。。 3.—4，  硬母《线焊：接 《 3—.4.？1  本条》规定了焊工》应按有关《规定进行考试取得】相应的资质》证书铝母线》的焊接质量应—符合：现行行业标准铝【。母线焊接技术—规程DL《/T： 754的规定【。取消了？原规范中对焊工考】核的：具体要求因为—现行行业标》准铝母线焊接技术规！程DL/T》 ，754中有详细规】定 ？ 3.4【.2：  本条规定—了硬母线在正式【焊接前？应首先？进行焊接工艺试验】确认：焊接接头《性能符合相关要【求气孔、夹渣、裂】纹、未熔合、未焊】透缺陷会严重—影响接头的强度【和电阻值故不允许存！在  】   原规范—只规定了对接接【头采：用X光？探伤方法实际工【程中还有搭接接【头和：角接接头因》此还有可能采用【液体渗透检测—方法  ！   射线检测【标，准执行现《行国家标准金属熔化！焊焊接接《头射线照相G—B/T 3》323的规定满足】焊接：。接头质量Ⅲ》级标准？液体渗透检测—标准执行无损检【测 ：渗透检测GB/T】。 1：8851《.，1～GB/》T 18851【.5 —  ？   铝及铝合【金焊接接头抗拉强】度一般不《应低于原材料—抗拉强度标准值的下！限是参照现行金属材！。料焊接工艺规范及资！格评定焊接工艺【性试验 《第，2，。部分铝和铝合金【的弧焊I《S0： ，15614-2作出！的规定热处理—强化型铝合金焊接】后，热影响区《软化比较严》重其接头强》度只有基体》金属的55％～70！％因：此规定？经热处？理强化的《铝合金其《。焊接接头《。的抗：拉强度不得低—于，原材料标准值的6】0％ 】3.4？.3  本条规定了！硬母线焊接》的环境要求》和安：全要求 —。 3.4.【4 ： 本条强调了焊接】前应：确认母材牌号这是正！确选定焊材》。和制定合理的焊【接工：艺的前？提以：保证焊接接头性能】 ， 3.4.！5  因为焊条【（丝）上有水或【氧化膜焊接时—焊缝：会产生气孔、夹渣严！。重的会产生裂—纹故应按焊接工艺文！件的规定在》焊接前除去其表【。面的：。氧化：膜、水分和油污等杂！物 — 3.4.6  】本条规？定槽形、管形、封闭！、重型母《线，都应用氩弧焊因为手！工钨极氩弧》。焊可以进行》全方位焊接在施焊】。时氩气将空气—与焊件隔开因此焊】缝不易产生氧化膜】和气孔？；氩：弧焊加热时间短【热影响区较小母线】退火不严重》焊接：后母材强度降低不】多焊缝？产生裂？纹的可能性较—气焊和？碳弧焊为少目前国】内已生产出钨铈【。电，极彻底消除了—钨针电极放》射性对焊接人员【的危害 】     》气焊和碳弧》焊在施焊时空气和焊！件接触极易产生氧化！膜且焊接加温—时间长引起母线【退火、变形或起【皱，；焊缝易产生—气孔、夹渣和裂【。。。。纹等缺陷使焊缝【直流电阻《增加；此外在母【线长期运行》中，由于盐雾、水—分的侵蚀引起电【解和电化腐蚀使母】线接头的《电阻进步增加导致在！通过额？。定负载？电，流时接头温》升将超过设计允许】值因此这几种母线】焊接规？定采：用氩弧焊 】 ：  ：  矩形《母线由？于，采，用螺栓连接比用气】。焊，和碳弧焊焊》接接头？的质量好通》常不采？用焊接 【。 3.4》.8  《为，保证焊缝《。的，焊接质量应用钢【。丝刷清刷坡口两侧焊！件表面使焊》口清洁；坡》口加工最《好使用坡口机—以减少毛刺、—飞边且能保证坡【口均匀 ！3.4.9  【规定母线对口焊接】时，的弯折偏移和中【心偏移的《允许值是为了保证焊！缝的接？触面积和《。保证母线的平直美】观 — 3.4.1—0  为避免焊缝产！生气孔、夹渣—和裂纹焊接时不【得停焊应次焊—完焊完之后在—焊，缝未冷却前若移动焊！件将会使《焊接处产生变—形或裂纹 ！ ，3.4.11 【 对大直《径管：对接接头《推荐采用两人对称】焊接可有效》减小焊接变形—同，时大直径《管的散？热速度快两人—对称焊接可》以保证焊件的层【间温：度对防止产生焊接缺！陷有利 》  》。   原规范只【规定了？对，接接头组《对，尺，寸要求？本次增加了角接【接头和搭接接头的组！对尺寸要求角接接】头的坡口《要求参照现行—国家标？准铝：及铝合金气体保护】焊的推荐坡口—GB/T《 98？5.：3制定 》 3》.4.12  至】于衬管？的长短应根据母【线的：管径：、厚：。度及跨度和受力情况！由设计决《定 — 3.4.》13 ？ 本条？与原规范中的相关条！文基本一致》考虑到有色金属的焊！缝热：影响区？。较，。宽把原条文中—的焊缝离支持绝缘】子母线夹板边—缘距离“不应小【。于50m《m”改为“不应【小，于100mm”【 —3.4？。.14 《 原规范只规定了】。硬母线焊《接后：的表面检查验收标准！未要求做无损检测考！虑到：工艺试验与实际焊】接有一定《的，区别为了确保重要导！电部位？或主要受力部位的接！头质：量本：条增加了射线抽【检，。合，格的要求《 ：