧靠冷却！壁(：或炉壳)砌》筑其间不严》。密处填？以相应材质的稠耐】火泥浆是为了保证砌！体的严密防止铁【水、渣或《火焰从这些不严密】处喷出？烧坏冷却壁(或炉壳！) 6】．2．2《7  非组合砖砌】体的：风口和渣口两—侧的砖？平砌：便于加？工水套周围的砖既能！保证风？口、渣口区》。域的砌？筑质量又便》于更换水套风口【、渣口的水套顶部】砖若继续平砌封【顶，则容易塌《落应：。用侧：砌保证砌体的整【体性和牢《固性砌体与风口、渣！口水套之间的缝【隙是为？吸收砌体《的受热？膨胀同？时便：于更换风口、渣口水！套故规定了缝隙【的下限尺寸；至【于上限尺《寸则应由设计规定】 ： ， 6《．2．？28 ？ 陶瓷杯由杯底【。垫和杯壁两部分组成！。杯壁为多《种形状的大型预【制块结构时陶瓷【。。。杯壁外？侧一般？。为环状炭砖当炉缸】采用这种混合—结构时应先砌筑【陶瓷杯？后砌：筑环状炭砖当杯壁砖！不大时应先砌筑炭砖！后砌筑陶瓷杯 】。 6．—2，．29  杯—底垫：第二层为防止—砖，漂浮采取自锁结构由！外侧向炉中心—砌筑为此应》逐环控制砌筑—。半径避免中心座砖周！围预留？的，填料缝过小影响砌】筑质量合《门处留成外》大内小的喇叭口状是！由构造和砖型—决定的？ ： ？ 6．2．30 】 陶瓷杯壁》大型砌块形状多【样上表面一般较小】不宜使用真空吸盘】和，夹具吊装利用砌块】上表面预留的圆柱形！吊装孔采用》专用器具《吊装就位《既安全可靠又—方便施工《当一层陶瓷杯砌筑】完成并？经，检，查合格后应》。及时用相《应的耐火《浇注料填充吊装【孔 ？ ， 6．》2．31《  陶瓷杯壁每层】砌块较高上、下层多！采取插入咬合若【不能保证砌块的垂直！度和：水平度将《给砌筑带来困难并】直接影？响工：。程质量因杯》壁砌块难以加工【加工质？量无法保证故杯壁】砌块合门时每层【最后几块砖》。应干摆通过调—整砖缝的《办法合门必要—时可微调砌筑半【。。径 ？ 6．2．】3，2  ？砌筑高炉圆形砌体】时不应同时留三层】以，上的：退台是为了》便于接？槎砌筑？保持：墙面平整合门砖是】砌体：的薄弱环节每—环砖：。合门应愈少愈好 】 ， 6》．2．？33  高炉—厚壁炉？腰，及炉：身砌体的中心—线应以炉喉钢圈中】心为准通过炉—喉钢圈中心挂—设中心线随时—检查砌体的半径将】其控制在表6．【1．2所规定的偏】差范周内能保证炉】子的内？。型，尺，寸炉壳内表面设计喷！涂层既可《防，止炉内窜火烧红炉】壳又能隔热、减少热！损失、节《。约能源还可弥—补炉壳凹凸不平给】内衬造？成的偏差《喷涂层应《以炉壳为《导面施工并及时修】整控制厚度》的允许偏《差为±5mm 【 6．【2．34《  炉身冷却板先安！。装，便于控制砖层高度、！水平度以《及填塞耐火》填料冷却板周围一】块砖紧靠炉》壳砌筑不留填—料缝可？。防止隔热层内的填料！在更换冷却板—。时流出冷却板之间】的间距固定、预加】工耐火砖能加—快工程？进度提高《工程质量 — 6．2．3！5，  高炉冷》却壁与炉壳之间【压浆对提高》炉衬：的严：密性：、减少气体的窜漏、！保，护炉壳？起，着重要作用》炉身下部以》下，。宜采用非水系压【入泥浆避免》压浆料将大量水【分带：。入炉衬内给高炉的】正常烘炉《和顺：利投产造成不利的】影响 《 6．2．】36 ？ 高炉投产后—炉墙受热向上膨胀需！在钢砖底部留一定的！间，隙以：吸，收部分膨胀》 ：