6．2 — 高   》 炉 】6．2．《1  炉腰以上【的砌体均以炉—喉钢圈？。中，心为基准砌》筑炉：缸，砌体的？中心线则是参—照炉身中心线由测量！确定若不校核两者】之间的位移则炉体】。上、：下部的内衬有可能】出现偏斜《影响高炉砌体的质】量为此规定其—位，移不应？超过30mm超过此！数值时应重新调整】炉缸砌体《。中，心线：的位置国内很多【高炉：的风口采用组合砖砌！筑而组合《砖直接砌筑在炉缸环！。形炭砖上标高—的调整余地》较少故在《确，定炉底、炉》缸砌体的标高时应以！风口中？心平均？标高为基准使—风口：组合砖能准》确就位风口不采用】组合砖？时应以出铁口中心标！高为基准砌筑炉底和！炉缸 】6．2．2  国内！外高炉在这些部位】多采用炭质或碳化】硅质材料作为填料也！可采用铁屑填料【。故强调“其牌号【和性能应由设计规】定” 6！．2．3  用于炉！底垫层的炭素捣打料！要求：料体结实致》密有较大的耐压强度！和较高？的导：。热系数因此捣打【时压：缩比不应《小于45％用于砌】体与冷却壁(或【炉壳)之间缝隙的】炭素捣打料主要作】用是吸？收炭砖砌体向四【周的膨胀但也应【具有一定的密—实度和？导热性能所》以该部位的炭素【捣，打料的？压缩比不应小于4】0％：高，炉热捣炭素料—。的加热？温度参照其》混炼温度规定为【不应超过12—0℃： —6．2．4  随着！。新材料、新工艺的】开发和应用有些【高炉的炉底找平层】采用：碳化硅质浇注料找】平故本次修订—增加浇注料找平【的内容设《。有冷：却装置的炉底密封钢！板表面用炭素捣打料！捣固或碳化》。硅质浇？注，料浇注是为》了使整？个炉：底能较好地传热以】保护炉底提高高炉的！使用寿命炉底—钢板上炭素捣—打料：或碳化硅质浇—注料的找平是道很重！要的工序《关系到炭砖砌—筑是否平整强—调，应做好验收》记录： 6．2！．5：  本次修订增加了！碳化硅质浇注料找平！的要求同时还增【。加了炭砖干砌—时，对扁钢？上表面标高允许偏】差的要求用扁钢【。隔板：分块控制炭素—捣打料或《碳化硅？质浇：注料找平层标—高，的施工方法具有结】构简单、《施，工，方，便，、找平质量高—的优点这种方—法已在各地高炉的施！工，中，广泛应用炉底炭【砖湿砌时扁钢上表面！的标高允许偏差【应为2mm～—0；炉底炭砖干砌时！水平砖？。缝厚度？小没有？用耐火泥《浆调整厚度的可【能，故要求扁《。钢上表面的标高允】许偏差应为》1mm～0是根据多！座大型高炉的施工经！验而定的《 ， ？。。 Ⅰ  炭砖【砌体 【 6．2．6  】炭，砖是精度要求高【的耐火材料不易加】工，高炉的？各层炭砖应在制【造厂内预组装检验每！块炭：。砖是否合乎砌筑质】量的要？求预组装完》毕应按实际绘制【预，组装：图记下每块砖的编】号便于？砌筑时按图纸—。施工 ？ 6—。．2．？7  满铺》炭砖炉底上、—下两层炭砖列的【纵向中心《线交错成30°～6！0°是为了防止【铁水沿垂直贯通【缝渗透到炉底下部】为了避免出铁时铁水！沿砖缝冲刷破坏砌体！各，层，炭砖的？砖列长缝《均应：与，。出，铁口：中心线交错成30°！。～6：0° 《 ， ？6．2．8  炭砖！列如不平直》不仅会影响砖缝【厚度还会《给最后一列砖—的砌筑？带，。来困难因《此应随？时检查炭《砖湿砌时炭》砖列：。用千斤顶《顶紧砖？列平直度、平面位置！和垂直？缝经检查合》乎要求应将》两端用木楔予以固定！炭砖干砌时仅需使】用人工？和，木锤敲打《。即可：顶紧同时《。将两：端用：木楔：予以固定 》 ， 6．2．9！  ：。真空吸盘《吊作为？砌筑高炉炭砖—的机具已普遍采用炭！。砖上表面预留吊装孔！采，用专用吊具起吊【砌筑实践证》明这两种方法简便】。省力、施工进度【快、减少炭砖—磨，损、安全可靠 ！ 6．2．1】0  本条所—指的厚？缝，实，际上是一条工—作缝其下限尺寸需保！证能用捣固》。锤将炭素捣打料【。捣，实，常用：的捣固锤锤头的最小！。。锤面：尺寸：为30m《m×60mm故厚缝！尺寸下限定为40m！m上限尺寸定—为120mm也较】合理如果缝隙再大】则可：加砌一？块75mm宽的条子！砖 ： ， 6．2【．11？ ， 环状？炭砖的放《射缝与半径方向一致！能使砌体内受力均】匀且可避免出现错】牙， 《 6．2》．12  若用【明火直接加》热，。炭素泥浆炭素泥浆】。内的某些《易挥发物质容—易因局部过热而【。挥发降低《炭素泥？浆的和易性和—粘接性甚至还会出现！安全事故因此应隔】水加热 ！6．2．《13 ？ 炭砖大且重人工】砌筑：。不能就？位砖缝内的炭素泥浆！。不易饱满故应—用千斤顶顶紧 ！ 6．2．1】4  捣打炭素料】。之前：用木：楔，固定炭砖是为了防】止炭砖在捣打过程】中，出现位移《环状炭砖《砌体合门、调正前】捣打炭素捣打料会使！炭砖：产生位移故应在环状！炭砖砌？完调正以《后，再开：。始捣打炭《素捣打？料 》。 6？．2．15》  ：炭，砖砌体的上》表面保持《平整并要求》。逐层检查《是碳砖砌筑的重要】环节： —6．2．1》6  炉缸》环状炭砖从出铁【口开始？往两边砌筑》可保证出铁口通【道的宽度尺寸、【上下层？炭砖不会《出现错牙、铁—口区其？他耐火砖砌体—与炭砖？接触严密 【 Ⅱ  其他】耐火砖砌体 【 6．2．】18  磷酸—盐耐火泥浆》是一种耐《高温：。胶结材料它具有比】普通耐火泥浆更【优越的高温性能采】用这种泥浆后—可以适？当放宽砌体砖缝【从而取消粉尘严重】、劳动？强度大的《磨，。砖工：序 【6．2．19  】高炉炉？底和炉缸耐火砖(】不包括保《护层)砖缝要—求非常严格》应，在施工前按》厚度(竖砌时—为，高度)选分做—上标记然后根据各】级别砖的数量配层】必要时可研》磨加工 【 ：6．2．20 【 每层？炉底只有从中心【十字形？开始砌筑才》能保证四周炉—。底砖的垂直》偏差最小中心十字】形炉底砖《。的纵向和横》向，砖列：如，不互相垂直其—。接触面会出现三角缝！因此砌筑中心十字形！砖列时应《随时检查 ！ ，6．2．21  】炉底竖砌砖用沾浆法！砌，筑即将砖《的大：面和小面沾》满，耐火泥浆放低靠【上已砌好《的，。砖，上下小幅度揉—动重力放在砖的下】部砖：缝内的耐火泥浆则饱！满，而无：“花：脸” ？ 6—．2：．22  》为了增强炉底—砌体的？整体性？。。避免铁水沿垂直贯】通缝向下渗透炉底】砖上、下两层—的砌筑？中心：线应交错成》30°通过》上、下层中心点的】垂直：。缝亦应错《开为避免出》铁时铁？。。水沿砖缝冲刷各层炉！底砖均应《与出铁口中心线交错！成30°～6—0° ？ ？ ， 6．2．23 】 炉底砌体是决【定高：炉寿命的关键—部位工程质》量要求极严砌—筑炉底？砖时应随《时，检查砖缝厚度、耐火！泥浆饱满程》度，、各砖层上表面的平！整偏差和表》面各点的《相对标高差确保【炉底砌体的质量 】。 ？ 6．《2．24  如【。果炉底砖层(除【最上层外)上表【面的错牙不磨平其上！一层砖砌筑后—会产：生更多的错牙—而且：越往上？情况越严重但是【炉底最上层砖—表面的错牙不—会影响其他砖层【的砌筑质量在磨平炉！底的错牙时应仔细】操，作不得将砌好—。的砖碰撞松动 】 《6．2．25 【 出铁口砌体是炉缸！的重要部位》砌筑技术复杂质量要！求，严，格从出铁《口开始往《两边砌筑可保—证，出铁口通道》。的宽度尺寸、出铁】口中心？线位置准确、出铁】通道组合砖的砌筑质！量 《 6．2—．26  出铁口框！和渣口大《套外环宽500【mm：范围内的砌体以【及，风口带砌体均紧靠】冷却壁(《或，炉壳)砌筑其—间不严密处填—以相应材质的—稠，耐火泥浆是为了保证！砌体的严《。密防止铁水、渣或火！。焰从：这些不严密处喷【出烧坏冷却壁(或】炉壳) 《 6．【2．：27  非组—合砖：砌，体的风口和渣—口两侧的砖平砌便】于加工？水，套周围的砖既能保证！风口、渣口区—域的砌筑质量又便于！更，换水套风《口、渣口的水—套顶部砖若》继续：平砌封？顶，则容易塌落应—用侧砌保证砌体的整！体性和牢固性砌体】与风口、渣口水套】之间的缝隙是为吸收！砌体的受热膨胀同时！便于更换风》口、渣口水套—故规定了缝隙的下】限尺寸；《至于上限尺寸则应】由设计规定 【 6．2【．28  陶瓷杯】由杯底垫《和杯壁两部分—组成杯壁为》多种形状的》大型预制《块结构时陶瓷杯壁外！侧一：般为环状炭砖—当炉缸采用这种混】合结构时应》先砌筑陶瓷杯—。后砌：筑环状炭砖当杯壁】砖不大时应先砌筑炭！砖后砌？筑陶瓷杯《 6【．2．29  杯】底垫第二层为—防，止砖漂浮采》取自锁结构由外侧向！炉中心砌《筑为此应逐环—控制：砌筑半径避免—。中心座砖周围预留的！填料缝过小影响砌筑！质量：合，门处留成外大内小的！喇，叭口状是由构造【和砖型决定的 】 ， 6．2．30！  陶瓷杯壁大型】砌块形？状多样上表面一般较！。。小不：宜，使用真空吸盘和夹具！吊装利用砌块上【表面预留的圆柱【形吊装孔采用专【用器具吊装》就位既安全可靠又方！。便施工当一层陶瓷】杯，砌筑完成并经—检查合格后应及时】用相应的耐火—浇，注料填充吊装孔 】 ， ？ 6：．2．31 — 陶瓷杯壁每层砌】块较：高上、下《层，。。。多采：取插入咬《合若不能保证砌块的！垂直度和水》平度将给砌筑带【。来困难并《直接影响工程—质量：因杯壁砌块难以【加工加工质》量无法保证故杯壁】砌块合？门时每层《最后几块砖应干摆通！过，调整砖？缝的办法合门必【要时可微调》砌筑半径 ！ 6：．2．32  砌筑！。高炉圆形砌体—时不应同时留三层以！上的退台是为—了便于？接槎：。砌筑保持墙面—平整合门砖是砌体】的薄弱环节每环【砖合门应愈少愈【好 — 6：．2．33》 ， 高炉？厚壁炉腰《及炉身砌体的—中心线？应以炉喉钢圈中心为！准通过炉喉钢圈中】心，挂设中心线随—时检查砌体》的半径将其控制在表！6，．1．2所规定的】。偏，差范周？内能保证炉》子，的内型尺寸炉壳【内表：面设计？喷涂：层既可防止》。炉内窜火烧红—炉壳：又能隔热、减—少热损失、节—约能源还可弥补炉壳！凹凸不平给内衬造】成，的偏差喷涂层—应以：炉壳为导《。面施工并及时修整控！制厚度？的允许偏差为±5m！m 》 6？．，2．34  炉身冷！却板先安装便于控制！砖层高度《、水平度以及填【塞，耐火填？料冷却板周围一块砖！紧靠炉壳《砌筑不留填》料缝：可防止隔热层—内的填料在更换冷】。却，板时流出冷却板之】间的间距固定、预】加工耐？火砖能加快工程进度！。提高：工，程，质量 】6．2？．3：5  高炉冷却壁与！炉壳之？。间，压浆对提高炉衬的严！密性、减少气—体的窜漏、》保护炉壳《起，着重要？作用：。炉身：下部以下《宜采用非水系压入泥！浆避免压浆料—将大：量水分带《入炉衬内给》高炉的正常》烘炉和顺利投产【造，成不利？的，影，响 6．！2．36  高炉投！产后炉墙《。受热向上膨胀需在钢！砖底部留一定的【间，隙，以吸收部《分膨：胀 ？