， 3.4  】硬母线焊接》 ， 》 3.《4.1  本条规】定了焊工应按有关】规定进行考试取得】。相应的资质证书铝】母线的焊《。接质量应符》合现：行行业标准铝母线焊！接技术规程DL/T！ ，75：4的规定取消了原】规，范中对焊工考核的具！体要求因为现行行业！标，。。准铝母线焊接技术】规程DL/T 75！4中：有详细规定 — ？ 3.4.—。2  本条规定了】硬，母线在？。正式焊接前应首先进！行，焊接工艺试验确认】焊接接头性》能符合相关要—求气孔、夹》渣、：裂纹、未熔合、未焊！透，缺陷会？严重影响接》头的强度和电阻值】故不允许存在—  【   原规范—只规定了对接接【头采用X光探伤方】法，实，际工程中还有搭接接！头和角？接，接头因此《还有可能采》用液体渗透检测方法！ —  ：  射线检测—标准：执行现？行，国家标准《金属熔化焊焊接接头！射线照相GB/T ！。。332？3的规？定满足焊《接接头质《量Ⅲ级标准液—体渗：透检测标准执行无】损检测 渗透—检测：G，B/T 1》8851.1～GB！/T 188—51.5 】 ：    铝及铝【合金焊接接头抗拉强！度一般不《应低于原材料—抗拉强度标准值【的下限是参照—现行金？属材料焊接》工艺规范及资格评定！焊接工？艺性试验 第—2部分铝和铝合【金的弧焊IS0 】1，5，614-2作出的规！定热处理强化型【铝合金焊接后—热影响区软化—比较严重《其接头强度》只有基体金属—的55％～70【％因：此，规定经？热处理强化的铝合】金其：焊接接头的抗拉强】。度不：。得低于？。原材料标《准值的6《0％ 》 ： 3：.4.？。3  本条规定【了硬母线焊》。。接的环境《要求和安全要求 ！ 《3，.，4.4  本条强】调了：焊接前应确认母材牌！号这是正《确选定焊材和制【定，合，理，的焊接工《艺的前提《以保证焊接接头性】。能 【3.4.5  因为！。焊条（丝）》上有水？或氧化膜焊接时【焊缝会产生气孔【、夹渣严重的会【产生裂？纹故应按《焊接工？艺文件？的规定？在焊接前除去其【表，面的氧化膜、—水，分和油污等杂物【 ？ ？3，.4.6  —本条：。。规定槽形、管形、封！闭、重？型母线？都应：用氩弧？焊因为手工钨极氩】弧焊可以进行全方】位焊接在《施焊时氩气将空气与！焊件隔开因此焊缝不！易产生氧化膜—。和气孔；《氩，弧，焊加热时间短热【影响区较《小母线退火不严【重焊接？后母材强度降低不】多焊缝产生裂—。纹的可能性较气焊和！。碳弧焊为《。少目前国内已生【产，出钨铈电极》彻底消除了钨针电极！放，射性对焊接人—员的危害 ！     》气焊和？碳弧焊在《施焊时空《气和焊件《。接触极易产生—氧化膜且焊》接加温时间长引起】母线退？火、变形或起皱；】焊缝易产生》气孔、夹渣和—裂纹等缺陷使—焊缝直流电阻—增，加；此外在》母线长期运行中【由于盐雾、水分的】侵蚀引起电解和电化！腐，蚀使母？线接头的电阻进步增！加导致？在通过？额定负载电流时接】头温：升，将超过设计允许【值因此这几种母线焊！。接规定采用氩弧焊】    ！。 矩形母线由于采用！螺栓连接比用气【焊和碳弧焊焊接【接头的？。质量好通常不采【用焊接 【 3？.4.8  为【保证焊缝的焊—接，质量应用钢》丝刷清刷坡口两侧】焊件表面《使，焊口清洁；坡口加工！。最好：使用：坡口机以减少毛【刺、飞边且能保证】坡，口均匀 《。。 3—.4.9  规【定母线对《口焊接时的弯折偏】移和中心偏移的允许！值是为？。了保证焊缝》的接触面积》和保证母线的—平直美观 】 3？.4：.10  为避【。免，焊缝产生气孔、夹】渣和裂纹焊》接时不？得停：焊应次焊完焊完之】后在焊缝未冷却前若！移动焊件将会使焊】接处产生变形或裂纹！ 3【.4.11  对大！直径管对接接头推】荐采用两人》对称：焊接：可有效减小焊接【变形同？时大直径管的散【热速：度快两？人对称焊接可以保证！焊件：的层间温《度对防止产生焊接】缺陷有？利，    ！ 原规？范只规定了对接【接头：组对尺寸要》求本次增加了角【接接头和《搭，接接头的组》对尺寸要求角接接头！的坡口要求》。参照现行国家标【准铝：及铝合金气体—保护焊的推荐坡口G！B/T 9》。。85.3《制定 《 ？ 3：.4.12  至于！衬管的长短》应根据母线的—管径、厚度及跨度和！受力情？况，由设计决定 ！ 3？.4.13  【。本，条与原规范中的相】关条文基本一—致，考虑到有色金属【的，焊，缝热影？响区较？宽把原条文中—的焊缝？离支：持绝：缘子母线夹板边缘距！离“不应小于50m！m”改为“不应【。小于100mm【” ？ 3.4.】14  原规范只】规定了硬母线—焊接后的表面—。检查验收标准未【要求做无损检—测考虑到工艺试验】与实际焊接有一定】的，。区别为了确保—重要导电部》位或主要受力部位】。的接头质量》本条增加《。了射线抽检合格【的要求 》