， 6．2  高【    炉 ！ 6．2．—1  炉腰以上的砌！体均以炉喉》钢圈：中心：为基：准砌筑？。炉缸砌体《的中心线《。则是参照《炉身中心线由测【量确定若不校—核两者之间的—位移：则炉：体，上、下部的内—衬有可能出现—偏斜影响《。高炉砌体的质量为】此规定其位移不应】超过30mm超过】。此数值时应》重新调整炉缸砌【体中心线的位置国】内很多高《炉的风口《。采用组合砖砌筑而组！合，砖直接砌筑在炉缸】环形炭砖上》。标高：的调整？。余地：较少故在确定—炉底、炉缸砌体【的标高时应以风【口中心？平均标高为基—准使风口组》合砖能准《确就位？风，口不采用组》合砖时应以出铁口中！心标高为基》准，砌筑炉底《和炉缸 — ， 6．2．2【  国内《外，高炉在这些部位【多采用炭质或—碳，化硅质材料作为填料！。。也可采用《铁屑填料故》强调“其牌号和性】。能应：由设计规定” ！ 6．2．【3  用于》炉底垫？层的炭素捣打料【要求：。料体结实《致，密有较大的》耐，压强度和《较高的导热系数【因此捣打时压缩比】不应小于《45％用《于砌体与冷却壁(】或炉壳)之间缝【隙的：炭素捣打《料主要？作用是吸收炭砖砌】体向：四周：的膨胀但也应—具有一定的》密实度和导热性【能所以该部位—的炭：素，捣打料的压缩比不应！小于40％高—炉热：捣炭素料的加热温】度参照其混炼—温度：规定为不应超过12！0℃ 】6．2．4  【随着新？材，料、：新工：艺的开发和应—用有些高炉的—炉，底找平？。层采用碳化硅—质浇注料找平—故本次修订增—加浇注料找平的内】容设有冷却装—置的炉底密》封钢板表面用炭素捣！打，料捣固或碳》化硅：质浇注料浇注—是为：了使整个炉》底能较？好地：传热以保护炉底提高！高炉的使用》寿命炉底《钢，板上炭素捣打料或碳！化硅：质浇：注料的找《平是道很重要的工序！关系到炭砖砌筑是否！平整强调应做好验】收记录？。 》 6．2．》5  本次修—订增加了《碳，化硅质浇注料找【。平的要求同时—还增加了炭》砖，。干砌时对扁钢上【表面标高允许偏差】的要求用《扁钢隔板分块—控制炭素捣打—料，或碳化硅质》浇注料找平层标高】的施工方法具有【。结构简？单，、，。施工方便《、找平质量高的【优点这？种，方法已在各地—高炉的施工中广泛】应用炉底炭砖湿【砌时：扁钢上表面的标高允！许偏差应为2—mm～0；炉底炭砖！干砌时水平砖—缝厚：。度小没有用耐火【泥浆：调整厚度的》可能故要《求扁钢上《表面的标《高允许偏《差，应为1mm～0是】根据多座大》型高炉的施工经【验而定的 】 Ⅰ 《。 炭砖砌体》。 ， 《 6．2《．6 ？ 炭砖是精度—要求高的耐火材料不！易加工高炉的—各层炭砖应》在制造厂内预组装】检验：每块：炭砖是否《合乎砌筑质量的要求！预组装完毕应按【实际绘制预组装【。图记下每块砖的编号！便于砌筑《。时按图纸施》工 《 6．2．7】  满铺炭砖—炉底上、下两—层炭砖列的纵—向中心？线交错成30°～6！0°是为了防止铁】水沿垂？直贯通缝渗透到炉】底下部为《了避免出铁时铁【水沿砖缝冲刷—破坏砌体各层炭砖】的砖列长《缝均应与出》铁，口中心线交错成3】0°～？60° 】 6．2．8—。  炭砖列如—不平：直不：仅会影响砖缝厚度还！会，给，最后一列砖的砌筑】带来困难因此应【随时检查炭砖湿砌】时炭砖列用千斤顶顶！紧砖列平直度、平面！。位置和垂直缝—经检查？合乎要求应将两【端用木楔予以固定】炭砖干砌时仅需【使用人？。工和木锤敲打即可】顶紧：。同时将两端用木楔】予以固定 》 6．【2，．9： ， 真空吸盘吊作为】砌，。筑高：炉炭砖的机具已普遍！采用炭砖《上表：面预留吊《装孔采用《专用吊具起吊砌【筑，实践证明这两种方】。法简便省力》、施工进度快、减少！炭砖磨损《、安全可靠 】 6．2—．，1，0  本条所指【的厚缝？。。实际上是一条工作】缝其下限尺寸需【保证能用捣固锤将】炭素捣打料捣—实常用的《捣固锤锤头的最【小，。锤面尺寸为30m】m×60mm—故厚缝尺寸下限定】为40mm上限【尺寸定为120mm！也较合理如果—缝，隙再：。大则可？加砌一？块75mm宽的条子！砖， ： 6．2【．11  环—。状炭砖？的放射缝与半径【方，向一致能使砌体内受！。力均匀且《可避免出现》。。错牙 《 ， 6．2—．12  若—。用明火直接加热【炭素泥浆炭素—泥，浆内的某些易挥发物！质容易？因局部过热而挥【发降：低炭素泥《浆，的和易性和》粘接性甚至还会出现！安，全事故？因此应隔水加热 ！。 6．2．】13  炭》砖大且重人工砌筑不！能就：位砖缝内的》。。。炭，素泥浆不易饱满【故应：用千：斤顶顶紧 — 6．2．】14：  捣打炭素料之前！用木楔固定》炭砖是？为了防？止炭砖在捣打—过程中？。出现：位移环状《炭砖砌体合门、调】正前捣打炭素捣【打料会使炭砖产生】位移故应在》环状炭砖砌》完调正以后再开始捣！打炭素捣打料 ！。 6．2—．15  炭砖砌体！的上：表面保持平整并要】求，逐层检查《是，碳砖砌筑的重要环节！ —6．2．1》6  炉缸环状炭砖！从出：铁，口开始往《两边砌筑可》保证出铁口通—道的宽度尺寸、上】下层炭砖不》会出现错《牙、铁口区其他耐】。火砖：砌体与炭砖接触【严密 【 Ⅱ ？ 其他耐火》砖砌体？ 6【．，2．18《  磷酸《盐耐：火泥浆是一种耐【高，温胶结材料它—具有比普通耐火【泥浆更优越的—高温性？能采用这种泥浆后】可，以适：当放宽？砌体砖缝从而取消粉！尘严重、劳动强【度，大的磨砖工序 ！ ？6．2？．1：9 ： 高炉炉底和—炉缸耐火砖(不包括！保护层)砖》缝，。要求非？常严：格应在施《工前按厚《度(竖砌时为—。高度)？选分做上标记然后】根据：各，级别砖的数量配【层必要时《可研磨加工 ！ 6．2．20】  每层炉底只有】从中心十字形开始砌！筑才能保《证四周炉底砖的【垂直：偏差最小中》心十字形炉底—砖的：纵向和横向砖列如不！互相垂直其接—触面会出《现三：。角缝因此砌》筑中心十字形砖列】时应随时检查 【 《 6．2．2—1  炉底竖—砌，砖用：沾浆法砌《筑，即将砖的大面和小面！沾满：耐，火泥浆放低靠上已砌！好的砖上下》小幅度揉动重力【放在砖的下部—砖缝内？的耐火泥浆》则饱满而《无“花脸《” 《 ？6．：2．：22 ？ 为了增强》炉底砌？。体的整？体性避免铁水沿垂】。直贯通？。缝向下渗透炉底【砖上、下两层的砌筑！中心线应《交错成30°通【。过上、下层中心点】的垂直缝亦应错【开为避免出》铁时铁？水沿砖缝冲刷各【层炉底砖均》应与出铁口》。中心线交错成—3，0°～60》° ： ： 6．2．2】3  炉底砌体是】决定高炉寿》命，的关键部位》工程质量要》求极：严砌筑？。炉底砖时应随时检】查砖：缝，厚度、？耐火泥浆饱满程度】、各砖层上表面的】平，整，偏差和表面》各点：的相对标高差确保】炉底：砌体的质量 【 6．—2．24  如果炉！底，砖层(除最》上层外)上表—面的错牙不磨—平其：上一层砖砌筑后会产！生更：多的错牙而》。且越往上情》况，越严重但是》炉底最上层》砖表面的错牙—不会影？响其他砖层的砌筑质！量在磨平炉》底的错牙时应—仔细操作不得将【砌好的砖碰撞松动】 ？ ， 6．《2．25  出【铁口砌体是炉—缸的重要部位砌筑技！术复杂质量》要求严格从》出铁口？开始往两《。边，砌，筑可保证出》。。铁口通道的宽度尺】寸、出铁口》中，心，线位置准确、—出铁通道组合—砖，的砌筑质量 【 6．—2．：26  出铁—口框和渣《口，大套：外环宽？500mm》范围内的砌体以及风！口带砌体均紧靠冷】却壁(或炉》壳)砌筑其间不严密！。处填以相应材质的稠！耐火泥浆是为了保证！砌体的？严密防止《铁水、渣或火焰【从这：些不严密处喷—出烧坏冷却》壁(或炉壳) ！ 6《．2．27  非组！合砖砌体的风—口和渣？。。口两侧的砖》平砌便于加工—水套：周围的砖既能—。保证风口、渣口【。区域的砌《筑质：。量又便？。。于更换水《套风：口、渣？口的水套顶部砖若继！。。续平砌封顶则容易塌！落应用侧砌》保证砌体的整体性】和牢固性砌体—与风口、渣口水套之！间的缝隙《是为吸收《砌体：的受热膨胀同—时便于更换风口、】渣口水套故规定【了缝隙的下限尺寸】；至于上限尺寸则】应，由设计？。规定 ？ 》6．2．28  陶！瓷杯由杯底垫和杯】壁两部？分组成杯壁为多种形！状的大型预》。制块结？构时陶？瓷，杯壁外侧一》般，为环状炭砖当炉【。缸采用这种混合结构！时应先砌筑》陶瓷杯？后，砌筑环状炭》砖当杯壁砖不大【时应先砌筑炭砖后砌！筑陶瓷？杯， 》 6．2《．29？  杯底垫》第二层为防》止砖：漂浮采取《自锁结构由外侧向】炉中心砌筑为此【应逐环控《制砌筑半径避免中】心座砖周围预留【。的，填料缝过小影—。响砌筑质量合门处留！成外大内小的喇【叭口状？是由构造和》砖型：决定的 】 ，6．2．30  陶！瓷杯壁大型砌块【形状多样上表面【一般：较小不宜使》。用真空吸盘和夹具】吊装：利用砌块《上表：面预留的圆柱形【吊装孔？采用专用器具吊装】就位既安全》。可靠又方《便，施工当一层陶瓷杯】砌筑完？成并经检查合格后】应及时用相应—的耐火浇注料填充】吊装：孔 6】．2．？31  陶瓷—杯，壁每层砌块》较高上、下层多采取！插入咬合若不—能保证砌块的垂【直度和水平度将给】砌筑带来困难—并直接？影响工程《质量因杯壁砌块【难以加工加工质量】无法保证故杯壁砌块！合门时每层最后几块！砖应干摆通过调整】砖缝的办法合门必】要，时可微调《砌筑半径 》 ： 6．2．3】2  砌筑高炉【圆形砌体《时不应同时留三层以！上的退？台，是为了便于接—槎砌筑保持墙面平整！合门砖是砌体的薄弱！环节每环《。砖合门应《愈少愈好 ！ 6．2．33 】 高炉厚壁炉腰及】炉身砌体的中心线】应以：炉喉：钢圈中心为准通【过炉喉钢《圈中心挂设中心线】随时检查砌体—的半径将《其，控制：在表6．1．—2，所规定的偏差范周内！能保证炉《。子的内型尺》寸炉壳内《表面设计喷涂层【既可防止炉》内窜火烧红》炉壳又能隔热、减】少热损失、节约【能源还可弥补—炉壳凹凸不平—给内衬造《成，的偏差喷涂层应以炉！壳为导面施工—并及时修整控制厚度！的允许偏《差为：±5mm 】 ，。。 6．2．3—4  炉身冷却板】先安装便于控—制，砖层高度《、水：平度以？及填塞？耐火填料冷却—板周围一块砖紧【。靠炉壳砌筑不留【填料缝可《防止隔热层内的填料！在更换冷却板时流出！冷却板之间的—间距固定、预加【工耐火？砖能加？快工程进度提高工程！质，量 》 6．2．—35 ？ 高炉？冷却壁与炉壳之间压！浆对提高炉衬的严密！性、减少气》体的窜漏、保—护炉壳起着重要作用！炉身下部以下宜【。采用非水系压入泥】浆避免压《浆料将？大量水分带入—炉衬内给高炉的【正常烘炉和》顺，利投产？造成不利的》影响 ？ 6．2．！36  高炉投产后！炉墙受热《向上膨？胀需在钢《砖底部留一定的【间隙以吸收部分膨胀！ ：