3.6【 ， 金属封闭母线【 ， 【3.6.1 — 封闭母线》的，检查及保管应符合下！列规定 《。    】 1  封闭—母线运？输单：元运抵？现场后应会同有关部！门开箱清点》应对规格、数量及完！好情况进《。行外观检查并应做】好记录； 【     2】。。 ， ，封闭：母线：运抵现场《后若不？能及时安装应—。存放在干燥》、通风、没有腐蚀性！物质：的场所？并应对存放、保管】。。情，况每月进《行一次检查； 】 ？   ？  ：3，  封闭母》线现场存放应符合产！品技术文件的要求封！闭，母线：段两端？的封罩应《完好无损； 】 ？    4  母线！。零部件应储存在【仓库的货架》上并应？保持包装完好、分】类清晰、标识明【确 3.！6.2  安—装前：应检查并核》对母线及其他连接】设备：的，安装位置及》尺寸 【 3.6.3  】金属封？闭母线的安装与调整！应符合下《列规定 ！    《1  在各段母【线就位前应对外【。壳内部、母》线表：面、绝？缘支撑？件，及金：具表面进行检—查和清理并应—进行相关试验—； ？ ？。     》2  吊装母线【应使：用尼龙绳或套—有橡胶管的钢丝绳】并不得碰撞和—。擦伤外壳； 【 ？   ？  3  各段封】闭母线？布置就？位后应？。按下列顺序》进行调整《 《   《   ？ 1）离相封闭母线！相邻两相母》线外壳的中心距【离应符合设计—要求尺寸《允许偏差为±—5mm； 》。    】 ，  2）母线—与设备端子的连【接距：离应符合设计要【求；采？用伸缩节连接—时尺寸允许偏—差为±10mm【；，   】    3）—。外壳与设备端—子罩：法兰间？的连接距离应符合设！计要求；当采用橡胶！伸缩套连接时尺【寸，允，许，偏差：为±10mm； ！。。      ！ 4）母线导体或外！壳采用对接焊—口连：接方：式，。时纵向尺寸允许偏】差，为±5mm； 【 ， ，    —。   5《）母线导体或外壳】采用搭接焊接连【接方：式时纵向尺》寸允许偏差为—±15mm； ！      】 6）离相》封闭：母线中的《导体与外壳的—同心度允许偏差为】±5mm不满足时】应通过导体支撑【结构进行调整 ！  《   4  外【壳短：路板应按产品—技术文？件的要求进行安【。装、焊接《；   ！  5  穿墙【板与封闭母》线，外壳间应用》橡胶条密《封并：应保持穿墙板与封】闭母：线外壳间绝缘；【  【  ： 6  《当金属封闭母线设计！有伴热装《置时伴？。热，电缆的？固定应？保证与母线及外壳】的电气安全》距离并？应密：。封，伴热装？置在封？闭母线上的孔洞； ！     ！7  调整过程【中应仔细核查支【承处的标高与其他】设备：的安装？位置应避免对母线】。进行切割加工； 】 ：。。   》  8？ ，。 应在调整》完毕后再进》行外壳的《固定和？母线的连接； 】  》 ，  9？  外壳封闭—前应对母线》进行清？理、检？查、验？。收 《 ， 3.6.4 】 金属封闭母线的】焊接应？。。符合本规《范第：3.4节的》有关规定 》 ？ ：3.6.5  金属！封闭：母线的？螺栓：连，接除：应，符合本规范》第3.3节的—有关规定外尚应符】。合，下列规？定 》  ？ ，  1  电—流大于3000A的！导体其紧《固件应采用非磁【性材料； 【     2】  封闭母线与设】备，的螺栓连接应在【。。。封，闭母：线绝缘电阻测量和工！频耐压试验合格后】进行 《 ？ 3：。.6.？6  ？金属：封，闭母：线的外壳及》支持结构的金属【部分应？可靠接地并应符【合下列规定 【     1！  全连《式离相封闭母—线的：外壳应采用》一点或多点》。通过短路板接—地；一点《。接地时？应，在其中一处》。短，。路板上？设置一？个可靠的接地点；】多点：接地时可在每—。处但：至少：在其中一处短路【板上设？置一个可靠的接【地点：； 《 ：。     》2  不《连式离相封闭母线的！每，一分段外壳应—有一点？接地并应只允许有】一点接地； 【 ？     3 【 共箱封闭母线的】外壳各段间应有可】靠，的电气连接其中【至少：有段外壳应可靠【接地：。 ， ， 《3.6.《7  微正》压，金属封闭母线安装】完，毕后检查《其密封性应》良好： ：