8．3  电    炉

8．3．1  炉底应错缝干砌，砖缝内应填满相应的耐火粉。上、下层砖的纵向长缝应交错30°～60°。炉底的最上层砖应竖砌。

8．3．2  直流电弧炉的炉底不应留设水平、垂直方向的膨胀缝。其他部位应按规定留设膨胀缝。

8．3．3  炉底条形电极安装应垂直，其全高的垂直允许偏差应为0～1mm。

8．3．4  条形电极外层屏蔽砖的砖缝厚度不应超过0．5mm。两层屏蔽砖之间的粘接剂应涂抹均匀，上、下层屏蔽砖应紧密结合。

8．3．5  屏蔽砖与条形电极之间应紧密结合。

8．3．6  炉底阴极捣打应支模。与条形电极屏蔽砖接触部位应精细施工，屏蔽砖凹槽部位耐火捣打料应密实，接合应紧密。耐火捣打料的施工应按本规范第4．5节的规定执行。

8．3．7  出渣孔砖应与渣孔套环同步砌筑。出渣孔砖与套环砖之间应按设计规定留设间隙。待炉底工作层捣打完毕后，应用耐火捣打料将间隙填满并捣实。

8．3．8  出渣孔内壁应保持平整，环缝厚度不应超过1mm。

8．3．9  炉底工作层干式料应分层捣打，每次铺料厚度不应超过200mm。捣打过程中应用样板控制炉形。

8．3．10  出钢口应仔细砌筑和捣打，并应符合设计角度。

8．3．11  砌筑炉盖时，炉盖圈应放平。炉盖砖应错缝砌筑，四周的耐火砖应靠紧炉盖圈。

8．3．12  炉顶使用耐火浇注料预制件时，预制件的码放、起吊、吊运和砌筑应按本规范第4．3．14条～第4．3．18条的规定执行。

8．3．13  电极口及其周围的砌体应仔细加工砌筑，电极口砖圈的直径应符合设计规定。各电极口中心之间距离的允许偏差应为±5mm。

8．3．14  炉墙合门砖应砌筑在渣口两侧1m～2m范围内，上、下层合门砖应错开4块～5块砖。加工后的合门砖宽度不应小于原砖宽度的2／3。

8．3．15  使用干式料作炉底工作层时，捣打完后应用1mm～2mm厚的钢板遮盖保护。