4．3  【耐火浇注料 【 4．3【．1  为防止与隔！热砌体接《。触的耐火浇注料被】吸走大？量水分后强度—降低规定隔热砌体】的表面应《采取防水《措施： 4．】3．2  》耐火浇注料》中往往含有相当多】的超细粉混合加【水后黏性大应采用强！制式搅？拌机搅拌耐火浇【注料中？外加剂使其》对搅拌？时间和加液量非常】敏感：充，。分的搅拌时间和适】宜的加液量能保【。。证浇注料具有应有的！流，动性并获得最—佳性能 — ， 4．3．3  ！耐火浇注料》的初凝时间》受施工中环》境温度、搅拌时间】等因素的影响通常要！求在3？0，min内浇注完毕当！气温较高或有—特殊要求时应按产】品使：用，说，明书的要求执行 】 ？ ：    已初—凝的耐火《浇注：料已经发《生，物，理变化和化学变化】搅拌后再次使用会】影响砌体的》性能和施工质量 ！ 4．3．】4  ？耐火浇注料》。与，钢筋或金属埋设件】的膨胀？系数相差很大尤其是！钢筋：较长或？金属埋设件较大时】会在耐火浇注料衬体！内部产？生，很大：的膨胀应力甚至破】坏耐火浇注料—钢筋或？金属埋设件设在【非受热面可以—降低其工作》温，度使其对耐火浇【注料的不良影—响降至最《低，设置膨胀《缓冲层可以减—小膨胀应力 】 4《．3．5  —由于耐火浇注—料原料？。及生产技《术不同其在加热【过程中呈《现的线性膨》胀变化也不同故【膨胀缝？的设置应由设计【规定：当设计对膨胀—缝没有规定时可根据！现行国家《标准耐火材料 【。。 热：膨胀试？验方法G《B／T 7》3，20的检验结果设】置本条？所列数据是根—据多年来施》工检测的线膨胀系数！值计算而得》经实践证明是可行的！ 《 4．3．6【 ， 为保证耐火浇【注料密实一般—采，用振动棒或平—板振动？器特殊情况下—可采用附《着式振动《器，或人工捣固》本次修？订将“插入式振捣器！”修改？为“振动棒》”表达更明确 【 ， 4．3【．，7  隔《热耐火？浇注料采《。。用机械振捣》易使耐火《浇注料体积密—度增大隔热效果降】低，施工时应《采取控制振幅、振动！时间等相应措施【 4．3！。．，8  本条规定是】为了：保证施？工，后的耐火浇注料【具有良？好的整体性施工缝】应留在同一排锚固砖！的中心？线处由锚固砖隔断从！而增强其整体性【 4．3！。．，9  耐火浇注【料因结合剂不同养】护的方法和要求条】件也不同施工人员】应按设计规定的方法！和产品？使用说明书养—护养护期间浇注【料强度逐渐增—加应防止外》力，或振动对其造—成破坏 】 4：．3．10  耐火！浇，注料的硬化与温度】等关系？密切不宜规定拆模时！间，对于承重模板只【有当耐火浇》注料的强度达到【设计强度的》70％以《上，能承受本身》的荷载时才》可拆模本条为强【。制性条文 【 4．》3．11  —本条为耐火浇注【料施工时《留置试块的规—。定正常情况下一般只！。检验烘干强度—当烘干强《度，值异常时宜按—现行的有关标准【执行 4！。．3．1《2  耐火》浇注料表面的剥落、！裂，缝，、孔洞？。等缺陷会导致使用】过程中出《现蹿：。火、：漏气、整《体结构强度低等隐】患严重时还会影【。。响正常生产》及安全而干燥过【程中出现的一—。些，表面微裂纹不会对】砌体：。的整体质量构成影响！故允许？存在： 4【．3．13》  标记明显清楚】可避免误放、误拿有！利于施工现场—的管理？ —4．3．14  耐！火浇注料预制—件遇水或受》潮后强度降低其质量！会受到？影响 《 4．3【．15？ ， 耐火浇注料—预制件的常温强度】不高码放《时，应避免因预制件支承！的位置？。和，。方法不？当产生应力集中损坏！预制：件 【4．3．16—。  ：。起吊耐火浇注料预】制，件时预制件将承受】动荷载故《。要求强度达到—。设，计规定 【 4．《3．17《  吊挂砖》是炉顶？耐，火浇注？料预制件中的重要】部分如在实际操【作过程中吊挂—砖受：损会影响《炉，顶的：使用寿？命 ？