6．2  高 ！   炉 》 《 6．？2．1  炉—腰以上的《砌体均以炉喉钢【圈中心为基准砌【筑炉缸砌体》。的中心线则》是参：照，炉身中心《线由：测，量确定若不校—核两者？之间：的位：移则炉体上、下部的！内衬有可能》。出现偏斜影响高【炉砌体的质》量为此规定其位【移不应超过30mm！超过：此数：值时应重新调整【炉缸砌体中心线【的位：置国内很多高炉【的风口采用组合【砖砌筑而组合砖【直接砌筑在炉缸【环形：炭砖上标高的调整】余地较少故在确【定炉底、炉缸—砌体的标高》时应以风口中心平】均标高为基准使【风口组合《砖能：准确就位风口不采用！组合：砖时应以出铁口中】心标高为基准砌筑】。炉底和炉缸 】 6．2．2】。。  国内外高—炉在这些《部位多采《用炭质或碳化—硅质材料作为填料】也可采用铁屑填料】故强调“其》牌号和性《能应由设《计规定” 【 ？6．2？．3  《用于炉？底垫层的炭素—捣打料要《求料体结实致密有】较大的耐压强度【和较高的导热—系数因此捣打—时压缩比不应小【于，45％用于砌体【与冷却壁(》或炉壳)《之间缝隙的》炭素捣打《料，主要作用《是，吸收炭砖砌体向四】周的膨胀但也应具有！一，定的密实度和—导，热性：能所：以该部位的》。炭素捣打料的压缩】。。比不应？小于40％高炉热捣！炭，素料的加热温度参照！其混炼温《度规定为不应超过】1，20℃？ ： ， ： 6．2《．4 ？ 随着新材》料、新工艺的开【发和应用有些高炉】的炉：底找：平层采？用碳化？。硅质：浇注料找平故本次修！订增加浇《注，料找平的内容设有】冷却：装置的？炉底：密封：钢板表面用炭—素捣打料捣固或【碳化硅质浇》注料浇注是为—了使整个炉底能【较好地传热以保【护炉底提《高高炉的使》。用寿命炉底》钢板上炭素捣打料或！碳，化硅质浇注料的找平！是道很重要的—工序关系到炭—砖砌筑是否平—整强调？应做好验收记—录 》 6？．2．？5  本次修订【增加了碳《化硅质浇注料找【。。。平的要求同时还【增加了炭砖干砌【时对扁钢上表—面标高允许偏—差的要求用扁钢【隔，板分块控制炭素捣打！料或碳化《硅质浇注《料找平层标高的施工！方法具有结构—简单、施工方便【、找平质量高的优点！这种方法《已在各地高炉的【施，工中广泛应用炉【底炭砖湿《砌时扁钢上表面的标！高允许？偏差：应为2mm～0【；炉底炭《砖干砌时水》平砖缝厚度小—没有用耐火泥浆调】整厚度的可能故要】求扁钢上表面的标高！允许偏差应为1mm！～0：是根据多座大型高】炉的施工经验—而定的 【 Ⅰ  炭砖【砌体 — 6．2．6【  炭砖《是精度要求高的耐火！材料：不易加工高炉的各层！炭砖应在制造厂内预！组装：检验：每块炭砖是否合【乎砌筑质量的—要求预组装完毕应】按实际绘制预—组装图记下每块砖的！编号便于砌筑—时按图纸施》工 【6．：2，．7  满铺—炭砖炉底上、下【。两层：炭，砖列的纵向中心线交！错成30°～60°！是为：。了防止铁水》沿，垂，。直贯通缝渗透到炉底！下，部为了避免出铁时】铁水沿砖缝冲刷破坏！砌体各层炭砖的【砖列长缝均应与出】铁，口中心线交错成30！°～6？。0° 《 6．2【．8  炭砖列如】不平直不仅会影【响，砖缝厚度还会给最】后一：列砖的？砌筑带来困》难因此应随》时检查炭《。。砖湿砌时炭砖—列用千斤《顶顶：紧砖列平直度、平面！位置：和垂直缝经检查【合乎要求应将两端用！木楔予以固定—。炭砖干砌时》仅需使用人工—和木锤敲打即可顶】紧同时将《两，端用木楔予以—固定 】6．2．9  真】。空吸：盘吊作？为砌筑高炉炭—砖的机具已》普遍采用炭》砖上表？面，预留吊装孔采用【专用吊具《起吊砌筑实践证明】这两：种方法简便省—力、施工进度—快、减少炭》砖磨损、安全可靠 ！ ， ， 6．》2．10《  本条所指的厚】缝实际上是一条工作！缝其：下限尺寸《需保证能《用捣固？锤，将，炭素捣打料捣实常】用的捣固锤锤头【的最小锤面尺寸【为30mm》×60m《m故厚缝尺寸—下限定为《40：mm上限尺寸定【为12？。0mm也较合理如果！缝隙再大则可加砌一！块75mm宽的条】子砖 》 ： ，6．2？．11 《 环状炭砖的放射缝！与，半径方向一致能使砌！体内受？力均匀且可避免出现！错，牙 ？。 ，。 6．2．1】2 ： 若：用明火？直，接加：。热炭素泥浆炭—素泥：浆内的某些易挥【发物质容易因局部过！热而：挥发：降低：炭素泥浆的和易【性，和粘接性甚至—还会出现安》。全事故因《此应隔水加热 ！ ？。6．2．13  炭！砖，。大且重人工砌筑不能！就位砖？缝内的炭素泥浆不】易饱满故《应，用千斤顶顶紧— ： ： 6．2．14】 ， 捣打炭素料之前】用木楔固定》炭砖是为了防止炭】砖在捣打过》程中出现位》移环状炭砖砌—体合门、调正前捣】打炭素捣打》料会使炭砖》产生位移故应在【环状炭砖砌完调正】以后再开始捣打【炭素捣打料》 6【．2．1《5  炭砖砌体的】。上表面保持平整【。并要求逐层》检查：是碳：砖，砌，筑的重？要环节 — 6．2．1】6  炉缸环状【炭砖从出铁口—开始往？两边砌筑可保证出铁！。口通道？的宽度尺寸、—上下层？炭，砖不会出现错—牙、铁口《区其他耐火砖砌体与！炭砖：接触严密《 《 Ⅱ？  其他《耐，火，砖砌体 【。 6．2．18 ！ 磷：酸盐耐火泥浆—是一种耐《高，温胶结？材料它具有比普通耐！火泥浆更优》越的高？温性能采用这—种，泥浆后可以适当放】宽砌体砖缝从而取】。消粉尘严重、劳动】强度：大的磨砖工序 【 6．2】．19 《 高炉炉底和炉缸耐！火砖(不《包括保？护，层)砖缝要》求非常严格应在施】工前按厚度(竖砌】。时为高度)选分【做上标记然后根据各！级别砖的数量配【层必要时可研磨加工！ ， 6．2】．20  每层【炉底只有从中心十】字形开始《砌筑才能保证—四周炉底砖》的垂直偏差最小中】心十字形炉底砖的纵！向和横向砖列如【不互相垂直其接【触面会出现三角【。缝因：。此砌筑中《心十字？形砖列时应》随，时检查 【 6？．2．21  【炉底竖砌砖用沾浆】法砌筑即将》砖的大面和》。。小面沾满耐火—泥浆放？低靠上？已，砌好的砖上下—小幅度揉动重—力放在砖的下部【。。。砖缝：内的耐火《泥浆则饱满》而无：“花脸” ！ 6．2《．2：2  为了增—强炉底砌体的—整，体性：避免铁水沿垂直贯】通缝向？下渗透炉底砖—上，、下两层的砌筑【中心线应交错成30！°通过上、下—层中心点《。的垂：直缝：亦应错？开为避免出铁—时铁水沿砖缝冲刷】各层炉底砖》均应与出铁口—中心线交错》成，3，0°：～6：0° 6！．2．2《3， ， 炉底砌体是—决定高炉寿》命的关？键部：位工程质量》要求极严砌筑炉底】砖时应随时检查砖缝！厚度、耐火泥浆饱】满程度、各砖层【上表面的平整偏差】和表面各点的相对标！高差确保炉底—。砌体的质量 】 6．2—。．24  》。如果炉底砖层(除】。。最上层外)上表面】的错牙？不磨平其《上一层砖砌筑后会】产生更多的错牙【而且越往上》情况越严《重但是炉底最上层】砖表面的错牙不会影！响其他砖层的砌筑】质量在磨平炉底的错！牙时应仔细》。操，作不得将《砌好：的，砖碰撞松《动 ？ ： 6．《2．25  出铁】。口砌体是炉》缸的重要部位砌筑技！术复杂质量》要求严？格从出铁《口，开始往两边砌—筑可保证出铁口通道！的宽度尺寸》。。、出铁口中心线【位，置准确、出铁通道】组合砖的《砌筑质量 【 ？6．2．《。26  出铁口框】和渣口大套外环宽5！。0，0mm范围内的砌体！以及风口带砌体【均，紧靠冷却壁(或炉】壳)砌筑《其间不严密》处填以相应》材质的稠耐火泥浆】是为了保证》。砌体：的严密防止铁水、渣！或火焰从这些不严】密处：喷出：。烧坏冷却壁(—或炉：壳) 】6．2？．27  》非组合砖砌体的风口！和渣口？两侧：的砖平？砌便于加工水—套周围的砖既能【保证风口、渣口区域！的砌筑质量又便【于更换水《。套，风口、渣《口的水套顶部砖若】继续平砌封》顶则容易塌落—应用：侧砌保？证砌：体的整体《。性和：牢固性砌体》与风口、渣口水【套之间的缝隙是为吸！收砌体的受热膨胀同！时便于更换》风口、渣口》水，套故规定《了缝隙？的下限尺寸》。；至于上限尺寸【则应由设计规—定 6．！2．2？8  陶瓷杯由杯】底垫和杯《壁两部分组成杯【壁为多种形状的大】型预制块结》。。。构，时陶瓷杯《。壁外侧一般为环【状炭砖当炉缸—采用这种混合结【构时应？。先砌筑陶《瓷杯：后砌：筑环状炭《砖当杯壁砖不—大时应？先砌筑炭《。砖，后砌筑陶瓷杯 【 ： ， 6．2》。．29  杯底【垫第：二层为防止》砖漂：浮采取？自锁结构由外侧向炉！中心砌筑《为此应逐环》控制砌筑半》径，避免中心《座砖周围预留的【填料缝过小影响【砌筑质量《合门处留成》外大内小的喇叭口】状是由构造》和砖型决定的 【。 《 6．2．》30  《陶瓷杯？壁大型砌《块形状多样上—表面一般较》小不宜使用真空吸盘！和夹具吊装利—用砌块上表面—预留的圆柱形吊装】孔采用专用器具吊】装就位既安全可靠又！方便施工《当，一层陶瓷杯砌—筑完成并经检查合】格，后应及？时用相？应的耐？火浇注料填》充吊装孔 】 6．2．3【1，。  陶瓷杯壁每层砌！块较高上、下—层多采取插入咬合若！不能保证砌》块的垂？直，度和水平度》。。将给砌筑《带来困？难并直接影响工程】。质量因杯壁砌—块难以加工加工质】量无法保证故杯壁砌！块合门时每层最【后几块砖应干摆通过！调整砖缝的办—法合门？必要时可《微调：砌筑半径 — 6．2．】32  砌筑高【炉圆形砌体时—不应：同时留？三层以上的退—台是为了便于接槎】砌筑保持墙面—平整合门砖是—砌，体的薄弱《环节每环砖合—门应愈少愈好 】。 ， ： 6．2．3—3 ： 高炉厚壁炉腰及】炉身砌体《的中心线应以—炉喉钢？圈中心为准通过炉喉！。钢圈中心挂设—中心线随时》检查砌体《的半径将其控制在】表6．1．2所规定！。的偏差范周内能保】证炉子的内》型尺寸炉壳内表【面设计喷涂层既可防！止，炉内窜火烧红炉壳】又能隔热、减—少热损失、节约能源！还可：弥补炉壳《凹凸：不平给内衬造成【的偏差喷涂层—应以炉壳为导面【施工并及时修—。。整控制厚度的允许偏！差为±5mm— —。。6．2．34—  炉身冷却板【。先安装便《于控制砖层高度【、水平度以及—填塞耐火填料—冷却板周围一块【砖紧：。靠炉壳砌筑不留【填料缝可防止—隔热层？内的填料在更换冷】却板时流出冷却板】之间的间距固定、】预加工耐火砖能加快！工程进？度提高工程质—量 —。 6．2《．3：5  高炉冷却壁】与炉壳之间压—浆对：提高炉？衬的严密性、—减少气体的》窜漏、保护》炉壳：起着重？要作用炉身下部以下！宜采用非水系压入】泥浆避免压浆料将大！量水分带入炉衬内给！高炉的正常烘炉和顺！利投产造成不—。。利的影？响 《 ： ，。。6．2？．36  高炉【投，产，后炉墙受热向上膨胀！需在：。钢砖底？。部留：一定的间隙》以，吸收部分膨胀 】