3.4 !硬母线焊《接
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3《.4.1 》 本条规定了焊【工应按有关规定进行!。考试取得相应的【资质证书铝母线的焊!接质量应符合现【行行业?标准铝母线焊接【技术规程DL/【T 7?54的规定取—消了:原规范中对》焊工考核的具体要】。求因为现行行业【标准铝母线焊接【技术规程DL/T !。754中有》详细规定
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3.4—.2 本条规定】了硬母线在正式焊接!。前,应首先进行焊—接工艺试验》确认焊接接》。头性能符合相—关要求气孔、夹渣】。、裂纹、《未熔合?、未焊透《缺陷会严重影响【接头的?强度:和电:。阻值:故不允?。许存在
! 原规范只规!定了对?接接头采用X—光探伤方法实—际工:程中:还有搭接《接头和角接接—头因此还有可能采】用液体渗透检测方】法,
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— 射线检测标】准,执行现行国家标【准,金属熔化焊焊—接接头射线照—相GB/T 3【3,2,3的规定满》足焊接接头》质量Ⅲ级标准液体渗!透检测标《准执行无损检测【 渗透检测GB/】T 18《851.《1~G?B/T 188【。5,1.5
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铝及铝合!金焊接接头抗拉强度!一般:不应低于原材料抗】拉强:度标:准值:的下限是参》照,现行金?属材料焊接工艺【规范及资格评—定焊接?。工艺性?。试验 第2部分【铝和铝?合,金的弧焊IS0 】1,5,。614?-2作出的规定【热处理强化型—铝合金焊接后热【影响区软《化比较?严重其接头强度只】有基体?金属的55%~70!%因此规《。定经:热处理强化的铝合】金其焊接接头的抗拉!强度不得低于原【材料标准《值的60%》
3.4!.3 本条—规定了?硬母:线焊:接的环境要求和【安全要?求
【3,.4.4《 本条强》调了焊?接前应确认母材牌号!这是正?确选定焊材和—制定合理的焊接【工艺的前提以保证】焊接接头性能
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3.》4.5 《 因为焊条(丝【),上有水?或氧化膜焊接时焊缝!会产生气孔、夹渣】严,重的会?产生裂纹故应按焊】接工艺文《。件的规定在焊接前除!去其表面的氧化膜、!水分和油污》等杂物
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3.4.》6 本条规定槽】形、管形、封闭、】重,。型母线?都应用氩弧焊因为手!工钨:极氩弧焊可以进行全!方位:焊接在施焊时氩气将!空气与焊件隔开因此!焊,缝不易?产生氧化《。。膜和气孔;氩—弧焊加热时间短热】影,响,区较小母《线退火不严重焊接后!母材:强度降低《不多焊缝产》生裂纹的可能性较气!焊和碳弧焊为少目前!国内已生产出—钨铈电?极彻底消除了—钨针电极《放射性对《焊接人员《的,危害
】 气焊和碳弧!焊在施焊时空气和】。焊件:接触极易《产生氧化膜》且焊:接,。加温时间长引起母】。。线退火?、变形或《。起皱:。;焊缝?易产生气孔、夹【。渣和裂纹等缺陷使焊!缝直流电阻增—加;此外在母线【长期运行《中由于?。盐雾、水分的—侵蚀引起电》解和电化腐》蚀使母线接》头的电阻进》步增加导致在通【过额:定负载电流时—。接头:温升将超过设—计允许值因此—这几种母线焊—接规定采用氩—弧,焊
【 : 矩形母》线由于采用》螺栓连接比用气焊和!碳弧焊焊接接—头,的质量?好通常不《采用焊?。接
【。3.4.8 为保!证焊缝?。的焊接质量应—用钢丝刷清刷坡口两!侧焊件表《面使焊口清洁;坡】口加工最好使用【坡口机以减少—毛刺、飞边》且能:保证坡?口均匀
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3.4.9 【 规定?母线对口焊接时的】弯折偏移和中—心偏移的《允许值是为了—保,证焊缝的接触面积】和,保证母线《的,平直美观
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3?.4.1《0 为《避免:焊,缝,产生气孔《。、,夹渣和裂纹焊—接时不得停焊应【次,焊完焊完之后在焊缝!未冷却前若移动【焊件:将会使焊接处产【生变形或《裂,纹
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3.?4.:1,1 对大直径管】对接接头推荐采用】两人对称焊》接可有效减小焊【接变形同时大直径管!的散热?速度快两人》对,称焊接可以保证【焊件的层间温度对防!止产生焊接缺陷有利!
【 原规》。范只规?定了对接《接头组对《尺寸要?求本次增加了角接】接头和?搭接接头的组—。对尺寸要求角—接接头的坡口—要求参照现行—国家标准铝及—铝合金气《体保护?焊的推荐《坡口GB/T 98!5.3制定
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3.4.】12 至于—衬管:的长短应根》据母线的管径—、厚度及跨度和【受力情?况由:。设计决定《。
3.】4.13 本【条,与,原规:范,中的相关《。条文基本一致考【虑到有?色金属的《焊缝热影响区较宽把!原条文中《的焊缝离支持绝缘】子,母线夹板边缘距离】。“不:应小于50mm”改!为“:不应小于100【mm”
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:3,.,4.:14 原》规范只规定了—硬母线焊接后的【。。表面检查验收标【准未要求做无损检】测考虑到工艺—试,验与实际焊接有一】定的区别为》了确保重要》导电部位《或主要?受力部位的接头质】量本条?增加:了射线?抽检合?格的要求
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