4．3  【。耐火浇注料 】 4．3．1 ！ 为防止与隔热砌】体接触的耐火浇注料！被吸：走大量水分后强度降！低规定隔《热砌体的表面应采取！防水措施 【 ：。 4．3《．2  耐火—浇注料中《往，往含有相当多的超细！粉混合加水》后黏性大应采—用强制式搅拌机【搅拌耐火浇》注料：中外加剂使》其对搅拌时间和【加液：。量非常？敏感充分的搅拌时间！和适宜的《加液量能保证浇注料！具有应？。有的流动性》并获得最佳性—能 4．！3．3  耐火浇】注料的初凝时间受】施工中环境温—度、搅拌《时间等因《素的影响通常要求在！3，0min《内浇注完毕当气温较！高或有特殊要求时】应，按产品使用》说明：书的要求执行 【     ！已初凝？。的耐火浇注料已经】发生：物理：变化和化学变化搅】拌后再？次使：用会影响砌》体的性能和施工质】量 4．！。3．4  耐火浇注！。料与钢？筋或：金属埋设《件的膨胀系数相差】很大尤其是钢—筋较长或金属—埋设件？较大：。时，会在耐火浇注料【衬体内？部产生很大的膨【胀应力甚至破—坏耐火浇注料钢筋】。或金属埋设》。件，设在非受热》面可以降低其—工作温？度使：其对耐？火浇注？料，的不良影《响降至最低》。设置膨胀缓冲—层可以减小》膨胀应力 ！ 4：．3．5《  由于耐》火浇注料原料—及生产技术不同【其在加热过程—中呈现的线性—膨，胀变化也不》。同故膨胀缝的设置应！由设计规定当—设计对膨《胀缝没有规定时可】。根据现行国家—标准耐？火材料  》热膨胀？试验方法GB／T】 7320的检验】结果设？置本条？。所列数据是根据多年！。来施工检测》的线膨胀系》数，值计算而得经实【践，证明是可《行的 — 4．3．6 】 ，为保：证，耐火：浇注料？密实一般采用振动】棒或平板《。振动器特殊情况下可！采用附着式振—动器或？人工捣固本》次修订将“插入式】振捣器”《。修改为“振动棒【”表：达更明确 》 ： 4．3—．，7  隔热耐火浇】注，料采用机《械振捣易使耐—火浇注料体积—密，。。度增大隔热效果降】低施工时应采取控】制振幅、《。振动时间等相—应措施 【 4．3．8【  本条规》定，是为：了保证施工》后的耐火《浇注料具有良好【的整体？性施工缝应留在【同一排锚固砖—的中心线《处由：。锚固砖隔断》从而增？强其整体性》 —4．：3．9  耐火浇注！料因结合剂不同【养护：的，方法和要求条—件也不同施》工人员应按设—计规定的方法—和产品？。使，用说明书养护养【护期间浇注料强度】逐渐增加应》防止：外力或振动对—其造：成破：坏， ？ 4．3．【10：  耐？火浇注料《的硬化与《温度等关系密切【不宜：规定拆模《时，间对于承重》模板只有当耐—火浇注？料的：强度：。达到设计强度的70！％以上能承》受本身的荷载—时才可拆模本条为】强制性条文》 》 4．3．11 】。 本条为耐火浇【注料：施工时留置试块的规！定正常情况下一【般只检验烘干强度】当烘干强度值异常时！宜按现？行的：有，关标准？执行： 《 4．3．—12 ？ 耐火浇注料表【面的剥落、裂缝【、孔洞等缺陷会导致！使用：过，程中出现蹿》火、漏气、整体结】构强度？低等隐患严重时还】会影响正《常生产及安全—而干燥过《程中：出，现的一些表面—微裂纹？不会对砌体》的整体质量构成【影响故允许存在 ！ ： 4．3．—13：  标记《明显清楚可避免误放！、误拿有《利于施工《现场的管理 【 ： 4．3》．14  耐火浇注！料预制件遇水或受潮！后强度降低其质量】会受到影《响 》 4．3．15】  耐火浇注料预】制件的常温强度不高！码放时？应避免因《预制：件，支承的位《置和方？法不当产《生，应力集？中损坏预制件— ： 4．—3．16  起【吊耐火浇注料预制】件时预制件》将承受动荷》载故要求《强度达到设计规【定 》 4？．3．17  吊挂！砖是炉顶耐火浇注】料预制件中的—重要部分如在实际】操作过程中吊—挂砖受损会影响【炉顶的使用寿命 ！