《3，。.6  金属—封，闭母线 》 《 3.6.—1  封闭母线的检！查及保管应符合【下列规定 — ，    — 1 ？ 封闭母线运—输单：元运抵现场后应会同！有关部门开箱清点】应对：规格、数量及—完，。好情况进行外—观检查并应做—好记：录； 【     2 【 封闭母线运抵现场！后若不能及时—安装应？存放在干燥、通风】、没有腐蚀性物质】的场所并应对存放、！保，管情况每月进—行，一次检查；》 ？ ？    3  封闭！。母，线现场存放》应符合？产品技术《文件的要求封闭母线！段两端的封罩应【。完好无损； — ？    》 4  母线—零部件应储存在仓库！的货架上并应保【持包装完《好、分？类清晰、《标识明确《 《 3？.6.2  安装】前应检查并》。核对母线及其—他连接设备的安装】位置及尺寸 【 ： 3.《6.3  金属【封闭母线的》安装与调整应—符合下列规定— 》   ？  1  》在各段母线就位前应！对外壳内部》、母线？表，面、：。绝缘支撑件及—金具表？面进：行检查和清理并【应进：行相关试验； 】 ，     【2 ： 吊装母线应使【用，尼龙绳或套有橡胶管！的钢丝绳并不得碰撞！和，擦伤外壳；》。    ！ 3  各》段封闭母线布—置就位后应按下【列顺：序进行？调，整 【      1）离！。相封闭母线相—邻，两相母线《外壳的中心距离【应，符合：设，计要求？尺寸：允，许偏差为±5mm】；  】     》2）母线与设备端子！。的连接距离应符【合设计要《求；采用伸缩节连】接时尺寸《允许偏差为±—10mm；》 ：。      ！ 3）外壳与—设备端子罩法兰【间的连接距》离应符合设》计要求；当采用【橡胶伸？缩套：连接时尺《寸允许偏差为±1】0m：m，。； ： 《     》  4）母线导体或！外壳采用对接焊【口连接方式时—纵向尺寸允许偏差为！±5m？m，。；   ！    5）—母线导体或外壳【采用搭接《焊接连接方式时纵】向尺：寸允许？偏差：为±15《mm； 《。 》 ，   ？  6）离相—封闭母线中的—导体与外壳》的同心度允许偏差】为±5mm不满足时！应通过导《体支撑结构进行调整！ ？     【4  外壳短路板应！按产品技术》。文件：的要求进行》安装、焊接； ！     5 ！ 穿墙？板与封闭母线外【壳间应用橡胶条【密封并应保》持穿墙板与封闭母】线外壳间绝缘； 】    】 6 ？ 当金属封》闭母线设计有伴热装！置，时伴热电缆的—固定应保证与母【线及外壳的电气【安全距离并应密封伴！热装置在封闭母【线上的？孔洞：； ？ ， ，。  ？   7  调【。整过程中应》仔细核查支承处的标！高与其他设备的【安装位置应避免对母！线进行切割加工；】。   】  ：8  应在》调，整完毕？后再进行外壳的固】定和母线的》连接； 《   【  9  外壳封】闭前：应对母？线进行清理、检查、！验收： ？ 3.6—。。.4  金属封闭】母线的焊接应—符合本规范第3.4！节，的有关规定 】 3.6.5】  ：金属封？闭母线的螺栓连接除！应符合本规》范第：3.3节的有关规定！外，尚应符？合下列规定 【     】1  ？电流大？于，3000A》的导体其紧》固件应采用非磁性】材料； 】     2 【 封闭母线》与设备？的螺栓连接应在封闭！母线绝缘电阻测【量和工频《耐压试验《合格后进行 — 3.6.！6  金属封闭母线！的外壳及支持—结，构，的，金属部分应可—靠接地并《应符合下列规定【    ！。 1  全连式离】。相封：闭母线的外壳应采】用一点或多点—通过短路板接地；】一点接地时应—。在其中一处短路板上！。设置一个《可靠的接《地点；多《点接地时可在每处但！至少在其中一处短】路，板上设置一个—可靠的接地》点； 】    2》  不连式离相封闭！母线的每《一分段外壳应有一】点接地？并应只允许有一点接！地； 《 ，   》  3  共箱【封闭母线的外—壳各段间应有可靠】的电气连《接其中至少有—段外壳应《。可靠接地 】 3.6》.7  微正压【金属封闭母线—。安，装完毕？后检查其《密封性应良好— ：