4．3 — ，。。耐火浇注料 【 4．3．1！  ：为防止与隔》热砌体？接触：的耐火浇注》料被吸走《大，量水分后强》。度降低规定隔热砌】体的表面应采取防】水措施 】 4．3．2 【 耐：。。火浇注料中往往含有！相当多？的超细粉混》合加水后黏性大应采！用强制式搅拌机搅拌！耐火浇注料》中，外加剂？使其对搅拌时间【和加液量非常—敏感充分的搅拌时】间和适宜《的加液？量能保证浇注料具】有应：有的流？动性并获《得最佳性能》 ？ 4．3．3 ！ 耐：火，浇注料的初凝时【间受施？工中环境《温度、搅《拌时间等因素的影】。响通常要求》在，30m？i，n内浇注完毕—当气温较高》或有：特殊要求时应按【产品使用说》明书的要求执行 】     ！已初凝的耐火—浇注料已《经发生物理变化和化！学变化搅《拌后再次使用会影】响砌体的性》能和施工质量 【 ： ， 4．3》．4  耐》火浇注？料，与钢筋或金属埋设】。件的膨胀系数相差】很大尤其是钢筋【较长或金属》埋，设件较大《时会在耐火》浇注料衬体内部【产，生很大的膨胀应力】甚至破坏耐》火浇：注料钢筋或金—属埋设件设在非【受热面可以降低其】工作温度使其—对耐火浇《注料的不良影响【降至最低设》置膨胀缓冲层—可以减小膨胀应【力 》 ：4．3．5  【由于耐火浇注料原】料及生产技术不【同其在加热过程【中呈：现的线性膨胀—变化也不《。同故膨胀缝的设【置，应由设？计规定当设计—对膨胀缝没有规【定时可根《据现：行国家？标准耐火《材料 ？ 热膨胀试验方法】GB／？T， 7320的检验】结果设置本》条所列数据是根据】。多年来？施工检测的》。线膨胀系数值计【算而得经实践证【明是可行的》 ， 》4．3．6》。  为保证耐—火浇注？料密实一般采—用振动？棒，或平板振动器—特殊情况下可采【用附着式振动器或】人，工捣固？。。本次：修订：将“插入《式，振捣器？”修改为“振动棒”！表达：更，明确 】4．：3．7  隔热耐】火浇注料采用机【械振捣易使耐火浇】。注料体？积密：度增大隔热效果降低！施工时应采取—控制：。振，幅、振动《时间等相应措—施 4．！3．8  本条规】。定是为了保证—施工后的耐火—浇注料？。具有良好《的整体性施》工缝应留在同一排锚！固砖的？中心线？处由锚固砖隔断从】而增强？其整体性 — ： ， 4．？3．9？ ， 耐火？浇注料因结》合剂不同养护的方法！和要求条件》。也不同？施工人员《应按设计规定的方】法和产品《使，。用说明书养护养护】期间浇注料强度【逐渐增加应》防止外力《或振动？对其：造成：破坏 》 4．3．1】0  耐火浇注料】的硬化与温度等关】系密切？不宜规定拆模时【间对于承重》模板只有当耐火【浇注料的《强度达到设计强度的！70％？以上能承《。受本身的荷载时【才可拆模本条为强】制性：条文 ？ 《 4．3．11 】 本条为《耐火浇注料》施工时？留置试块的规定正】常情：况下一般只检验烘干！强度当？烘干强度值异常时宜！按现行的《有关标准执》行 ？ 4．3．】12 ？ 耐火浇注料表面的！剥落、裂缝、孔洞等！缺陷会导致使用【过程中出《现蹿火？、漏气、整》体，结，。构强度？低等隐患严重时还】会影响正常》生产及安《。全，而干：。燥过程中出》现的：一些表面微裂纹不会！对砌体的《整体质量构成影响】故允许存在 【 ：。 4．3．—13  标记明显】。清楚可避免误放、】。误拿：有，。。利于施工《。。现场的？管理 4！．3．14  耐】火浇注？料预制件遇水或【受潮后强《度降：低其质量《会受到？影响 【 4．3．15 】 ，耐火浇注料预—制件的？常温强度不高码放时！应，避免因预制件支承的！位置和方法不当产】生，应，力集中损《坏预制件《 —4．3．16—。  起？吊耐火浇注料预制件！。时预制件将承受【动荷载故《要求强度《达到设计规定—。 ： 4．—3．17 》 吊挂？砖是炉顶耐火—浇注料预制件中【的重要？部分如在实》际操作过程中吊【挂砖受损会影响【炉顶的使用寿命 ！