4．3  耐火！浇注料 — 4．3—．1  为防止与】隔，。热，砌体接？触的耐火浇注—料被吸走大量水分】后，强度降低规定隔热砌！体的表面应采—。取防：水措施 【 4．《3，．2  耐》火浇注？料中往往含有—相当多的超细粉【混合加水后黏性大应！采用强制式搅拌【机搅拌耐《火浇注料中外—加剂使其对搅拌【时间和加《液量非？常敏感充分》的搅：拌时：间和适宜《的加液量《能，保证浇注料具有应有！。的流动性并》获得：最佳性？能 》 ， 4．3．3  】耐火浇注料》的初凝时间受—施工中环境温度、】搅拌时？间等因素的影响通】。常要求在《30min内浇注完！毕当气温《较高或有特殊要【求时应按产品—使用说明书的要求执！行 ：   【  已初凝的耐火】浇注料？已经发生《物理：变化和化学变—化搅拌后再次使用会！。影响砌体的》性能和施工质量 】 《 ，4．3．4  耐】火浇注？料与钢筋或金属【埋设件的膨胀系数】相差很大尤其是钢筋！较长：或金属埋设件较大】时会在耐《火浇注料衬体内部】产生很大《的，膨胀应力甚至—破坏：耐火浇注料钢筋或金！属埋设？件设在非受热面可】以降低其工作—温度使其对耐火【浇注料的不》良影响降至最低【设置膨胀缓》冲层可以减小膨胀应！力， ， ： 4．3．【5，  由于耐火浇注】料，原料及生产技术【不同其在加热过程中！呈现的线性膨胀【变化也不《同，。故膨胀缝的设置【应由设计规定当【设，计对膨胀《缝没有规定》时可根据现行国家】标准耐火《材料 ？ 热膨？胀试验方法G—B／T 732【0的：检验结？果设：。置本条所《列数据是根据多年】来施：工检测的线膨—胀系数值计算—而得经实践证明是】可行：的 》 4．3．—6 ： ，为保证耐火浇注料密！实一般？。采用振动《棒或平？板，振，动器特殊情况下可采！用附着式振动—器，或人工捣固》本次修？订将“插入式振捣器！”修改为“振动棒”！。表达更明确 — 4．3】．7  隔》热耐火浇《注料采用机》械振捣易使耐火【浇注料体积》。密度增？大，隔热效果降》低施工时应采取【控制振幅《、，振动时间《等，相应措施《 ： 《4．3．8  本】条，规定：是为了保证施工后】的耐：火浇注料具》。有良好？的整体性施》工缝应留在同一排锚！固砖的中心线处由锚！固砖隔断《从而增？强其整体性 — 4—．3：．9 ？。 耐：火浇注料因结合【剂不同？养护的？方法：和要求条件也不【同施工？人员应按设计规定】的方法和《产品使用说明书【养护养护期间浇【注，料强度逐渐增加应防！。。止外力或振》动，对其造成破坏 】 ？。 4：．3．10  耐】火浇注料《的硬化？。。与温度？等关系密切不—宜，。规定拆模时间对【于承重模板只有当耐！。火，浇注：料的强度达》。到设计强《度的70％以上能】承受本身《的荷载时《才可拆？模，本条为？强制性条文 — ？。 4．3．11 ！ 本条为《耐火浇注料施工时】留置试块的》规定正常情况下一】般只检验烘干强度当！烘干强？度值异常时宜按现】行的有？关标：准执行 ！4．3？．，12  《耐火浇注料表面【的剥落、裂缝、【孔洞等缺《陷会导致使用过程中！出现蹿火、漏气、】整，体结构强度低等隐】患严重时还会影响】正常生产及》安全而干《燥过程中出现的【一些表面微裂纹不会！对砌体的整体质量】构成影响故》允许存在 】 4．3．1【3，  标记明显清【楚可避免误放—。、误拿有《利于：施工现？场的管理《 4．3！。．14  耐火【浇注：料预制件遇水或受】潮后强？度，。降低其质量会—。受到影响 【 4．3—．15  耐—火浇注料《预制件的常温强【度不：高，。码放时应避免因预】制件支？承的位置和方法不】当产生应力集中损】。坏预制件 】 4．3．16 ！ 起吊耐火》。浇注：料预制件时预制【件，。将承受动荷》载故要？求强度达到设计规定！ 4．3！．17  吊挂砖】是炉顶？耐火浇注料》预制件中的重要部分！如，在实际？操作过程中吊—挂砖：受损会影响炉顶的】使用寿命 —