6？．2  高   】 炉 — 6．2．1【  炉腰以上的【砌体均？以炉喉钢圈中心为基！准砌筑炉《缸砌体的中心—线则是参照炉身中心！线由测？量确定若不校核【两者之间的位移则】炉体上、下部—的内衬有可能出现偏！斜影：响，高炉砌体的质量为】此规定其位移不【应，。超过30mm—超过此数值时—应重新调整炉—缸砌体中《心线的？位置：国内很多高》炉的风口采用组合】砖砌筑而组合砖直】接砌筑？。在炉缸环形》炭砖上标高的调【。整余地较少故在【。。确定炉底、炉缸砌体！的标高时应》以风口中心平均标】高为基准使风口组】合砖能准确就位【风口不采用组—。合砖时应以出—铁口中心标高—为基准砌《。。筑炉：底和炉缸《 《 6．《2．2  》国内外高炉在—这，。些部位？多采用？。炭质或？碳化硅质材》料作为填料也可采】用铁屑填料》故强：调“：。其牌号和性》能应：由设：。计规定” 】 ， 6：．，2．3  用于炉底！。垫层的炭素》捣打料要求料体结】实致密有较大—的耐压强度和较高】的导热系数》因此捣打时压缩【比不应小于4—5％用于砌体与冷却！壁(或炉壳》。)之：间缝隙？的炭素捣打》。料主要作用是吸【收炭砖砌体》向四周的《膨胀但也《应具：有一定的密实度和导！。热性能所以该部【位的炭？素捣打料的压—缩比不应小于40】％高炉热捣炭素料】的加热温度参照其】混，炼温度规定》为不应？超，过120《℃ 【6，．2．4《  随着新》材料、新工艺—的开：发和应用有些高炉】的炉底找平层采用】碳化：硅质浇注料找—平故本次修订增【加，浇注料找平的内容】设有：冷却装置的炉—底密：封钢板？表面：用炭素捣打料捣【固或碳化硅质浇【注料浇注是为了使】。整个炉底能较好地传！热以保护炉底提高】高炉的使《。用寿命炉底钢板上炭！素捣打料或碳化【硅质浇注料的找平是！道很重要《的工序？关系：到炭砖砌筑是否平】整强调应做好验【收记录 — ？6．2．5》 ， 本次修订增加了】碳，化硅质浇注料—找平的要《求同时还增加了【炭砖干？砌时对扁钢上表面标！高，允许偏差的要求【用扁钢隔板分—块，控制炭素捣》打料或碳化硅质【浇注料？找平层标高》的施工方《法具有结构简—单、施工方便、【找，平质量高的优—。点这种方法已—在各地？高，炉的施工中广泛应】用炉底炭砖湿砌【时扁钢？上表面的标》高允许？。偏差应为2》mm～？0；炉底炭砖—干，砌时水？平砖缝厚度》小，没有用？耐火泥？浆调整厚度的—可能故要求扁钢上】表面的？标高：允许：偏差应为1》mm～？0是根据多座大【。型高炉的施工—经验而定《的， Ⅰ 】 ，炭砖砌体 ！ ，6．：2．6  炭砖【是精度要求》高的耐火材》料不易加工高炉的各！。层炭砖应《在制造厂内预组装】检验每块炭砖是【。否合乎砌筑质量的】要求预组装完毕应】按实际绘制》预组装图记下每块砖！的编号便于砌筑时按！图纸：施工： ？ 6．》2．7  满铺【炭砖炉底上、下【两层炭？砖，列的纵向中》心线交错《成30°～60°是！为了防？止铁水沿垂直贯通】缝渗透到炉底下部】为了避免出铁时铁】水沿砖缝冲刷—破，坏砌体各层炭砖【。的，砖列长缝均应与出】铁口中心线交—错成30°～6【0° ？ 》6．2？．8  《炭砖列如不》平，直不仅会影响砖【缝厚度还会》给，。最后一列砖的—砌，筑带来困难因此应随！时检查炭《砖湿砌时炭》砖，列用千？斤顶顶紧砖列平直】度、平面位置—和垂直缝经检查合乎！要，。求应将两端用木【楔予以固定》炭砖干砌时仅需使用！人工和木锤敲打即】可顶紧？同时将两端用—木，楔予以固《定 6】．，2．9  真—空吸盘吊《。。作为砌筑《高炉炭？砖的机具已普遍【采用炭砖上表面预留！吊装孔采用专用【吊具起吊砌筑实践证！明这两种方法简【便省：力、：施工进度快、—减少炭砖磨损、安全！可，靠 》 6．2》．10  本条【所指：的，厚缝实际上是—一条工作缝其—下限尺？寸需保证能用捣固】锤将炭素捣打料【捣实常用《的捣固锤锤头的【最小锤面尺寸为3】0，mm×？60mm故厚缝【尺寸：下限定为4》0mm上限》尺寸定为《120m《m也较合理》如果缝隙再大则【。。可加砌一块75【mm：宽，的条：子砖 》 ？6．：2．11  环状】炭，砖，的放射缝与半—径方向一致能使【砌体内受力》均匀且可避免出现错！。牙 6】．2．12  【若，用明火直接加—热炭素泥浆炭素泥】。浆，内的某些易挥—发物质容易因—。局部过热而挥发降低！炭素泥浆的和—易，性和粘接性》甚至还会出现安【全事故因此应隔水加！热 【6．2．13— ， 炭砖大《且重人？工砌筑不能》。就位砖？缝内的？炭素：泥浆不易饱满故应】用千斤顶顶紧—。 6【．2．14  捣打！炭素料之前用木【楔固定炭砖》是为了防《止炭砖在捣》打过程中出现位【移环状炭《砖，砌体：。合门、调正前—捣打炭素捣打—料会使炭砖》产，生位移故应》在环状炭砖砌完【调，正以：后再开始《捣，打炭素捣打料 】。 《6．2．1》5  炭砖砌—体的上？表面保持平整—并要求逐层检查是】碳砖：砌筑的重要》环，节 《 6．》2．16  炉缸环！。状炭：砖，从出铁口开始—。。往两边砌筑》可保证出铁》口通道的《宽，度尺寸、上下层【炭砖不会出现错【。牙、铁口区其他耐火！砖砌体与炭砖接【触严密 —。 Ⅱ  —其，他耐火砖砌体 】 6．2．】18  磷酸盐耐火！泥浆是？一种耐高温胶结材料！它具有比普通耐火】泥浆：。更优越的高温—性能采用这种泥浆后！可以适当放宽—砌体砖缝从而取消】粉，。尘严重、劳动—强，度大的？磨砖工序 》 《 6：．2．1《9  高炉炉—底和：炉缸耐火砖》(不包？括保护层)砖缝要】求非常严格应在施工！前按厚？度(竖砌时为高【。度)选分做》上标记然后》根据各级别》砖的：数量配层必要时【。可，研磨加工 ！ 6：．2．20  每】层炉底只有从中【心十字形开始砌筑才！能保证四周炉底砖】的垂直偏差最—小中心十字形炉底】砖的：纵向和横向》砖列如不互相—垂直其？接触面会出现三角】缝因此？砌，筑中心十字》形砖列？时应随时检查 【 ， 6》．2．？。。21  炉底竖砌砖！用沾浆法砌筑即将】砖的大？面和小面沾满—耐火泥？浆，放低：靠上已砌好的砖上】下小幅？度揉动重力》放在砖的下部砖缝内！的耐火泥《浆则饱？满而无“花脸—” 《 6《．2．22  为】了增强炉底砌—体的整体性避免【。铁水：沿垂：直贯通缝向下渗透炉！底砖上、下两层的砌！筑中心线应交—错成30《°通过上、下层中心！点，的垂直缝亦》应错开为避》免出铁时铁》水沿砖缝冲刷各【层炉底砖均应与出铁！口，中心线交错成30】°～60° 】 6．2—．2：3 ： 炉底砌体是决【定高炉寿命的关键部！位工程质量要求【极严砌？筑炉底砖时应随时】检查砖缝厚度、耐】火泥浆饱满程度、各！砖层上表面的平【整偏差和表面各点的！相对标高差确保炉】底砌体？的质量？ 6．2！．24  如—果炉底砖层(除最上！层外)上表面的错】牙不磨平其上—一层砖砌筑后会产生！更多的错《牙而且越往上情况越！严重但是炉底最上层！砖，表，面的错？牙不会影响其他【。砖，层的砌筑质》量在：磨平炉底的错牙【时应仔细操》作不得将砌好的砖】碰撞松动 》 ？。。 6．2》．25  出铁口】。。砌体是炉缸的重【要部位砌筑技—术复杂质量要求严格！从出：铁，口，开始往两边砌—筑，可保证出铁口通道的！宽度：尺寸：、出铁口中心线位置！准确：、出铁？通道组？合砖的砌筑》质量 】6．2？．26  》出铁口框和渣口大】套外环宽50—0mm？范围内的砌》体以：及风口？带砌体均紧》靠冷却壁(或炉壳】)砌筑其间》不严密处填以—相应材质的稠耐火泥！浆是：为了保证砌体的【严密防止铁水、渣】或火焰？从，这些：不，严密处喷出烧坏冷】却壁：(或炉壳) — ？。 6．2．—27  非组合砖砌！体的风口和》渣口两侧的砖—平砌便于加》工水：套周围的砖既能保证！风口、渣《口区：域，的砌筑？质量：又便于更《换水套？风，口、渣口的水套【顶部砖若继续平砌封！顶则容易塌落—应用侧？。砌保证砌体》。的整体性和牢固性砌！体与风口《。、渣口水套之间的缝！隙，是，为吸收？。砌，体的受热膨胀同时便！于更换风《口、渣口水套—故规定了缝隙的【下限尺寸；至—于上限尺寸则—应由设计规定— 6．2！．28  陶—瓷杯由杯底垫—和，杯壁两部分组成【。杯壁为多《种形状的大型—预制块结构时陶瓷】杯壁外侧一般为【环，状炭砖当《炉缸采用这种混合】结构时应先》砌筑陶？瓷杯后？砌筑环状《炭砖当杯壁砖—不大时应先砌筑炭砖！后，砌筑陶瓷杯 — 6—。．2．29  杯】。底，。垫第二？层为防止砖漂浮【采取自锁结构由【外侧向炉中心—砌筑为此《应，逐环控？制砌筑半径避—免中心座砖周—围预留的《填料缝过《小影响？砌筑质量合门处留成！外大内小的喇叭口状！是由构？。造和砖？型决定的 ！ 6．2．30  ！陶瓷：杯壁大型砌》块形状多样上—表，面，一，般较小不宜使用【真空吸盘和》。夹具：吊装利用砌》块上表面预留的【。圆柱形吊装》。。孔采用专用器具吊装！。就，位既安全可靠—又方便？施工当一《层陶瓷杯砌筑完成】并经检查合格—后应及时用相应的耐！。火浇：。注，料填：充吊装孔 — 6．2【．31  陶瓷杯】壁，每层砌块较高上、下！层多采取《插入咬合若不能【保证砌块的垂—直度和水平度—将给砌筑带》来困难并直接影【响工程质量》因杯壁？砌块难？以，加工加工质量—无法保？证故杯壁砌块合【门时每层最后几块】砖应干摆通过调整】砖缝的办《法合门必要时可微调！砌筑：半径 ？ 6—．2．32  【砌筑高炉圆形—。砌体：时，不应同时留三层以】上的退台是为—了便于接《槎砌筑保持墙面【平整合门砖是—砌体的薄弱环节【每环砖合门应愈少】愈好 】6．2．3》3  高炉》厚壁炉？腰及炉？身砌体的《中心线应以》炉喉钢圈中心为准】通过炉喉钢圈中【心，挂设中心《线随时检《查砌：体的半径将其—控制在表6》．，1．：2所规定的偏差范】周内能保证炉—子的内型尺》寸炉壳内表》面设计喷涂》层既：可防止炉内窜火烧】红炉壳又能隔—热、减少《热损失、《节约能源还可弥【。补，炉壳凹凸不》平给内衬造成的【偏差喷涂《层应以炉壳为导面】施工并及《时，修整控？制厚度的《允，许偏差为±》5mm — 6《．2．34  炉】身冷却板先》安，装便于控制》。砖层高度、》水平：度以及填塞》耐，火填料冷却板周围一！。块砖：紧靠炉？壳砌筑？不留填？料缝可防止隔热【层内的填料在—更换冷却板时流出冷！。却板之间的间距【固定、预加工耐【火砖能加快工—程进度提高工—程质量 【。 6．《2，．35？  高炉冷却壁与】炉壳之间压浆对【提高炉衬的严密【。性、减少气体的窜】。漏、保护炉壳—起着重要作用炉【身下部以下宜—。采用非水《系压入泥浆避免压浆！料将大量《水分带入炉》。衬内给高炉的—正常烘炉和顺—利投：产造成不《。利的影响 】 6．2》．36  高炉投】产后：炉墙受热《向上膨胀需在钢砖底！部留一定的间—隙以：吸收部分膨胀 】