6．2  高】    炉》 6【．2．1《  炉腰以》上的砌体均以炉【喉钢圈中《心为：基准砌筑《炉缸：砌体：的中心线则是参照】炉身中？心线由测量确定【若不校核两者之间】的位移则炉体上、】下部的？内衬有可能出—现偏斜影响高炉砌体！的质量为此规定其】位移不应超过3【0mm超过此数值时！应，重，新调整炉《。缸砌体中心线的【。位，置国：内很多高炉的风【口采用组《。合砖砌筑而组—合砖直接砌筑在炉】缸环形炭《砖上标高的调整【余地较少《故在确定炉底、炉】缸砌体的标高时【应以风口中心平均标！。高为：基准使风《口组合砖能准确就位！风口不采用组—合砖时应以出—铁，口中心标高为基【准砌筑炉底和炉【缸 【6．2？．2  国内外【高炉在这些部—位多采？用炭质或碳化硅质】材料作？为填料也可》。采用铁屑填》。料故强调《“，其，牌号和性《能应由设计规定”】 6．】2．3  用于【炉底垫层的炭素捣】打料要求《料，体结实致密有较大的！耐压强度和较高【的，导热系数因此捣打】时压缩比不应小【于45％用于—砌体与冷却壁(【或炉：壳)之间缝隙的【炭素捣打《料主要作用》是吸收？炭砖砌体《向四周的膨》胀但也？应具有一定的—密实度和《导热：性能所以该部位的炭！。素，捣打料？的压缩？比不应小于4—0％高炉热》捣炭素料的加热温】度，。。参照其混炼温度规】定为不应超过12】0℃ ？ ： 6．》2．4  随着【新材料、新工—艺的开发和》应用有些高炉的【炉底找平层采—用碳：化硅质浇注料—找平：故本：次，修订增加浇》。注料找平的内容【设有冷却装置—。的，炉底密？封钢板表《面用炭素捣打料捣】固或碳？。化硅质浇注》料浇注是《为了使整个》炉底：能较好地传热以保】护炉底提高》高炉的使用寿—命炉：底钢板上炭素捣打料！或碳化硅质》浇，注，料的找平是道很重】要的工序关系到炭】砖砌筑是否平整【强，调应做好验收—记录 — 6．2．5【  本？次修订增加了碳化】硅，质浇：注，料找平的要》求，同时还增《加了炭砖干砌时对扁！钢上表面标高允许偏！差的要求《用扁钢隔《板分块控《制炭素捣打料或碳】化硅质浇注》料，找，。平层标高《的施工方法具有【结构简单、施—工方便、找平质量高！。的优：点这种方法》已在各？地高炉的施工中广泛！应用炉底炭砖湿砌】时扁钢上表面的标】高允：。许偏差应为2—mm～0；炉底炭】砖，干砌时水平砖缝厚度！小，没有用耐《火泥：浆调整厚《度的可能故要求【扁钢上表面的标【。高允许偏差应为【1m：m～0是《根，据多座大型高炉【的施：工经验？而定的 — Ⅰ  —。炭，砖砌体 】 ，6．2．《6  炭砖是精【度要求高的耐火材】料不易加工高—炉的各层炭砖应【在制造厂内》预组：装检验每块炭—砖是否合乎砌—筑质量的要求预组装！完毕应按实际绘制】预组装图记》下每：块砖的编号便于砌】筑时按？图纸施工 — 6．2．7！  满铺炭砖—炉底上、下两层【。炭砖列的纵》向中：心线交错成30【°～60°是为了】防止铁水《沿垂直贯通缝—渗透到炉底下部【为了避免《出，铁时铁水沿砖—缝冲刷破坏砌体各层！炭砖的砖《列长缝均应与出铁口！。中心线交错》成30？°～60°》 》 6．2．8—  ：炭砖列如《不平直不《仅，会影响？砖缝厚度还会—给最后一列》砖的砌筑《带来困？。难因此应随时检查炭！砖湿砌时炭砖—列用千斤《顶顶紧砖《列平直度、平面位】置和垂直缝》经，检查合乎要求应将两！。端用：木，楔予以固定炭砖干】砌时仅需使用人【工和木锤敲》打即可顶紧同时将两！端用木楔予以固定 ！ ？ 6．2．—9 ： 真空？吸盘吊作为砌筑高炉！炭，砖的机具《已普遍采用炭砖上表！面预留吊装》孔采用专用》吊，。具起吊砌《筑实：践证明这两种方法】简，便省力、《施工进度《快，、减少炭砖磨损、安！全可靠 》。。 6》．2．？10 ？ 本条所指》的厚：缝实际上是》一条工？作缝其下限尺—寸需保证能用捣固锤！将，炭素捣打《料捣：实常用的捣固锤锤】头的：。最，小锤面尺寸为30】mm：×60m《m故厚缝尺寸下限定！为40？mm上？限，尺寸定为1》20mm也较合理】如果缝？隙再大则可加砌一块！75m？m宽的？条子砖？ 6．2！．11？  ：环状炭砖的》放射缝与半径方【向一致能使砌体内受！力均匀且可》避免出现错牙— ， ？ ， 6．2．12 】 若：用明火直接加热炭素！泥浆炭素泥浆内的某！些易挥发物质容易因！。局部过热而挥发降低！炭素泥浆《的和：易性：和粘接性甚至还【会，出，现安全事故因此【应，隔水：加热 】6．2．13—  炭砖大且重人工！砌筑不能就位—砖缝内的炭素泥浆不！易饱满？故应用千斤》顶，顶，紧 6．！2．：14  《。捣打炭素料之—前用：。。木楔固定炭砖是【为了防止《炭，砖在：捣打过程中出—现位移环状炭砖砌体！合门、？。调正前捣打炭素捣打！。。料会：使炭：砖，产生位移故应在环】状炭砖砌完调—正以后再开始—捣打炭素捣打料【 6．2！．1：5  炭砖砌体【的，上表面保持》平整并要求逐层【检查是碳砖砌筑【的重要环节 】 6．2．16！  炉缸环状炭【砖从出铁《口开始？往两边砌筑可—。保证出铁口通—。道的宽？度尺：寸、上下层炭砖不会！。出，现错牙、铁口区【其他耐火砖》砌体与炭砖》。接触：严密 《 Ⅱ  其他！耐火砖砌体 】 6．2．1】8  磷《酸盐耐火泥浆是一】种耐高？温胶结材料它具有】比普通？耐火泥浆更优越的】高温性？能采用这种》泥浆后可以适当放宽！砌体砖缝《从而取消粉》尘严重、劳动强度】。大的磨砖工序— 》 6．2．1—9  高《。炉炉底和炉缸—耐火：砖(不包括保护【层)砖缝要求—非常严格应在—施工前按厚度—(竖砌时为》高，度)选分做上—标，记，然后根？据各：级别砖的数量配层】必要时可研磨加工 ！。 ： 6．2—．20  每层炉底！只有从中心十字形】开始砌筑才能保【证四周炉底砖的【垂直偏差最小—中心十字形炉底【砖的纵？向和横向砖》列如不互相》垂直其？接触面会出现三【角缝因此砌筑中心十！字形砖列时应随时检！查 ？ 6．2【．21 《 炉：底竖砌砖用沾—。浆法砌筑即将砖【的，大面和小面沾满【耐火：泥，浆，放，低靠上已《砌好的砖上下—小，幅度揉动重力放【在砖的下部砖缝内】的耐火泥浆则饱满而！无“花？脸” 6！．2．22 — 为了增强炉—底砌体？的整体性避免铁水】沿垂直贯通》缝向下渗透炉底砖上！、下两？层，的，砌筑：中心线应《交错成30°通【过上：、下层中心点的【垂直缝亦应》错开为避免出铁时】铁水沿砖缝》冲刷各？层炉底砖均应与出铁！口中心线交》错成30《°，～60° 》 6—．2．23 — 炉底砌体》是决定？高炉寿命的关—键部位？工程质量要求极严】砌筑炉底砖》时应随时检查砖缝】厚度、耐火》。泥浆饱满程度—、，各，砖层上表《。面，的平整偏《。差和表面各点—。的相对标高差—确保炉？底砌体的质量 ！ 6．2—。．24？ ， 如果炉《底砖层(除最上层外！)上表面的错牙不】磨平其上《一层砖砌《。筑后会产生更多【的错：牙而且越往上情况越！严重但是炉底—最上层砖表面—的错牙不会影响其】他砖：层的砌筑质量在【磨平炉底的错—牙时：应，仔，细操作？不得将砌好的砖【。碰撞：松动 】。6．2．《25  出》铁口砌体《是炉缸的重要部位砌！筑技：术复杂质量要—求严格从出铁口【开始往两边砌—筑可保证出铁口通道！的宽度尺寸、—。出铁口中心线位置】准确、出铁通道【组合砖的砌》筑，质，量 《 ：。 6．2《．26  出铁口】框，和渣口？大套外？。环，宽500mm范【围内的砌体》以及风口带砌体【均紧靠冷却》壁，(，。或炉壳)砌筑其间】。不严密处填以相应材！质的稠耐火泥—浆是为了保证砌【体的严密防止铁水、！渣或火？焰从这些不严密处喷！出烧坏冷却壁(或炉！壳) 】6．2．27—  非组合砖—砌体的风口和渣【口两侧的《砖平砌便于加—工水套周围的砖既能！保证：风口、？渣口区域的砌筑质】量又：便于更换《水，套风口？、，渣，口的水套顶部砖若】。继续平砌封顶则容】易，塌落应用侧砌保证砌！体的整？体性和牢固》性砌体与风口、渣】口水套之间的缝隙】是为吸收砌体的受热！膨胀同时便》于更：换风口、渣》口水套故规定—了缝：隙的下限尺寸；【至于上限尺》寸则应由设计规定】 ？ 6．2．【28  陶瓷—杯由：杯底垫和杯壁两【部，分组成杯壁》为多种形《状的：大型：预制块结构时陶瓷杯！壁外侧一般为—环状炭砖当炉—缸采用这种混—合结构时应先砌【筑陶瓷杯《后砌筑环状炭砖当杯！壁砖不大时应先砌】筑炭砖后《砌筑陶瓷杯 【。 《6，．2．29  杯】底垫第二层为防止砖！漂浮采取自》。锁结构由外侧向【炉中心砌筑为此【应逐环控制砌筑【半径避免中》心座砖周《围预留的填料缝过】小影响？砌筑质量合门处留成！外大内小《的喇叭口状》是由构造和》砖型决？定的 【 6．2．3—0  陶《瓷，杯壁：大型砌块形状多样】上，表面一？般较小不宜使用真】空吸盘和《。夹具吊装利用—砌块上表《面预：留的圆柱形吊装孔】采用专用器具吊【装就位既安全可靠】又方便施工当—一层陶瓷杯砌筑完】成并经？检，。查合格后应及时用】相应的耐火浇注【料填充吊《装孔 【 6．2《．31  陶瓷杯】壁每：层砌块较高上、【下层多？采取插入咬合若不能！保证砌？块的垂直《度和水平度将给【砌，筑带来困难并—直接：影响工程质量因杯】壁砌块难以加工加工！质量无法保证故杯】壁砌：块合：门时每？层最后几块砖—。应，干摆：通过调整砖缝的办法！合门必要时》。可微调砌筑半径【 —6．：2．：32  砌筑高【炉圆形砌体时不【应同时留三层以【上的退台是为—了便于接槎》砌筑保？持墙面？。平，。整，合门：砖是砌体的薄弱环节！每环砖合门》应愈少愈好 【 ， 6．2—．33  高炉【厚壁炉腰及炉身砌】体的中心线》应以炉喉钢圈中心为！准通过炉喉钢圈中】心挂设中心》。线随时检《查砌体的半》径将：其控制在表6．1】．2所规定的偏【差范周内能保—证炉子的内》型尺：寸，炉壳：。内表面？设计喷涂层既可防止！炉内窜火烧红—炉壳又？能隔热、减》少热损失《、，。节约：能源还可弥》补炉壳凹凸不平给】内衬：造成的偏差喷涂【层应：以炉壳为《导面施工《。并及时修整控制【厚度的允许偏差【为±：5mm 】 6：．2．34 — 炉：身冷却板先安装便于！控，制砖层高度》、水平？度以及填《塞耐火填《料冷却板周围一块】。砖紧靠炉壳砌—筑不留填《料缝可防《止隔：热层内的填料在更换！冷却板？时流出？。冷却板之间的间距】固定、预加工耐【火砖：能加快工《程进度提高》工程质？量 》 6．2》．35？ ， 高炉冷却》壁与炉壳《之间压浆《。对，。提高：炉衬的？严密性、《减少气体《的窜漏、保护炉壳起！着重要作用炉身【下部以下宜》采用非水系压入【泥浆避免压浆料【将大量水分带入【炉衬内给高》炉的：正常烘炉和顺利投】产，造成不利《的影响 — 6《．2．36  【高炉投产《。后炉墙受热向上膨胀！需，在钢砖底部留—一定的间隙》以吸收部分膨—胀 ？