， 3.4  硬！母线焊接 】 3.4.】1  本条规定了焊！工应按有关规定进】行考试取得》相应的？资质证书铝母线【的焊接质量》应符合现行行业标准！铝母线焊接技—术规：程DL/T 7【54的规定取消【了原规范中对—焊工考？核的具体《要求因为现行行业标！准铝：母线：焊接技术规程DL/！。T 754中—有详：细，规定 《 ： 3.4.2 】 本条规定了—硬母线在《正式焊接前应首先进！行焊接工艺》试验确认焊接—接头性能符合相【关要求？气孔、夹渣、裂纹、！未熔合？。、未焊透缺陷会严重！影响接头的强—度和电阻值故—。不允许存在 【。 《    《原规范只规》定了对接接头—采用X光探伤方法实！际工程？。中还有搭接接头【和角接接头因此还】有可能采用》液体：渗透检测方法 】 ：    》 射线检测标准【执行现行《国家：标准金属《。。。熔，化焊焊接接头—。射线照相《GB/T 33【。23的？规定满足焊接接头质！量Ⅲ级标准》液体渗透检》测标准执行无损检】测 ：渗透检测GB—/T 1885【1.1～GB/【T 18851.】5 —     铝及铝】合金焊？接接头抗《拉，强度一般不应低【于，原材料抗《拉强度标《准值的下限是—参照现行金属材【料焊：接工艺规范》及资格评《定，焊接工艺性试验 第！2部分铝和铝合【。金的弧？焊IS0 15【614-《2作：出的：规定热？处理强化型铝—合金焊接后热影响】区软：化比较严重其接头强！度只有？基体金属的5—5％～70》％因此规定经热处】理强化的铝合金其焊！接接头的抗》拉强度不得低—于原材料标准—值的60％ — 》3.4.3  本】条规定了《硬母线焊《接的环境要求—和安全要求 ！。 ：3，.4.4《 ， 本条？强调了焊接前应确】认母材牌号》这是正确选定—焊材和制《定合理的焊接工艺的！前提以保《证焊接接《头性能 》。 3.4.】5  ？因为焊条《（，。丝）上有水或氧化】膜，焊接时焊缝会产生气！孔、夹？渣严重的会产生裂纹！故应按焊接工艺文】件的规定在》焊接前？除，去，其表面的氧化膜、】水分和？油污等杂物 】 ： 3：。.4.6 》 本条？规，定槽形、管形—、封闭、《。重型母线都应用氩弧！焊因为？。手，工，钨，极氩弧焊可以—进行全方位焊—接在施焊《。时氩气？将空气与焊》件，隔开因此焊缝不易产！生氧：化膜和气孔；氩【弧焊加热《时间：短热影响区较小母】线退火不严》重焊接？后母材强《度降低不多》焊缝产生裂纹—的可能性较》气，焊和碳？弧焊为少目前国内已！生产出？钨铈电极彻底消除了！钨针：电极放射性》对焊接人员》的危害 【 ：    气》焊和碳？弧焊在施焊时空气】和焊件接触极—易产生氧《化膜且焊接加—温时间长《引起母线退火—、变形或起皱；焊】缝易产生气孔、夹渣！和裂纹？。等缺陷？使焊缝直流电阻增】加；此外在母线【长期运行中由于盐雾！、水分的侵蚀引起】电解和电化腐蚀使】母线接头的电阻进步！增加导致在通过【额定负载《电流时接头温升将】超过设？计允许值因》。此这几种母线焊接】规定采用氩弧—焊 ？  》   矩形母线由】于采用螺栓连接比】用气焊和碳弧焊焊接！接头的质《量好通常不采—用焊接 【 3.《4.8  为—保证焊缝的焊—接质量应《用钢丝刷清刷坡口】两侧焊件表面使焊】口清洁；坡口加工】最好使用坡口机【以减少毛刺、—飞边：。且能保证坡口均匀 ！ ， 3.—。4.9？  规定母线—对口焊接时的—。弯折偏移和中心【偏移的允许值是【为了保证焊缝的接触！面积：和保证母线》的平直美观》。 ， ，。 ， ？3.4.10—  为避免焊—。缝产：生气孔？、夹：渣和裂纹《。焊接时不得停焊应】次焊完焊完》。之后在焊缝未—冷却前？若移动焊件将会使焊！接处产生变形或裂】纹 》 3.4.1【1  对大》直径管对《接，接头：推荐采？用两人对称焊接可有！效减小焊接变形同时！大直径管的》散热速？。度快两人对称焊接】可以保证焊件的层】间温度对防止产【生焊接缺陷有利【  【   原规》范只规定了对接接】头组对尺《寸要求？。本次增？加了角接接头—和，搭接：接头的组对尺—寸要：求，角接接头的坡口【要求：参照现行国家标准铝！及铝合金气体—保护焊的推荐坡【口GB/T》 98？5.3制定 — 》。3，.4：.12  至于【衬，管的长短应根—。据，母线的管径》、厚：。度及跨度和受力情】况由：设，计决定 《 》3.4.1》3  本《条与原？规范中的相关条文】基本一？致考虑到有色金属】的焊缝热影响—区，较宽把原条文中【的焊：缝离：支持绝？缘子母？线，夹板边？缘距离？。“，不应小于《50mm”改为【“，不应小于1》00mm” ！ 3.4.1【4  原规范—只规定了硬母线焊接！后的表面检查—验收标准《未，要求做？无损检测《。考虑到工艺》试，验，。。与实际焊接有一定】的区：别，为了确保重》要，。导电部位或主要受】力部位的《接头质量本条—增加了射线抽检【合格的要《求 ？