： 3.4 —。 硬母线焊接 ！ 》3.4.1  【本条规定了焊工【应按有关规定进行考！试取得相应的资【质证书铝母线的【焊接质？量应符合《现行行业标》准铝母线焊接技【。术规程？DL/T《 754的规定【取消了？原规范？中对焊工考核的【具体要求因为现行】行业：标准铝？母线焊接《技术规程DL/T ！754中有详细规】定 3.！4.2 《 本条规定了硬【母线在正式焊接【前应首先进》行焊接工艺试验确】认焊接接头性—能符合相关要求气】孔、夹渣、裂纹、未！熔合、未焊透缺【陷会严？重影响接头的—强度：和电阻？值，故不允许存在 ！     原】规范只规定》了，对接接？头采用X《光探伤方法》实际工程《中还有搭接接—头和角接接头因此还！有可：能，。采用液体《渗透检测《方法 —    》 射线检测标—准执行现行国家标准！金属熔化焊焊接接】头射线照相》GB/T 3323！。的规定满足焊接接】头质量Ⅲ级标—准液体渗透检测标】准执行无损检测 】。渗透检测G》B，。/，T 18851.1！～GB/T —18851.5 】 ？     铝及】铝合金？焊接接头抗》拉强度一《般不应？低于原材料抗拉强度！。标准值的下限是参】照现：行金属材料焊—接工艺规范及—资格评定《焊接工艺性》。试验 第2部分【。铝和：铝合金的弧》焊IS0 1—5614-2作出的！规定热处理强化型】铝合金焊接后热【影响区软《化比较严《重其接头强》度只有基体》金属的55％～7】0％因此规》定经热处理强化的】。铝，合金其焊《接接头的抗拉—强，度不得低于原材料】标准：。值的60％》 《 3.4》.3  本条规定】了硬：母线焊接的》。环境：要求和安《全要求 《 》3.4？。.4  本条强调】了焊接前《。应确认母材牌号这】是正确选《定，焊材和制定合理的】。焊接工艺的前提以】保证焊接接头性能】。 》 3.4.5  因！为焊：条（丝）《上有：水或氧化膜焊接时】焊缝会产《生气：孔、夹渣严》。重的会产生裂纹【。。。故应按焊接》工，艺文件？的规：。。定在焊？接，前除去其表面的氧】化，膜、水分和油污【等杂物？ 3【.4.6  —本条规定槽形、【管形、？封闭、重型母线都应！用氩弧焊因为—手工钨极氩弧—焊可以进行》全方位？焊接：在施焊？时氩气将空气—。与焊件隔开因—。此焊：缝不易产生氧化【膜和气孔；氩弧焊加！热，时间短？热影响区较小母线退！火不严重焊接后【母材强度降低不多焊！缝产生裂纹的可能性！较气焊和《碳弧焊为少目前国】内已生产出钨铈【电极彻底消除了【钨针电极放射—性对焊？接，。人员的危害 —    】。 气焊和碳弧焊【在施焊时空》气和：。焊，件接触极《易产生氧《化膜且焊接加温【时间长？引起母线退火、变】形或起皱；焊缝【易产：生气孔、《。夹，渣和裂纹《等缺陷使焊缝直流】。电阻增加《；此外？。在母线长期运行【中由于盐雾、水【分的侵蚀引起电解】和，电化腐蚀使母线接】头的电阻进步增加】导致在通过额定负载！电流时接头温升将超！。过设：计允许值因此这几种！母，线焊接规定采—用氩：弧焊 【     》矩形母线由于采用螺！。栓连接比用气焊和】碳弧焊焊接》接头的质量好通常不！采用焊接 》 ， 3.4【.8  为》保证焊？缝的焊接质量应【用钢丝刷清》刷坡口两侧焊件表面！使焊口？。清洁：；坡口加《。。工最好使用坡口【机以减？少毛刺、飞边且能】保证：坡口均匀 》 》3.4.9  规】定母：线对口焊接》时的弯折偏移和中】。心偏移的允许值是】为了保证焊缝的【接触面？积和保证母线的平直！美观 】。3.4.1》0  为避免焊缝】。产，生气孔、夹渣—和，裂纹焊接时不—得停焊应《次，焊完焊？。完之后在焊缝未【冷却：前若移动焊件—将会使焊接处产【生变形或裂》纹 ：。 ，。 3.4【.1：1  对大直径管对！接，接头：推荐采用两人—对称焊接可有效减】小焊接变《形同时大直》径管的散热速度快两！人对：。称焊接可《。以保证焊件的—层间温度对》。防止产生焊接缺陷有！。利 ： ：     【原规范只《规，定了对接接头组【对尺寸要求》本次：增，加了角？接接：头和搭接接》头的：组对尺寸要求角接】接头的坡口要求参】照现：行国：家标准铝及铝合金】气体保护焊的推荐】坡口GB/T 9】。85：.，3制定 ！3，.，。4.：12：。 ， 至于衬管》的长：短应根据母线的管径！、厚度及跨度和受】力情况由设计决【。定 3】.4.13  本】条与原？规范中的相关条【文基本？一致考虑到有色【金，属的焊？缝热影响《区较宽把原条文中的！焊缝：离支持绝缘子—母线夹板边缘距【离“不应《小于50mm”【改，。。为“不应小于100！m，m” 】3.：。4.14  原【规范只？规定了硬母线焊接后！的，表面：检查验收标准—未要：求做无？损检测考虑到工艺试！。验与：实际焊接《。有一定的《区，别为了确保重—要导电部位》或主要受力部位的接！头质量本条》增加了射线抽检【合格：的要求 》