4．3  耐】火浇注？料 4．！3．1  为防止与！隔热砌体《接触的耐火浇注料】被吸：走大量水分后强度】降低规定隔热砌体的！表面应采取》防水措？施 4．！3．2 《 耐火浇注料中往往！含有相当多的—超细：粉混：合加水后《黏性大应采》。用强制式《搅拌机搅拌》耐火浇注《料中外？。加剂使其对》搅拌时间和加液量】非，常敏感充《分的搅拌时间和【适宜的加液量能保】证浇：注料具有应有的流】动性并？获得最佳性能 ！ ， 4．3．3  ！耐火浇注料的—初凝时间受施工中】环境温？度、搅？拌时：间，。等因素的影响—。通常要求在》30min》内浇注完毕当气【温较：高或有特殊要—求时应按产品—使用说明书的—要求执行《。 ？     已初！凝的耐火浇注—料已经发生物理变化！和化学变化搅拌后】。再，次使用会《影，响砌体的性能和【施，。工，。质量 》 ： 4．3．4—  耐火浇注—料，与钢筋或金属埋【设，件的膨胀《系数相差《很大尤其是钢—。。筋较：长或金属《埋设：。件较：大时会在耐》火浇注？料衬体？内部产生很大—的，膨胀应？力甚至破坏耐—。火浇：注料：钢筋或金属埋设件】。设在非？受热面可以》降低其工作温度使其！对耐火浇《注料的不良》影，响降至最低设置膨胀！。。缓冲层可《以减小膨胀应力【 4．】3．5  由于耐火！浇注料原料》及生产技术不同其在！加热过程中呈现的】线性膨胀变化也不】同故膨胀缝的设置】应由设计规定—当，。设计对膨《胀缝没有规》定时可根据现行【国家标准耐火材【料  热《膨胀试？验方法GB／T 7！320的检验结果设！置本条所列数—据是根据多年来施工！检测的线《膨胀系？数值计？。算，而，得经实践证明—是可行的 【 ： 4：。．，3，．6  为保—证耐火浇注》料密实一般采—用振动棒或平—板振动器《特殊情况下可采【用，附着式？振动器或人》工捣固本次修—订将“插入式振捣器！”修改为“振动棒】。”表：达更明确 — ， 4．3．【。7，  隔热《耐火浇注料》采用：机械振捣《易使耐火浇》注料体积《密度增大隔热效【果降低施工时应【采取：控，制振幅？、振动时间等相应】。措施： ？。 ： 4．3．8 【 本条规定是为【了保证施工》后，的耐火浇《注料具有良》好的整体性施工缝】应留在同一排—锚固砖的《中心：。线处由锚固砖隔断从！而增强其整体性 ！ 4．—3．9 《 耐：火浇注料因结合剂不！同养护的方法和【要求条件也不—同施工？。人，员应：按设计规定的—。方法和产品使用说明！书养：护，养护期间浇注料【强度逐渐增加应防】止外力或振》动对其造成破—坏， 《 4？。．3．1《0  耐火浇注料的！硬化与温度等关系密！切不宜规定拆模时间！对于承重《模板只有当耐火浇】注，料的：强度达到设计强【度的70％以上能】承受：本身的荷载》时才可拆模本条为强！制性条文 》 ， 4》．3．11  【本条为耐火浇注【料，施工时留置》试块的规《定正常情况下一般只！检，验烘干强《度当：烘干强度值异常【时宜按现行的有关】标准执行 》 4—．3．？12  耐火浇【注料表面的》剥落：、裂缝？、孔洞等缺陷会导】致使用过程中出现蹿！火、漏气、整体【结构强度低等—隐患严重时还会影响！正常：。生产及安全而干燥过！程中出现的一些表】面，微裂纹不会对砌【体的整体质量构【成影：响，故允许存在 【。 4．3．1！3  标《记明：显清楚可避免误放】、误拿有利》于施工现场》的管理 】 4．3．》14  耐火—浇注料预制件—遇水或受潮后强度降！低其质量会》受到影响 》 ？ ， 4．3．15【  ：耐火浇注料》预制件的常温强【度，不高码放时应避【。免因预制件支承【的位置和方法不当产！生应力集中》损坏预制件》。 4．3！．16  起—吊耐火浇注》料预制件《时预制件将承受【动荷载故要求强度】达到设计规定— 《 4？．3：．17 《 吊挂砖是炉顶【耐火：浇，注料：预制件中的重要部分！如在：实际：操作过程《中吊挂砖《受损会影响》。。炉顶的使《用寿命 》